CZ20022407A3 - Křemičitanová povlékací hmota se zlepąenou stabilitou - Google Patents
Křemičitanová povlékací hmota se zlepąenou stabilitou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022407A3 CZ20022407A3 CZ20022407A CZ20022407A CZ20022407A3 CZ 20022407 A3 CZ20022407 A3 CZ 20022407A3 CZ 20022407 A CZ20022407 A CZ 20022407A CZ 20022407 A CZ20022407 A CZ 20022407A CZ 20022407 A3 CZ20022407 A3 CZ 20022407A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating composition
- silicate coating
- composition according
- sio
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 11
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 150000003867 organic ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 77
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 33
- -1 2-hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 9
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical group [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 125000006736 (C6-C20) aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 3
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000006225 natural substrate Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical class 0.000 description 1
- DKNFMWTZQFNQHP-UHFFFAOYSA-N 1-[[6-(2-hydroxypropylamino)-5,5,6-trimethylheptyl]amino]propan-2-ol Chemical compound OC(CNC(C(CCCCNCC(C)O)(C)C)(C)C)C DKNFMWTZQFNQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical class [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005614 potassium polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
- C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Silikátová povlaková hmota se zlepšenou stabilitou
Oblast techniky
Vynález se týká silikátové povlakové hmoty, způsobu její výroby, jejího použití a podkladu povlečeného silikátovou povlakovou hmotou.
Silikátové povlakové hmoty nalézají uplatnění v řadě technických aplikací. Mají užití ve formě ochranného povlaku na minerálních podkladech jako je vápno, vápnocementové omítky a beton, na syntetických materiálech jako je PVC a na kovových površích ze železa nebo neželezných kovů.
Silikátové povlakové hmoty zahrnují zejména čistě anorganické silikátové nátěry stejně jako disperzní silikátové nátěrové hmoty, jež podle DIN 18 363 mohou obsahovat až 5 % hmotn. anorganických sloučenin.
Dosavadní stav techniky
V praxi se tyto silikátové povlakové hmoty formulují s pigmenty, plnidly, vodou a vodním sklem jako pojidlem.
Vodním sklem se rozumí taveniny alkalických křemičitanů, jež do pevné fáze přešly ve sklovité formě a jejich vodné roztoky, jež lze získat z uhličitanů alkalických kovů a SiO2. Vodní sklo jako pojidlo je příčinou speciálních vlastností silikátových povlakových hmot. Povlaková kompozice zkřemenatí v důsledku odpařování vody a reakce s oxidem uhličitým, to znamená že se pojidlo mění na křemičitanovou mřížku ve vodě nerozpustnou, jež případně může zahrnovat složky obsažené v podkladu. Tak se vytvoří velmi tvrdý povlak s vysokou propustností pro plyn. Vodní sklo se obvykle vyrábí společným tavením křemenného písku a uhličitanu alkalického kovu. Molární poměr SiO2 k oxidu alkalického kovu, dvou hlavních složek vodního skla, zpravidla nepřekračuje 4.
Povlaky připravené ze silikátových povlakových hmot a • · · fl · • flflfl užívající jako pojidla vodního skla však mají nevýhodu, že v kontaktu s vodou se alkalická složka vymývá, což vede ke vzniku světlých pruhů, oslabení vazby k podkladu a tím ke křídování, jež znamená snadný otěr částic. Zvláště v případě chemické agrese jako jsou kyselé deště, nebo klimatických vlivů jako je střídání mrazu a oblevy, tento povlak prokázal nedostatečnou stálost.
Zvýšená stabilita vůči těmto vlivům byla shledána u silikátových povlaků obsahujících vodní sklo s vyšším molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu. Bylo však nemožné vytvořit povlakovou hmotu pro takové povlaky, jež by byly stabilní při skladování, protože silikátové povlakové hmoty obsahující vodní sklo s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu > 4 nejsou stálé. Čím je vyšší obsah SiO2, tím snadněji dochází k tvorbě gelu a tím i k tuhnutí vodního skla. Tento problém se řešil vytvořením dvou- a vícekomponentních systémů, jejichž složky lze vzájemně smíchat pouze přímo před užitím. WO 95/29139 popisuje křemičitanovou hmotu, jež obsahuje jako pojidlo vodní sklo s molárním poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 4 až 25 a jež dále obsahuje oxidy ze skupiny, kterou tvoří oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid titaničitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý a/nebo oxid boritý. Taková silikátová hmota však je vysoce reaktivní a proto se výhradně charakterizuje jako multikomponentní systém s velmi krátkou skladovatelností ve smíšeném jednosložkovém stavu.
To je nevýhodné zvláště při užití v podobě nátěrových povlaků, protože složky je možno míchat jen přímo před použitím a pak se musí rychle zpracovat.
Proto si vynález klade za cíl poskytnout silikátovou povlakovou hmotu s vysokým molárním poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu, stabilní i v jednosložkové podobě a vhodnou pro natírané povlaky.
·* ·· 00 « · · · ♦
0· *
00000 0 0
0 0 0
00 0000
Podstata vynálezu
Tohoto cíle se překvapivě dosáhlo silikátovou povlakovou hmotou obsahující vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu od 5 do 3 0 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu, jednu nebo více organickou amoniovou sloučeninu a jedno nebo více plnidel.
Silikátová povlaková hmota obsahující vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu a jednu nebo více organických amoniových sloučenin má dlouhou skladovatelnost v jednosložkovém stavu připraveném k použití. Je pravidlem, že tato skladovatelnost je nejméně 6 měsíců.
