CZ20023656A3 - Způsob lisování obalů z expandovaných plastů a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Description

Vynález se týká obalů lisovaných z expandovaných plastických hmot, jako je expandovaný polystyrén a zvláště těch obalů z expandovaných plastických hmot, na které se mají nasazovat zaklapovací víčka, a to zvláště u obalů lisovaných z plastových fólií.

Dosavadní stav techniky

Obaly z expandovaných nebo pěnových plastických hmot se zpravidla lisují tak, že se granule nebo částice vhodné plastické hmoty vloží do formovací dutiny vymezující požadovaný tvar nádoby a do formovací dutiny se vstřikne pára, aby plastickou hmotu uvařila (tepelně zpracovala). Granule obsahují plastickou hmotu lisovanou za tepla a pěnící přísadu a termín vaření (tepelné zpracování) a podobná terminologie se běžně používá k popisu přímého vstřiku páry do granulí, které jsou ve formě uloženy, aby se tak dosáhlo potřebného expandování a tavení granulí a dosáhlo se vytvarování obalu.

Dosud byly misky a podobné obaly z expandovaných plastických hmot určené pro použití s víčky tvarovány s poměrně silnými stěnami, např. od tloušťce 2,2 mm, a boční stěna obalu se u otvoru rozšiřovala směrem ven, aby se vytvořil lem, která by byl schopen zachytit víčko. Lem samotný je zaoblený, a jelikož má tato okrajová část zpravidla stejnou tloušťku jako boční stěna obalu a rozšiřuje se směrem ven, víčko může přes tento lem pružně zapadnout a mít nehybné uložení spíše než pevné, zaklapovací uložení a být tak lemem zachyceno.

Tento způsob konstrukce se dříve používal u obalů z expandovaných plastických hmot, jelikož se ukazovalo, že je obtížné tvářet takovýto obal se

C2740

28. 11. 2002 ·· · · · · · · · φ » φ · ·* φ φφφφ ··· φφφ · φφφ · skutečným vnějším lemem, který by zachytil zaklapovací plastové víčko, podobně jako vnější lem válcového typu u misky lisované ze zahřáté fólie (termoplastu).

Když byly při stohování takovéto dřívější obaly vkládány do sebe za účelem uskladnění a dopravy, býval takovýto stoh příliš dlouhý, jelikož mají takovéto obaly poměrně silné stěny. Mimoto míval pěnový materiál, ze kterého se obaly tvářely, nízkou hustotu, což mělo za následek špatnou hladkost povrchu, takže bylo potom těžké zajistit na vnějších stěnách obalů přijatelnou kvalitu reklamního tisku a podobně.

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je poskytnout metodu a zařízení k lisování obalů z expandovaných plastických hmot s vnějším lemem, který vystupuje radiálně směrem ven kolem otvoru obalu, podobně jako vnější lem válcového typu misky lisované ze zahřáté fólie, a který je schopen zachytit zaklapovací víčko.

Z jednoho hlediska tudíž tento vynález spočívá ve způsobu lisování obalu z expandovaných plastických hmot s vnějším lemem, který vystupuje směrem ven ze stěny (stěn) obalu kolem otvoru daného obalu a zahrnuje kroky, při kterých je plastická hmota upravená pro lisování expandovaného výrobku dodávána do formovací dutiny vymezující obal, který má být tvářen s vnějším lemem, do formovací dutiny je zaváděna pára, aby se plastická hmota tepelně zpracovala a formoval se obal z expandovaného plastu a navíc se směruje pára do formovací dutiny u nebo vedle tvářecího pásma vnějšího lemu.

