CZ2002555A3 - Složková příze obsahující kontinuální složku a vypřádanou složku, způsob její výroby a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Efektní složková rotorová příze (3) obsahuje kontinuální složku (31), zejména pružnou kontinuální složku, a vypřádanou složku (32), vypřádanou v rotoru rotorového dopřádacího stroje z ojedinělých vláken. Složková příze (3) má po své délce proměnnou tloušťku, přičemž v průřezu složkové příze (3) se po délce mění tloušťka vypřadané složky (32), vypražované v rotoru z ojednocených vláken, přičemž vzájemné poloha kontinuální složky (31) a vypřádané (32) v průbězu složková příze (3) je po délce složkavé příze (3) proměnného, čímž se vytvoří efektní složkami rotorní příze (3) obsahují silná a slabná místa a další proměnný efekty v důsledku proměnlivé polohy kontinuální složka (31) a vypřádané složka (32) v průbězu složkové přižení (3). Vynázel se dále týká způsobu a zařízení k výrobě takové efektní složkové rotorové přižení.

Description

Vynález se týká složkové příze obsahující kontinuální složku, zejména pružnou kontinuální složku, a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken.

Dále se vynález týká způsobu výroby takové složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji, do jehož rotoru se přivádí kontinuální složka složkové příze a ojednocená vlákna, z nichž se vypřádá vypřádaná složka, která se v rotoru spojuje s kontinuální složkou do složkové příze.

Dále se vynález týká zařízení k výrobě složkové příze na rotorovém dopřádacím stroji, který obsahuje podávači zařízení pramene vláken do ojednocovacího ústrojí a podávání ojednocených vláken do rotoru a ústrojí pro přivádění kontinuální složky do rotoru.

Dosavadní stav techniky

Podle US 4.218.868 lze vyrábět efektní přízi s kolísající tloušťkou na rotorovém dopřádacím stroji tak, že se střídavým vychylováním příze mezi odtahovými válečky a výstupem z odváděči trubičky příze z rotoru mění délka příze mezi sběrným povrchem rotoru, kde se příze vytváří a odtahovými válečky, a v důsledku toho se mění odtahová rychlost příze. V návaznosti na odtahovou rychlost příze se mění také tloušťka příze a na přízi vznikají silná a slabá místa.

Nevýhodou tohoto řešení je zejména manipulace s přízí před odtahovými válečky, protože zde hrozí vážné nebezpečí, že místo ke změně odtahové rychlosti dojde k přetrhu příze.

Dále je z US 4.361.007 známa výroba příze s ostře ohraničenými zesílenými místy. Ojednocená vlákna se z vyčesávacího válečku dopravují do rotoru pomocí nasávaného proudu vzduchu transportním kanálem. V rotoru se vlákna ukládají na sběrný povrch a známým způsobem se zkrucují do příze, která se z rotoru odtahuje konstantní odtahovou rychlostí odtahovými válečky.

Dosažení požadovaného efektu zesílení příze je dosahováno zadržováním části vláken v transportním kanálu vláken do rotoru a jejich náhlým uvolněním. Tím se do rotoru dostane větší množství vláken a dojde k výrobě příze o větší tloušťce.

• · · • · · · φφ ·· • · · · · · φ · : : Ρ3332οςζ .· • · · · · · ··· · ·· ···· ·♦ φφφφ

Dalším částečným zadržováním přiváděných vláken se dosáhne opět ztenčení příze. Zadržování vláken je způsobováno například programově řízeným prostředkem, kterým může být odpružený vratně posuvný kolík, vhodně zvolený programově řízený výkyvný prostředek apod.

Nevýhodou je konstrukční složitost a skutečnost, že zadržovací prostředek zasahuje do proudu ojednocených vláken přiváděných do rotoru. Zadržená a následně uvolněná vlákna totiž nejsou paralelizována při svém vstupu do rotoru, což je jedna ze základních podmínek rotorového předení, a proto by u tohoto řešení, o němž není známo, že by bylo zavedeno do praxe, docházelo nejen k nepravidelnostem ve vzhledu příze, ale také v pevnosti příze a k přerušování přední příze v důsledku přívodu neparalelizovaných vláken.