Je výhodné, když molární poměr SiO2 k oxidu alkalického kovu ve vodním skle nebo ve směsi vodního skla a sólu oxidu křemičitého je od 10 do 25 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu, ještě výhodnější je, když je od 15 do 26 molů SiO2 na mol alkalického kovu.
Oxid alkalického kovu ve vodním skle silikátové povlakové hmoty je podle tohoto vynálezu výhodně oxid draselný. Oxidu draselnému se dává přednost proto, že má ve srovnání s oxidem sodným menší sklon k vykvétání a je méně nákladný než oxid lithný. Oxid alkalického kovu je výhodně obsažen v množství od 0,5 do 3 % hmotn., výhodněji od 0,5 do 0,8 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové hmoty. Zvláště se doporučuje obsah oxidu alkalického kovu 0,5 % hmotn.
Odkazy na obsah alkalických kovů je v souladu s dnešní praxí udávat v analýze křemičitanů obsahy kovů jako oxidy, i když jsou ve skutečnosti obsaženy ve formě chemických sloučenin, jako jsou křemičitany a podobně.
Sólem oxidu křemičitého se rozumí vodný roztok koloidní ortokřemičité kyseliny. Výhodně se užívá alkalický sol oxidu * 1
4 · · 4 4 · ·
křemičitého. Též se dává přednost obsahu pevné složky 10 %
« 4 až 50 %.
Je výhodné, když sol oxidu křemičitého má navíc střední velikost částice < 10 nm. Rovněž je výhodné, když jsou sóly oxidu křemičitého podle vynálezu charakterizovány velice homogenním a jemným distribučním spektrem.
Gel oxidu křemičitého může být obsažen v podílu od 3 do 30 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátového povlakového materiálu.
Vodní sklo s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu od 5 do 3 0 molů SiO2 na jeden mol oxidu alkalického kovu, nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého charakterizovaná molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molů na jeden mol oxidu alkalického kovu působí v silikátové povlakové hmotě podle vynálezu jako pojidlo.
Je výhodné, když je vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molů SiO2 na mol alkalického kovu, obsaženo v silikátové povlakové hmotě podle vynálezu v množství od 3 do 40 % hmotn., výhodněji od 15 % do 35 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové kompozice.
Organická amoniová sloučenina (nebo sloučeniny) v křemičitanové povlakové hmotě podle vynálezu výhodně má (nebo mají) tento vzorec (I) :
+HDln2nJn‘i
NR R R R X' (I) přičemž jsou R1, R2 a R3 nezávisle alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež je případně možno substituovat funkční skupinou, arylová skupina se 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež se případně mohou substituovat funkční skupinou nebo vodíkem, a přičemž R4je alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, arylová skupina s 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, vodíkem nebo - (CH2) x-N+R5R6R7Y, přičemž jsou každý z R5, R6 a R7 nezávisle alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, arylová skupina s 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež případně lze substituovat funkční skupinou nebo vodíkem, přičemž nejméně jeden ze skupiny R1, R2, R3 a R4 není vodík, x je celé číslo mezi 1 a 10 a X' a y mohou být stejné nebo rozdílné a jsou anionty. Funkční skupinou může být například hydroxylová skupina, aminoskupina, aminoalkylskupina s 1 až 6 uhlíkovými atomy, thiolová skupina nebo alkoxyskupína s 1 až 6 uhlíkovými atomy, avšak výhodně hydroxylová skupina. Aniont je možno volně vybrat, pokud to neruší účinek organické amoniové sloučeniny; aniontem může tedy například F, Cl', Br*, I nebo OH.
Zvláště výhodná je organická amoniová sloučenina vzorce (II):
R5
Rl +/ r3—N-(CH2)c—-N— R6
R2Z \7 (II) přičemž R1, R2, R5 a R7 mohou být všechny nezávisle alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, arylová skupina s 6 až 20 uhlíkovými atomy nebo vodík. R3 a R6 jsou obě nezávisle hydroxylem substituovaná alkylová skupina s 1 až 6 uhlíkovými atomy, x je celé číslo mezi 1 a 6 a X a Y mohou být totožné nebo rozdílné a v každém případě představují aniont, například F, Cl, Br, I nebo OH.
Je výhodné, když alkylové skupiny vzorce (I) nebo (II) obsahují 1 až 6 uhlíkových atomů a vybrané příklady představují methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, terc.butyl, pentyl, hexyl a cyklohexyl. Vybrané příklady hydroxysubstituovaných alkylových skupin s 1 až 6 uhlíky představují hydroxymethyl, hydroxyethyl, 1-hydroxypropyl a 2-hydroxypropyl.
99
9 · fc · • » « · · fcfc fcfcfcfc
9 • fcfc · • 99 9 ♦ ♦ * · · fc • 999 9 9
Zvláštní přednost se dává organické amoniové sloučenině, v níž R1, R2, R5 a R7 jsou všechny methylová skupina, R3 a R6 jsou obě 2-hydroxypropylová skupina, x = 6 a X’ a Y' jsou obě OH’.
Obsah organické amoniové sloučenin(y) v silikátové povlakové hmotě je výhodně v rozmezí od 0,1 % do 3 % hmotn., neméně výhodně od 1 % do 3 % hmotn. a ještě výhodněji od 1,5 % do 3 % hmotn. z celkové hmotnosti povlakové kompozice.
