CZ20013991A3

CZ20013991A3 - Process for producing boards of material containing ligno-cellulose and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ20013991A3
Application number: CZ20013991A
Authority: CZ
Inventors: Göran Lundgren; Göran Oscarsson
Original assignee: Valmet Fibertech Ab
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2002-04-17
Also published as: SE514103C2; AU4964700A; CN1349449A; CN1105627C; CA2368091A1; EP1200236A1; NO20015460D0; NZ515438A; PL351644A1; NO20015460L; SE9901717L; JP2002544000A; WO2000067972A1; KR20020010637A; SE9901717D0

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing boards from lignocellulose-containing material, wherein the material is disintegrated into particles and/or fibres, is dried, glue-coated, and then formed into a mat (4). The mat formed in a first step (1) is compressed into a board that has a generally uniform density, and is pressed in a second step (3; 33) into a finished board. According to the method, the board is subjected between the first step and the second step to an intermediate step (2; 32) in the form of at least one operation of machining by cutting, such as to obtain a pattern on or in the board, while retaining the generally uniform density of the board. The invention also relates to an arrangement for carrying out the method.

Description

Způsob výroby desek z materiálu zařízení k provádění tohoto způsobuA method for producing plates of material of an apparatus for carrying out the method

Oblast techniky obsahujícího lignocelulózu aBACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention: Lignocellulose a

Vvnález se tvká znůsobu vvrobv desek z materiálu obsahujícího lignocelulózu, při němž se materiál rozloží na částice a/nebo vlákna, opatří vrstvou lepidla a zformuje do rohože, přičemž zformovaná rohož se v prvním kroku stlačí pro vytvoření desky o v podstatě rovnoměrné hustotě, která se potom v druhém kroku lisuje pro vytvoření hotové desky. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.In the present invention there is provided a method of producing boards of lignocellulose-containing material in which the material is decomposed into particles and / or fibers, coated with an adhesive and formed into a mat, the formed mat being compressed in a first step to produce a board of substantially uniform density. in a second step, it is pressed to form a finished plate. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Způsoby výroby desek ze surového materiálu obsahujícího lignocelulózu jsou velmi dobře známé a široce v praxi používané. Výroba těchto desek obvykle zahrnuje následující hlavní postupové kroky: Rozložení surového materiálu na částice a/nebo vlákna vhodné velikosti, sušení částic a/nebo vláken na určený podíl vlhkosti a opatření materiálu vrstvou lepidla buď před sušením nebo po něm, tvarování materiálu opatřeného vrstvou lepidla pro vytvoření rohože, která může mít několik vrstev, popřípadě lisování rohože za studená, předehřátí této rohože, stříkání vody na povrchy rohože atd. a lisování rohože za tepla buď v lisu s přerušovaným provozem nebo v takzvaném kontinuálním lisu s nepřerušovaným provozem, přičemž materiál je současně podrobován působení tlaku a tepla, aby se dosáhlo vytvoření hotové desky. Výsledkem je deska s několikrát tlustší povrchovou vrstvou s vyšší povrchovou hustotou.Processes for producing boards of lignocellulose-containing raw material are well known and widely used in practice. The production of these plates typically involves the following main process steps: Disintegration of the raw material into particles and / or fibers of appropriate size, drying the particles and / or fibers to a specified moisture content, and providing the material with an adhesive layer either before or after drying; forming a mat which may have several layers, optionally cold pressing the mat, preheating the mat, spraying water onto the mat surfaces, etc., and hot pressing the mat either in an intermittent press or in a so-called continuous press with continuous operation, subjected to pressure and heat to form a finished board. The result is a board with a several times thicker coating with a higher surface density.