Vynález umožňuje lisování obalu z expandovaných plastických hmot, který je tenkostěnný a je lisován z expandovaných plastických hmot vyšší hustoty, než byla doposud u takovýchto výrobků používána a má vnější lem válcového typu, aby na něj bylo možno nasadit zaklapovací víčko. Na základě tohoto vynálezu může mít obal na příklad sílu stěnu rovnající se 1,4 mm. Mimoto umožňuje tenkostěnný charakter takovýchto obalů signifikantně snížit výšku stohu

C2740

28. 11. 2002 • · · · · · takovýchto obalů, které jsou při skladování vkládány do sebe, a zvýšená hustota tvářeného plastového materiálu přináší hladší povrchovou úpravu umožňující použití plného přetiskování s přijatelnější kvalitou, které nebylo možno dosáhnout u dřívějších obalů z expandovaných plastických hmot určených pro nasazování víček.

Dále tento vynález umožňuje výrobu laminovaných výrobků, kde laminát z měkké fólie, která může být na vnější ploše potištěna a může tvořit návlek nebo může být přehýbána a tvořit návlek, aby tak obklopovala obal po jeho obvodu, volitelně na celou výšku obvodu obalu, je nalaminován na vnější povrch obalu během procesu tváření. V preferované realizaci má laminát na sobě vrstvu lepidla aktivovanou teplem a je vé formovací dutině situován přímo proti stěně formy vymezující vnější stěnu obalu, čímž je vnější laminát při lisování laminován spolu s expandovanou plastickou hmotou a vnější stěnou obalu. Když se umístí přímo pod vnější lem obalu, zůstane horní okraj tohoto laminátu skryt.

Obal z expandované plastické hmoty je zpravidla lisován v poloze, kde je otvor obalu nasměrovaný dolů a dno obalu směrem nahoru. Pára pro tepelné zpracování surové plastické hmoty se zavádí nebo vstřikuje do formovací dutiny přiléhající ke dnu obalu. Dutiny, které se mohou střídavě nastřikovat parou za účelem ohřevu formy během cyklu tepelného zpracování a chladicí kapalinou za účelem vychlazení formy na konci cyklu tepelného zpracování, mohou přiléhat k vnitřku a vnějšku formovací dutiny. V preferované realizaci může být způsob podle tohoto vynálezu realizován přesměrováním části páry používané k nástřiku jedné z dutin během cyklu tepelného zpracování do formovací dutiny u vnějšího lemu formy obalu nebo těsně vedle něj (např. těsně pod vnější lem), čímž se zajistí dodatečné zařízení k tepelnému zpracování vnějšího lemu. Optimálních výsledků se dosahuje přesměrováním páry pro toto zařízení k tepelnému zpracování lemu do formovací dutiny co nejblíže k místu tvarování vnějšího lemu.

C2740

28. 11.2002

Tento vynález rovněž spočívá v tvářecím nástroji k lisování obalu z expandovaných plastických hmot majícího vnější lem vystupující směrem ven ze stěny (stěn) bočních stěn obalu kolem otvoru daného obalu, přičemž uvedený tvářecí nástroj zahrnuje formovací díly pozitivní, to jest lisovník, a negativní, to jest lisovnici, které jsou smontovány tak, aby vytvořily formovací dutinu vymezující obal mající vnější lem, nejméně jednu dutinu pro ohřev a/nebo chlazení kapaliny nejméně v jedné z částí formy přiléhající k dutině formy a těsně sahající alespoň k části dutiny vymezující boční stěnu či stěny obalu, vedení k dodávání páry do dutiny ohřevu/chlazení, a to první kanál, kterým je pára vstřikována do formovací dutiny a druhý kanál, který slouží k přesměrování části vstřikované páry z dutiny ohřevu/chlazení do formovací dutiny u tvářecího pásma formovací dutiny vnějšího lemu nebo v jeho blízkosti a armatury k řízení proudu páry uvedeným druhým kanálem.

V jedné realizaci je obal tvarován v obrácené poloze otvorem směrem dolů, přičemž pára je vstřikována u horního konce formy přilehajícího ke dnu obalu. Tvářecí nástroj může zahrnovat pozitivní formovací díl, to jest lisovník, obsahující jádrovou část a vnější skořepinu namontovanou na jádrovou část, aby se tak uvnitř vnější skořepiny vytvořila vyhřívací/chladicí dutina. Vnější povrch skořepinových forem, vnitřní povrch obalu a dutina ohřevu/chlazení mohou být v podstatě stejných rozměrů jako skořepina. Pozitivní formovací díl, to jest lisovník, spolupracuje s negativní formovacím dílem, to jest lisovnici, namontovaným na lisovník, aby se tak vymezila formovací dutina.