Silikátová povlaková hmota podle vynálezu zahrnuje jedno nebo více plnidel, přičemž jejich obsah je výhodně od 10 do 45 % hmotn. z veškeré hmotnosti silikátové povlakové hmoty. Jako plnidla se používají například plnidla na bázi křemene, kalcitu, vrstevnatých křemičitanů a/nebo kazivce.
Silikátová povlaková hmota podle vynálezu může též obsahovat polymer. Silikátové povlakové hmoty obsahující polymer jsou zejména používány v disperzních silikátových nátěrových hmotách. Důsledkem přidání polymeru je vyšší pružnost povlaku po zkřemenatění, jež je výhodná zvláště na přírodních podkladech a na polymerních podkladech. Podle směrnice DIN 18 363, paragraf 2.4.1 může disperzní silikátová nátěrová hmota obsahovat nejvíce 5 % organických sloučenin. Nezávisle na této směrnici DIN je však obsah polymeru do 15 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové hmoty výhodný; zvláště v množství 1 až 15 % hmotn. Zejména výhodný je obsah polymeru od 3 % do 10 % hmotn. Zpravidla je polymer v silikátové povlakové hmotě obsažen v disperzi. Obsah pevné fáze v polymerní disperzi je výhodně od 20 do 60 % hmotn. Je výhodné, když tento polymer představuje (meth)akrylátový homopolymer nebo (meth)akrylátový kopolymer. Butylakrylátmethylmethakrylátový kopolymer nebo styren-akrylátový kopolymer se považuje za zvláště výhodný.
Dále může silikátová povlaková hmota obsahovat oxidy ze skupiny, kterou tvoří oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid ·*♦ · 9 • · · * «0 · • 0 · ♦ • 0 0 0· ·· 00 titaničitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý a/nebo oxid boritý.
Kromě toho lze k silikátové povlakové hmotě přidat pigmenty, aby se přizpůsobila požadované barvě. Výhodně se užívá minerálních oxidů, zvláště oxidů s rutilovou nebo spinelovou strukturou, jako jsou například oxidy železa.
Tyto pigmenty jsou v silikátové povlakové hmotě výhodně obsaženy v množství od 5 do 50 % hmotn.
Navíc může silikátová povlaková hmota obsahovat jako přísady například zahušúovadla, vodoodpudivá činidla, dispergační činidla a/nebo odpěňovací činidla.
Příklady zahušťovadel představují polysacharidy, étery celulózy a bentonit. Jejich obsah může být 0,1 až 5 % hmotn. z celkového hmotnosti silikátové povlakové hmoty.
Vodoodpudivá činidla mohou zahrnovat například polysiloxany, zejména aminem substituované polysiloxany. Vodoodpudivé činidlo může být přítomno v množství od 0,1 do 5 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové hmoty.
Použitá dispergační činidla mohou být například sodné a draselné polyakryláty. Je výhodné, když je dispergační činidlo přítomno v množství od 0,1 do 0,5 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové hmoty.
Jako odpěňovací činidla mohou být v silikátové povlakové hmotě minerální a/nebo silikonové oleje. Je výhodné, když je množství obsaženého odpěňovacího činidla v rozmezí od 0,1 do 1 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové hmoty.
Rovněž může silikátová povlaková hmota obsahovat vodu, výhodně v množství 15 % až 50 % hmotn. z celkové hmotnosti silikátové povlakové kompozice.
I když jsou výhody vynálezu především zřejmé v případě jednosložkové silikátové povlakové hmoty, rozdělení silikátové povlakové hmoty do dvou složek je též možné. V tomto případě jedna složka případně obsahuje plnidlo a
případně další přísady jako jsou pigmenty a druhá složka obsahuje vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 3 0 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu, a organickou amoniovou sloučeninu.
Silikátová povlaková hmota podle vynálezu se může vyrobit smíšením vodního skla nebo směsi vodního skla a sólu oxidu křemičitého s poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 3 0 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu s jednou nebo několika organickými amoniovými sloučeninami, přičemž plnidlo a případně další přísady jako jsou pigmenty se přidají buď před nebo po smíšení vodního skla nebo směsi vodního skla se sólem oxidu křemičitého s organickou amoniovou sloučeninou. Pokud se k silikátové povlakové hmotě přidává polymer, je výhodné přidat jej v dispergované formě před smícháním vodního skla nebo směsi vodního skla a sólu oxidu křemičitého s organickou amoniovou sloučeninou.
Nyní představíme další varianty výroby silikátové povlakové hmoty.
Silikátová povlaková hmota podle vynálezu se může vyrobit tak, že se nejdříve disperguje plnidlo nebo plnidla a případně pigmenty ve vodě, potom se přidá organická amoniová sloučenina (nebo sloučeniny), nato případně polymer ve formě disperze. Po důkladné dispergaci se přidají vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého a pak případně další přísady, například zahušťovadla a/nebo vodoodpudivá činidla. Pokračováním v míchání se získá maximálně homogenní disperze.
Alternativně se silikátová povlaková hmota podle vynálezu může vyrobit takto:
Nejdříve se vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého smísí s organickou amoniovou sloučeninou (nebo sloučeninami). K této směsi se případně přidají pigmenty. Následně se do směsi přimíchají plnidlo(a) a ·· případně disperze polymeru. Nakonec se případně mohou přidat další přísady jako jsou zahušťovadla a/nebo vodoodpudivé činidlo.