• ·• ·

Desky vyrobené tímto způsobem, například takzvané desky MDF (Medium Density Fiberboard) neboli vláknité desky se střední hustotou, se někdy používají při výrobě dveří, dveří kuchyňských kredenců a profilových konstrukčních elementů, jako jsou soklové podlažní lišty, římsy, obložení oken, obložení dveří nebo komponenty nábytku. Tyto konstrukční elementy nebo výrobky se často profilují nebo vzorují, přičemž tyto profily nebo vzory se provádějí podle známé technologie válcováním těchto profilů nebo vzorů do hotové desky nebo na hotovou desku.Boards made in this way, such as so-called Medium Density Fiberboard (MDF), are sometimes used in the manufacture of doors, kitchen cabinet doors and profile construction elements such as skirtings, cornices, window trim, door trim or furniture components. These structural elements or products are often profiled or patterned, wherein the profiles or patterns are made according to known technology by rolling these profiles or patterns into a finished plate or onto a finished plate.

Tento způsob má mnoho nevýhod. Tento způsob například za prvé zahrnuje výrobní řetězec nebo dopravní řetězec, který sestává z mnoha vložených kroků a operací zvyšujících náklady, za druhé při něm vznikají válcované výrobky, které mají obvykle ve svém průřezu různou hustotu, takže v různých místech absorbují různá množství barvy nebo laku, a za třetí při válcování materiálu dochází k velkým ztrátám materiálu. Ztráta může činit například více než 50 % výchozího materiálu, když se výrobky válcují do výrazné hloubky.This method has many disadvantages. For example, the process comprises, for example, a production chain or conveyor chain consisting of a number of intermediate steps and cost-increasing operations, and secondly it produces rolled products which typically have different densities in their cross-section so that they absorb different amounts of paint or varnish at different locations. and, thirdly, material loss occurs during rolling of the material. For example, the loss may be more than 50% of the starting material when the products are rolled to a significant depth.

Protože deska má ve svých dvou povrchových vrstvách, které se mají potom opracovávat, různou hustotu, má tato deska sklon k „prohýbání“, když je vystavena přirozeným změnám vlhkosti vzduchu.Because the board has different densities in its two surface layers to be then treated, the board tends to "bend" when exposed to natural changes in air humidity.

Známý způsob navíc obvykle zahrnuje pískování a lakování, a to obvykle několika vrstvami laku, nebo nanášení některého typu tenké vrstvy pro základní nátěr a/nebo pro dekorační účely.Moreover, the known method usually involves sanding and varnishing, usually by several layers of varnish, or by applying some type of thin layer for primer and / or decorative purposes.

Úkolem vynálezu proto je vyřešit tyto problémy. Úkolem vynálezu tedy je vytvořit nový způsob uvedeného druhu, který bude ekonomicky odstraňovat výše uvedené nedostatky spojené seIt is therefore an object of the invention to solve these problems. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a novel process of the kind mentioned above, which economically removes the above-mentioned drawbacks

současným způsobem výroby, s mnoha vloženými kroky, dopravou materiálu a jinými operacemi.by the current production method, with many intermediate steps, material transport and other operations.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedený úkol splňuje způsob výroby desek z materiálu obsahujícího lignocelulózu, při němž se materiál rozloží na částice a/nebo vlákna, opatří vrstvou lepidla a zformuje do rohože, přičemž zformovaná rohož se v prvním kroku stlačí pro vytvoření desky o v podstatě rovnoměrné hustotě, která se potom v druhém kroku lisuje pro vytvoření hotové desky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že deska se mezi prvním krokem a druhým krokem podrobí vloženému kroku ve formě alespoň jedné operace obrábění frézováním, při němž se na desce nebo v desce vytvoří vzor, přičemž se zachová v podstatě rovnoměrná hustota desky.This object is achieved by a process for producing boards of lignocellulose-containing material in which the material is broken down into particles and / or fibers, coated with an adhesive and formed into a mat, the formed mat being compressed in a first step to produce a board of substantially uniform density, in a second step, it is pressed to form a finished board according to the invention, which is characterized in that the board is subjected between an first step and a second step an intermediate step in the form of at least one milling machining operation in which a pattern is formed on the board or board a substantially uniform board density.

