CZ2003766A3 - Způsob redukce emisí oxydů síry SOx u zařízení k výrobě cementového slínku a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob redukce emisí oxydů síry SOx u zařízení k výrobě cementového slínku a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003766A3 CZ2003766A3 CZ2003766A CZ2003766A CZ2003766A3 CZ 2003766 A3 CZ2003766 A3 CZ 2003766A3 CZ 2003766 A CZ2003766 A CZ 2003766A CZ 2003766 A CZ2003766 A CZ 2003766A CZ 2003766 A3 CZ2003766 A3 CZ 2003766A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- catalyst
- preheater
- gas stream
- cyclone
- highest
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- -1 MnCL Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/202—Alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/204—Alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/2073—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Způsob redukce emisí SOX u zařízení k výrobě cementového slínku, kdy výchozí cementová moučka je předehřívána a vypalována v provozním zařízení, které obsahuje cyklónový předehřívač a vypalovací pec. Vynález se rovněž vztahuje k zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Zařízení, výše uvedeného typu k výrobě cementového slínku, jsou všeobecně známa z literatury.
Emise SO2 u těchto moderních vypalovacích zařízení na výrobu cementového slínku je obvykle relativně nízká díky skutečnosti, že síra, obsažená v palivu, které vstupuje do vypalovací pece a pro jakoukoliv pražící pec, je vázána velmi účinně ve formě síranu, který je prostoupen ve slínku a vypouštěn z vypalovací pece.Nicméně, může se objevit jistá emise u předehřívače, jestliže použité výchozí suroviny obsahují sulfid, jak je tomu v případě hojně se vyskytujících minerálů, pyritu a markazitu.
Příčinou je rozložení pyritu FeS2 v předehřívači při teplotě kolem 550°C podle rovnice:
(1) FeS2 = FeS + S přičemž následně po evaporaci, S je okamžitě konvertorována vypalováním na SO2. FeS je poněkud více rezistentní a dosahuje kalcinační zóny před svým vypálením, a SO2 takto vyvinutý je dodatečně vázán CaO obdobným způsobem jako ten, který je produkován palivem. Toto se děje v souladu s reakcí podle rovnice:
• · to to · ··· • · ·· · • · (2) SO2 + CaO + % O2 = CaSO4
V případě přítomnosti pyritu ve výchozích surovinách, je zde riziko úniku kolem poloviny obsahu síry ve formě SO2.
Ke snížení zvětšení jakéhokoliv takového úniku SO2, je známa praxe, kdy je zavedeno absorpční činidlo ve formě CaO, Ca(OH)2 nebo jiné základní komponenty v některých polohách v předehřívači, takže SO2 může být vázán ve formě sulfidu;
(3) CaO + SO2 = CaSO3
V následující fázi procesu, sulfid bude přeměněn na síran.
Významnou nevýhodou tohoto známého způsobu je to, že vyžaduje použití nadbytečného množství absorpčních činidel, která činí tuto metodu relativně nákladnou, zejména tehdy, kdy použité absorpční činidlo má být zakoupeno z externích zdrojů.
WO 93/10884 popisuje způsob, při kterém odčerpávané plyny obsahující naložený prach - CaO jsou extrahovány z lokace blízko pražící pece a nasměrovány do lokace v předehřívači, kde probíhá absorpce SO2. Způsob je funkční, vyžaduje však podstatné, nadbytečné množství CaO a proto poněkud snižuje účinnost předehřívače jako jednotky pro výměnu tepla.
Dánská přihláška vynálezu číslo PA 1999 00867 poskytuje zdokonalenou metodu, při které kalcinovaná výchozí cementová moučka je extrahována, hašena a mleta před zavedením do předehřívače. Nicméně, nevýhodou této metody je rovněž snížená účinnost předehřívače jako jednotky pro výměnu tepla.