Silikátová povlaková hmota podle vynálezu se může užít k povlékání podkladů.
Výhodně se silikátová povlaková hmota podle vynálezu může použít k ochraně podkladů proti povětrnostním vlivům.
Silikátová povlaková hmota je vhodná pro všechny aplikace, v nichž se až dosud používalo křemičitanových nátěrových hmot a/nebo disperzních křemičitanových nátěrových hmot. Toto také zahrnuje vedle ochranných povlaků proti povětrnostním vlivům i povlaky pro dekorační účely nebo zdobení.
Vynález též zahrnuje podklady, jež se povlékají silikátovou povlakovou hmotou podle vynálezu. Povlečené podklady lze získat aplikací silikátových povlakových hmot podle vynálezu na podklad například ponorem, roztíráním, nanášením válečkem, zaléváním nebo nástřikem, přičemž následně dochází ke křemenatění.
Podklady, na něž lze aplikovat křemičitanové povlakové hmoty podle vynálezu, jsou výhodně minerální podklady, kovové podklady, přírodní podklady nebo plastové podklady.
Zvláštní příklady minerálních podkladů zahrnují maltu (například DIN 18 555), -Omítky, například vápenné a cementové omítky, beton, přírodní kámen, například vápencový pískovec a zdivo. Kovové povrchy jsou například pozinkované povrchy a hliníkové podklady.
Přírodními podklady se rozumí materiály obsahující celulózu, (například papír, lepenku, dřevo, dřevité materiály jako například dřevotřískové desky) biologicky odbouratelné materiály (například materiály obsahující protein nebo škrob) a textilní materiály (například bavlna a plátno).
Zvláště výhodnými materiály obsahujícími celulózu jsou
•fefe * fe
• fe *»
dřevo a materiály obsahující dřevo.
Plastové podklady mohou být například póly(meth)akryláty, polykarbonáty, polystyreny, polyethylenglykoly a/nebo PVC.
Podklady zahrnují i podklady vzniklé nanesením podkladového nátěru. Nanesení podkladového nátěru může sloužit ke zlepšení přilnavosti mezi nenatřeným podkladem a silikátovou povlakovou hmotou a/nebo povlakem získaným zkřemenatěním. Příklady podkladových nátěrů, na něž lze aplikovat silikátovou povlakovou hmotu a získat povlečený podklad zahrnují například podkladové nátěry na bázi polyorganosiloxanů, jež se případně mohou modifikovat.
Povlečené podklady podle vynálezu vynikají přednostmi jako je vysoká odolnost proti vodě, přilnavost a odolnost proti oděru. Tyto přednosti jsou následkem sníženého a/nebo eliminovaného vymývání alkalických sloučenin,takže povlak zůstává v původním stavu, to znamená ve stavu po ukončení křemenatění. Vznik světlých skvrn (křídování), vzrůst porozity a s tím související snížení vazby povlaku k podkladu (eroze povlaku) se značně zpomalí nebo se jí zcela předejde.
Výhodné přednosti povlakové hmoty podle vynálezu nebo povlečených podkladů podle vynálezu se mohou dokazovat následujícími způsoby.
1. Způsob testování odolnosti proti vodě (Odolnost krátce po nanesení)
Dva povlaky z testované silikátové povlakové hmoty se po sobě nanesou nožovým natíracím strojem na vlákny vyztužené cementové desky (například Eterplan). První povlak se nanáší v šířce 80 mm a délce 430 mm a druhý povlak se nanáší v šířce 60 mm a délce 430 mm. Mezi oběma operacemi je časový interval nejméně 12 hodin. Výška nastavení stíracího nože je 225 μω. Cementové desky vyztužené vlákny, povlaková • 4 *♦
9 9 »
« ··· ·
• · *· ·«·· kompozice a povlečené desky se skladují za běžných atmosférických podmínek (23 °C, 50 % relativní vlhkosti). Čtyři hodiny po nanesení druhého povlaku se na povrch povlaku nechá z byrety kapat 50 ml zcela demineralizované vody. Byreta se upraví tak, aby 50 ml vody vykapalo na povrch během 10 minut. Povrch vzorku zaujímá s byretou úhel 135°. Po úplném vyschnutí povrchu, to zpravidla znamená po 24 hodinách, se vzorky hodnotí. Intenzita stékání se rozlišuje v této klasifikaci:
Třída 0: žádné viditelné stékání
Třída 1: viditelné stékání
Třída 2: extrémně viditelné stékání
Třída 3: natřený povlak se vymývá
2. Způsob testování adheze (Adhezní pevnost v tahu) (podle DIN 18 555 část 6) :
Silikátová povlaková hmota se nanáší na cementové desky pevnostní třídy B 55 podle DIN 1045, jež maji pevnost v odtržení nejméně 3 N/mm2. Takto opatřené vzorky se nejméně 14 dní skladují za běžných atmosférických podmínek (23 °C, % relativní vlhkosti). Měření adhezní pevnosti v tahu se provádí podle DIN 18 555, část 6, článek 5 při rychlosti zvyšování zátěže 100 N/,s.
3. Způsob testování odolnosti proti odíráni (Odolnost proti vymývání a odírání) (podle DIN 53 778, část 2) .
V rozporu s normou DIN se používají následující podklady a povlaky se na nich aplikují způsobem, který bude dále popsán. Na cementové desky vyztužené vlákny (například Eterplan) se po sobě nanášejí nožovým natíračím strojem dva povlaky z povlakové kompozice.