Negativní formovací díl může zahrnovat negativní skořepinu tvarující vnější stěnu obalu a horní součást formy namontovanou na vnější straně negativní skořepiny, aby se tak zajistila zahřívací/chladicí dutina v podstatě stejných rozměrů jako je negativní skořepina umístěná zvnějšku kolem formovací dutiny. Jsou zajištěna vhodná vedení, kterými se dodává pára nebo chladicí kapalina do zahřívacích/chladicích dutin. Jedno z těchto vedení lze připojit při řízení první armaturou na první kanál spojený s horním koncem dutiny, aby tak mohla být

C2740

28. 11. 2002

pára vstřikována do formy a lisovaný materiál tak tepelně zpracovala. Jedna ze zahřívacích/chladicích dutin může být připojena přes druhý kanál řízený druhou armaturou do formovací dutiny v poloze těsně u dna formovací dutiny a zajistilo se tak přídavné vyhřívací zařízení pro tváření vnějšího lemu.

Při zpětné montáži lisovacího nástroje prováděné při přípravě na lisování jiného obalu a po ochlazení a vyhození předchozího obalu se zahřívací/chladicí dutiny zaplní párou, aby se forma znova zahřála a do provozu se uvede první armatura, která vstřikne do formovací dutiny páru přes první kanál a granule plastické hmoty se tak ve formovací dutině tepelně zpracují. Během cyklu tepelného zpracování se otevře druhý ventil, aby se přesměrovala část páry zaplňující zahřívací/chladicí dutinu do oblasti formovací dutiny, kde je lisován lem, a zajistilo se tak další vyhřívací zařízení.

Každý kanál může být připojen přes otvory s kruhovitou drážkou v tvářecím povrchu příslušné tvářecí skořepiny, aby se tak napomohlo rozdělení proudu kolem formovací dutiny. V kruhové drážce je umístěný pružný těsnicí kroužek. Tento pružný těsnicí kroužek je profilován takovým způsobem, aby umožňoval průchod tlakové páry přes toto těsnění do formovací dutiny, zabraňuje však pronikání částic granulí, které by mohly ucpat otvory, jimiž pára prochází.

Příklady provedení vynálezu

Aby bylo možno snáze tento vynález pochopit, odkazujeme nyní na přiložené výkresy, na kterých:

Obr. 1 je pohled z části v řezu a z části nárys misky z expandované plastické hmoty, která byla vyrobena způsobem, který je předmětem tohoto vynálezu.

Obr. 2 je osový řez znázorňující sestavený tvářecí nástroj podle tohoto vynálezu a pomocné přípojky sloužící k výrobě misky uvedené na obr. 1

Obr. 3 je osový řez sestaveným tvářecím nástrojem uvedeným na obr. 2 ve zvětšeném měřítku.

C2740

28. 11.2002

Na obr. 4 je uveden neúplný osový řez znázorňující oblast lemu tvářecího nástroje a na obr. 5 a 6 uvedeny osové řezy znázorňující kruhové drážky a pružné těsnicí kroužky, kterými je pára vstřikována do formovací dutiny tvářecího nástroje.

