CZ20011246A3 - Způsob a zařízení k výrobě trubek s vnějąím zesílením stěn v koncových sekcích - Google Patents

Description

(57) Anotace:

Zařízení pro průtlačné lisování kovové trubky o neměnném vnitřním průměru, opatřené přední a zadní koncovou sekcí (62, 66), které jsou tlustší než střední sekce (64) trubky. Předvalek (54) kovu opatřený vývrtem (56) se vloží do válcového vývrtu s koncovými otvory ve stacionárním kontejneru (12). Předvalek (54) se posouvá v axiálním směru uvnitř vývrtu kontejneru (12) pomocí lisu (13), jehož součástí je tlačný povrch (38, 39) a protlačovací tm (44), který vystupuje kupředu z tlačného povrchu vývrtem proti předvalku (54). Protlačovací tm (44) má válcovou zadní část (48) o velkém průměru, válcovou střední část (50) o malém průměru a přední a směrem ven zkosenou přední část (52). Kov z předvalku (54) se protlačuje vývrtem s malým průměrem prvního průvlaku (20), který je vytvořený ze dvou částí a je odstranitelný, kolem střední části (50) protlačovacího tmu (44) posouváním lisu směrem kupředu v prvním úseku vzdálenosti, k vytvoření předběžné přední koncové sekce (62) trubky. Ve druhém úseku vzdálenosti se lis posouvá směrem kupředu k protlačení kovu z předvalku vývrtem prvního průvlaku (51) kolem zadní části (48) protlačovacího tmu k vytlačení střední sekce (64) trubky a k přinucení přechodu předběžné přední koncové sekce (62) přes zkosenou přední část (52) protlačovacího tmu k vytvoření přední koncové sekce (62) trubky. Ve třetím úseku vzdálenosti se lis posouvá směrem kupředu k protlačení kovu z předvalku relativně velkým vývrtem druhého průvlaku (53) kolem zadní části (48) protlačovacího tmu, k vytvoření zadní koncové sekce (66) trubky.

r

14142CPP/105

Způsob a zařízení k výrobě trubek s vnějším zesílením stěn v koncových sekcích.

Oblast techniky

K vytlačování trubek z hutnického předvalku bylo vyvinuto mnoho způsobů a zařízení pro průtlačné zpracování kovu pomocí lisu, průvlaku a trnu.

Dosavadní stav techniky

Nicméně, není známé zařízení nebo systém k vytlačování celistvé trubky o neměnném vnitřním průměru, u které protilehlé koncové sekce mají vnější průměr větší než vnější průměr ve střední části trubky. Obtíže a zkušenosti s dosud známými metodami a zařízeními k vytlačování trubek odstraňuje předložený vynález.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je zabezpečení zařízení k vytlačování trubky z hutnického předvalku, které by zajistilo výrobu trubky celistvého tvaru se stálým nebo neměnným vnitřním průměrem, přičemž střední sekce má menší vnější průměr než je vnější průměr protilehlých koncových sekcí trubky.

Dalším předmětem vynálezu je zabezpečení zařízení k vytlačování trubky z hutnického předvalku, které je popsáno výše a které tento proces průtlačného lisování zajistí jedinou souvislou operací.

Dalším předmětem předloženého vynálezu je zabezpečení způsobu vytlačování trubky z hutnického předvalku, trubky o neměnném vnitřním průměru a ve střední sekci s vnějším průměrem menším než je vnější průměr protilehlých koncových sekcí trubky.

• · · · · ···· • · · · · · · • · · · · · · ·

Ještě dalším předmětem vynálezu je zabezpečení způsobu vytlačování trubky z hutnického předvalku, definovaného výše, jediným souvislým procesem.

Ještě jiným předmětem vynálezu je zabezpečení protlačovacího trnu, který nemá neměnnou vnější konfigurace, pro použití ve strojích na vytlačování kovu, k protlačování trubky z hutnického předvalku s neměnným vnitřním průměrem a ve střední sekci s vnějším průměrem menším než je vnější průměr protilehlých sekcí trubky.

Se zřetelem na výše uvedené předměty vynálezu a tak, jak bude zřejmé odborníkům, vynález spočívá v kombinaci částí vyznačených ve specifikaci a nárokovaných v přiložených patentových nárocích.

Stručný obsah předloženého vynálezu.