První povlak se nanáší v šířce 80 mm a délce 430 mm, a • 0 0* » 0 0 0
0 0 • 0 0 • 00 •0 0000
0 *· r · * · · • 000 ·· • · · · · · « ·
0 · · 0 ·♦ druhý povlak se nanáší v šířce 60 mm a délce rovněž 430 mm. Mezi oběma operacemi je časový interval nejméně 12 hodin, výška nastavení stíracího nože je 225 pm. Cementové desky vyztužené vlákny, povlaková kompozice a povlečené desky se skladují za běžných atmosférických podmínek (23 °C, 50 % relativní vlhkosti). Další průběh testu je v souladu s DIN 53 778, část. 2.
Pokud jde o roztíratelnost a nastřikovatelnost, silikátové povlakové hmoty podle vynálezu nevykazovaly během
6-měsíční skladovací doby žádný rozlišitelný rozdíl oproti dosud známým disperzním silikátovým nátěrovým hmotám.
Povlečené podklady získané aplikací a zkřemenatěním povlakové hmoty podle vynálezu se vyznačují vysokou stabilitou proti chemickým vlivům jako jsou kyselé deště a proti atmosférickým vlivům jako je střídání mrazu a tání.
Pomocí následujících příkladů bude nyní vynález vysvětlen podrobněji.
Příklady provedení vynálezu
PŘÍKLAD 1
Směs 3,8 % hmotn. 30% roztoku draselného vodního skla a 17 % hmotn. sólu oxidu křemičitého s velikostí částice 9 nm a obsahem pevné fáze 20 %, přičemž tato směs má molární poměr SiO2 k oxidu draselnému 10 molů SiO2 na mol oxidu draselného, se smísí s 1,5 % hmotn. (CH3) 3 [CH3CH (OH) CH2] N+(CH2) s-+N (CH3) 2 [CH2CH (OH) CH3] ΟΗΌΗ (N,N-di (2-hydroxypropyl) N,N-tetramethylhexylendiaminu) (20% vodný roztok). Po přidání 10,5 % hmotn. oxidu železitého se 5 minut míchá. Potom se za míchání přidá 29,3 % hmotn. směsi vrstevnatého křemičitanu (kaolinit, chlorit, muskovit) a 6,0 % hmotn. kopolymerů butylmethakrylát/methylmethakrylát ve formě 50% disperze, tak aby vznikla homogenní disperze. Po přidání 0,2 % hmotn. bentonitu, 0,1 % hmotn. xantogenátu a 1,5 % hmotn.
0* * 0 »
* 0
0000 vodné emulze polydimethylsiloxanu substituovaného aminovou skupinou (obsah pevné složky je 50 %) (Wacker BS 1306), se hmota přidáním 30,1 % hmotn. vody připraví pro použití. Získaná silikátová povlaková hmota se použije pro povlékání betonového podkladu.
Povlečený podklad se vyznačuje tím, že má odolnost proti vodě záhy po aplikaci třídy 0, adhezní pevnost v tahu 3 až 4 N/mm2 a odolnost proti vymývání a odírání > 10 000 cyklů.
PŘIKLAD 2
Smísí se 35 % hmotn. 18% roztoku draselného vodního skla s molárním poměrem SiO2 k oxidu draselnému 6 s 0,5 % hmotn. 20% vodného roztoku N,Ν'-di(2-hydroxypropyl)-N,N'tetramethylhexylendiaminu. Za míchání se přidají 13,95 % hmotn. hlinitokřemičitanu draselného, 9 % hmotn. uhličitanu vápenatého, 8 % hmotn. dehydratovaného hydrátu křemičitanu hlinitého, 4 % hmotn. fluoridu vápenatého a 0,4 % hmotn. oxidu křemičitého jako plnidla a 7,5 % hmotn. vodné disperze kopolymeru methylmethakrylátu/butylakrylátu (obsah pevné fáze 50 %) tak, aby vznikla homogenní disperze. Po přidání 1 % hmotn. vodné emulze aminoalkylpolydimethylsiloxanu (obsah pevné fáze 50 %) (Wacker BS 1306), 0,25 hmotn. tetrasodiumN- (1,2-dikarboxyethyí) -JN-alkylsulf osukcinamidu, 0,2 % hmotn. směsi hydrofobní kyseliny křemičité, kapalných uhlovodíků, neionogenních emulgátorů a syntetických kopolymeru (Agitan 281), 0,125 % hmotn. xantogenátu a 0,1 hmotn. sodné soli karboxymethylcelulózy se hmota přidáním 19,975 % hmotn. vody připraví pro použití. Získaná silikátová povlaková hmota se použije pro povlékání minerálního podkladu (vápnocementové omítky).
Plnidlo (srostlice chloritu, křemene a slídy) se v
PŘIKLAD 3 » 4 4 * φ ΦΦΦ Φ · • · Φ φ
944 1 · množství 22 % hmotn. dispergují v 28,6 % hmotn. vody.