Řešení podle vynálezu tak poskytuje výhodu v tom, že frézovací operace, při níž se do desky nebo na desku vyfrézuje vzor, tvoří část výrobního procesu jako vložený krok před konečným lisováním desky na hotovou desku. Tím se odstraní drahá doprava a manipulační operace, které jsou potřebné tehdy, když se odpovídající operace provádí až na hotové desce.The solution according to the invention thus provides the advantage that a milling operation in which a pattern is milled into or onto a plate forms part of the manufacturing process as an intermediate step before the final pressing of the plate to the finished plate. This eliminates the expensive transport and handling operations required when the corresponding operation is performed on the finished board.

Jedním důležitým charakteristickým znakem desky uvedené v patentových nárocích je, že tato deska bude mít v podstatě rovnoměrnou hustotu jak před frézováním, tak i po něm, to znamená takzvaný přímý hustotní profil, což znamená, že hustota bude napříč celé tloušťky neboli celého průřezu desky v podstatě stejná. Frézovací a vzorovací operace tak nebudou mít za následek žádnou patrnou změnu hustoty desky. To poskytuje výhodu v tom, že napříč celé desky bude materiál stejný, a to dokonce i po provedení vzorování této desky, čímž se zjednoduší a sníží náklady dalších • · · • ·One important feature of the board disclosed in the claims is that the board will have a substantially uniform density both before and after milling, i.e., the so-called straight density profile, which means that the density will be across the entire thickness or entire cross-section of the board. basically the same. Thus, milling and patterning operations will not result in any noticeable change in board density. This provides the advantage that the material will be the same across the board, even after the board has been patterned, thereby simplifying and reducing the cost of additional

operací, jako je mimo jiné natírání, lakování nebo nanášení různého materiálu pro zvýšení mechanické pevnosti desky nebo pro dekorační účely.operations, such as, inter alia, painting, varnishing or applying various materials to increase the mechanical strength of the board or for decorative purposes.

Pokud se týká výroby desky s rovnoměrnou hustotou, uvádí se odkaz na švédské patenty SE 502 272 a SE 504 221, v nichž jsou popsány způsoby získávání desky s rovnoměrnou hustotou.As regards the manufacture of a uniform density board, reference is made to Swedish patents SE 502 272 and SE 504 221, which disclose methods for obtaining a uniform density board.

Lisování desky v druhém kroku způsobu podle vynálezu se provádí takovým způsobem, aby se zachoval vzor vytvořený frézovací operací, přičemž toto lisování se může provádět v kontinuálním lisu nebo v lisu pro zpracování dávek, takzvaném lisu s přerušovaným způsobem činnosti, a to zahřátými válci nebo lisovacími deskami, které mají požadovaný vzor.The pressing of the plate in the second step of the process according to the invention is carried out in such a way as to preserve the pattern produced by the milling operation, which pressing can be carried out in a continuous or batch processing press, the so-called intermittent press. plates having the desired pattern.

Desky se s výhodou zpracovávají v jedné nebo více frézovacích operacích. V úvahu rovněž připadají i jiné typy mechanického opracování desky, jako je pískování nebo broušení. Je samozřejmě možné použít kombinace několika druhů opracování nebo zpracování desek.The plates are preferably processed in one or more milling operations. Other types of mechanical machining of the board, such as sanding or grinding, are also contemplated. It is of course possible to use combinations of several types of plate processing or processing.

Podle prvního provedení vynálezu se povrchová vrstva desky modifikuje před druhým způsobovým krokem, avšak po frézovací operaci.According to a first embodiment of the invention, the surface layer of the plate is modified before the second method step, but after the milling operation.

Podle alternativního provedení vynálezu se povrchová vrstva desky modifikuje ve spojení s druhým krokem.According to an alternative embodiment of the invention, the surface layer of the plate is modified in connection with the second step.

