CZ2004242A3 - Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením - Google Patents
Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004242A3 CZ2004242A3 CZ2004242A CZ2004242A CZ2004242A3 CZ 2004242 A3 CZ2004242 A3 CZ 2004242A3 CZ 2004242 A CZ2004242 A CZ 2004242A CZ 2004242 A CZ2004242 A CZ 2004242A CZ 2004242 A3 CZ2004242 A3 CZ 2004242A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- membrane
- heat
- layer
- core
- resistant polymers
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/122—Separate manufacturing of ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
- B01D67/00044—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles by plasma spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/002—Organic membrane manufacture from melts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00414—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by plasma spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0053—Inorganic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/24—Use of template or surface directing agents [SDA]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/26—Spraying processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/022—Metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
Description
Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zhotovení planárních, kapilárních a tubulárních membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů, při němž se použije metoda žárového nanášení.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé anorganické membrány jsou vyráběny sintrováním extrudováných, případně koextrudovaných prášků nebo past při teplotách překračujících 1 000 °C, louhováním, fázovou separací, anodickou oxidací, pyrolýzou nebo kluzným odléváním pomocí sol-gel techniky.
Výroba membrány z teplotně odolných polymerů, například teflonu (PTFE) je možná dvěma základními způsoby: natahováním a vymýváním. U prvního postupu se natahuje nesintrovaný PTFE výtlaček, tím se vytvoří póry, které se následně zafixují temperováním. U druhého způsobu vytváříme póry plnidlem, které následně vyplavíme. Podle tohoto postupuje plnidlo NaCl promícháno s částečkami PTFE, ze směsi je vytvořena tenká fólie a plnidlo vymyto horkou vodou nebo kyselinou.
Nevýhodou takových postupů je jejich energetická a technologická náročnost. Membrány vytvořené výše uvedenými metodami nesnesou vyšší mechanické namáhání.
Cílem vynálezu je odstranit nevýhody stávajících anorganických membrán a snížit energetickou náročnost jejich výroby.
Podstata vynálezu
Princip žárového nanášení je obecně známá technologie řadící se do kategorie povrchových úprav. Princip spočívá v natavení částeček nanášeného materiálu, jejich akceleraci s následnou deponací na opracovávaný objekt. Natavené a akcelerované částečky se při dopadu na opracovávaný objekt, nebo na již nanesenou vrstvu díky své kinetické energii a teplotě částečně rozplesknou a vtaví do povrchu.
Žárové nanášení se v současné době nej častěji provádí pomocí elektrického oblouku, další možné metody jsou: nástřik plamenem nebo plazmou, detonační nástřik, vysokorychlostní nástřik plamenem a nástřik laserem.
Velikost pórů membrán vyráběných žárovým nanášením je dána velikostí zrna, kinetickou energií při dopadu, materiálem a teplotou natavení. Těmito veličinami je možné vytvořit membránu podle požadavků aplikace. Pro potřeby membránových a kontaktorových aplikací je vhodný inertní materiál, například keramika nebo nerezové materiály, případně některé polymery.
Pro zvláštní účely je možné při žárovém nanášení použít ochranou atmosféru, je tak možné kontrolovat oxidaci povrchu natavených částic. Tímto způsobem se zvýší chemická odolnost a mechanická pevnost.
Technologie žárového nanášení je poměrně variabilní, proto umožňuje tvorbu anorganických i polymerních membrán několika konstrukčních typů. Samonosná konstrukce, filtrační vrstva přichycena na podpůrnou vrstvu se značnou porózitou, nebo naopak může tvořit onu podpůrnou vrstvu pro přichycení filtrační vrstvy.
Nejjednodušší samonosná filtrační skořepina, anorganická či polymerní membrána je tenkostěnná trubka. Postu výroby takové anorganické membrány pomocí žárového nanášení je následující: 1) Na jádro válcového profilu žárově naneseme NaCl, tak vytvoříme separační vrstvu. 2) Na tuto vrstvu žárově naneseme materiál membrány, nanášený materiál nepřilne k jádru, ale k separační vrstvě. 3) Jádro a membránovou skořepinu jednoduše oddělíme odmočením separační vrstvy. Jak bylo výše řečeno je možné ovlivnit parametry takto vytvořené anorganické membrány zejména počtem nanesených vrstev, nanášeným materiálem, kinetickou energií nanášených částeček při dopadu a stupněm jejich natavení.