Přidají se 2 % hmotn. 20% vodného roztoku N,N'-di(2hydroxypropyl)-Ν,N-tetramethylhexylendiaminu. Potom se přidá 9 % hmotn. vodné disperze kopolymeru butylakrylát/methylmethakrylát (obsah pevné fáze 50 %). Za míchání se přidá směs 20 % hmotn. sólu oxidu křemičitého (velikost částic 7 až 8 nm, obsah pevné fáze 30 %) a 6 % hmotn. 21% roztoku draselného vodního skla (molární poměr SiO2 k oxidu draselnému = 10). Po dispergaci uvedených složek se přidá 10 % hmotn. polysacharidového roztoku (obsah pevné fáze 5 %). Přidají se 2 % hmotn. vodné emulze aminoalkylem substituovaného polydimethylsiloxanu (Wacker BS 1306) (obsah pevné fáze 50 %), 0,2 hmotn. tetrasodium-N(1,2-dikarboxyethyl)-N-alkylsulfosukcinamidu a 0,2 % hmotn. směsi hydrofobní kyseliny křemičité, kapalných uhlovodíků, neionogenních emulgátorů a syntetických kopolymerů (Agitan 281) jako další přísady a míchají se do vytvoření maximálně homogenní disperze. Připravená silikátová povlaková hmota se použije pro povlékání přírodního kamene jako podkladu (pískovec).
PŘIKLAD 4
Nejdříve se připraví 19 % hmotn. vodné disperze kopolymeru (meth)akrylové kyseliny (obsah pevné složky 50 %). Směs 6 % hmotn. 21% vodného roztoku draselného vodního skla a 10 % hmotn. sólu oxidu křemičitého (obsah pevné fáze 30 %, průměrná velikost částic 7 až 8 nm) (molární poměr SiO2 k oxidu draselnému = 10) se smísí s 1 % hmotn. N,Ndi(2-hydroxypropyl)-Ν,N'-tetramethylhexylendiaminu a přidá se k disperzi kopolymeru. Následně se přidá 22 % hmotn. plnidla (srostlice chloritu, křemene a slídy), 10 % hmotn.
5% polysacharidového roztoku, 2 % hmotn. vodné emulze aminoalkylpolydimethylsiloxanu (Wacker BS 1306) (obsah pevné fáze 50 %), 0,2 hmotn. tetrasodium-N-(1,2-dikarboxyethyl)-N·*' ·· 0« • 0 0 0 ·> 0 • 0 0 0 0 alkylsulfosukcinamidu a 0,2 % hmotn. směsi hydrofobní kyseliny křemičité, kapalných uhlovodíků, neionogenních emulgátorů a syntetických kopolymerů (Agitan 281) a doplní se 29,6 % hmotn. vody. Získaná silikátová povlaková hmota se použije pro povlékání směsných podkladů obsahujících organická vlákna (cementový podklad vyztužený dřevnými vlákny).
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Silikátová povlaková hmota, vyznačuj ící se tím, že obsahuje- vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého s molárním poměrem SiO2 k oxidu alkalického kovu 5 až 30 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu,- jednu nebo více organických amoniových sloučenin a- jedno nebo více plnidel.
- 2. Silikátová povlaková hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že molární poměr SiO2 k oxidu alkalického kovu je 10 až 25 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu.
- 3. Silikátová povlaková hmota podle nároku 2, vyznačující se tím, že molární poměr SiO2 k oxidu alkalického kovu je 15 až 25 molů SiO2 na mol oxidu alkalického kovu.
- 4. Silikátová povlaková hmota podle jednoho nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že oxid alkalického kovu je oxid draselný.
- 5. Silikátová povlaková hmota podle jednoho nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že sol oxidu křemičitého má průměrnou velikost částic < 10 nm.
- 6. Silikátová povlaková hmota podle jednoho nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že organická amoniová sloučenina (nebo sloučeniny) má následující vzorec (I):lr>2-r>3-r>4 +NRxR2R3R4 X (I) * 4 »4 44 Λ4 Φ « ·4 · ·44 44444* « 4 Φ4 4 · přičemž jsou R1, R2 a R3 nezávisle alkylové skupiny s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež je případně možno substituovat funkční skupinou, arylová skupina se 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež se případně mohou substituovat funkční skupinou nebo vodíkem, a přičemž je R4 alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, arylová skupina s 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, vodíkem nebo (CH2) x-N+R5R6R7Y~ , přičemž jsou každý z R5, R6 a R7 nezávisle alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, jež lze případně substituovat funkční skupinou, arylová skupina se 6 až 20 uhlíkovými atomy, jež případně lze substituovat funkční skupinou nebo vodíkem, přičemž nejméně jeden ze skupiny R1, R2, R3 a R4 není vodík, x je celé číslo mezi 1 a 10 a X a Y' mohou být stejné nebo rozdílné a jsou anionty.
- 7. Silikátová povlaková hmota podle nároku 6, vyznačující se tím, že organická amoniová sloučenina je sloučenina s tímto vzorcem (II):+ZR5 N—R6 X YR7 (II) přičemž R1, R2, R5 a R7 mohou být všechny nezávisle alkylová skupina s 1 až 20 uhlíkovými atomy, arylová skupina s 6 až20 uhlíkovými atomy nebo vodík. R3 a R6 jsou nezávisle hydroxylem substituovaná alkylová skupina s 1 až 6 uhlíkovými atomy, x je celé číslo mezi 1 a 6 a X a Y mohou být totožné nebo rozdílné a v každém případě představují aniont.
- 8. Silikátová povlaková hmota podle nároku 7, vyznačující se tím, že R1, R2, R5 a R7 jsou všechny methylová skupina, R3 a R6 jsou obě 2hydroxypropylová skupina, x = 6 a X a Y~ jsou obě OH.
- 9. Silikátová povlaková hmota podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje polymer.
