KR20050116804A - 개방-다공성 성형체, 이들의 제조 방법 및 용도 - Google Patents

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Abstract

본원 발명은 니켈 또는 철 및 하나 이상의 또 다른 원소로 형성되며 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 개방-다공성 성형체 제조 방법 뿐만 아니라 이 방법에 따라 제조된 성형체, 및 이들의 용도에 관련된다. 이 때 제조하는 동안 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 금속성 분말을 가진 코팅은 유기 결합제에 의하여 니켈 또는 철로 된 개방-다공체 상에 침착되도록 처리된다. 여기에 후속적으로, 코팅이 제공된 개방-다공체를 최소 굴곡 반지름을 따르는 원하는 형상으로 만들고, 후속적으로 제 1 열처리 단계에서 유기 성분을 제거한다. 제 2 열처리에 의하여, 개방-다공성 성형체는 소결되고, 고용체 또는 금속간 상이 형성된다.

Description

개방-다공성 성형체, 이들의 제조 방법 및 용도{OPEN-POROUS MOLDED BODY, METHOD FOR PRODUCTION AND USE THEREOF}
본원 발명은 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 니켈 또는 철, 및 적어도 또다른 원소로부터 형성되는 개방-다공성 성형체(open-porous molded body), 또는 개방-다공성 성형체의 표면에 이러한 고용체 또는 금속간 상(intermetallic phases)이 형성되는 개방-다공성 성형체의 제조 방법에 관련된다. 특히 니켈로 형성된 이러한 고용체 또는 금속간 상의 열적 성질로 인하여, 본원 발명에 의한 개방-다공성 성형체는 또한 700℃ 이상의 고온 범위 내에서 열적으로 안정하며, 어떠한 문제점들 없이도 사용될 수 있다. 그러므로 본원 발명에 의한 성형체는 배기 가스 시스템에 입자 필터(particle filters)로서 사용될 수 있다. 또한 특수한 경우에서 본원의 우수한 열 전도성과 전기 전도성 역시 배기 가스 시스템에 유리한 영향을 미친다. 따라서 이러한 입자 필터에 함유된 유기 입자는 열 재생 방법에 의하여 기체 성분으로 변환될 수 있으며, 예를 들어, 이러한 입자 필터로부터 제거될 수 있다. 일반적으로 이에 요구되는 온도 증가는 사용되는 물질에 해가 되지 않는다. 그러나 이러한 온도 증가는 또한 이러한 방법으로 고안된 입자 필터의 전기 저항적 가열에 의하여 달성될 수 있다.
개방-다공성 니켈 타입의 성형체는 선행 기술에 속하며, 예를 들어, 상이한 다공도 및 상이한 수의 공극을 가지는 상업적 제품으로 INCO 사로부터 입수가능하다.
그러나 종전의 입수가능한 폼(foam) 구조는 형성(formation)의 정의된 기하학적 형상에 제한되며, 특히 하나 이상의 축 주위에서 구형적으로(spherically) 구부러진 이러한 기하는 적어도 제한된 정도로만 입수가능하다.
또한 만약 이러한 니켈 또는 철로 된 개방-다공성 폼 구조를 더욱 처리한다면, 고용체 또는 금속간 상은 각각 이에 적합한 다른 금속과 함께 형성된다는 것이 문제이다.
이러한 경우에, 일반적으로 각각의 첨가 물질은 분말형 개방-다공성 폼 구조의 표면위에 유기 결합제를 포함하는 분말형 형태로 침착(deposited)되도록 처리될 것이다. 이후, 결합제의 유기 성분은 상응하는 열처리에 의하여 배출되며, 증가된 온도의 제 2 단계에서는 금속간 상 및 고용체가 소결과 매우 유사한 처리에서 형성된다.
특히, 가능하다면, 결합제 및 금속성 분말을 구성하는 이러한 코팅을 가진 큰 치환(displacement)의 개방-다공체를 균질하게 제공하는 것이 용이하지는 않기 때문에, 유기 결합제를 포함하는 각각의 금속성 분말의 적용으로 사용하는 것이 분명하다.
이러한 개방-다공체가 또한 3-차원적 방식으로 형상지어질 때, 및 근접할 수 없는 표면적을 가지거나 코팅이 이용되기 어려울 때 특히 더욱 문제이다.
그러나 마찬가지로 이러한 문제들은 DE 37 29 126 Al에 기술된 해결책으로 해결될 수 없다.