Modifikace povrchové vrstvy desky může například zahrnovat nanesení samolepicího filmu na desku nebo umístění vrstveného materiálu na desku buď před lisováním desky v druhém kroku nebo ve • ♦ spojení s ním. Film nebo vrstvený materiál potom pevně ztvrdnou na desce pro vytvoření těsnicí a zpevňující vrstvy při lisování za tepla.For example, modification of the board surface layer may include applying a pressure-sensitive adhesive film to the board or placing the laminate on the board either prior to or in contact with the board in the second step. The film or laminate then hardens on the sheet to form a sealing and reinforcing layer during hot pressing.

Podle dalšího provedení vynálezu se na desce může vytvořit zhuštěná povrchová vrstva, a to při lisování desky v druhém způsobovém kroku, například podle známé technologie při vysokých tlacích a přenosu tepla na začátku lisovacího cyklu.According to a further embodiment of the invention, a densified surface layer may be formed on the sheet, when the sheet is pressed in a second method step, for example according to known technology at high pressures and heat transfer at the beginning of the pressing cycle.

Tato provedení mohou být samozřejmě navzájem různými způsoby zkombinována. Všechna tato provedení zahrnují možnost aplikování dalšího vzoru na desku, například dodání desce určité povrchové struktury nebo textury, například zrnité struktury nebo textury.These embodiments can of course be combined with each other in different ways. All of these embodiments include the possibility of applying another pattern to the board, for example, providing the board with a certain surface structure or texture, for example, a granular structure or texture.

Příklady způsobů výroby desky se zhuštěnou povrchovou vrstvou nebo těsnicí vrstvou jsou popsány ve výše zmíněných švédských patentech.Examples of methods for producing a densified surface layer or sealing layer are described in the aforementioned Swedish patents.

Způsob podle vynálezu poskytuje další výhodu v tom, že materiál, který se při frézování odřízne nebo jinak odstraní, může být vrácen do proudu surového materiálu při výrobě desky.The method according to the invention provides the further advantage that the material which is cut or otherwise removed during milling can be returned to the raw material stream during the production of the board.

Uvedený úkol dále splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které obsahuje zařízení k provádění prvního kroku tohoto způsobu, které obsahuje předřazený lis pro lisování rohože na desku, která má v podstatě rovnoměrnou hustotu, alespoň jednu stanici, která obsahuje frézku k provádění vloženého kroku tohoto způsobu, a lis k provádění druhého kroku tohoto způsobu.The object of the invention further comprises an apparatus for performing the first step of the method, comprising a pre-press for pressing a mat to a substantially uniform density board, at least one station comprising a milling machine for performing the intermediate step of the method. and a press for carrying out the second step of the method.

Další znaky vynálezu a výhody jím dosažené vyplývají ze závislých patentových nároků.Further features of the invention and the advantages achieved by it are apparent from the dependent claims.

• ·• ·

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude nyní blíže objasněn na dvou příkladných provedeních znázorněných na přiložených výkresech, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení a způsob výroby desky podle prvního provedení vynálezu při kontinuálním lisování desky, obr. 2a, 2b, 2c příklady vzorů získaných pomocí způsobu a zařízení podle obr. 1, obr. 3 schematicky zařízení a způsob výroby desky podle druhého provedení vynálezu při přerušovaném lisování desky a obr. 4a a 4b příklady vzorů získaných frézováním a postupným lisováním v lisu s přerušovaným způsobem činnosti (obr. 4a) a příčný řez předmětem z obr. 4a, kde jsou znázorněny frézovací operace (obr. 4b).BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail by means of two exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows schematically an apparatus and method for manufacturing a plate according to the first embodiment of the invention; Fig. 1, Fig. 3 schematically shows the apparatus and method of manufacturing a plate according to the second embodiment of the invention in intermittent plate pressing; and Figs. Fig. 4a, showing milling operations (Fig. 4b).

