SU844289A1

SU844289A1 - Method of strengthening veneer

Info

Publication number: SU844289A1
Application number: SU792835928A
Authority: SU
Inventors: Тамара Ивановна Петрова; Валерий Борисович Шубин; Евгений Борисович Успенский; Галина Ивановна Слезкина; Лидия Матвеевна Гук; Людмила Петровна Успенская; Владимир Петрович Остапенко
Original assignee: Украинское Научно-Производственноедеревообрабатывающее Объединение
Priority date: 1979-11-06
Filing date: 1979-11-06
Publication date: 1981-07-07

Description

1one

Изобретение относитс к технологии упрочнени облицовочных материалов, например строганого и лущеного шпона, преимущественно пониженных толщин, и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to the technology of hardening facing materials, such as sliced and peeled veneer, mainly of reduced thickness, and can be used in the furniture and woodworking industry.

Известен способ упрочнени шпона путе .м его облицовывани с обеих сторон пластмассой в гор чем прессе при температуре 165°С и остывани его 1.The known method of veneer hardening is by lining it on both sides with plastic in a hot press at a temperature of 165 ° C and cooling it 1.

Недостатком данного способа вл етс низкое качество упрочненного шпона. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ упрочнени шпона, включающий сушку, нанесение на поверхность шпона сло полимерного материала с пьезотермообработкой 2.The disadvantage of this method is the low quality of the hardened veneer. The closest technical solution to the invention is the method of veneer hardening, which includes drying, applying to the surface of the veneer a layer of polymeric material with piezo-thermal processing 2.

Недостатком способа упрочнени шпона вл етс низка производительность и высокий расход св зующего.The disadvantage of the veneer hardening method is low productivity and high binder consumption.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и повышение расхода св зующего.The aim of the invention is to increase productivity and increase binder consumption.

Указанна цель достигаетс тем, что сло.й полимерного материала на внутреннюю сторону шпона нанос т путем одновременного напылени диспергированного термопластичного св зующего и наполнител This goal is achieved by applying a layer of polymeric material to the inner side of the veneer by simultaneously spraying dispersed thermoplastic binder and filler.

в виде древесной пыли с последующим прокатыванием нагретыми вальцами.in the form of wood dust, followed by rolling with heated rollers.

Пример осуществлени способа по сн етс чертежом.An example of the method is illustrated in the drawing.

Поступивший шпон 1 от лущильного станка проходит операции обжима валками 2 дл удалени свободной влаги, подсушки на прокатных валках 3, нанесени на поверхность шпона полимерного материала , пьезотермообработки, причем слой полимерного материала на внутреннюю сторону шпона нанос т через установленную под сетчатый конвейер 4 щелевую насадку 5 с коронирующими кромками дл :Received veneer 1 from the shelling machine is pressed by rollers 2 to remove free moisture, drying on rolls 3, applying polymer material to the surface of the veneer, piezo-thermal processing, and a layer of polymer material is applied to the inner side of the veneer through a slotted nozzle 5 installed under the mesh conveyor 4 with corona edges for:

нанесени в диспергированном виде термостатического св зующего и наполнител в виде древесной пыли с помощью вибрирующего с частотой 1200-3000 Гц сетчатого бункера 6, с последующей подачей шпонаapplying in a dispersed form thermostatic binder and filler in the form of wood dust using a mesh hopper 6 vibrating at a frequency of 1200-3000 Hz, followed by veneer

сетчатым конвейером 4 под прокатку нагретыми вальцами 7.mesh conveyor 4 for rolling heated rollers 7.

Электрическое поле напр женностью 2-10 -4-10 В/м образуетс между нанос щими органами, выполненными в виде щелевой насадки и вибрирующего сетчатого бункера 6 и заземленным металлическим электродом 8, расположенным под конвейером 4.An electric field with a strength of 2-10 -4-10 V / m is formed between the depositional bodies, made in the form of a slit nozzle and a vibrating mesh hopper 6 and a grounded metal electrode 8 located under the conveyor 4.

Частицы жидкого св зующего и древесной пыли оседают на внутренней поверхности движущейс со скоростью 3- 10 м/мин ленты щпона,, и образуют, равномерный слой толщиной мкм.The particles of liquid binder and wood dust are deposited on the inner surface of the tape, with a speed of 3 to 10 m / min, of the tape, and form a uniform layer of thickness µm.

Лента шпона с нанесенным слоем проходит через нагретые до температуры 120 160°С полированные вальцы 7 с давлением 5-20 кгс/см, при этом происходит сущка шпона, упрочнение его и формирование полимерного сло .The veneer tape with the applied layer passes through the polished rollers 7 heated to 120–160 ° C with a pressure of 5–20 kgf / cm, and the veneer substrate occurs, hardening and forming a polymer layer.

При последующем облицовывании упрочненным шпоном щитовых элементов, например , древесностружечных плит, устран ют .с операции подготовки поверхности шитов и нанесени св зующего.Upon subsequent veneering with hardened veneer of panel elements, for example, chipboard, the preparation of the surface of the seams and the application of the binder are eliminated.

Claims

1. The method of veneer hardening, which includes drying, coating a layer of polymeric material with TriezOthermo processing on the veneer surface, characterized by

By the fact that, in order to improve productivity and reduce binder consumption, a layer of polymer material is applied to the inner side of the veneer by simultaneously applying a dispersed thermoplastic binder and wood dust fillers followed by

hot rolling with heated rollers;

2. A method of pop, 1) characterized in that before being applied to the surface of the veneer of a polymeric material, the veneer is rolled between the rollers.

Information sources,

taken into account in the examination

1. USSR Author's Certificate No. 482296, cl. In 27D 1/00, 1973.

2. USSR author's certificate number 484098, cl. In 27D 1/00, 1973.