Z DE 41 24 571 je znám způsob výroby efektní příze obsahující tlustá a tenká místa na rotorových dopřádacích strojích, podle něhož je pramen vláken přiváděn do ojednocovacího ústrojí, v němž se ojednocuje na jednotlivá vlákna, která jsou transportním kanálem přiváděna do otáčejícího se rotoru, kde se shromažďují na jeho sběrné drážce, zakrucují se do příze, jež se z rotoru odtahuje pomocí dvojice odtahových válečků a navíjí se na cívku. Do transportního kanálu nebo do rotoru ústí tryska pro přerušovaný přívod tlakového vzduchu, jehož působením se zvětšuje nebo zmenšuje množství ojednocených vláken přiváděných do rotoru ke spřádání.

Z CZ 239510 je známé rotorové dopřádací zařízení, jehož podávači ústrojí pramene obsahuje dva oddělené podávači válečky na společném nosném hřídeli a dělený podávači stoleček. Jeden podávači váleček je na nosném hřídeli uložen pevně a slouží k přivádění základní složky vláken a druhý je určen pro přivádění efektní složky vláken a je na nosném hřídeli uložen posuvně a otočně. Druhý podávači váleček je opatřen prostředkem pro uvádění do činnosti v závislosti na programové volbě podávání efektní složky vláken.

Kromě konstrukční složitosti je nevýhodou přestavitelnost druhého podávacího válečku v prostředí podávání pramene vláken nebo podávání přástu, neboť dochází k ukládání prachu, úlomků vláken a nečistot z pramene nebo přástu a v důsledku toho k poruchám zařízení.

Průmyslového využití na rotorových dopřádacích strojích dosáhlo zařízení pro výrobu efektní příze obsahující silná a slabá místa, například společnosti

4· 44 44 44

4 4 · 4 4 4 4 4 4 4 • ····«* · ^SSáfcO&Z · * ··»·♦»♦· ··· * ·· «<·· ·· ··«·

AMSLER TEX AG. U tohoto zařízení, je podávači váleček pro podávání pramene vláken do ojednocovacího ústrojí spřažen s pohonem o proměnlivé rychlosti.

V důsledku náhlých krátkodobých změn podávači rychlosti pramene vláken se do ojednocovacího ústrojí přivádí proměnlivé množství pramene vláken a následně také ojednocovací ústrojí produkuje proměnlivé množství ojednocených, takže množství ojednocených vláken přiváděných do rotoru kolísá, a proto kolísá i tloušťka vypřádané příze.

Dále je na rotorových dopřádacích strojích známa výroba složkových přízí obsahujících kontinuální složku, zejména pružnou složku, a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken.

Dosud nejsou známé žádné rotorové dopřádací stroje, které by byly schopny vyrábět nopkovou složkovou přízi obsahující kontinuální složku, zejména pružnou složku, a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken.

Cílem vynálezu je vytvořit takovou přízi, navrhnout způsob její výroby a 15 vytvořit zařízení k výrobě takové příze.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo složkovou přízí obsahující kontinuální složku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že složková příze má po své délce proměnnou tloušťku, přičemž v průřezu příze se po délce mění zejména množství složky vypřádané v rotoru z ojednocených vláken přičemž poloha kontinuální složky v průřezu složkové příze je proměnná, čímž se vytvoří efektní složková příze, obsahující silná a slabá místa a další proměnné efekty v důsledku polohy kontinuální složky v průřezu složkové příze. Složková příze, obsahující kontinuální složku a mající zároveň proměnlivou tloušťku, představuje v sortimentu známých složkových přízí novou generaci složkových přízí, neboť kontinuální složka svými vlastnostmi výrazně ovlivňuje vlastnosti výsledné složkové příze a zejména v případě pružné kontinuální složky se vzhled výsledné efektní složkové příze mění podle aktuálního napětí složkové příze, což například znamená, že při změně napětí pružné kontinuální složky složkové příze při předení se změní tloušťka, velikost (průměr) nopků a zejména poloha nopků na výsledné složkové přízi. V zesílených místech příze je kontinuální složka uložena • · ·♦ 99 99 ·♦·* , ; : ps33mz /

9 9 999

9999 99 9999 pod menším napětím, což způsobuje menší elasticitu zesílených míst, a tím přispívá ke stabilitě chování příze v tkanině.

