CZ20032128A3

CZ20032128A3 - Koextrudovaná, vícevrstvá, biaxiálně protažená, svařitelná fólie pro výrobu svařených fóliových rukávů a její použití

Info

Publication number: CZ20032128A3
Application number: CZ20032128A
Authority: CZ
Inventors: Hartmut Grund; Horst Lang; Helmut Schauer
Original assignee: Naturin Gmbh & Co.
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2004-02-18
Also published as: MXPA03006762A; HUP0300964A2; US6994912B2; BR0109742A; NO20024712L; EP1360241A1; WO2002060991A1; US20040067381A1; CA2434588A1; NO20024712D0; PL362480A1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká koextrudovaná, vícevrstvé, biaxiálně protažené, svařitelné fólie, ze které se známým postupem svařováním vyrábí fóliové rukávy, které se používají pro balení potravin, zejména pastovitých potravin.

Dosavadní stav techniky

Vícevrstvé, biaxiálně protažené fólie, které se vyrábí buď koextruzi fóliového rukávu a rozřazáním rukávu, nebo přímou koextruzí fólie, jsou známé. Z takovýchto vícevrstvých fólií se mohou svařováním vyrábět všechny druhy fóliových rukávů tím, že se známým způsobem buď fólie ohne do trubice a k sobě dosedající protilehlé hrany se navzájem spojí svarovým švem probíhajícím v podélném směru. Druhá možnost spočívá v tom, že se fólie ohne do trubice, přičemž protilehlé hrany se nechají překrývat a překrývající oblasti se navzájem svaří. Třetí možnost pro vytvoření fóliového rukávu z fólie spočívá v tom, že se fólie ohne do fóliového rukávu a protilehlé oblasti hran se navzájem svaří ve směru podélné osy, přičemž vzniká podélný záhyb, kde na sebe dosedají stejné strany fólie.

Takovéto fólie musí vedle vysoké neprůchodnosti vodní párou a kyslíkem splňovat vysoké požadavky z hlediska svařitelnosti, zejména z hlediska pevnosti svarového švu.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu proto je vytvořit fólii, která splňuje tyto vpředu uvedené předpoklady.

Tento úkol se vyřeší vícevrstvou, biaxiálně protaženou fólií, u které obě svařitelné povrchové vrstvy sestávají z alespoň jednoho kopolyamidu a alespoň jednoho amorfního polyamidu a/nebo alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho modifikovaného polyolefinu a která mezi oběma svařitelnými povrchovými vrstvami obsahuje alespoň jednu další vrstvu.

Povrchové vrstvy jsou vyrobeny z alespoň jednoho svařítelného kopolyamidu. Takovéto sami o sobě známé kopolyamidy se vyrábí z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, lauriniaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelaovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem. Tlouštka povrchové vrstvy leží mezi 5 a 16 gm.

Překvapivě se přídavkem amorfního polyamidu a/nebo homopolyamidu a/nebo modifikovaného polyolefinu ke kopolyamidu v povrchové vrstvě ve srovnání s čistým kopolyamidem podstatně zvýší pevnost sváru, respektivě již při nízkých svařovacích teplotách se dosáhnou vysoké pevnosti sváru. Tím má fólie podle vynálezu značné výhody z hlediska svého použití.

Jako amorfní polyamidy pro povrchovou vrstvu se používají polyamidy, jejichž teplota zeskelnění leží v suchém stavu mezi 50 a 200 °C. Příkladem těchto polyamidů jsou polyamid 6I/6T, polyamid 6-3-T a polyamid 61.

Jako homopolyamidy se pro povrchovou vrstvu používají polyamidy, které se mohou vyrobit ze stejných monomerů, jako již shora popsané kopolyamidy. Homopolyamidy mohou mít jak ·· ··· · *· ···· • · · • · ··· • * · • · · ·· ···

alifatický, tak také částečně aromatický charakter.

Modifikované polyolefiny jsou kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé ethylen/vinylacetátové kopolymery, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi. Dále mohou být modifikovanými polyoléfiny modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy.

Hlavní složku povrchové vrstvy tvoři svařitelný kopolyamid, nebo směs svařítelných kopolyamidů, přičemž je tato hlavní složka k dispozici v množstvích mezi 50 a 95 hmotn. %. Další komponenty, amorfní polyamid, homopolyamid a modifikovaný polyolefin se mohou k hlavní složce přimísit v množstvích 0 až 30 hmotn. %, vztaženo na celou povrchovou vrstvu.