Podstata vynálezu
Účelem předloženého vynálezu je poskytnutí metody stejně jako zařízení k výrobě cementového slínku , pomocí které je dosaženo levné a účinné redukce emise SOX, aniž by to znamenalo pozoruhodné snížení účinnosti předehřívače.
0 0·
Tohoto účelu je dosaženo způsobem, který je zmíněn v úvodu a který je charakterizován tím, že
- je vytvořen katalyzátor ve formě sloučeniny chloridu a/nebo směsi několika sloučenin chloridu, jejichž vlastností je jeho přítomnost v tuhé nebo roztavené formě v zóně předehřívače, kde vzniká SO2 a je takto účinný, a v kondenzované formě ve vypalovací peci je zaváděn do předehřívače v jeho nejvyšší cyklónové fázi nebo ve fázi předcházející té nejvyšší,
- katalyzátor je směrován dolů skrz předehřívač k vypalovací peci,
- část odčerpávaného proudu plynu z vypalovací pece, obsahující katalyzátor v kondenzované formě je extrahována z vypalovací pece,
- extrahovaný odčerpávaný proud plynu je ochlazován, tak aby katalyzátor byl přítomen v tuhé formě,
- tuhá látka je oddělována z ochlazeného odčerpávaného proudu plynu a
- alespoň část oddělené tuhé hmoty obsahující katalyzátor podléhá recyklaci pro obnovené zavedení do předehřívače.
Takto je dosaženo účinné redukce emise SO2. Opodstatněním toho je překvapivé pozorování, že sloučeniny chloridu a/nebo směsi několika sloučenin chloridu mají výše zmíněné vlastnosti a s ohledem na tavný bod a bod varu vybudí katalytickou reakci podle rovnice:
(3) CaO + SO2 — CaSO3 a dále uskuteční reakci:
(4) CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
Tak, překvapivě, bylo zjištěno, že je možné podnítit reakci SO2 s uhličitanem vápenatým CaCO3, který, sám o sobě konstituuje kolem 80 % výchozích surovin. Jelikož jedna reagující látka, jmenovitě CaCO3 je přítomna ve velkém množství, redukce SO2 může být uskutečněna bez jakéhokoliv použití nepatřičných chemikálií, a navíc, reakce a tím redukce SO2 musí být hodnocena přibližně jako úplná.
·· ··
Provozní zařízení k uskutečnění způsobu podle vynálezu je charakterizováno tím, že obsahuje prostředky k zavedení katalyzátoru do předehřívače v jeho nejvyšší cyklónové fázi nebo v cyklónové fázi předcházející té nejvyšší, stejně jako obtokový systém vytvořený prostředky pro extrahování a částečné odčerpání proudu plynu z vypalovací pece, prostředky pro ochlazování extrahovaného odčerpaného proudu plynu, prostředky k separaci tuhých látek z ochlazeného odčerpaného proudu plynu a prostředky k recyklaci alespoň části oddělených tuhých látek, které obsahují katalyzátor pro jeho opětovné zavedení do předehřívače.
Dodatečné charakteristiky zařízení budou zřejmé z detailního popisu, který následuje.
Katalyzátor je zaváděn do předehřívače odděleně. Nicméně, je preferováno, aby katalyzátor byl směšován s výchozími materiály, přednostně ve výchozích drtících zařízeních, čímž je dosaženo jeho zavedení spolu s výchozími surovinami do předehřívače. Je rovněž žádoucí, aby oddělená tuhá látka obsahující katalyzátor, který je recyklací získán pro nové zavedení, byla směšována s výchozími surovinami ve výchozích drtících zařízeních. V případech, kdy recyklovaný katalyzátor není v dostatečném množství, je možné jej doplnit čerstvým katalyzátorem.