예를 들어, 여기에서 철 크롬 알루미늄 합금은 금속 폼 바디(body)위에 유사한 방식으로 침착되며, 그 위에 다시 촉매적으로 기능하는 금속 산화물 층이 형성된 것이다.
이러한 간행물에서, 사용되는 금속 폼 바디는 보다 구체화되지 않으며, 단순히 후속적으로 침착되는 층 시스템을 위한 실제적인 캐리어를 형성하는 것이다.
거기서 제시된 철 크롬 알루미늄 합금은 적어도 열적 성질에 관하여서는 불리한 점을 가진다.
더욱이 이러한 합금 층은 충분한 내구성 접착 강도를 가진 상이한 폼 바디를 형성하는 금속 위에 용이하게 침착될 수 없다.
그러므로 기계적으로 저항성일 뿐만 아니라 열적으로 저항성을 띠는 개방-다공성 기하학적 형상을 제공할 수 있는 가능한 방법을 제시하는 것이 본원 발명의 목적이다.
이러한 목적은 청구항 1의 특징을 포함하는 방법을 가진 본원 발명에 의하여 해결된다. 각각의 개방-다공성 성형체는 청구항 20항에서 정의되며, 유리한 용도는 청구항 34항에 따라서 이로부터 결과된다.
본원 발명의 유리한 실시예 및 개선은 각각의 종속항에 지시된 특징을 가지고 달성될 수 있다.
본원 발명에 의한 개방-다공성 성형체의 제조를 가지고, 상업적으로 입수가능한, 니켈 또는 철로 된 개방-다공체는 니켈 또는 철을 가진 개방-다공체의 고용체 또는 금속간 상을 형성가능하게 하는 금속의 분말에 더하여 유기 결합제를 사용하여 이들의 표면 뿐만 아니라 내부의 개방 공극의 표면에도 코팅될 것이다.
개방-다공체의 이러한 코팅에 후속적으로, 이렇게 예비처리된 바디를 성형하는 단계가 수행된다. 이러한 성형 단계 동안 정의된 최소 굴곡 반지름(bending radii)은 개방-다공체의 파손을 막기 위하여 준수되어야 한다. 최소 굴곡 반지름은 일반적으로 굴곡 반지름 범위에서 각각의 두께와 바디의 다공도에 의하여 결정될 것이다.
이러한 방식으로 예비 처리되는, 코팅된 개방-다공체로부터 성형되는 개방-다공성 구조는 또한 본원 발명에 의한 성형체의 원하는 형상을 형성하기 위하여 잘 변형되게 한다. 그러나 고용체 또는 금속간 상을 형성한 후에는 성형체가 부서지기 쉽기 때문에 더이상 손상 없이 변형시키는 것은 불가능하다.
이러한 성형단계 이후에, 두-단계의 열처리가 수행된다. 그러므로 성형체의 미리 결정된 형상이 유지될 것이며, 부피는 적어도 조금만 변화될 것이고, 여기서 성형체는 부피가 증대될 것이지만, 경우에 따라서는 이것이 유리하게 사용될 수 있다.
이 경우에, 제 1 열처리 동안, 실질적으로 결합제 성분이 되는 유기 성분은 배출되고, 각각의 고용체 또는 금속간 상을 동시에 형성하는 소결 단계가 후속적으로 수행되는 제 2 열처리에서 수행된다.
일반적으로, 제 2 열처리 다음에 본원 발명에 따른 성형체가 완성된다.
그러나 경우에 따라서는 이미 이전에 제조된 개방-다공성 성형체의 원하는 표면 변형을 달성하기 위하여 더욱 추가적인 처리 단계를 수행하는 것도 가능하다.
유기 결합제의 적용 및 금속성 분말의 적용 각각은 서로 분리되도록 추가적으로 요구되는 것이 유리하다.
그러므로 니켈 또는 철로 된 개방-다공체의 표면에 유기 결합제의 적용은 예를 들어 담금(dipping) 및/또는 분사(spraying)에 의하여 제공될 수 있다.
이에 관하여, 각각의 유기 결합제 자체는 충분히 낮은 점성만을 가지거나 또는 상응하는 보다 낮은 점성을 가지는 바람직한 수용액에서 사용되어야 한다.
니켈 또는 철로 된 개방-다공체의 표면위에 결합제의 적용으로, 각각의 표면은 간단히 코팅되며, 개방-다공성 구조가 유지되는 것이 관찰되어야 한다.
이는 예를 들어, 과량의 결합제를 압축(pressing) 및/또는 배출(exhaus함에 의하여 달성될 수 있다.