Příklady provedení vynálezu

Odkazujeme nyní na obr. 1 průvodních výkresů, kde miska 10 z expandovaného nebo pěnového plastu vyrobená pomocí způsobu a tvářecího nástroje podle tohoto vynálezu může být lisována z expandovaného polystyrénového materiálu. Výsledný výlisek je terikostěnný výrobek z nízkotlakého polystyrénového materiálu. Je v půdorysu kruhového tvaru a má stěnu dna 11 a boční stěnu 12 vybíhající směrem nahoru a ven od stěny dna k otvoru 13 v horní části misky, kde boční stěna končí prstencovitým vnějším lemem 14, který vystupuje radiálně směrem ven z boční stěny otvoru obalu. Vnější obal 14 se podobá vnějšímu lemu válcovaného typu lisovanému za tepla z fólie a je určen k zachycení víčka, které může zaklapnout za vnější lem a uzavřít tak otvor obalu. Je možno takto do sebe stohovat velký počet misek a aby se zabránilo tomu, že se do sebe při takovémto stohování zaklíní a bude je obtížné od stohu oddělit, miska 10 je vnitřně tvarována tak, že těsně u dna má prstencovité vnitřní stohovací osazení 15, která zapadá do obvodu boční stěny 11 horní misky, která je do ní vložena, a zabrání zatlačení vnitřní misky do vnější misky.

Odkazujeme nyní na obr. 2, 3 a 4, kde tvářecí nástroj sloužící k výrobě misky 10 zobrazené na obr. 1 tváří misku, přičemž miska je orientována dnem 11 nahoru a otvor 13 směřuje směrem dolů. Uvedený nástroj zahrnuje pozitivní formovací díl, to jest lisovník 16, a negativní formovací díl, to jest lisovnici 17, které jsou smontovány tak, aby vytvořily formovací dutinu 18 na misku 10, která má být lisována. Pozitivní forma 16 má jádrovou část 19 a vnější skořepinu 20 nasazenou na jádrové části, aby tak zůstala zachována mezi vnější skořepinou

C2740

28. 11.2002 •7 · · »¹ · * · a jádrovou částí zahřívací/chladicí dutina 21. Vnější povrch vnější skořepiny vytváří tvářecí povrch pro vnitřní plochy dna a bočních stěn misky 10 a vyhřívací/chladicí dutina 21 je v podstatě stejných rozměrů jako dno a boční stěny dutiny formy. Lisovnice 17 zahrnuje vnitřní negativní skořepinu 22, která formuje vnější plochy dna a bočních stěn misky a horní formovací díl 23, který je namontován přes negativní skořepinu, aby tak zajistil vyhřívací/chladicí dutinu 24 mezi negativní skořepinou a horním formovacím dílem 23. V dolní části formovací dutiny 18 definuje vnější skořepina 20 pozitivního formovacího dílu a vnitřní negativní skořepina 22 radiálně směrem ven vystupující vnější lem 14, který má být vylisován kolem otvoru misky.

Jádrová část a vnější skořepina pozitivního dílu formy, to jest lisovníku 16, jsou společně upevněny v dolní části tvářecího nástroje strojními šrouby 16a a vnitřní negativní skořepina 22 a horní formovací díl lisovnice 17 jsou spojeny strojními šrouby 17a. Mezi součástmi formovacího dílu jsou rozmístěny v odpovídající polohách těsnicí O-kroužky 38 zajišťující utěsnění uvedených součástí.

Střední vedení 25, kterým je střídavě do vnitřní dutiny 21 nastřikována pára sloužící k ohřevu formy během cyklu tepelného zpracování nebo chladicí kapalina sloužící k ochlazení formy na konci cyklu tepelného zpracování, prochází středem pozitivní jádrové části 19 do místa těsně vedle jejího horního konce. Nastřikovaná pára nebo chladicí kapalina jsou přiváděny do vedení 25 trubkou 25a připojenou k pozitivní jádrové části strojními šrouby 25b a utěsněny k tomuto vedení těsnicím O-kroužkem 25c. Z této dutiny 21 vystupuje kruhovým výstupním otvorem 26 u spodní části tvářecího nástroje. Na svém horním konci je vedení 25 připojeno přes ventilový kanálek 27 k diametrálně rozmístěný kanálům 28 spojeným s dutinou formy 18 přes kruhovou drážku 29 (obr. 5) ve vnějším povrchu vnější skořepiny 20. Ventilový kanálek 27 je řízen odpruženým ventilovým díl 30 umístěným na horním konci vedení 25 a ovládaným dutou ventilovou tyčí 31 procházející vedením ke vhodnému pneumatickému ovládaC2740

28. 11. 2002

4444 4 ·· ·· ·· • · * 44 4 4 4 9 4 ··· ♦ 9 9 4 čímu mechanismu 31a. Uvedený ventilový díl 30 má v sobě zhotoven axiální kanálek 32, který je připojen na dutou ovládací ventilovou tyč 31, aby tak mohl být dodáván stlačený vzduch přes tuto tyč, ventilový díl a kanálky 28 do dutiny formy a pomáhal tak vyhození vylisované misky z dutiny formy 18 na konci tvářecího cyklu.