Různé sloučeniny chloridu jako CaCI2, KCI, NaCI, MnCI2 a FeCb mohou být použity jako katalyzátor. Sloučeniny chloridu mohou být použity samostatně, ale tak, aby bylo dosaženo vhodných vlastností katalyzátoru, zejména s ohledem na tavný bod je žádoucí, aby směs různých sloučenin chloridu byla použita. Jelikož SO2 v podstatě vzniká v předehřívači při teplotě nad 550°C, tavný bod katalyzátoru by měl být přednostně při teplotě nižší než 550°C při tlaku 1 atmosféry.
Řada existujících vypalovacích zařízení má začleněný obtokový systém navržený k odtahu chloridu a alkalických kovů z vypalovacího systému. V takových případech, obtokový systém slouží rovněž k extrahování, chlazení a oddělování odčerpaných plynu obsahujících katalyzátor z vypalovacích pecí. Nicméně, v tomto případě, oddělená tuhá látka obsahuje složky jako je Cl, Na a K, které jsou nepřijatelnými prvky v cementu a proto pouze část tohoto materiálu je recyklována ·· ··· · • ·♦ »· · · ϊ ?··. «... ; ;
• i : ·: : ··:· · · · 5 ....... · ·..··..· pro opětovné zavedení do předehřívače a navíc, vyplývá z toho nutnost dodávat čerstvý katalyzátor.
Vynález bude dále objasňován pomocí dalších detailů s odkazy na přiložený výkres, který je schematický a představuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
Objasnění výkresu a příklad provedení
Na obrázku 1 je znázorněno zařízení k výrobě cementu, které tvoří cyklónový předehřívač i sestávající z cyklónů 2,3 a 4. pražící pec 5 s následujícím oddělovacím cyklónem 6 a rotační vypalovací pec 7. Výrobní zařízení dále obsahuje chladič 9 slínku k ochlazení vypáleného cementového slínku a potrubí H k zavádění předem ohřátého chladicího vzduchu do pražící pece 5. Surovina z výchozího drtícího zařízení 21 je zaváděna do potrubí 8 k odčerpávání plynu, které spojuje dva nejvyšší cyklóny 2,3 předehřívače a tato je předehřívána v protiproudu k odčerpávanému plynu během jeho proudění skrz tři cyklóny, přičemž následně poté, podléhá žíháni v kalcinační peci 5. Ze spodního výstupu separačního cyklónu 6 kalcinovaná výchozí surovina je vedena do rotační vypalovací pece 7. Odčerpávaný plyn z rotační vypalovací pece 7 a z kalcinační pece 5 je odtahován z kalcinační pece 5 skrz cyklón 6 a vzhůru skrz předehřívač 1 pomocí ventilátoru 10.
Podle vynálezu, katalyzátor je dodáván ve formě sloučeniny chloridu a/nebo směsi několika sloučenin chloridu do předehřívače ve fázi jeho nejvyššího cyklónu nebo v cyklónu který předchází nejvyššímu, čímž je konstituována zóna předehřívače, ve které vzniká SO2. Katalyzátor může být samostatně dodáván do potrubí 8 pro odčerpávaný plyn přes otvor 8a nebo do odpovídajícího potrubí 12 pro odčerpávaný plyn, které spojuje cyklón 4 s cyklónem 3. Nicméně, je výhodné, je-li katalyzátor dodáván do výchozího drtícího zařízení 21 za účelem získání efektivní směsi s výchozími surovinami a též proto, že katalyzátor je takto dodáván do předehřívače přes otvor 8a promíšený s výchozími surovinami.
Následně, katalyzátor je přenášen spolu s výchozími surovinami směrem dolů skrz předehřívač 1 do vypalovací pece 7. V předehřívači, katalyzátor podněcuje • 49 • · · • · ·· «* * « · • · • ·
4 • 444 ·· ·*·· absorpci SO2 vybuzením jeho reakce s CaO ke vzniku CaSO3 a též jeho reakce s CaC03 ke vzniku CaSO3 a CO2. Vzniklý CaSO3 dále reaguje k tvorbě CaSO4, který bude odebírán z vypalovací pece.