Mezi oběma povrchovými vrstvami fólie podle vynálezu se nachází alespoň jedna další vrstva. Mezi oběma povrchovými vrstvami umístěná přídavná vrstva, případně vrstvy slouží k tomu, aby fólie měla vedle svařitelnosti další požadované vlastnosti, jako vysokou neprostupnost kyslíkem a vodní parou a vysokou odolnost proti proraženi, nebo dobré mechanické vlastnosti.

·· ····

- 4 Materiály, které tvoří vrstvy mezi oběma povrchovými vrstvami, mohou být polyamidy, polyolefiny, modifikované polyolefiny a kopolymery ethylenu a vinylalkoholu. Lze použít také směsi těchto materiálů. Dále se mohou použit, když sousední vrstvy nemají dostatečnou přilnavost, přídavné vrstvy z adhezních prostředků.

Polyamidy jako mezivrstva mohou být homo- a/nebo kopolyamidy, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelaovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem. Přednostními homo- a kopolyamidy jsou polyamid 6, polyamid 12, polyamid 66, polyamid 610, polyamid 612, polyamid MXD6, polyamid 6/66, polyamid 6/12 a polyamid 6I/6T. Tlouštka polyamidové mezivrstvy leží mezi 5 a 30 μιη.

Polyolefiny jako mezivrstva jsou homopolymery ethylenu nebo propylenu a/nebo kopolymery lineárních alfaolefinů se 2 až 8 atomy uhlíku. Pro tuto vrstvu se přednostně používají lineární polyethylen nízké hustoty, polyethylen vysoké hustoty, homopolymer propylenu, blokový kopolymer polypropylenu a krajový kopolymer polypropylenu. Tlouštka stěny polyolefinové mezivrstvy leží mezi 5 a 30 μπι.

U modifikovaných polyolefinů jako mezivrstvy se jedná o kopolymery ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery

- 5 ·· ···· » · ·

I · · ·· uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé kopolymery ethylenu a vinylacetátu, které případně jsou štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi. Dále mohou být modifikovanými polyolefiny modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahuji štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy. Celková tlouštka mezivrstvy z modifikovaného polyolefinu leží mezi 5 a 30 μιη.

Kopolymery ethylenu s vinylalkoholem jako mezivrstva se vyrobí úplným zmýdlněním kopolymerů ethylenu s vinylacetátem. Zpravidla leží ethylenový podíl v kopolymerech ethylenu a vinylalkoholu mezi 27 a 48 mol. %. Pro mezivrstvu jsou přednostní kopolymery ethylenu a vinylalkoholu, jejichž ethylenový podíl činí mezi 34 a 48 mol. %. Tlouštka mezivrstvy z kopolymeru ethylenu a vinylalkoholu leží mezi 3 a 20 μιη.

Jestliže se v mezivrstvě používají adhezní prostředky, pak se jedná o homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxylových kyselin, přednostně kyselinu maleinovou, kyselinu fumarovou, kyselinu itakovou, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy nebo kyselé imidy.

Přednostní pořadí jednotlivých vrstev ve vícevrstvých fóliích podle vynálezu jsou uvedena v následujícím, přičemž písmena a čísla a mají následující význam:

• ·

000 ·

- 6 > ···* • 0 • · ·· • · • · 0 0 0 0

A: svařítelná povrchová vrstva

B: polyamidová mezivrstva

C: polyolefinová mezivrstva

D: mezivrstva z modifikovaného polyolefinu

E: ethylenvinylalkoholová mezivrstva

F: mezivrstva z adezního prostředku

Číselné indexy 1, 2,... označují více vrstev stejného druhu.

Třivrstvá varianta

A BA , A DA , A EA □_ 2 ' X 2 * 1 2

Čtyřvrstvá varianta

A BDA , A BEA , A DEA , 1 2 ' 1 2 ⁹ 1 2 '

Pětivrstvá varianta

A F CF A , A F BF A , A F BEA , A DBEA , A F EF A , i i a 2 ' ii aa' 11 a ' i a 11 22'

A B EB A , a 2 '

Šestivrstvá varianta

A EBFDA , A F EBF A , AD EBD A ,

2 ' XI 2 2' XX 22'

A BD CD A , A D CD EA , A DB EB A ,

X X 2 2 ' XX 2 2 ' X X 2 2 '

A F CF EA , A B EDB A ,

XX 2 2 ⁹ XX 2 2 ^f

A Ό//Β EB //A_

Sedmivrstvá varianta

A D B EB D A , A FB EB DA ,

111 222' 1 1 2 2

A F EDCF A .