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Způsob výroby desek z materiálu obsahujícího lignocelulózu podle prvního provedení vynálezu, znázorněný na obr. 1, zahrnuje první výrobní stupeň ve formě předřazeného lisu 1_, vložený výrobní stupeň, který obsahuje frézovací stanice 2, a druhý výrobní stupeň, který obsahuje takzvaný kontinuální lis 3., První výrobní stupeň obsahuje předřazený lis 1_ ve formě pásového lisu, znázorněný v bokorysu, který obvykle obsahuje hnací válce 6., napínací válce 7, vodicí válce 8., a zahrnuje nastavitelnou vstupní část 9., která obsahuje neznázorněné přívodní válce a parní válce 10, a přidržovací část 12. která obsahuje neznázorněné přítlačné válce a další válce, jakož i drátěné lano 14 nebo alternativně perforovaný ocelový pás s drátěným lanem. Rohož 4 přivedená do vstupní části 9. se stlačuje na předem stanovenou hustotu. Lepidlo v rohoži 4 ztvrdne v přidržovací části 12. čímž se získá deska, která má rovnoměrný hustotní profil. Hustota desky může například činit 150-900 kg/m³, • ·The method for producing boards of lignocellulose-containing material according to the first embodiment of the invention shown in Fig. 1 comprises a first production stage in the form of a pre-press 1, an intermediate production stage comprising milling stations 2, and a second production stage comprising a so-called continuous press 3. The first manufacturing stage comprises a side press 7 in the form of a belt press, shown in side view, which usually comprises drive rollers 6, tension rollers 7, guide rollers 8, and comprises an adjustable inlet portion 9 which comprises supply rollers (not shown) and steam rollers. 10, and a retaining portion 12 which includes pressure rollers and other rollers (not shown), as well as a wire rope 14 or alternatively a perforated steel wire rope wire. The mat 4 fed to the inlet portion 9 is compressed to a predetermined density. The adhesive in the mat 4 hardens in the retaining portion 12 to obtain a board having a uniform density profile. For example, the board density may be 150-900 kg / m ³ ,

s výhodou 500-700 kg/m³. Při výrobě tenkých desek se používá větší hustota řádově 800-900 kg/m³. U znázorněného příkladného provedení je za přidržovací částí 12 uspořádána úpravárenská jednotka 16 pro zpracování parou a stlačenými plyny.preferably 500-700 kg / m ³ . In the production of thin plates, a higher density of the order of 800-900 kg / m ^{3 is used} . In the illustrated embodiment, a treatment unit 16 is provided downstream of the holding portion 12 for the treatment of steam and compressed gases.

Po průchodu prvním stupněm je stlačená rohož 4 vedena do frézovacích stanic 2_, v nichž se do desky vyfrézují požadované vzory, a to ve formě povrchových vzorů, profilových pásů nebo podobně.After passing through the first stage, the compressed mat 4 is guided to the milling stations 2 in which the desired patterns are milled into the plate, in the form of surface patterns, profile strips or the like.

Po těchto frézovacích operacích se deska vede do kontinuálního lisu 3_, který zahrnuje druhý výrobní stupeň, Lisovací válce 20 tohoto kontinuálního lisu 3. mají stejný vzor jako je vyfrézovaný vzor, aby se zajistilo, že vyfrézovaný vzor se při lisování desky nezničí. Tímto způsobem je možno na desce s výhodou získat těsnicí povrchovou vrstvu. Alternativně se povrchová vrstva desky může dále vyztužit nanesením samolepicího filmu nebo sdruženého materiálu na obrobenou desku před vstupem desky do druhého výrobního stupně. Tato alternativa je znázorněna na obr. 1 podávacím válcem 22 sdruženého materiálu. Lisovací válce 20 mohou mít povrchovou teplotu přibližně od 100 do 300 °C, s výhodou od 150 do 250 °C.After these milling operations, the plate is fed to a continuous press 3 which includes a second manufacturing step. The press rolls 20 of this continuous press 3 have the same pattern as the milled pattern to ensure that the milled pattern does not destroy when the plate is pressed. In this way, a sealing surface layer can advantageously be obtained on the plate. Alternatively, the board surface layer can be further reinforced by applying a self-adhesive film or composite material to the machined board before the board enters the second manufacturing step. This alternative is illustrated in FIG. 1 by the composite material feed roller 22. The press rolls 20 may have a surface temperature of about 100 to 300 ° C, preferably 150 to 250 ° C.