Zařízení a metoda k průtlačnému lisování kovové trubky se stejnoměrným vnitřním průměrem. Přední a zadní koncové sekce trubky jsou silnější než střední sekce trubky. Ohřátý kovový předvalek je opatřen podélným válcovým vývrtem a je vložen do zadního otvoru válcového vývrtu stacionárního kontejneru. Snímatelný vnitřní průvlak, sestavený ze dvou částí, je umístěn ve vnitřku vývrtu kontejneru a přiléhá k přednímu konci kontejneru a vnější průvlak je umístěn na vnější straně kontejneru v místě přilehlém k přednímu konci kontejneru. Vnitřní průvlak má relativně malý průměr válcového vývrtu.Vnější průvlak má relativně velký vnitřní průměr válcového vývrtu. Předvalek se posouvá podél centrální podélné osy vnitřkem vývrtu kontejneru pomocí lisu, který obsahuje čelní kruhový tlačný povrch a trn, který z tohoto tlačného povrchu vystupuje směrem k předvalku. Protlačovací trn má válcovou, relativně o velkém průměru zadní část, válcovou střední část o relativně malém průměru a přední část ve tvaru komolého kužele, která je vepředu zkosena, počínaje od průměru střední části a končící u průměru přední části. Kov z předvalku je protlačován vývrtem vnitřního průvlaku kolem části protlačovacího trnu s malým průměrem pomocí lisu, který se posouvá směrem kupředu v prvním úseku celkové vzdálenosti, k vytlačení předběžné přední koncové sekce trubky. K protlačení kovu z předvalku vývrtem vnitřního průvlaku kolem velkého průměru zadní části protlačovacího trnu, se lis posouvá kupředu v krátkém sekundovém • · · · ···· ·· ·· ··· ··· • · · ···· · · · · · · · · · · intervalu tak, aby vytlačil střední část trubky a přinutil předběžnou přední část koncové sekce trubky k průchodu přes zkosenou přední část protlačovacího trnu. V důsledku toho, přípravná přední koncová sekce trubky příčně expanduje směrem od své centrální podélné osy k vnitřnímu průměru, který se rovná vnitřnímu průměru střední sekce a tloušťka stěny se proti tloušťce stěny střední sekce trubky zvětšuje. Vnitřní průvlak se z kontejneru odstraní a lis se posune směrem kupředu po dráze v úseku třetího intervalu tak, aby protlačoval kov z předvalku vývrtem vnějšího průvlaku kolem zadní části protlačovacího trnu k vytlačení zadní koncové sekce trubky, která má vnitřní průměr stejný jako vnitřní průměr střední sekce trubky a tloušťku stěny větší než je tloušťka stěny střední sekce trubky.

Objasnění obrázku na výkresech

Nicméně, charakteristické znaky vynálezu mohou být lépe objasněny pomocí odkazů na konstrukční prvky, které jsou znázorněny na přiložených výkresech, na kterých:

Obr. 1 představuje podélný průřezový pohled na základní funkční komponenty zařízení kprůtlačnému lisování podle předloženého vynálezu k výrobě trubek se zesílenými stěnami na obou koncích.

Obr. 2 je boční pohled ve svislém řezu na část protlačovacího trnu na zařízení podle vynálezu.

Obr. 3 je pohled na konec průvlaku ze dvou částí, který je rovněž součástí zařízení.

Obr. 4-12 jsou pohledy na funkční prvky, které znázorňují výrobu přední a střední sekce trubky.

Obr. 13-18 jsou pohledy na funkční prvky znázorňující výrobu zadních sekcí trubky.

• · ·· ···· ·· • · · · · · • · · · · · · · • · ····· ··

Obr. 19a, 19b, 19c a 19d jsou průřezovými pohledy ve svislém řezu, které mohou být navzájem spojeny podél společných linií A-A, B-B a C-C a které znázorňují celé zařízení pro průtlačné lisování podle vynálezu a

Obr. 20 je podobný pohled jako na Obr 10, který znázorňuje modifikovaný protlačovací trn.

Příklad provedení vynálezu

Obracíme se nejdříve k obrázkům 19a, 19b, 19c a 19d. Zařízení k průtlačnému lisování trubek podle předloženého vynálezu je všeobecně označeno vztahovou značkou 10. Zařízení 10 tvoří podstavec 72 stroje v zadní části a podstavec 70 stroje v přední části, který je připojen k podstavci v zadní Části stroje čtyřmi propojovacími tyčemi 74. Lis, obecně označený vztahovou značkou 13, je namontován na zařízení k vytlačování trubky 10 mezi podstavci stroje 70 a 72 a je určen k podélnému posouvání podél centrální osy 18.