Při hromadné výrobě membrán žárovým nanášením je vhodnější vytvořit dutinu (například pro odvod filtrátu) bez použití jádra. Jádro nahradíme separátorem. Postup by mohl být následující: 1) Na planární základnu naneseme separátor. 2) Na tento separátor žárově naneseme vrstvu anorganického materiálu. 3) Na takto získaný základ nalepíme separační pásky vrstvu. 4) Žárově naneseme separační vrstvu například NaCl, tato vrstva ulpí pouze na anorganickém materiálu membrány, ne na separačních páskách. 5) Odstraníme separační pásky. 6) Žárově naneseme anorganický materiál membrány, ten vytvoří povlak. V místě kde byl nanesen separátor (NaCl) přilne kseparátoru a při absenci separátoru přilne kjiž nanesenému anorganickému materiálu membrány. 7) Dutiny vyplněné separátorem, NaCl uvolníme odmočením, spolu s odstraněním planární základny.
Výhodou řešení podle vynálezu je snížení ekonomické náročnosti výroby anorganických membrán popřípadě membrán z teplotně odolných polymerů. Jednoduše aplikovatelná technologie výroby zaručuje jednoduchou rozšiřitelnost výroby na jedné straně a variabilitu možných produktů na straně druhé.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže osvětlen na přiloženém výkresu, kde na obr. 1 schematicky znázorněna skořepinová anorganická membrána vytvořená pomocí jádra.
Příklady provedení vynálezu
Podstatu vynálezu objasňují dále uvedené příklady:
Příklad 1
Jádro z nerezové oceli průměru 83 mm a délky 1 m s konicitou kolem 1% bylo před žárovým nanášením opískováno pro lepší přilnavost nanášeného materiálu. Pomocí plazmového hořáku se na takto upravené jádro žárově nastříkal bílý alfa korund se zrnitostí 20pm. Použitý plazmový hořák (300V, 500A a rozpětí výkonu 90 až 200kW) je schopen pokrýt jádro až 25
kg práškového materiálu za hodinu. K žárovému nanášení byl použit automat zaručující rovnoměrné nanesení nataveného práškového korundu. Materiál jádra byl zvolen také díky vhodným tepelně roztažným vlastnostem, jejichž se využije při sundávání žárově nastříkané vrstvy korundu. Při podchlazení nastříkaného jádra je možné díky dilataci a kónusu jádra nastříkaný vrstvu sundat. Tím vznikla samonosná pórovitá skořepina, která po zarovnání hran měla vnitřní průměr 83 mm tloušťku stěny 2 mm a délku 500mm. Vytvořenou membránu propláchnutím zbavíme volných částic a zapotingujeme pomocí epoxidu. Takto upravenou samonosnou konstrukci - membránu upevníme do testovacího modulu. Po následném měření byla zjištěna 18% porózita a schopnost vydržet vnitřní tlak 6 atmosfér.
Příklad 2
Anorganická membrána z nerez oceli pro extrémní mechanické podmínky byla vytvořena pomocí elektrické žárové pistole. Materiál k žárovému nástřiku byl podáván do metalizační postole ve formě drátu. Ocelové jádro o průměru 32 mm a délce 500 mm bylo uchyceno v zařízení umožňující plynulý rotační pohyb. Žárový nástřik byl proveden ručně, elektrickou metalizační pistolí firmy Sultzer Medko. Nastříkaná skořepina se vyznačuje značnými pevnostními vlastnostmi a je možné ji z jádra sundat pomocí hydraulického lisu. Membránu s vnitřním průměrem 32 mm, vnějším 39mm a délkou 145mm zapotingujeme pomocí epoxidu a upevníme do testovacího modulu. Následným měřením byla zjištěna porózita 21%.
Příklad 3
Na kovovou destičku 6 o rozměrech 180x80x15 mm, s pomocí plazmového hořáku naneseme krystalickou sůl NaCI o velikosti zrna 40pm a vytvoříme tak 0,8 mm silnou vrstvu separátoru
3. Na takto upravenou destičku naneseme opět pomocí plazmového hořáku 1 mm silnou vrstvu bílého alfa korundu. Pomocí upínek upneme kovové jádro 5 půlkruhového profilu s 0,8 mm tlustou vrstvou separátoru 4. Na destičku 6 s vrstvou separátoru 3, keramiky 2 a upnutým jádrem 5 s vrstvou separátoru 4 žárově naneseme 1 mm silnou vrstvu keramiky i. Takto získaný polotovar je znázorněn na Obr. 1. Po zchladnutí byl polotovar vložen do vodní lázně, kde se nanesená sůl rozpustila a jádro 5 se uvolnilo. Zůstaly dvě pevně spojené samonosné vrstvy keramiky 1 a 2 s vnitřní dutinou. Po očištění membrány od uvolněných částeček keramiky a soli byla membrána zapottingována pomocí epoxidu a upevněna do testovacího modulu. Po následném měření byla zjištěna porózita 13%.