22

A EBF CF A , A F EF BDA , 1 122' 112 2

Vedle toho mohou být ve fólii obsaženy obvyklé pomocné látky, například antiblokovací prostředky, stabilizátory, ·· ····

- 7 ·· ···· • · • · *· anitistatika nebo maziva. Tyto pomocné látky jsou obvykle obsaženy v množstvích 0,1 až 5 hmotn. %. Dále se fólie může zabarvit přídavkem pigmnetů, nebo pigmentových směsí.

Výroba fólii podle vynálezu se může provádět dvěma známými způsoby. Jednak se může vyrobit koextruzí primární trubka s požadovaným počtem vrstev, která se potom biaxiálně prodlužuje a termofixuje. Získaný fóliový rukáv se potom podélně nařeže a získá se požadovaná fólie. Při druhém postupu se koextruzí získá přímo fólie s požadovaným počtem vrstev a s vyšší tloušťkou, která se potom biaxiálně prodlužuje a termofixuje a získá se přímo požadovaná fólie. Podle obou způsobů je možné vyrobit fólie, které jsou pro použití pro balení potravin příliš široké. V tomto případě je možné široké fólie v podélném směru řezat na úzké části, které se potom mohou svařit do fóliového rukávu požadovaných rozměrů.

Fóliové rukávy podle vynálezu mají celkovou tloušťku 30 až 100 μπι, přednostně 40 až 80 μπι.

Příklady provedení vynálezu

U fóliových rukávů podle vynálezu, jakož i u srovnávacího příkladu byla stanovena pevnost svárového švu.

Pro stanovení pevnosti svarového švu se z fólií odebraly příčně ke směru chodu 50 mm široké pásy. Každé dva pásy byly navzájem svařeny, přičemž jednak byla jedna povrchová vrstva přivařena k druhé povrchové vrstvě s přesahem (první svařovací postup) a jednak byly svařeny navzájem u sebe ležící povrchové vrstvy (druhý svařovací postup). Jako svařovací zařízení sloužilo laboratorní svařovací zařízení SGPE 20 od firmy W. Kopp Verpackungsmaschinen. Ze svařených fóliových rukávů byly odebrány 25 mm široké zkušební pásy tak, že svár ·* ···· ·· ·»·· • * • · ♦ · » · ♦ • · · *· ···

- 8 ležel příčně k podélnému směru pásu. Zkušební pásy byly na tahovém zkušebním stroji od firmy Instron roztahovány odtahovou rychlostí 500 mm/min až k přetržení sváru. Přitom dosažená maximální síla je v následujícím označována jako pevnost sváru.

Fólie podle vynálezu vykazují při teplotě svařování 120 °C při svařování podle prvního svařovacího postupu zřetelně vyšší pevnosti svarového švu než u srovnávacího příkladu. U zkušebních tělísek vyrobených druhým svařovacím postupem se při svařovací teplotě jak 180 °C, tak i 200 °C dosahuje zřetelně vyšších pevností svarového švu než u srovnávacího příkladu.

Vynález je blíže objasněn pomocí následujících příkladů.

Příklad 1

Pětivrstvá fólie:

Jednotlivé polymery pro různé vrstvy byly na extrudačním zařízení pro fóliový rukáv plastifikovány a hogenizovány v pěti extruderech. Pět proudů taveniny se přivedlo podle požadovaných tloušťkových poměrů k pětivrstvé extrudační hlavě a vytvarovalo se do primární trubice, která se biaxiálně prodlužovala a termofixovala. Primární trubice měla průměr 67,5 mm a střední celkovou tloušťku 0,68 mm. Infračerveným zářením se ohřála na 122 °C a prodlužovala se s poměrem plošného prodloužení 10,4. Biaxiálně prodloužený rukáv se termofixoval a navíjel. Celková střední tloušťka rukávu činila 65 μπι. Šířka činila 356 mm.

Vrstvy hotového rukávu polymerů s uvedenými tloušťkami:

sestávaly z následujících

	- 9 -
1. vrstva (vnější vrstva):	směs z 90 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 Mm,
2. vrstva:	adhezní prostředek, modifikovaný polyethylen, Admer NF 478 E od firmy Mitsui Chemicals lne, 15 μ,τα,
3. vrstva:	polyamid 6, Durethan B 40 F od firmy Bayer AG, 14 Mm,
4. vrstva:	adhezní prostředek (jako 2. vrstva), 15 M^mř
5. vrstva (vnitřní vrstva):	: směs z 90 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 M^m·

Koextrudovaný fóliový rukáv se nařezal a navinul se jako fólie.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

První svařovací postup: teplota svařování 120 °C: teplota svařování 200 °C:

181 N/25 mm 115 N/25 mm

Druhý svařovací postup: teplota svařování 180 °C: teplota svařování 200 °C:

93 N/25 mm 94 N/25 mm

·· ···· *· ··♦· • · « ··· ·· ·· • · ♦ « • » ·· * · · <

• · « ' ·· ··

I · · ♦ ♦ · ··

Příklad 2

Pětivrstvá fólie:

Jednotlivé polymery pro různé vrstvy byly na extrudačním zařízení pro fóliový rukáv plastifikovány a hogenizovány v pěti extruderech. Pět proudů taveniny se přivedlo podle požadovaných tlouštkových poměrů k pětivrstvé extrudačni hlavě a vytvarovalo se do primární trubice, která se biaxiálně prodlužovala a měla průměr 67,5 mm a Infračerveným zářením se termofixovala. Primární trubice střední celkovou tlouštku 0,66 mm. ohřála na 126 °C a prodlužovala se s poměrem plošného prodloužení 10,1. Biaxiálně prodloužený rukáv se termofixoval a navíjel. Celková střední tlouštka rukávu činila 65 μπι. Šířka činila 355 mm.

Vrstvy hotového rukávu polymerů s uvedenými tlouštkami:

sestávaly z následujících

1. vrstva (vnější vrstva): směs z 85 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie a 5 % polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 μπι,

2. vrstva:

3. vrstva:

kopolymer ethylenu a vinylalkoholu, Soarnol AT 4406 od firmy Nippon Gohsei, 6 μπι, polyamid 6, Durethan B 40 F od firmy Bayer AG, 19 μπι,

4. vrstva:

adhezní prostředek modifikovaný ** ····

- 11 ·· ···♦ • · ·* polyethylen, Bynel 4140 od firmy Du

Pont de Nemours, 15 μτα.,

5. vrstva (vnitřní vrstva): směs z 85 % polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie a 5 % polyamidu 6I/6T, Grivory G21 od firmy EMS Chemie a 10 % iontomerní pryskyřice, Surlyn 1652 od firmy Du Pont de Nemours GmbH, 10 μπι,

Koextrudovaný fóliový rukáv se nařezal a navinul se jako fólie.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

První svařovací postup:

teplota svařování 120 °C: 190 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 115 N/25 mm

Druhý svařovací postup:

teplota svařování 180 °C: 86 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 96 N/25 mm

Srovnávací příklad

Byla vyrobena pětivrstvá fólie jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že první a pátá vrstva sestávají z čistého polyamidu 6/12, Grilon CF6S od firmy EMS-Chemie.

Z hlediska pevnosti sváru byly zjištěny následující hodnoty:

První svařovací postup:

teplota svařování 120 °C: 167 N/25 mm teplota svařování 200 °C: 114 N/25 mm

9999 ·· ···♦ • · • · ··

9 9 • · 9 9

9 99

9 9 9 · · • · ♦ · · • 9 • · • 9 · ► 9«

VSfeí íOKÁTNí -----.· SVORČ1K KALENSKÝ

s.RTNE i 20 X Xwh 2, Hálkova 2 Česká republika

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

....... PV η;;;:·:/ο-υ,::

1. Koextrudovaná, vícevrstvá, biaxiálně protažená, svařitelná fólie pro výrobu svařených fóliových rukávů, vyznačující se tím, že obě povrchové vrstvy fólie jsou svařitelné a sestávají z alespoň jednoho kopolyamidu a alespoň jednoho amorfního polyamidu a/nebo alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho modifikovaného polyolefinu.
2. Fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že kopolyamidy povrchových vrstev jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelaovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.

Fólie podle nároku 2, vyznačující se tím, že kopolyamidy jsou v povrchových vrstvách v množstvích od 50 do 95 hmotn.
4. Fólie podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahují amorfní polyamidy, jejichž teplota zeskelnění v suchém stavu leží mezi 50 a 200 °C.
5. Fólie podle nároku 4, vyznačující se tím, že teplota zeskelnění amorfních polyamidů leží mezi 90 a 160 °C.
6. Fólie podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahují homopolyamidy, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekaφφ φφφφ φ φ φ

- 14 φφ φφφφ φ · φ φφφ φ φ · φ φ · φφ ·Φ· φ φ φ · > φφφ φ φ φ · · φ φ φ · φ φ φφ novou, kyselinou adipovou, kyselinou azelaovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendi aminem.

Fólie podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy obsahuji modifikované polyolefiny, kterými jsou kopolymery ethylenu nebo propylenů a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako přednostně kyselina akrylová, kyselina methakrylová a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé kopolymery ethylenu a vinylacetátu, které jsou případně štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.

8.

9.

10.

11.