Po ukončení funkce v předehřívači, katalyzátor skončí nahoře v rotační vypalovací peci, kde díky převládající vypalovací teplotě vyšší než 1100°C, katalyzátor bude přítomen v kondenzované formě, která splňuje základní podmínku pro extrahování katalyzátoru z vypalovacího systému. To se děje pomocí potrubí 14 , extrahováním a částečným odčerpáváním proudu plynu, který obsahuje katalyzátor v kondenzované formě a prach, a vytažením materiálu přívodním koncem rotační vypalovací pece.
Extrahovaný odčerpávaný proud plynu je následně částečně ochlazován vstřikováním vzduchu do potrubí 14 prostřednictvím vzduchového vstřikovacího ústrojí 16 a částečně v přípravné chladící věži 15 , která je vystavena postřiku vodou, takže katalyzátor je přítomen v tuhé formě. Katalyzátor se v zásadě kondenzuje na prachu ve formě alkali-chloridu během procesu ochlazování.
Po ochlazení, tuhá látka je oddělována z ochlazeného odčerpaného proudu plynu ve filtračním uspořádání 17 , ze kterého je filtrovaný očištěný odčerpaný proud plynu uvolňován do atmosféry přes ventilátor 18 a šachtu 19, přičemž alespoň část filtrovaného materiálu, který obsahuje katalyzátor podléhá recyklaci v drtícím výchozím zařízení 21 nebo alternativně přímo v předehřívači, kam je přiváděna nespecifikovaným přiváděcím prostředkem 20 pro opětovné zavedení do předehřívače. Zde je výchozí drtící zařízení znázorněno pouze jako box, ke kterému je přidána řada komponent výchozí suroviny A,B a C a případně katalyzátor.
• 0 • 0 *
• 0·
0 • · • »
9
0 0 0 * • ··>· ·* ··!·
Claims (8)
1. Způsob snížení emise SOX u zařízení na výrobu cementového stínku, kdy výchozí cementová surovina je předehřívána a vypalována v zařízení, které tvoří cyklónový předehřívač (1) a vypalovací pec (7), vyznačující se t í m , že
- katalyzátor ve formě sloučeniny chloridu a/nebo směsi několika sloučenin chloridu, jejichž vlastností je přítomnost v tuhé nebo roztavené formě v zóně předehřívače, ve které je generován SO2 a proto musí být účinný a v kondenzované formě z vypalovací pece je zaváděn do předehřívače (1) v jeho nejvyšší cyklónové fázi nebo v cyklónové fázi předcházející nejvyšší (2,3),
- katalyzátor je směrován dolů skrz předehřívač (1) do vypalovací pece (7),
- částečné množství odčerpávaného proudu plynu z vypalovací pece, obsahující katalyzátor v kondenzované formě je extrahováno z vypalovací pece (7),
- extrahovaný odčerpávaný proud plynu je ochlazován, takže katalyzátor je přítomen v tuhé formě,
- tuhá látka je oddělována z ochlazeného odčerpaného proudu plynu a
- alespoň část oddělené tuhé látky obsahující katalyzátor podléhá recyklaci pro opětovné zavedení do předehřívače (1).
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že katalyzátor je zaváděn do předehřívače (1) samostatně.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že katalyzátor je směšován s výchozími surovinami především ve výchozím drtícím zařízení (21) a je zaveden do předehřívače (1) ve směsi s výchozími surovinami.
4. Způsob podlenároku 1, vyznačuj ící se t í m, že oddělená tuhá látka obsahující katalyzátor, recyklovaná pro opětovné zavedení, je směšována s výchozími surovinami ve výchozím drtícím zařízení (21).
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že je dodáván čerstvý katalyzátor.
6. Způsob podlenároku 1, vyznačující se t í m, že katalyzátor obsahuje jednu nebo několik sloučenin chloridu jako je CaCb, KCI, NaCI, MnCL a FeCb.