결합제 코팅이 제공된 개방-다공체는 이후 각각의 금속성 분말로 코팅되게 되는데, 여기서 이러한 분말 코팅 처리는 가능하다면 이들의 내측 부피 구역에서도 개방-다공체 표면의 균질한 코팅을 확보하도록 지지되어야 한다. 이는 예를 들어, 각각의 금속성 분말로 코팅하는 동안 개방-다공성 바디를 진동되도록 함으로써 또는 이에 수반하여 달성될 수 있다. 이를 위하여, 바람직하게는 낮은 진폭을 가진 고-주파 진동이 효과적이다.
특히 유리한 점은 제 2 열처리 후에 형성된 니켈 알루미나이드 또는 철 알루미나이드가 높은 열적 및 기계적 안정성에 도달함으로 인한 알루미늄 분말의 사용이며, 전기적 전도성 및 부식 저항성을 또한 띠는 것이다.
어떤 경우에는, 추가적인 분말형 금속은 원하는 성질에 유리하게 보다 영향을 미치기 위하여 각각의 고용체 또는 각각의 금속간 상을 형성하는 금속성 분말에 첨가될 수 있다. 그러나 추가적인 금속은 해당하는 감소된 비율로 사용된다. 그러므로 소량의 다른 분말형 원소들은 금속성 분말, 예컨대, 알루미늄 분말에 첨가될 수 있으며, 또는 미리 합금된 분말이 사용될 수 있다. 그러므로 본원 발명에 의한 성형체의 부식 저항성은 크롬과 같은 것으로 강화될 수 있다. 다른 성질은 붕소 또는 탄탈륨으로 유리하게 영향 받을 수 있다.
이미 언급한 바와 같이 결합제 및 금속성 분말로 예비 처리된 니켈 또는 철로 된 개방-다공체를 성형하여, 바람직하게는 평면-유사 개방-다공체로부터 속이 빈 원기둥을 미리 형성할 수 있으며, 이미 언급한 제 2 열처리 단계에 후속적으로 본원 발명에 의한 속이 빈 원기둥 바디를 제조할 수 있다. 이러한 경우에, 성형은 상응하게 형성되는 와인딩 멘드렐(winding mandrel)의 도움으로 유지 될 수 있다.
이러한 착상으로 속이 빈 원기둥 형상에서 동일한 내부 및 외부 직경을 가지는 다수의 이러한 성형체를 제조하는 것이 가능하며, 이들을 서로 연결하여 대부분 다중-외피 구조를 달성할 수 있게 하는 것도 가능하다.
아직 열처리로 보내지지 않은 이렇게 제조된 하나 또는 다수의 성형체는 적어도 본원 발명에 의한 완성된 성형체의 외부 원주 표면을 형성하도록 또한 원기둥 바디로 주입된다. 이 때, 열처리는 이러한 원기둥 안에서 수행될 수 있다. 열처리 하는 동안, 원기둥은 또한 형상을 형성하며, 동시에 성형 기능을 할 수 있다.
이에 사용되는 원기둥은 서로 마주보는 개방의 말단 면(open end face)을 가지는 속이 빈 원기둥으로 형성될 수 있다.
특히, 유기 결합제 성분을 제거하기 위하여, 및 경우에 따라서, 또한 본원 발명에 의한 성형체의 최종 적용을 위하여 관통을 제공하는 것이 유리한데, 이것은 상응하는 원주 표면, 적어도 이러한 원기둥의 외부 원주 표면에서 형성되는 개구(aperture)들을 의미한다.
대부분의 상이한 물질이 원기둥을 위하여 사용될 수 있다. 그러므로 상이한 금속은 형성된 고용체 또는 금속간 상으로 형태-폐쇄된 연결이 달성가능한 것들에 특히 적합하다.
그러나 특정한 경우에 세라믹은 또한 원기둥 물질로서 적합할 수 있다. 산화 알루미늄은 이를 위한 예시가 된다.
그러나 본원 발명에 의한 성형체의 외부 원주 표면을 형성하는 원기둥을 가진 이러한 형성은 또한 다음에 기술될 실시예로 유용하다.
그러나 또한 성형을 하여, 개방-다공체로서 평면-유사 출발 산물을 나선형 형태로 수없이 계속적으로 세로축 주위로 감기도록 할 수 있다. 이렇게 하여 이는 다공을 제외하고 공동(cavities)이 없는 바디를 가지는 본원 발명에 의한 고체 원기둥 성형체를 제조하는 것을 가능하게 한다.