Jak je znázorněno na obr. 5 a 6, kruhová drážka 29 je opatřena pružným těsnicím kroužkem 33, který je profilován tak, aby umožnil tlakové páře procházet přes toto těsnění do formovací dutiny, zabraňuje však proniknutí formovacích granulí 34, které by mohly kanálky ucpat.

Plnicí pára a chladicí kapalina jsou střídavě dodávány do vnější vyhřívací/chladicí dutiny 24 kanálkem 35 do horního formovacího dílu 23. Kanálek je napojen na vhodné přívodní vedení, což není na obrázku znázorněno. Z uvedené dutiny vystupují kruhovým otvorem 36 a kruhovým sběrným kanálkem 37 umístěným u dolního konce formovací dutiny.

Granule vhodného tvářecího materiálu na vylisování misky obsahující plastickou hmotu tvárnou za tepla a pěnotvomé činidlo jsou přiváděny do formovací dutiny vedením 39 připojeným na horní tvářecí díl 23 spojovacím dílcem 52 přišroubovaným k hornímu tvářecímu dílu strojními šrouby 53 a připojeným na kanálek nálevkovitého tvaru 40 ve vnitřní formovací skořepině 22, která je spojena s formovací dutinou. Podávání tvářecích granulí do formovací dutiny napomáhá přívod stlačeného vzduchu vzduchovou tryskou 54, která je rovněž spojena s kanálkem 40 pomocí spojovací jednotky 52. Dále je dodáván stlačený vzduch do této trysky v případě, kdy formovací díly, to jest lisovník 16 a lisovnice 17 jsou odděleny na konci tvářecího cyklu, aby se zadržela vylisovaná miska na pozitivním formovacím dílu během přípravy na vyhození z nástroje.

Na vnitřní vyhřívací/chladicí dutinu 21 u dolního konce pozitivní jádrové části 19 je připojen kanál 41, který spojuje dolní konec vyhřívací/chladicí dutiny s ventilovým kanálkem 42, který je spojen s koncem ventilové komory 43. Druhý ventilový kanálek 44 spojený s ventilovou komorou spojuje tuto komoru s

C2740

28. 11. 2002 •fl···· * ·· ·· ·· • ♦ · flflflfl flflfl • -fl ♦ · flflfl kruhovou komorou 45 v pozitivní jádrové části 19 a dutina 45 je zase propojena kanálkem 46 přes pozitivní vnější skořepinu 20 s kruhovou drážkou 47 (obr. 5) ve vnějším povrchu skořepiny nad a těsně vedle tvářecího pásma vnějšího lemu. V kruhové dutině 45 je uložen těsnicí O-kroužek 48 sloužící k utěsnění kanálků 44, 46, aby do nich nepronikala nastřikovaná pára a chladicí kapalina z dutiny 21. Kruhová drážka 47 je podobná drážce 29 a je podobně vybavena těsnicím kroužkem 49, který odpovídá těsnicímu kroužku 33 a je profilován tak, aby umožnil tlakové páře přejít přes toto těsnění do formovací dutiny, zabraňuje však proniknutí částic granulí (viz obr. 5 a 6). Ventilové kanálky 42, 44 jsou ovládány ventilovými prvky 50 (obr. 2) které jsou posuvně namontovány v dolním konci jádrové části 19 a sahají do ventilové komory 43. Ventilová komora 50 je ovládána odpruženým pneumatickým pístem 51.