7. Způsob podle nároku 6, vy z n a č uj í c í se t í m, že katalyzátor má tavný bod při teplotě nižší než 550°C při tlaku 1 atmosféry,
8. Výrobní zařízení k uskutečnění způsobu podle nároku 1, obsahující cyklónový předehřívač (1) a vypalovací pec (7), vy z n a č uj í c í se tím, že obsahuje prostředky (8a) k zavedení katalyzátoru do předehřívače v jeho nejvyšší cyklónové fázi, nebo ve fázi předcházející té nejvyšší, stejně jako obtokový systém vytvořený prostředky (14) k extrahování a částečnému odčerpání proudu plynu z vypalovací pece, prostředky (15,16) k ochlazení extrahovaného odčerpaného proudu plynu a prostředky (20) k recyklaci alespoň části separované tuhé látky obsahující katalyzátor, k opětovnému zavedení do předehřívače.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200001479 | 2000-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003766A3 true CZ2003766A3 (cs) | 2003-09-17 |
| CZ303436B6 CZ303436B6 (cs) | 2012-09-12 |
Family
ID=8159768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030766A CZ303436B6 (cs) | 2000-10-05 | 2001-09-19 | Zpusob snížení emise SOx v zarízení pro výrobu cementového slínku a výrobní zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6902714B2 (cs) |
| EP (1) | EP1337314B1 (cs) |
| JP (1) | JP5118800B2 (cs) |
| KR (1) | KR100779326B1 (cs) |
| CN (1) | CN100462129C (cs) |
| AT (1) | ATE448861T1 (cs) |
| AU (2) | AU2001286169B2 (cs) |
| BR (1) | BR0114384B1 (cs) |
| CA (1) | CA2422573C (cs) |
| CZ (1) | CZ303436B6 (cs) |
| DE (1) | DE60140562D1 (cs) |
| DK (1) | DK1337314T3 (cs) |
| ES (1) | ES2337023T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03002996A (cs) |
| PL (1) | PL202321B1 (cs) |
| PT (1) | PT1337314E (cs) |
| RU (1) | RU2259226C2 (cs) |
| TW (1) | TW546163B (cs) |
| WO (1) | WO2002028512A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200302045B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2396400B (en) * | 2000-02-08 | 2004-10-13 | Green Island Environmental Tec | Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility |
| WO2004052801A1 (ja) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Taiheiyo Cement Corporation | セメントキルン塩素・硫黄バイパスシステム |
| DE102004003068A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Khd Humboldt Wedag Ag | Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases |
| EP1966229B1 (en) | 2005-09-12 | 2015-10-21 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Systems for removing dimethyl sulfoxide (dmso) or related compounds, or odors associated with same |
| US8435224B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-05-07 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Materials for facilitating administration of dimethyl sulfoxide (DMSO) and related compounds |
| US8480797B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-07-09 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Activated carbon systems for facilitating use of dimethyl sulfoxide (DMSO) by removal of same, related compounds, or associated odors |
| EP2324838A1 (en) | 2005-09-12 | 2011-05-25 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Compositions Comprising Dimethyl Sulfoxide (DMSO) |
| DE102007057401A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Friedrich Hellmich | Verfahren zur Aufbereitung von Sorptionsmaterial bei der Rauchgasreinigung in Ziegeleien |
| BRPI0921494A2 (pt) | 2008-11-03 | 2018-10-30 | Prad Reasearch And Development Ltd | método de planejamento de uma operação de amostragem para uma formação subterrãnea, método de contolar uma operação de amostragem de formação subterrânea, método de controlar uma operação de perfuração para uma formação subterrãnea, e método de realizar uma amostragem durante a operação de perfuração. |
| IT1392912B1 (it) * | 2008-12-23 | 2012-04-02 | Italcementi Spa | Processo per depurare una corrente di fumi di combustione proveniente da un impianto di produzione di clinker e relativo apparato |