이러한 실시예에서, 그 안에 이러한 타입의 성형을 감싸는 개방-다공성 구조의 개별적인 나선형적으로 감긴 층 사이에 가요성 막(film)을 배치하는 것 또한 가능하며, 개별적인 층들은 이러한 막을 가지고 서로 분리되도록 할 수 있다.
이러한 막은 또한 금속 또는 세라믹으로부터 형성될 수 있다.
세라믹 시트(sheet)의 경우에, 이들은 이러한 변형을 허용하는 소지 강도(green strength)를 가져야 한다.
또한 개별적인 층 사이에 나선형적으로 배치된 막은 관통될 수 있으며, 따라서 개구를 가지게 할 수 있다. 이 경우에, 상이한 유체에 대한 막의 투과성은 개방-다공성 구조를 가진 경우보다 작아야 한다.
본원 발명에 의한 개방-다공성 성형체의 최종 제조에 사용되는 개방-다공체는 총 부피 전체에 걸쳐 유기 결합제 및 금속성 분말을 가지는 적어도 거의 균질한 표면 코팅이 수득되도록 하기 위하여 기준 평면에서 100 mm, 바람직하게는 60 mm의 최대 두께를 넘어서는 안된다.
이러한 경우에, 개방-다공성 구조로서의 출발 바디가 각각의 기준 평면에서 일정한 두께를 가지는 것이 필수적인 것은 아니다. 따라서 축 방향으로 연속적으로 증가하는 두께를 가지는 또는 쐐기-형상의 개방-다공체가 또한 사용될 수 있다.
특히 이전의 경우에서 본원 발명에 의한 성형체는 다수의 속이 빈 원기둥으로부터 형성될 수 있으며, 개방-다공성 성형체는 중앙의 내부 세로축으로부터 시작하여 바깥쪽으로 방사상으로 상이한 다공도 및/또는 다공 크기를 가지는 상이한 다공 구조를 구성하는 유리한 방식으로 제조될 수 있다는 것은 이미 언급하였다. 이는 예를 들어, 속이 빈 원기둥 대 속이 빈 원기둥에 따라 변화 될 수 있다.
그러나 니켈 또는 철로 된 개방-다공체 두께를 선택적으로 선택하는 경우에 거의 연속적인 기울기(graduation)를 달성하는 것 또한 가능하며, 개방-다공성 구조의 표면위에 금속성 분말 및/또는 유기 결합제의 침착된 양은 본원 발명에 의한 성형체의 형성에 적합한 변수이다. 본원 발명에 의하여 제조된 개방-다공성 성형체는 85%의 최소 다공도를 달성하지만, 여기서 90% 또는 95% 이상의 다공도 또한 수득될 수 있다.
공극 크기 및 공극의 수는 제조에 사용되는 개방-다공체의 선택에 의하여 실질적으로 미리 결정될 수 있다. 이러한 경우에, 본원 발명에 의한 과정으로, 고용체 또는 금속간 상의 형성을 가지고, 각각의 공극 크기 및 다공도는 낮은 정도로 영향을 받는다.
다음에서, 본원 발명은 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
본원 발명에 따른 개방-다공성 성형체를 제조하기 위하여, 니켈로 된 개방-다공체는 약 94%의 다공도로 사용되었다. 이러한 바디는 300 mm * 150 mm의 넓이 및 1.5 mm의 두께를 가지는 것으로 측정되었다.
폴리(비닐파이롤리돈)은 결합제로 사용되어 왔다. 이 경우에, 1%의 수용액을 준비하고, 유기 결합제를 함유하는 이러한 낮은 점성의 용액 30㎖ 에 니켈로 된 개방-다공체를 담갔으며, 흡수성 패드위에 후속적으로 압축하여 니켈로 된 개방-다공체의 공극 밖으로 결합제를 제거할 수 있었으며, 이들의 리지를 단순히 결합제로 습윤시킨채 놓아두었다.
2g 질량의 조각 입자 형태 및 8g 질량의 구형의 알루미늄 분말을 가지는 알루미늄 분말은 금속성 분말로서 사용되어 왔으며, 교반기에서 10분의 기간 이상 건조 혼합시켰다.
이러한 알루미늄 분말은 두 면 이상으로부터 결합제로 코팅된 니켈로 된 개방-다공체 위에 침착되었으며, 여기서 니켈로 된 개방-다공체가 고정되었던 진동 장치에서 적용되었다. 그러므로 거의 균질한 표면 코팅은 니켈로 된 개방-다공체의 공극 내에서 또한 수득될 수 있다.