Lis 13 obsahuje křížovou hlavu 78, která je umístěna mezi podstavci 70 a 72 stroje. Píst 75 je připojen k zadní stěně křížové hlavy 78 pomocí horizontální spojky 79. Píst 75 je namontován kluzně uvnitř jednočinného hydraulického válce 77, který je pevně uchycen k zadnímu podstavci 72 stroje. Válec 77 je připojen k hydraulickému zdroji vysokého tlaku, není znázorněn, prostřednictvím hydraulického potrubí 73. Křížová hlava 78 spočívá na páru podélných nosných vodítek 81 a je vedena na spojovacích kolejnicích 74 k vykonávání přímovratného pohybu podél podélné osy 18. Křížová hlava 78 má horizontálně vedený vývrt 65, který je koaxiální s podélnou osou 18. Dvojčinný hydraulický válec 81 je pevně uchycen k hydraulickému válci 77 pomocí konstrukční podpěry 82. Válec, všeobecně označený vztahovou značkou 85, obsahuje hlavu pístu 89 kluzně uchycenou uvnitř válce 81 a pístní tyč 93 vystupující z válce 81 ,která je pevně uchycena k vrchnímu zakončení křížové hlavy 78. Válec 81 je připojen k hydraulickému zdroji vysokého tlaku, není znázorněn, hydraulickým potrubím 76. Pohon válce 77 uvádí do činnosti píst 75 a křížovou hlavu 78, které se posunou kupředu směrem k přednímu podstavci 70 stroje. Relativně velký rozměr válce 77 vyvíjí velký tlak, požadovaný k tomu, aby protlačil předvalek skrz konstrukci průvlaku na předním konci průtlačného zařízení.

Křížová hlava 78 a píst 77 se posouvají směrem dozadu k jejich spouštěcí poloze prostřednictvím ovládání válce 81, takže hlava 89 se posouvá směrem dozadu uvnitř válce 81. Lis 13 rovněž obsahuje válcový kryt nebo tyč 36, která je pevně uchycena k přední straně křížové hlavy 78 a vyčnívá směrem kupředu podél podélné osy 18. Dvojčinný hydraulický válec 69 je pevně uchycen k zadní straně křížové hlavy 78 a je připojen k hydraulickému zdroji vysokého tlaku hydraulickým potrubím 68.

Tyč 36 má komoru 40 a přední konec 47, který obsahuje přední otvor 49 do komory 40. Tlačný kroužek 38 ie umístěn u předního otvoru 49 krytu 36 a je opatřen válcovým vývrtem 42 a kruhovým předním tlačným povrchem 39. Protlačovací trn 44 je umístěn uvnitř komory 40 a má zadní konec 45 sestaven tak, aby mohl být připojen k přednímu konci hnací tyče 46. K přednímu konci hnací tyče 46 je upevněna ucpávka 59, která je s vůli uložena do vnitřku tyče 36. To napomáhá podepření hnací tyče 46 a udržuje protlačovací trn 44 ve středu. Zadní konec hnací tyče 46 je připojen k pístu 71, který je namontován kluzně uvnitř válce 69. Válec 69 umožňuje volitelné posouvání protlačovacího trnu 44 kupředu a zpět podél podélné osy 18 směrem k tyči 36. Protlačovací trn 44 je uložen koaxiálně kolem centrální podélné osy 18. Protlačovací trn 44 má válcovou zadní část 48, válcovou střední část 50 se zmenšeným průměrem a přední část 52 ve tvaru komolého kužele, která je zkosena směrem ven od střední části zmenšeného průměru 50 k přednímu konci protlačovacího trnu. Nejvyšsí přední Část protlačovacího trnu 44 má stejný průměr jako průměr zadní části 48. Protlačovací tm 44 vystupuje volně skrz vývrt 42 tlačného kroužku 38. Tlačný kroužek 38 není uchycen ktyči 36 nýbrž spočívá na protlačovacím trnu 44.

Kryt nebo kontejner 12 je uložen na předním podstavci 70 stroje. Kryt 12 je pevně uchycen k páru spojujících ramen 80 , která vystupují proti sobě. Spojující ramena 80 jsou uchycena k zadním vystupujícím koncům 85 páru pístů, označených vztahovou značkou 84. Přední konce pístu 84 jsou kluzně namontovány uvnitř dvojčinných hydraulických válců 88, které jsou spojeny s hydraulickým zdrojem vysokého tlaku hydraulickým potrubím 90. Hydraulické válce 88 jsou uchyceny k přednímu podstavci stroje 70. Kryt 12 obsahuje válcovou trubku nebo potrubí 14 s kruhovým vývrtem 16, přičemž potrubí probíhá koaxiálně s podélnou osou 18. Vývrt 16 má kruhový zadní otvor 15 a kruhový přední otvor 17. Odkazujeme rovněž na • · · · 9« ♦ · · · · · ·« • · · · ···· obrázky 1 a 3, kde válcový vnitřní průvlak 20 je umístěn uvnitř vývrtu 16 v části přiléhající k přednímu otvoru 17 vývrtu. Vnitřní průvlak 20 je rozdělen příčně podél linie 21 tak, aby vytvořil dvě samostatné poloviny 20a a 20b. Vnější soubor průvlaku, obecně označený vztahovou značkou 23, je umístěn vně u předního otvoru 17 vývrtu