Na obr. 2a, 2b, 2c jsou znázorněny příklady různých vzorů, které je možno vytvořit pomocí frézovacích stanic 2_ při kontinuálním lisování desky. Obr. 2a a 2b znázorňují příklady vzorů napříč k podélné ose desky, zatímco obr. 2c znázorňuje příklad vzoru vytvořeného v podélném směru desky. V rámci vynálezu je samozřejmě možno použít mnoho jiných typů vzorů.Figures 2a, 2b, 2c show examples of various patterns that can be produced by milling stations 2 in a continuous plate pressing. Giant. 2a and 2b show examples of patterns transverse to the longitudinal axis of the plate, while Fig. 2c shows an example of a pattern formed in the longitudinal direction of the plate. Of course, many other types of designs can be used within the scope of the invention.

znázorněné na obr. 3, se týká výroby desek podle níž se druhý výrobní stupeň provádí lisem způsobem činnosti, přičemž desky, které byly adovanou délku, se lisují po dávkách. První výrobníshown in Fig. 3 relates to the production of plates according to which the second production stage is carried out by a press operation method, wherein the plates of the desired length are pressed in batches. First production

Provedení, vynálezu, při s přerušovaným nařezány na pož • · · ·Embodiments of the invention, with intermittently cut to fire

stupeň není na obr. 3 znázorněn, avšak může být prováděn buď jako podle obr. 1 nebo jiným způsobem, například podle výše zmíněných švédských patentů. Rohož 34 stlačená do tvaru desky v prvním výrobním stupni je vedena za prvním výrobním stupněm do pily 30, kde se deska nařeže do částí o velikosti vhodné pro lisování s přerušovaným způsobem činnosti. Po nařezání na potřebnou velikost se desky vedou do frézovací stanice 32, v níž se do nich vyřízne požadovaný vzor nebo požadované vzory. Za frézováním se desky vedou do lisu 33 s přerušovaným způsobem činnosti pro lisování v dávkách. Podle výhodného provedení vynálezu se před lisováním nanese na desku povrchová vrstva výztužného sdruženého materiálu. Tento sdružený materiál je podáván z podávacího válce 52. Lis 33 obsahuje lisovací desky, které mají příslušný vzor, to znamená stejný vzor jako vzor vytvořený frézováním, takže tento vzor zůstane zachován i při lisování desky. Desce je možno popřípadě dodat i jiný vzor, například ve formě povrchové struktury. Lisovací desky budou mít s výhodou stejnou povrchovou teplotu, to znamená ve stejném rozsahu jako výše uvedené lisovací válce 20 u prvního provedení podle obr. 1.the step is not shown in Fig. 3, but can be carried out either as in Fig. 1 or in another way, for example according to the aforementioned Swedish patents. A mat 34 compressed into a plate shape in a first manufacturing step is passed downstream of the first manufacturing step to a saw 30 where the plate is cut into portions of a size suitable for intermittent compression. After cutting to the required size, the slabs are fed to a milling station 32, in which the desired pattern or patterns are cut. After the milling, the plates are fed to a press 33 with an intermittent mode of operation for batch molding. According to a preferred embodiment of the invention, a surface layer of reinforcing composite material is applied to the plate prior to compression. This composite material is fed from the feed roller 52. The press 33 comprises press plates having a corresponding pattern, i.e. the same pattern as the milling pattern, so that this pattern is retained even when the board is pressed. Alternatively, the panel may be provided with another pattern, for example in the form of a surface structure. The press plates will preferably have the same surface temperature, i.e., to the same extent as the aforementioned press rolls 20 in the first embodiment of FIG. 1.