그러므로 결합제 및 알루미늄 분말 코팅으로 제조된 니켈로 된 개방-다공체는 나선형 형태로 원기둥 바디 안으로 둥글게 말아 올렸는데, 여기서 결합제의 접착은 또한 니켈 표면위에 알루미늄 분말 입자의 접착을 확보한다.
이러한 성형에 후속적으로, 이미 언급했던 제 1 열처리 단계는 질소 대기내의 오븐에서 달성되었다. 이러한 제 1 열처리 단계로, 유기 성분을 제거할 수 있기 위하여 15분 이상의 기간 이상 250℃의 최소 온도가 유지되어야 한다.
실시예로, 제 1 열처리 단계는 300℃의 온도까지 5 K/분의 속도로 가열하고, 연속적으로 600℃로 증가시켜 달성된다. 약 30분의 보유 시간은 이러한 온도 범위 안에서 고려되었다.
후속적으로, 제 2 열처리 단계가 수행되었는데, 여기서 15분 이상의 기간 이상 600℃, 바람직하게는 650℃ 이상의 최소 온도가 유지되어야 한다.
실제적인 실시예로, 이러한 열처리 단계는 30분의 기간 이상 900℃ 내지 1000℃ 사이의 온도 범위에서 수행되었다.
그러므로 니켈 알루미나이드의 형성은 니켈의 용융 온도보다 현저히 이하인 온도에서 이미 달성될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
소결하는 제 2 열처리 단계에 후속적으로, 300 mm의 길이를 가진 이렇게 제조된 성형체는 완전히 니켈 알루미나이드로 구성되었다. 성형체의 다공도는 91%에 달했다. 대기에 배치된 이렇게 제조된 성형체는 최고 1050℃의 온도에서 산화-저항성을 띤다. 이러한 열적 안정성 이외에도, 성형체는 또한 가동 장치 용도를 위하여 입자 필터로서 성형체를 사용할 수 있게 하는 충분한 기계적 강도를 달성한다.
유사한 형태로, 철로 된 개방-다공체는 또한 철 알루미나이드를 알루미늄으로 형성함에 의하여 사용될 수 있다. 여기서 제 2 열처리 단계 동안의 온도가 단순히 적용되어야 한다.
본원 발명은 니켈 또는 철 및 하나 이상의 또 다른 원소로 형성되며 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 개방-다공성 성형체 제조 방법 뿐만 아니라 이 방법에 따라 제조된 성형체, 및 이들의 용도에 관련된다. 이 때 제조하는 동안 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 금속성 분말을 가진 코팅은 유기 결합제에 의하여 니켈 또는 철로 된 개방-다공체 상에 침착되도록 처리된다. 여기에 후속적으로, 코팅이 제공된 개방-다공체를 최소 굴곡 반지름을 따르는 원하는 형상으로 만들고, 후속적으로 제 1 열처리 단계에서 유기 성분을 제거한다. 제 2 열처리에 의하여, 개방-다공성 성형체는 소결되고, 고용체 또는 금속간 상이 형성된다.