Průmyslová využitelnost
Anorganické membrány vytvořené žárovým nanášením jsou vhodné pro mikrofiltraci, ultrafiltraci, nanofiltraci kapalin, plynů a pro kontaktorové aplikace. Jsou využitelné pro práci při vysokých transmembránových tlacích, chemicky agresivním prostředí a v prostředí s vysokou teplotou. Podobné využití mají i membrány vytvořené žárovým nanášením z teplotně odolných polymerů.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů vyznačující se tím, že byla použita metoda žárového nanášení.
- 2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že jejich konstrukce je samonosná nebo je přichycena na podpůrnou vrstvu se značnou porózitou.
- 3. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že porózitu výsledné membrány je možné ovlivnit počtem nanesených vrstev, změnou v geometrii nanášení, změnou nanášeného materiálu, tavící teplotou nebo unášecí rychlostí.
- 4. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že nanášený materiál je od natavení do dopadu chráněn v ochranné inertní atmosféře.
- 5. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že vnitřní prostor membrány byl vytvořen za pomocí jádra a separátoru nebo pouze separátoru.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004242A CZ2004242A3 (cs) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením |
| PCT/CZ2005/000020 WO2005077501A1 (en) | 2004-02-16 | 2005-02-16 | Method for the production of separation membranes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004242A CZ2004242A3 (cs) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004242A3 true CZ2004242A3 (cs) | 2005-10-12 |
Family
ID=34853200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004242A CZ2004242A3 (cs) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2004242A3 (cs) |
| WO (1) | WO2005077501A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20055457A0 (fi) * | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Valtion Teknillinen | Menetelmä jäähdytyskanavien ruiskumuodostamiseksi varjostinmekanismin avulla |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2745141A (en) * | 1952-11-24 | 1956-05-15 | Joseph B Brennan | Continuous method of making porous strip material |
| HUT44053A (en) * | 1985-05-31 | 1988-01-28 | Dow Chemical Co | New fluoropolymer solutions |
| US5071457A (en) * | 1985-11-25 | 1991-12-10 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Composite for filtering hot gas and method of its manufacture |
| WO1998020181A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-14 | Molten Metal Technology, Inc. | Process for plasma spraying ceramic residues |
| DE10023456A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-01 | Creavis Tech & Innovation Gmbh | Meso- und Nanoröhren |
| DE10123635A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-09-05 | Mok Hau | Herstellungsverfahren von Hochleistungsmembranen und Filtern für Nano-Filtration |
-
2004
- 2004-02-16 CZ CZ2004242A patent/CZ2004242A3/cs unknown
-
2005
- 2005-02-16 WO PCT/CZ2005/000020 patent/WO2005077501A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005077501A1 (en) | 2005-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6652804B1 (en) | Method for producing an openly porous sintered metal film | |
| JP6427174B2 (ja) | 積層造形法による濾過膜の製造方法及び得られる膜 | |
| CN101721921B (zh) | 一种多孔金属膜的制备方法 | |
| KR101440173B1 (ko) | 특정 기공 필러를 사용하여 다공성 지지체 상에 다공성 무기 코팅을 제조하는 방법 | |
| JP5428014B2 (ja) | ゼオライト膜の製造方法 | |
| KR100734675B1 (ko) | 개방-다공성 성형체, 이들의 제조 방법 및 용도 | |
| EP3212313A1 (en) | Inorganic membrane filter and methods thereof | |
| AU2009221571A1 (en) | Manufacture of pipes | |
| CN103691330B (zh) | 一种多孔不锈钢膜的制备工艺 | |
| WO2007058913A2 (en) | Hydrogen transport membrane fabrication method | |
| CN101704308A (zh) | 聚烯烃三层复合微孔膜及其制备方法 | |
| CN109732746B (zh) | 一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺 | |
| CN1947861A (zh) | 一种微孔金属膜的制备方法 | |
| CZ2004242A3 (cs) | Způsob zhotovení membrán z anorganických materiálů nebo teplotně odolných polymerů žárovým nanášením | |
| CN114026055B (zh) | 用于取出和分配熔体的计量装置和制造该计量装置的方法 | |
| US5700373A (en) | Method for sealing a filter | |
| CN106474937B (zh) | 多孔不锈钢膜的烧制工艺 | |
| CN1299807C (zh) | 氢分离用钯基合金/孔径梯度钛铝金属间化合物均质支撑体的过滤膜的制备方法 | |
| JP2003048745A (ja) | ガラス溶解塊を高温成形するための装置および方法 | |
| JPH0192351A (ja) | 物品の加工方法 | |
| CN114307688A (zh) | 一种膜厚梯度分布陶瓷过滤膜及其制备方法 | |
| JP3947060B2 (ja) | 溶融ボディのプレス成形装置 | |
| KR20160113437A (ko) | 다공성 지지체 코팅 장치 및 그 코팅 방법 | |
| CN1306989C (zh) | 孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法 | |
| CN114768553B (zh) | 一种金属陶瓷复合膜的制备方法 |