Na obr. 4a je znázorněn příklad vzoru získaného v zařízení znázorněném na obr. 3. Znázorněným objektem mohou být dveře 60. kuchyňské kredence nebo skříně nebo dveře jiného druhu. Tyto dveře 60 jsou na obr. 4b znázorněny ve zvětšeném měřítku v příčném řezu podél čáry A-A z obr. 4a. Sražená hrana 61 podle obr. 4b byla vyrobena frézováním dveří 60 kolem jejich obvodové hrany. Dveře 60. byly rovněž opatřeny drážkovým profilem 62 upraveným v odstupu od jejich vnější obvodové hrany.Fig. 4a shows an example of a pattern obtained in the apparatus shown in Fig. 3. The illustrated object may be a kitchen cabinet door or cabinet 60 or a door of another kind. This door 60 is shown on an enlarged scale in cross-section along line A-A in FIG. 4a. The chamfer 61 of FIG. 4b was produced by milling the door 60 around its peripheral edge. The door 60 was also provided with a groove profile 62 spaced from its outer peripheral edge.

Je zřejmé, že vynález není omezen na výše popsaná příkladná provedení, a že tato provedení mohou být modifikována a upravována odborníkem v oboru mnoha způsoby v rámci patentových nároků.It is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments described above, and that these embodiments may be modified and modified by one skilled in the art in a variety of ways within the claims.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for producing boards of lignocellulose-containing material, wherein the material is broken down into particles and / or fibers, coated with an adhesive and formed into a mat, wherein the formed mat is compressed in a first step to form a board of substantially uniform density, which a second step of molding to form a finished board, characterized in that the board is subjected to an intermediate step in the form of at least one milling machining operation between the first step and the second step to form a pattern on the board or board while maintaining a substantially uniform density boards.

Method according to claim 1, characterized in that in a second step the board is pressed so as to retain the pattern that has been produced by machining the board.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the machining operation of the plate comprises at least one milling operation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface layer of the plate is modified after the intermediate step and before the second step.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the modification of the surface layer of the plate is carried out in conjunction with the second step.

Method according to one of the preceding claims 4-5, characterized in that the modification of the surface layer of the plate comprises the provision of a sealing surface layer on the plate.

1 »·

Method according to one of the preceding claims 4-6, characterized in that the modification of the surface layer of the board comprises applying a self-adhesive film to the board.

Method according to one of the preceding claims 4-6, characterized in that the modification of the surface layer of the board comprises applying a layered material to the board.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a further pattern is formed on the board before or in conjunction with the second step.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface layer of the board is compacted in a second step when the board is pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the material removed during the machining operation is returned to the raw material feed stream to the board manufacturing process.

An apparatus for carrying out the method according to one of claims 1-11, comprising an apparatus for carrying out the first step of the method, comprising an upstream press (1) for pressing a mat on a plate having substantially uniform density, at least one station comprising: a milling machine (2, 32) for performing the intermediate step of the method, and a press (3, 33) for performing the second step of the method.

Device according to claim 12, characterized in that the milling station comprises at least one milling machine (2, 32).

- 11 · · 9 9 9 9 9 9 t ttt tt

Device according to one of claims 12-13, characterized in that it comprises a device (22, 52) for modifying the surface layer of the plate after the intermediate step.

Device according to claim 14, characterized in that the device (22, 52) for modifying the surface layer of the plate after the intermediate step comprises means for applying reinforcing and / or sealing material to the plate.

Apparatus according to one of claims 12-15, characterized in that the press for carrying out the second method step is designed as a continuous press (3), whose pressing elements for contacting the plate are provided with the same pattern as the pattern produced in the intermediate step.

Apparatus according to one of claims 12-15, characterized in that it also comprises means (30) for cutting the board to the desired lengths, the press for carrying out the second method step being configured as an intermittent press (33) whose pressing the elements for contacting the plate are provided with the same pattern as the pattern created in the intermediate step.

Device according to one of claims 12-17, characterized in that the press (3, 33) for carrying out the second method step also comprises means for compacting the surface layer of the plate.