Aby se vyformovala miska z expandované plastické hmoty, lisovnice 17 se smontuje s lisovníkem 16 tak, jak je znázorněno na obr. 3 a 4 a granule nebo částice plastické hmoty se vstříknou do formovací dutiny 18 přes nálevkovitě tvarovaný kanálek 40 v negativní skořepině 22. Jakmile se formovací dutina zaplní, vedením 25 a kanálkem 35 se vstřikne pára, aby zaplnila vnitřní a vnější dutiny 21, 24 parou a tím vyhřála formu. V příslušném čase v průběhu tvářecího cyklu se uvede do činnosti pneumaticky ovládaná ventilová tyč 31, aby odsunula ventilový díl 30 a umožnila páře vstup do formovací dutiny 18 kanálkem 27, kanály 28 a kruhovou drážkou 29, aby se tak granule plastické hmoty ve formovací dutině tepelně zpracovaly. Také se uvede do činnosti pneumaticky ovládaný ventilový díl 50, aby otevřel kanálky 42, 44 a nasměroval páru z vnitřní vyhřívací/chladicí dutiny 21 přiléhající k dolnímu konci do pásma lemu formy, aby se tak pára dodala přímo do pásma lemu a získal se tak sekundární účinek tepelného zpracování, který umožňuje lisování vnějšího lemu 14 vystupujícího směrem ven.

Na konci cyklu tepelného zpracování se ventilové díly 27, 50 uzavřou vedením 25 a kanálkem 35 se dodává chladicí tekutina do vyhřívacích/chladicích

C2740

28. 11. 2002 ·· 99 9 · dutin 21, 24, aby se tvářecí nástroj a vytvořená miska ochladily, načež se lisovník 16 a lisovnice 17 oddělí a dutou ventilovou tyčí 31 a ventilovým dílem 30 se dodá stlačený vzduch do kanálů 28, aby se vzduch foukl do vyformované misky a umožnil tak vyhození misky z pozitivního formovacího dílu.

Miska 10 vyrobená výše popsaným způsobem je tenkostěnný produkt a stoh takovýchto misek má menší výšku než je tomu u konstrukce ekvivalentního počtu misek se silnější stěnou, které se doposud používalo na misky z expandované plastické hmoty určené k zachycení zaklapovacích plastových víček. Mimo toho, vyšší hustota pěnového materiálu používaného k lisování stávající misky dává vzniknout produktu s mnohém hladší povrchovou úpravou než je tomu u misek vyráběných podle známého stavu techniky a to umožňuje přijatelnější tisk reklam a dalších materiálů na stěnu misky.

V jedné z modifikací je možno použít tohoto způsobu tváření k výrobě misky laminované konstrukce, kde laminát z pružného fóliového materiálu, na příklad papír nebo fólie z plastické hmoty s reklamním nebo jiným nápisem na vnějším povrchu se nalaminuje na vnější povrch boční stěny misky 12. Při tomto upraveném procesu, který je podrobně popsán v naší Mezinárodní patentové přihlášce číslo jednací 35730 pod názvem Výroba obalů z expandovaných plastických hmot, která je dosud v průběhu patentového řízení a byla podána současně s touto patentovou přihláškou, laminát vytvořený z fólie a složený do tvaru manžety a lehce kuželovitého tvaru přizpůsobený boční stěně misky je umístěn do lisovnice 17 proti vnitřní ploše negativní skořepiny 22 před sestavením tvářecího nástroje na lisování misky.Tento laminát může být na příklad lisován z polypropylénové fólie a může mít na svém vnitřním povrchu lepidlo pro aktivaci teplem a může být rozprostřen po celé délce boční stěny misky. Okraj tohoto laminátu v blízkosti otvoru misky je umístěn přímo pod tvářecí pásmo vnějšího lemu. Nato pak probíhá proces tváření tak jak bylo popisováno výše a výsledným produktem je miska laminované konstrukce s laminátem tvoC2740

28. 11. 2002 •· 999 9 *11· ·* ¹ ♦ ·

9 9 9 9

9 9 ·

9 9 9 9 • 9 9 9

9999 ·« 9999 řícím vnější povrch misky a utěsněná přímo pod vnějším lemem, takže jeho horní okraj zůstává skryt.