Fólie podle nároků 1 až
7, vyznačující se tím, že v povrchové vrstvě obsažené další komponenty, amorfní polyamid, homopolyamid a modifikovaný polyolefin jsou přimíšeny v množstvích 0 až 30 hmotn. %, vztaženo na povrchovou vrstvu.

Fólie podle nároků 1 až
8, vyznačující se tím, že tlouštka povrchové vrstvy leží mezi 5 a 16 gm.

Fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že se mezi povrchovými vrstvami nachází alespoň jedna další vrstva.

Fólie podle nároků 1 až 10, vyznačující povrchovými vrstvami umístěná další vrstva, se tím, že mezi případně vrstvy • 9
9® ·#«·

99 ·*9· • · • 9 9»

9 · 9

9 · 9 · sestávají z materiálů, nebo jejich směsí, které jsou vybrány ze skupin polyamidů, polyolefinů, modifikovaných polyolefinů a kopolymerů ethylenu a vinylalkoholu.
12. Fólie podle nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z polyamidu sestává z alespoň jednoho homopolyamidu a/nebo alespoň jednoho kopolyamidu, které jsou vyrobeny z monomerů, které jsou vybrány ze skupiny tvořené kaprolaktamem, laurinlaktamem, kyselinou omegaaminoundekanovou, kyselinou adipovou, kyselinou azelaovou, kyselinou sebakovou, kyselinou dekandikarboxylovou, kyselinou dodekandikarboxylovou, kyselinou tereftalovou, kyselinou isoftalovou, tetramethylendiaminem, pentamethylendiaminem, hexamethylendiaminem, oktamethylendiaminem a xylylendiaminem.
13. Fólie podle nároku 12, vyznačující se tím, že tlouštka polyamidové vrstvy leží mezi 5 a 30 μτα.
14. Fólie podle nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z polyolefinů sestává z homopolymerů ethylenu, nebo propylenu a/nebo kopolymerů lineárních alfaolefinů se 2 až 8 atomy uhlíku.
15. Fólie podle nároku 14, vyznačující se tím, že tlouštka polyolefinové vrstvy leží mezi 5 a 30 Mm.
16. Fólie podle nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z modifikovaného polyolefinů je vytvořena z kopolymerů ethylenu nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku s alfa-beta nenasycenými karboxylovými kyselinami, jako kyselina akrylová, kyselina methakrylová

- 16 «· «444

44 ·*** • 4 4 4·· «4 ·4

4 · » · · «4 4» 9

4 · 4 4 4 * • 4 4 · · «· *· ⁴ a/nebo jejich kovové soli a/nebo jejich alkylestery, nebo příslušné štěpné kopolymery uvedených monomerů na polyolefiny, nebo parciálně zmýdelnělé kopolymery ethylenu a vinylacetátu, které jsou případně štěpně polymerizovány s alfa-beta nenasycenou karboxylovou kyselinou a mají nízký stupeň zmýdelnění, nebo jejich směsi.
17. Fólie podle nároku 16, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy modifikovaného polyolefinu leží mezi 5 a 30 μπι.
18. Fólie podle nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že mezi povrchovými vrstvami umístěná další vrstva z kopolymeru ethylenu a vinylalkoholu obsahuje kopolymer, jehož ethylenový podíl činí mezi 27 a 48 mol. %, přednostně mezi 34 a 48 mol. %.
19. Fólie podle nároku 18, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy kopolymeru ethylenu a vinylalkoholu leží mezi 3 a 20 Mm.
20. Fólie podle nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že adhezním prostředkem jsou modifikované homo- nebo kopolymery ethylenu a/nebo propylenu a případně dalších lineárních alfaolefinů se 3 až 8 atomy uhlíku, které obsahují štěpné monomery ze skupiny alfa-beta nenasycených dikarboxy1ových kyselin, jako kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itaková, nebo jejich kyselé anhydridy, kyselé estery, kyselé amidy, nebo kyselé imidy.
21. Fólie podle nároku 20, vyznačující se tím, že tlouštka vrstvy adhezního prostředku leží mezi 3 a 20 μία.
22. Fólie podle nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že celková ϊ» ···· ·· ··»· • · • tt» * · 1 · • · · tlouštka činí 30 a 100 μιη., přednostně 40 až 80 μπι.
23. Vícevrstvá, svařitelná fólie vyrobená koextruzí fólie s následným biaxiálním prodloužením a termofixací.
24. Vícevrstvá, svařitelná fólie vyrobená koextruzí fóliového rukávu s následným biaxiálním prodloužením a termofixací a rozřezáním fóliového rukávu na fólii.
25. Použití fólie podle jednoho z nároků 1 až 24 k výrobě fóliového rukávu.

25. Použití fóliového rukávu podle nároku 25 pro balení potravin.