- 10. Silikátová povlaková hmota podle nároku 9, vyznačující se tím, že tento polymer je homopolymerní (meth)akrylát nebo (meth)akrylátový kopolymer.
- 11. Způsob přípravy silikátové povlakové hmoty podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, vyznačuj ící se tím, že se smíchají vodní sklo nebo směs vodního skla a sólu oxidu křemičitého v poměru 5 až 30 molů SiO2 na mol oxidu draslíku s organickou amoniovou sloučeninou (nebo sloučeninami), před nebo po smíchání vodního skla nebo směsi vodního skla a sólu oxidu křemičitého s organickou amoniovou sloučeniřiou (nebo sloučeninami) se přidá plnidlo(a) a případně ;další přísady a případně se přidá voda,·-čímž se hmota připraví k použití.
- 12. Použití silikátové povlakové hmoty podle jednoho nebo více z nároků 1 -až 10 pro povlékání podkladů.
- 13. Povlečený podklad, který lze získat aplikací silikátové povlakové hmoty podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10 na substrát a následným zkřemenatěním.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10001831A DE10001831A1 (de) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022407A3 true CZ20022407A3 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=7627832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022407A CZ20022407A3 (cs) | 2000-01-18 | 2001-01-18 | Křemičitanová povlékací hmota se zlepąenou stabilitou |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030127024A1 (cs) |
| EP (1) | EP1222234B1 (cs) |
| CN (1) | CN1395600A (cs) |
| AT (1) | ATE236959T1 (cs) |
| AU (1) | AU2517401A (cs) |
| CA (1) | CA2397085A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20022407A3 (cs) |
| DE (2) | DE10001831A1 (cs) |
| DK (1) | DK1222234T3 (cs) |
| ES (1) | ES2195987T3 (cs) |
| NO (1) | NO20023411L (cs) |
| PL (1) | PL357300A1 (cs) |
| WO (1) | WO2001053419A1 (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10144187B4 (de) * | 2001-09-07 | 2007-12-13 | Schülke & Mayr GmbH | Konservierungsmittel für Beschichtungszusammensetzungen |
| DE10203669A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Hans-Dietrich Sulzer | Verfahren zum Ausbilden einer Putzschicht, Putzmischung zum Durchführen des Verfahrens und Putzschicht |
| ZA200501338B (en) * | 2002-08-22 | 2006-10-25 | Akzo Nobel Nv | Injection grouting |
| US7163358B2 (en) | 2002-08-22 | 2007-01-16 | Akzo Nobel N.V. | Injection grouting |
| DE10314977A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-14 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung silikatischer Formkörper |
| DE102004023374A1 (de) | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Celanese Emulsions Gmbh | Konservierungsmittelfreie Beschichtungsmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE102005049362A1 (de) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Silikates |
| EP2154111A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-02-17 | Cognis IP Management GmbH | Wasserlösliche Silikate und deren Verwendung |
| ATE530262T1 (de) | 2009-01-14 | 2011-11-15 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Kombinationsbeschichtung für holz |
| GB0922503D0 (en) | 2009-12-23 | 2010-02-10 | Pilkington Group Ltd | Fire resistant glazings |
| DE102010011067B4 (de) * | 2010-03-11 | 2014-02-20 | Trans-Textil Gmbh | Flexibles Flächenmaterial zur Begrenzung eines Matrixmaterial-Zuführraums und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102011002837A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrstufige Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| DE102011002836A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| PL2942336T3 (pl) | 2014-05-07 | 2017-11-30 | Sto Se & Co. Kgaa | Klej na bazie szkła wodnego |
| EP2998367A1 (de) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
| EP2997959B1 (de) * | 2014-09-22 | 2019-12-25 | Evonik Operations GmbH | Formulierung enthaltend esterquats basierend auf isopropanolamin und tetrahydroxypropylethylenediamin |
| CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
| DE102016207877A1 (de) | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Clariant International Ltd | Stabilisatoren für Silikatfarben |
| ES2810050T3 (es) * | 2017-04-06 | 2021-03-08 | Daw Se | Sustancias de revestimiento acuosas |
| WO2019174872A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Sto Se & Co. Kgaa | Lagerstabile polymergebundene beschichtungszusammensetzungen |
| WO2019174871A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Sto Se & Co. Kgaa | Silikatbeschichtungen |
| CN112638863B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-11-07 | 亨斯迈石油化学有限责任公司 | 多胺的季铵碱 |
| DK3708620T3 (da) | 2019-03-14 | 2021-09-06 | Keimfarben Gmbh | Pigmentdispersion omfattende silanmodificerede kolloid-silika-partikler og en vandopløselig fortykkelsespolymer |
| EP3712216B1 (de) * | 2019-03-18 | 2023-01-18 | BK Giulini GmbH | Stabilisatoren für dispersionssilikatfarben |
| CZ308480B6 (cs) * | 2019-08-06 | 2020-09-09 | First Point a.s. | Směs pro úpravu omítek |
| WO2021122673A1 (en) | 2019-12-17 | 2021-06-24 | Basf Se | Ionic liquid for stabilizing viscosity of silicate-based coatings |