Podstata způsobu výroby složkové příze, obsahující kontinuální složku, podle vynálezu spočívá v tom, že se během předení náhle mění množství ojednocených vláken přiváděných do rotoru, čímž se náhle a výrazně mění množství složky vypřádané v rotoru z ojednocených vláken, přičemž při spojování s kontinuální složkou v rotoru dochází ke vzniku dalších efektů.

Náhle proměnnou změnou tloušťky příze vlivem změn hmotnosti složky, vypřádané v rotoru z ojednocených vláken, dochází ke změně vzájemných poměrů při jejím spojování s kontinuální složkou do vypřádané složkové příze.

V důsledku této změny vzájemných poměrů dochází ke změnám vzájemné polohy při spojování obou složek, k ovíjení jedné složky druhou a naopak, čímž vznikají na složkové přízi další efekty, které jsou při jiných dosud známých způsobech výroby efektních přízí nedosažitelné. Tento způsob výroby složkové příze výrazně zvyšuje stabilitu zesílených míst na přízi vlivem nerovnoměrného rozložení hmoty kontinuální složky ve výsledné přízi. V zesílených místech je elastická kontinuální složka uložena s menším předpětím, a tím je zde uloženo větší množství hmoty kontinuální složky, než by odpovídalo lineárnímu podílu v přízi.

Dalších efektů na složkové přízi lze zejména u pružné kontinuální složky dosáhnout změnou napětí kontinuální složky při jejím podávání do rotoru.

Uplatní-li se změna napětí kontinuální složky samostatně bez kombinace s náhle proměnnou změnou množství ojednocených vláken přiváděných do rotoru, dojde k výrobě efektní složkové příze s plynulejšími přechody efektů.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu k výrobě složkové příze obsahující kontinuální složku a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji spočívá v tom, že podávači zařízení pramene vláken je spřaženo s pohonem s rychle proměnnou podávači rychlostí během předení.

Přehled obrázků na výkrese

Příklady provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu a výrobě složkové příze obsahující kontinuální složku, zejména pružnou složku, a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken na rotorových dopřádacích strojích • fafafa • · • · • fafa :·’ρ*533δώζ**:

• · fa · » fa • fa fafafa fafafafa fafa fafafafa jsou schematicky znázorněny na přiloženém výkrese, kde jsou znázorněny pro vynález důležité prvky pracovního místa rotorového dopřádacího stroje.

Příklady provedení vynálezu

Způsob podle vynálezu bude popsán na příkladu provedení rotorového dopřádacího stroje pro předení složkové příze, z něhož jsou na přiložených výkresech znázorněny jen části související se způsobem podle vynálezu.

Rotorový dopřádací stroj obsahuje množství vedle sebe uspořádaných v podstatě shodných pracovních míst, obsahujících spřádací jednotku, v níž se z ojednocených vláken a kontinuální složky vypřádá složková příze.

Spřádací jednotka 1 obsahuje rotor 2, který je uložen na dutém hřídeli 21, který je ve spřádací jednotce 1 uložen známým způsobem pomocí neznázorněného valivého ložiska. Dutina dutého hřídele 21 slouží k dopravě kontinuální složky 31 složkové příze 3 do spřádacího rotoru 2, přičemž kontinuální složka 31 je podávána známým podávacím ústrojím 4 kontinuální složky. Součástí spřádací jednotky i je dále podávači ústrojí 5 pramene 6 vláken, který je uložen v zásobníku 7, který se nachází pod spřádací jednotkou 1. Na podávači ústrojí 5 pramene 6 vláken navazuje známé ojednocovací ústrojí 8, z něhož jsou ojednocená vlákna známým způsobem dopravována do rotoru 2 ke spřádání.