Způsob výroby misky laminované konstrukce tak, jak je popsán výše, umožňuje výrobu misek z expandované plastické hmoty s vysoce kvalitním potiskem na vnějším povrchu, která přesto zachovává tepelně izolační výhody expandované nebo pěnové plastické hmoty. Laminát rovněž slouží ke zpevnění nebo zesílení tenkostěnné misky z expandované plastické hmoty.

I když jsou popisovány konkrétní realizace, rozumí se, že takovéto modifikace je možno realizovat, aniž by to znamenalo odchýlení mimo rozsah tohoto vynálezu, tak jak je definován v přiložených patentových nárocích.

C2740

28. 11.2002 • φ ·«·« • φ

Φ· φφ φ » φ • φ φ φφ φφφφ

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (15)

00 00 00 0 0 0 0 0 0 0 0 • • 0 0 • 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * 0 0 0» vu/chlazení, a to první kanál (28), kterým je pára vstřikována do formovací dutiny a druhý kanál (41 až 47), který slouží k přesměrování části vstřikované páry z dutiny ohřevu/chlazení do formovací dutiny u tvářecího pásma formovací dutiny vnějšího lemu nebo v jeho blízkosti a armatury (50) k řízení proudu páry uvedeným druhým kanálem. PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob tváření obalu (10) z expandovaných plastických hmot majícího dno (11), boční stěnu nebo boční stěny (12) vystupující ze dna směrem nahoru k otvoru (13) obalu a vnější lem (14) vystupujícím směrem ven z boční stěny nebo bočních stěn (12) kolem otvoru obalu (13), zahrnující kroky zavedení plastické hmoty přizpůsobené pro lisování produktu z expandované plastické hmoty do formovací dutiny (18) vymezující obal s vnějším lemem, který má být tvářen, přičemž pára je zavedena do formovací dutiny, aby plastickou hmotu tepelně zpracovala a vyformovala obal z expandované plastické hmoty a dodatečně se nasměruje do formovací dutiny ve tvářecím pásmu vnějšího lemu nebo v jeho sousedství.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obal z expandované plastické hmoty (10) je lisován v poloze, kde je otvor (13) obalu orientován dolů a jeho dno (11) směrem nahoru.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jedna nebo více dutin (21,24), které jsou plněny parou k vyhřátí formy během cyklu tepelného zpracování, jsou umístěny vedle vnitřní a/nebo vnější formovací dutiny (18) a další krok spočívající v nasměrování páry do formovací dutiny v sousedství pásma tváření vnějšího lemu se zajistí přesměrováním plnicí páry z jedné (21) z dutin do formovací dutiny ve tvářecím pásmu vnějšího lemu nebo v jeho sousedství.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že jedna z uvedených dutin (21) pro plnění parou přiléhá k vnitřku formovací dutiny a pára je z této vnitřní dutiny přesměrována.

C2740

28. 11. 2002 « « « · · *13· ·· ·· • · · • · · « · · • · · ·· ····

5. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pára přiváděná do formovací dutiny (18) ve tvářecím pásmu vnějšího lemu nebo v jeho sousedství je vstřikována v místě nacházejícím se těsně pod tvářecím pásmem vnějšího lemu.

6. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky umístění laminátu z pružné fólie na stěnu formy vymezující vnitřní stěnu obalu (10) před tím, než je do formovací dutiny (18) dodána plastická hmota k lisování produktu z expandovaného materiálu, čímž je laminát během tvářecího cyklu nalepen na vnější stěnu lisovaného obalu.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že laminát vytváří manžetu zcela obklopující obal (18) a je umístěn přímo pod vnější obrubu (14) obalu, takže horní okraj tohoto laminátu zůstane skryt.