Claims (34)

  1. 고용체(solid solution) 또는 금속간 상(intermetallic phase)을 형성하는 적어도 또다른 금속 및 니켈 또는 철로 형성되는 개방-다공성 성형체(open-porous molded body) 또는 개방-다공성 성형체의 표면에 이러한 고용체 또는 금속간 상이 형성되는 개방-다공성 성형체의 제조 방법,
    여기서 니켈 또는 철로 된 개방-다공체는 유기 결합제에 의하여 고용체 또는 금속간 상을 형성하는 금속성 분말로 코팅되며,
    후속적으로 니켈 또는 철로 된 상기 개방-다공체는 최소의 굴곡 반지름(bending radii)을 따르는 원하는 형상으로 만들어지고,
    이 때, 상기 유기 성분은 제 1 열처리 단계에서 제거되며; 그리고
    상기 제 1 열처리에 후속적인 제 2 열처리로 상기 개방-다공성 성형체가 소결되고, 상기 고용체 또는 상기 금속간 상이 형성됨.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유기 결합제 및 후속적으로 상기 각각의 금속성 분말은 니켈 또는 철로 된 상기 개방-다공체의 상기 표면 상에 침착되며, 이 후 성형 단계가 먼저 수행되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 순수한 알루미늄 분말, 추가적인 금속성 원소를 함유하는 또는 미리 합금된 알루미늄 분말이 침착되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제 또는 금속성 분말로 코팅된, 니켈 또는 철로 된 상기 바디(body)는 속이 빈 원기둥(hollow cylinder)으로 변형되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 둘 이상의 이러한 상기 속이 빈 원기둥은 각각 외부 및 내부 직경에 순응되면서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제로 코팅된, 니켈 또는 철로 된 상기 바디는 다수의 층에서 나선형적으로 세로축 주위에 감긴 형상으로 변형되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈 또는 철로 된 상기 바디-상기 변형된 코팅체-는 외부 원주(circumferentia) 표면을 형성하는 원기둥에 의하여 둘러싸여 지는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  8. 제 7항 또는 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원기둥의 상기 외부 원주 표면은 관통되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  9. 제 7항 또는 8항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 또는 세라믹으로 된 원기둥이 사용되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서, 나선형적으로 감긴 막은 또한 나선형적으로 감긴 층 사이에서 감기는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 관통된 막이 사용되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  12. 제 10항 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 또는 세라믹으로 된 막이 사용되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 낮은 점성을 가지는 유기 결합제는, 개방 공극 구조를 유지하고 단순히 상기 공극의 리지(ridge)를 코팅하기 위하여 담금 및/또는 분사에 의하여 상기 개방-다공성의 표면에 침착되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 과다 결합제는 함께 압축(pressing), 니켈 또는 철로 된 상기 바디로부터 블로잉(blowing)을 통해 및/또는 배출(exhausting)에 의하여 제거되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  15. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속성 분말을 적용하는 동안 및/또는 적용한 후 니켈 또는 철로 된 상기 바디는 진동(vibration)되기 시작하는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  16. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 및 성형에 앞서 기준 평면에서 100mm의 최대 두께를 가지는 니켈 또는 철로 된 개방-다공체가 사용되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  17. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 열처리 단계 동안 250℃의 최소 온도가 도달되고, 이는 15분 이상의 시간에 걸쳐 유지되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  18. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 열처리 동안 600℃의 최소 온도가 15분 이상의 시간에 걸쳐 유지되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  19. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 또한 분말형 형태의 하나 이상의 다른 금속이 상기 각각의 금속성 분말에 첨가되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체의 제조 방법.
  20. 니켈 또는 철 및 금속으로부터 고용체 또는 금속간 상의 형태로 형성되며, 또는 상기 표면은 상기 고용체 및 상기 금속간 상 각각으로부터의 층으로 형성되고; 및 상기 성형체는 최소 굴곡 반지름을 준수하는 적어도 곡선의 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 19항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 개방-다공성 성형체.
  21. 제 15항에 있어서, 성형체는 후속적으로 성형에 의하여 수득된, 니켈 또는 철로 된 하나 이상의 일반적으로 평면-유사 개방-다공체로부터 형성되었음을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  22. 제 20항 또는 21항에 있어서, 성형체는 속이 빈 원기둥의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  23. 제 22항에 있어서, 서로 끼워진 둘 이상의 속이 빈 원기둥이 상기 성형체를 형성하는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  24. 제 20항 또는 21항에 있어서, 성형체는 세로축 주위에 형성된 나선형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  25. 제 20항 내지 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공도는 상기 내부 세로축으로부터 시작하여 단계적으로(step by step) 또는 단계별 형태(graded form)로 방사상으로 바깥쪽으로 변화하는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  26. 제 20항 내지 25항 중 어느 한 항에 있어서, 성형체는 니켈 알루미나이드 또는 철 알루미나이드로부터 형성되거나, 성형체의 표면위에 니켈 알루미나이드 또는 철 알루미나이드로 코팅되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  27. 제 20항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 85%의 최소 다공도가 달성되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  28. 제 20항 내지 27항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 원주 표면을 형성하는 하나 이상의 원기둥은 상기 개방-다공성 성형체를 에워싸는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 원기둥은 관통되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  30. 제 28항 또는 제 29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원기둥은 금속 또는 세라믹으로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  31. 제 20항 내지 30항 중 어느 한 항에 있어서, 분리 막은 나선형적으로 감긴, 개방-다공성 성형체의 층 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  32. 제 20항 내지 31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막은 금속 또는 세라믹으로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  33. 제 20항 내지 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막은 관통되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
  34. 제 20항 내지 33항 중 어느 한 항에 있어서, 입자 필터(입자 filter)로 사용되는 것을 특징으로 하는 개방-다공성 성형체.
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