| US8187364B2 (en) * | 2009-08-18 | 2012-05-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants |
| WO2011053875A1 (en) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Tandem Abela Development Group Llc | Dimethyl sulfoxide (dmso) or dmso and methylsulfonylmethane (msm) formulations to treat infectious diseases |
| CN102114387B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-10-10 | 浙江工商大学 | 一种高硫生料生产水泥熟料防结皮工艺 |
| CN102228774B (zh) * | 2011-05-27 | 2013-07-24 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 高炉渣显热回收同时进行烧结烟气脱硫的方法及装置 |
| CN104016535B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-05-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种降低cl-、f-离子含量的装置及方法 |
| CN106365480A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 浙江新业管桩有限公司 | 水泥的制造工艺 |
| CN111330439A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-26 | 韩建英 | 一种船舶烟气催化氧化脱硫方法 |
| CN111348848A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 韩建英 | 一种水泥窑使用高硫原料的方法 |
| CN111437720A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-24 | 湖南萃智咨询服务有限公司 | 一种玻璃烟气催化氧化脱硫方法 |
| CN111420550A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-17 | 湖南萃智咨询服务有限公司 | 一种水泥窑窑尾烟气催化氧化脱硫方法 |
| CN114508937B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-11-10 | 中南大学 | 一种变气氛处理含硫酸钙固体废弃物的方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2211415A1 (en) * | 1972-12-04 | 1974-07-19 | Chem Trol Pollution Services | Cement clinker mfr - by firing precursors including potash with a chlorine liberating cpd to control alkali content of clinker |
| JPS5242154B2 (cs) * | 1973-03-22 | 1977-10-22 | ||
| DK155931C (da) * | 1976-08-20 | 1989-10-30 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement |
| JPS5637028A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-10 | Kobe Steel Ltd | Desulfurizing method of exhaust gas |
| CA1162031A (en) * | 1981-09-24 | 1984-02-14 | Stefan Dhman | Method of purifying a gas containing sulphur dioxide components therein |
| US4404032A (en) * | 1982-03-23 | 1983-09-13 | Tashkentsky Nauchnoissledovatelsky I Proektny Institut Stroitelnykh Materialov | Process for producing cement clinker |
| GB2152487A (en) * | 1984-01-07 | 1985-08-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Method of desulphurising flue gas |
| DE3643143A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-11 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen |
| US5306475A (en) * | 1987-05-18 | 1994-04-26 | Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz | Reactive calcium hydroxides |
| DE3728128C1 (de) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | Verfahren zur Entschwefelung von Rauchgasen von Kraftwerkskesselfeuerungen |
| CN1019403B (zh) * | 1988-12-28 | 1992-12-09 | 中国矿业大学北京研究生部型煤研究设计所 | 降低锅炉烟气中二氧化硫含量工艺 |
| US5259876A (en) * | 1990-05-04 | 1993-11-09 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method and apparatus for the manufacture of clinker from mineral raw materials |
| US5173044A (en) * | 1990-05-15 | 1992-12-22 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method and apparatus for the manufacture of clinker of mineral raw materials |
| DK191291A (da) * | 1991-11-25 | 1993-05-26 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade til reducering af so2-indholdet i afgangsgassen fra et klinkerfremstillingsanlaeg samt indretning til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE19511304A1 (de) | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Graf Epe Gmbh | Zyklonwärmetauscher für Drehöfen zur Klinkererzeugung in Zementwerken und Verfahren zur Abgasentschwefelung eines Drehofens mit einem solchen Zyklonwärmetauscher |
| DE19649663C1 (de) * | 1996-11-29 | 1998-04-02 | Schwenk Baustoffwerke Kg E | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage |
| US5897702A (en) * | 1998-02-19 | 1999-04-27 | Fuller Company | Removal of sulfur oxides from preheater off gases |