| CN112779534A (zh) * | 2020-07-20 | 2021-05-11 | 绍兴科霆新材料有限公司 | 一种用于铝合金铸造模具的防腐涂层及其制备工艺 |
| CN113429817A (zh) * | 2021-08-07 | 2021-09-24 | 简达康 | 一种底涂、中涂、面涂三合一无机防腐涂料 |
| DE102021121675A1 (de) | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Brillux GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Beschichtungsstoff |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3453122A (en) * | 1966-05-17 | 1969-07-01 | Philadelphia Quartz Co | Paint vehicle |
| DE1669182B2 (de) * | 1967-01-13 | 1977-02-24 | Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalisilikaten |
| AT298639B (de) * | 1968-09-23 | 1972-05-10 | Henkel & Cie Gmbh | Überzugs- und Anstrichmittel auf Alkalisilikatbasis |
| DE2110059C3 (de) * | 1971-03-03 | 1979-11-29 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Bindemittel auf Basis von Alkalisilikaten |
| US3988282A (en) * | 1973-12-20 | 1976-10-26 | Exxon Research And Engineering Company | Quick-curing water resistant silica-alkali metal coatings and processes therefor |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| SU1468640A1 (ru) * | 1986-01-08 | 1989-03-30 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней |
| SU1526880A1 (ru) * | 1986-06-23 | 1989-12-07 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней |
| DE4100386A1 (de) * | 1991-01-09 | 1992-07-16 | Hilti Ag | In gegenwart von wasser abbindende massen und deren verwendung |
| US5607503A (en) * | 1993-09-03 | 1997-03-04 | Refract-A-Gard Pty Limited | Silica-based binder |
| DE4413996C1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-07-20 | Braas Gmbh | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
| US5908501A (en) * | 1998-01-27 | 1999-06-01 | Pucillo; Patric M. | Composition and a method for preventing dustfall from material |
-
2000
- 2000-01-18 DE DE10001831A patent/DE10001831A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-18 DK DK01900469T patent/DK1222234T3/da active
- 2001-01-18 WO PCT/EP2001/000548 patent/WO2001053419A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-01-18 EP EP01900469A patent/EP1222234B1/de not_active Revoked
- 2001-01-18 AT AT01900469T patent/ATE236959T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/181,281 patent/US20030127024A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 PL PL01357300A patent/PL357300A1/xx unknown
- 2001-01-18 CN CN01803861A patent/CN1395600A/zh active Pending
- 2001-01-18 AU AU25174/01A patent/AU2517401A/en not_active Abandoned
- 2001-01-18 ES ES01900469T patent/ES2195987T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CZ CZ20022407A patent/CZ20022407A3/cs unknown
- 2001-01-18 DE DE50100161T patent/DE50100161D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 CA CA002397085A patent/CA2397085A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-07-15 NO NO20023411A patent/NO20023411L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50100161D1 (de) | 2003-05-15 |
| US20030127024A1 (en) | 2003-07-10 |
| NO20023411D0 (no) | 2002-07-15 |
| CN1395600A (zh) | 2003-02-05 |
| ATE236959T1 (de) | 2003-04-15 |
| EP1222234B1 (de) | 2003-04-09 |
| ES2195987T3 (es) | 2003-12-16 |
| DE10001831A1 (de) | 2001-08-16 |
| EP1222234A1 (de) | 2002-07-17 |
| PL357300A1 (en) | 2004-07-26 |
| WO2001053419A1 (de) | 2001-07-26 |
| CA2397085A1 (en) | 2001-07-26 |
| AU2517401A (en) | 2001-07-31 |
| DK1222234T3 (da) | 2003-07-28 |
| NO20023411L (no) | 2002-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20022407A3 (cs) | Křemičitanová povlékací hmota se zlepąenou stabilitou | |
| RU2516298C2 (ru) | Смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение | |
| JP3236567B2 (ja) | 有機ケイ素化合物含有の疎水化粉末を含有する建築材料用組成物 | |
| TWI482739B (zh) | 水性經矽烷化之矽石分散液 | |
| KR0159894B1 (ko) | 석고의 방수가공방법 | |
| AU2011278269B2 (en) | Redispersible dry composition of polymer finishes or other products for the construction | |
| TW515823B (en) | Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials | |
| JP2013523578A (ja) | 硬化可能な混合物 | |
| PL203008B1 (pl) | Sposób wytwarzania trwałej, wodnej dyspersji silanizowanej krzemionki koloidalnej, trwała wodna dyspersja silanizowanej krzemionki koloidalnej oraz jej zastosowanie | |
| JP2019534232A (ja) | 疎水化繊維セメント製品、その製造のための方法およびその使用 | |
| KR101811559B1 (ko) | 투명 수성 아크릴 실리콘계 방수/발수 조성물 | |
| US20130152827A1 (en) | Polysiloxane-Coated Iron Oxide Pigments | |
| WO1998056732A1 (fr) | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens | |
| EP2593412B1 (en) | Redispersible dry composition of polymer finishes | |
| JP5904708B6 (ja) | 有機珪素化合物含有混合物及びその使用 | |
| AU2001243960B2 (en) | Polymer modified inorganic coatings | |
| Pinto et al. | SUITABILITY OF DIFFERENT PAINT COATINGS FOR RENDERS BASED ON NATURAL HYDRAULIC LIME | |
| CZ279049B6 (en) | Silicate coating compositions with improved properties and process for producing thereof | |
| AU2001243960A1 (en) | Polymer modified inorganic coatings | |
| WO2001081481A1 (en) | Polymer modified inorganic coatings | |
| PL142911B1 (en) | Silicone based hydrophobizing and strenghtening agent for use in building trade,in particular for preservation of historical monuments |