Podávači ústrojí 5 pramene 6 vláken obsahuje poháněný podávači váleček 51, k němuž je přitlačován přítlačný člen 52, který může být tvořen přítlačným podávacím válečkem, jako u znázorněného provedení, nebo známým neznázorněným podávacím stolečkem nebo jiným známým neznázorněným členem. Podávaný pramen 6 vláken je při podávání svírán mezi obvodovou plochou podávacího válečku 51 a přítlačného členu 52. Podávači váleček 51 je spřažen s individuálním nebo centrálním pohonem 510 s možností rychlé změny rychlosti otáčení, například střídavým motorem s měničem, servomotorem, spojkou s proměnným momentem popř. převodovkou s proměnným převodovým poměrem apod. Je proto schopen předkládat vyčesávacímu válečku 81 ojednocovacího ústrojí 8 téměř skokově proměnné množství pramene 6 vláken.

V důsledku konstantní rychlosti otáčení vyčesávacího válečku 81 je do rotoru 2 přiváděno proměnné množství ojednocených vláken 61. Ve spřádacím rotoru 2 se kontinuální složka 31 spojuje s vypřádanou složkou 32, vytvářenou ve • φ ···· φ · φ φ φ φ · φ φ ί ^S3320CZ ,·

Φ Φ ΦΦΦ • ΦΦΦ φφ ···· spřádacím rotoru 2 z ojednocených vláken 61 a vytváří se vypřádaná složková příze 3, která je z rotoru 2 odváděna známým způsobem, přičemž prochází odváděči trubičkou 91 příze, je odtahována odtahovým ústrojím 92 příze a během spřádacího procesu je na pracovním místě navíjena navíjecím zařízením 93 na cívku 94.

Ve znázorněném příkladu provedení je podávači váleček 51 podávacího ústrojí 5 pramene 6 vláken na každém pracovním místě spřažen s individuálním pohonem 510, který je zejména za účelem řízení jeho rychlosti spřažen s řídicí jednotkou 10. V případě použití centrálního pohonu podávacího válečku 51 dochází ke změnám rychlosti podávačích válečků 51 na všech pracovních místech současně.

Při výrobě složkové příze 3 se do spřádacího rotoru známým způsobem s konstantním napětím podává kontinuální složka 31 a zároveň se do rotoru 2 přivádějí z ojednocovacího ústrojí 8 ojednocená vlákna, která se v rotoru 2 známým způsobem ukládají na jeho sběrnou plochu, shromažďují se ve sběrné drážce do stužky vláken a při odtahování se zakrucují a vytvářejí vypřádanou složku 32. Obě složky, kontinuální složka 31 a vypřádaná složka 32 se v rotoru 2 spojují a vytvářejí složkovou přízi 3, která se známým způsobem odtahuje a navíjí na cívku 94.