| JP4388615B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2009-12-24 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素バイパス排気のＳＯｘ低減方法 |
| JP2003502143A (ja) | 1999-06-18 | 2003-01-21 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス | 排ガスの脱硫方法及び装置 |
-
2001
- 2001-09-14 TW TW090122914A patent/TW546163B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-19 EP EP01965536A patent/EP1337314B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-19 CA CA002422573A patent/CA2422573C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 ES ES01965536T patent/ES2337023T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-19 BR BRPI0114384-0A patent/BR0114384B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-19 CN CNB018161839A patent/CN100462129C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 KR KR1020037004867A patent/KR100779326B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 DK DK01965536.4T patent/DK1337314T3/da active
- 2001-09-19 PT PT01965536T patent/PT1337314E/pt unknown
- 2001-09-19 RU RU2003107674/15A patent/RU2259226C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-19 AU AU2001286169A patent/AU2001286169B2/en not_active Ceased
- 2001-09-19 MX MXPA03002996A patent/MXPA03002996A/es active IP Right Grant
- 2001-09-19 DE DE60140562T patent/DE60140562D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-19 ZA ZA200302045A patent/ZA200302045B/en unknown
- 2001-09-19 AU AU8616901A patent/AU8616901A/xx active Pending
- 2001-09-19 JP JP2002532332A patent/JP5118800B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 WO PCT/IB2001/001713 patent/WO2002028512A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-19 AT AT01965536T patent/ATE448861T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-19 US US10/380,668 patent/US6902714B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 PL PL359781A patent/PL202321B1/pl unknown
- 2001-09-19 CZ CZ20030766A patent/CZ303436B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60140562D1 (de) | 2009-12-31 |
| DK1337314T3 (da) | 2010-03-08 |
| KR100779326B1 (ko) | 2007-11-27 |
| BR0114384A (pt) | 2003-09-02 |
| PT1337314E (pt) | 2010-01-25 |
| MXPA03002996A (es) | 2003-07-14 |
| PL359781A1 (en) | 2004-09-06 |
| RU2259226C2 (ru) | 2005-08-27 |
| WO2002028512A1 (en) | 2002-04-11 |
| AU8616901A (en) | 2002-04-15 |
| CN100462129C (zh) | 2009-02-18 |
| CZ303436B6 (cs) | 2012-09-12 |
| PL202321B1 (pl) | 2009-06-30 |
| TW546163B (en) | 2003-08-11 |
| US6902714B2 (en) | 2005-06-07 |
| CA2422573A1 (en) | 2002-04-11 |
| CA2422573C (en) | 2009-07-28 |
| ES2337023T3 (es) | 2010-04-20 |
| ZA200302045B (en) | 2004-03-15 |
| AU2001286169B2 (en) | 2005-10-13 |
| JP5118800B2 (ja) | 2013-01-16 |
| CN1466481A (zh) | 2004-01-07 |
| US20040040441A1 (en) | 2004-03-04 |
| EP1337314B1 (en) | 2009-11-18 |
| ATE448861T1 (de) | 2009-12-15 |
| KR20030059180A (ko) | 2003-07-07 |
| JP2004510677A (ja) | 2004-04-08 |
| BR0114384B1 (pt) | 2010-10-05 |
| EP1337314A1 (en) | 2003-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003766A3 (cs) | Způsob redukce emisí oxydů síry SOx u zařízení k výrobě cementového slínku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CA3138976C (en) | Method for scrubbing exhaust gas from co2 and/or sox | |
| AU2001286169A1 (en) | Method for reducing the sox emission from a plant for manufacturing cement clinker and such plant | |
| JP4483946B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| US8936678B2 (en) | Process and plant for producing cement clinker and for purifying the offgases formed | |
| EP1200176B1 (en) | Method and apparatus for desulphurisation of exhaust gases | |
| EP4259590B1 (en) | Method of producing a synthetic carbonated mineral component in a cement manufacturing plant | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| US20060060112A1 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140919 |