8. Tvářecí nástroj ke tváření obalu (10) z expandovaných plastických hmot, vyznačující se tím, že má dno (11), boční stěnu nebo boční stěny (12) vystupující směrem nahoru ode dna k otvoru obalu (13) a vnější lem (14) vystupující radiálně směrem ven z boční stěny nebo bočních stěn obalu (12) kolem otvoru (13) tohoto obalu, přičemž uvedený nástroj zahrnuje jako pozitivní formovací díl lisovník (16) a jako negativní formovací díl lisovnici (17), které jsou sestaveny pro vytvoření formovací dutiny (18) vymezující obal, který má vnější lem, nejméně jednu dutinu (21, 24) pro ohřev a/nebo chlazení kapaliny nejméně v jednom z formovacích dílů přiléhajícímu k formovací dutině a těsně sahajícímu alespoň k části dutiny vymezující boční stěnu nebo stěny obalu, vedení (25,35) k dodávání páry do dutiny ohřeC2740

28. 11. 2002 • · · Λ « 0

0 0

9. Tvářecí nástroj podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, želisovník (16) i lisovnice (17) mají dutiny ohřevu/chlazení (21, 24), které jsou v podstatě stejných rozměrů jako nejméně jedna stěna formovacího dílu tvářející boční stěnu nebo stěny (12) tohoto obalu.

10.Tvářecí nástroj podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že dutinu ohřevu/chlazení (21) lisovníku (16) lze připojit přes druhý kanál (41 až 47) k formovací dutině (18) v místě přiléhajícím k místě tváření vnějšího lemu.

11. Tvářecí nástroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že lisovník (16) má dutinu ohřevu/chlazení (21) přiléhající k formovací dutině (18) a v podstatě stejných rozměrů jako nejméně ta část vyformované dutiny, která vymezuje boční stěnu nebo stěny (12) tohoto obalu, vedení (25) lze připojit při řízení druhou armaturou (30) k prvnímu kanálu (28) a dutina ohřevu/chlazení (21) v pozitivním formovacím dílu se může připojit přes druhý kanál (41 až 47) k formovací dutině v místě přiléhajícím k tvářecímu pásmu vnějšího lemu.

12. Tvářecí nástroj podle nároku 8, 9, 10 nebo 11, vyznačující se tím, že lisovník (16) obsahuje jádrovou část (19) a vnější skořepinu nasazenou přes jádrovou část, aby se tak zajistila ve vnější skořepině

C2740

28. 11. 2002 •15» ti·'³· · dutina ohřevu/chlazení (21), přičemž vnější povrch vnější skořepiny formuje vnitřní povrch obalu (10).

·*« ····

444 4

13.Tvářecí nástroj podle kteréhokoli z nároků 8 až 12, vyznačující se tím, želisovnice (17) obsahuje vnitřní negativní skořepinu (22) formující vnější stěnu obalu (10) a horní formovací prvek (23) namontovaný přes vnějšek negativní skořepiny, aby se tak zajistila dutina ohřevu/chlazení (24) v podstatě stejných rozměrů jako je negativní skořepina a kolem vnějšku formovací dutiny (18).

14.Tvářecí nástroj podle kteréhokoli z nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že každý kanál (28,46) je připojen přes kruhovou drážku (29, 47) ve tvářecím povrchu lisovníku (16) či lisovnice (17) pro rozdělení páry kolem formovací dutiny (18) a v kruhové drážce je umístěn pružný těsnicí kroužek (33,49) s profilem umožňujícím průchod tlakové páry přes toto těsnění do formovací dutiny a zabraňujícím proniknutí tvářecího materiálu.

15.Tvářecí nástroj podle kteréhokoli z předchozích nároků 8 až 14, vyznačující se tím, že lisovnici( 17) lze oddělit od lisovníku (16), aby bylo možno vyjmout vylisovaný obal (10) a negativní formovací díl zahrnuje v blízkosti dna obalu prostředky (54) ke vpuštění tlaku ke dnu obalu, jakmile jsou formovací díly od sebe odděleny, aby byl vylisovaný obal (10) přidržen na lisovníku (16), který zahrnuje prostředky (31, 32) ke vpuštění tlaku dovnitř ke dnu obalu (10) pro vyhození vylisovaného obalu (10) z lisovníku (16).

C2740