Ojednocovacímu ústrojí 8 se podává pramen 6 vláken podávacím ústrojím

5, jehož podávači váleček 51 má náhle proměnnou rychlost a v důsledku toho se ojednocovacímu ústrojí 8 dodává náhle proměnné množství pramene 6 vláken, takže ojednocovací ústrojí produkuje v čase náhle proměnné množství ojednocených vláken 61, která se přivádějí do rotoru 2. S náhlou změnou množství do rotoru 2 přiváděných ojednocených vláken 61 se náhle mění tloušťka vypřádané složky 32. na níž se vytvářejí silná a slabá místa podle aktuálního množství přiváděných ojednocených vláken 61. Při spojování této vypřádané složky 32 s kontinuální složkou 31 dochází ke vzájemnému ovíjení obou složek 31, 32. V důsledku proměnné tloušťky vypřádané složky 32 se při vzájemném ovíjení ovíjejí obě složky 31. 32 nepravidelně a střídají v ovíjení, tj. například vypřádaná složka 32 ovíjí kontinuální složku 31. a následně ovíjí kontinuální složka 31 vypřádanou složku 32. Tím vznikají na složkové přízi 3 kromě silných a slabých míst, daných proměnnou tloušťkou vypřádané složky 32, také přídavné ··* 4 « ···· 4« ···· efekty, které jsou způsobeny nepravidelností ovíjení složek 31, 32 a jejich vzájemným střídáním v ovíjení. Složková příze 3 se silnými a slabými místy a dalšími přídavnými efekty je obrázku znázorněna pouze schematicky.

V případě pružné kontinuální složky 31 lze do vypřádané složkové příze 3 5 zavést další proměnnou veličinu, která ovlivňuje konečný vzhled vypřádané složkové příze 3 a přidává mu další efekty. Touto další proměnnou veličinou je napětí přiváděné pružné kontinuální složky 31. Při změnách napětí kontinuální složky 31 přiváděné do rotoru 2 se při vzájemném ovíjení kontinuální složky 31 a vypřádané složky 32 dále mění vzájemná nepravidelnost jejich ovíjení, a v důsledku toho dochází ke vzniku dalších efektů na výsledné efektní složkové přízi 3.

Dalších variant efektů na efektní složkové přízi 3 podle vynálezu se dosáhne pravidelností změn podávači rychlosti pramene vláken nebo napětí kontinuální složky 31, respektive proměnlivostí těchto změn a jejich vzájemnými variacemi.

Claims (3)

1. Složková příze obsahující kontinuální složku, zejména pružnou kontinuální složku, a vypřádanou složku, vypřádanou v rotoru z ojednocených

5 vláken, vyznačující se tím, že složková příze (3) má po své délce proměnnou tloušťku, přičemž v průřezu složkové příze (3) se po délce mění zejména podíl vypřádané složky (32) vypřádané v rotoru (2) z ojednocených vláken, přičemž vzájemná poloha kontinuální složky (31) a vypřádané složky (32) v průřezu složkové příze (3) je proměnná, čímž se vytvoří efektní složková příze (3)

10 obsahující silná a slabá místa a další proměnné efekty v důsledku proměnlivé polohy kontinuální složky (31) a vypřádané složky (32) v průřezu složkové příze (3).

2. Způsob výroby složkové příze obsahující kontinuální složku, zejména pružnou kontinuální složku, a vypřádanou složku, vypřádanou v rotoru

15 z ojednocených vláken, na rotorovém dopřádacím stroji, do jehož rotoru se přivádí kontinuální složka složkové příze a ojednocená vlákna, z nichž se vypřádá složka z ojednocených vláken, která se v rotoru spojuje s kontinuální složkou do složkové příze, vyznačující se tím, že se mění množství ojednocených vláken (61) přiváděných do rotoru (2), čímž se mění podíl vypřádané složky (32),

20 vypřádané v rotoru z ojednocených vláken (61), takže při spojování s kontinuální složkou (31) v rotoru (2) dochází ke vzniku dalších efektů na složkové přízi (3).

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se v průběhu předení nahodile nebo periodicky mění napětí podávané kontinuální složky (31), čímž dochází ke vzniku dalších efektů na výsledné efektní složkové přízi (3).

25 4. Zařízení k výrobě složkové příze obsahújící kontinuální složku, zejména pružnou kontinuální složku, a složku vypřádanou v rotoru z ojednocených vláken na rotorovém dopřádacím stroji, který obsahuje podávači zařízení pramene vláken do ojednocovacího ústrojí a podávání ojednocených vláken do rotoru a ústrojí pro přivádění kontinuální složky do rotoru, vyznačující se tím, že podávači

30 zařízení (5) pramene vláken (6) je spřaženo s pohonem (510) s náhle proměnnou rychlostí.