16. Vnější soubor průvlaku 23 obsahuje držák 24 průvlaku. který je opatřen vývrtem 37 na zadním konci 41 držáku 24. Zadní deska 30 je umístěna na předním konci 43 držáku 24 průvlaku. Vnější průvlak 26 má kruhový vývrt 28. Zadní deska 30 má kruhový vývrt 32. Průměr vývrtu 32 je o málo větší než průměr vývrtu 28. Vývrt 22 vnitřního průvlaku 20 má menší průměr než je průměr vývrtu 28.

Trubka, která má být vytvořena průtlačným lisovacím zařízením 10 podle předloženého vynálezu je vytvořena z válcového předvalku 54 , který je opatřen podélným válcovým vývrtem 56. Velikost předvalku 54 je určena specifikovaným množstvím volné plochy mezi vnějším povrchem předvalku v závislosti na vnitřním povrchu průtlačnice 14, který definuje vývrt 16. Průměr vývrtu 56 předvalku 54 má světlost, která závisí na vnějším průměru částí 48 a 52 protlačovacího trnu. Tyč 36 lisu 13 se posouvá podél osy 18 směrem k předvalku 54 a využívá veškeré tlačné síly lisu 13.

Soubor vnějšího průvlaku 23 je umístěn uvnitř přídržného kroužku 92 , který je umístěn na zadním konci snímatelného krytu nebo vnějšího nosiče 98 průvlaku. Nosič 98 je umístěn uvnitř horizontální komory 100 na předním podstavci stroje 70. Komora 100 má zadní otvor 103 a přední otvor 99. Nosič 98 je opatřen centrálním horizontálním vývrtem 97 , který má přední otvor 86 a zadní otvor 87. Zadní část vývrtu 97 má protilehlý vývrt 96, který obsahuje přídržný kroužek 92 a vnější soubor 23 průvlaku. Přídržná deska 94 je umístěna na předním konci protilehlé části vývrtu 97. Přídržná deska 94 má vývrt 91 , který má větší průměr než vývrt 32 v zadní desce 30.

Vnější nosič 98 průvlaku je udržován v zadním konci komory 100 pomocí mechanizmu v provedení rozpojitelné zarážky, všeobecně označené vztahovou značkou 102. Zadržovací mechanizmus 102 obsahuje pár uzavíracích šoupátek 104, obrácených lícem k sobě, která jsou kluzně namontována uvnitř příčných vývrtů 101, protínajících komoru 100. Každé uzavírací šoupátko 104 je připojeno k jednomu

konci pístu 108. Protilehlý konec každého pístu 108 je kluzně namontován uvnitř hydraulického válce 110. Každý hydraulický válec 110 je pevně uchycen k přednímu podstavci 70 stroje. Hydraulické válce 110 je možno ovládat volitelným posunutím uzavíracích šoupátek 104 mezi aktivní polohou jak je znázorněno na Obr. 19d, kde uzavírací šoupátka 104 jsou umístěna uvnitř komory 100 k poloze klidové, při které uzavírací šoupátka 104 jsou mimo komoru 100. Jsou-li uzavírací šoupátka v aktivních polohách, blokují jakýkoliv pohyb vnějšího nosiče 98 průvlaku směrem kupředu a zadržují vnější soubor průvlaku 23 předním koncem kontejneru 12 a vnitřním průvlakem 20. Jsou-li uzavírací šoupátka 104 v klidových polohách, nosič 98 vnějšího průvlaku může být z komory 100 odstraněn tím, že se vyjme předním otvorem 99.

Naváděcí trubice 95 je pevně uchycena k přední straně přídržné desky 94. Naváděcí trubice 45 je vedena koaxiálně s podélnou osou 18 a vystupuje směrem kupředu skrz přední otvor 99. K naváděcí trubici 95 je upevněn stůl 112 ,který se pod trubicí 95 se rozprostírá. Řada naváděcích válců 114 je umístěna na vrchním povrchu stolu 112.

Po detailním popisu zařízení k průtlačnému lisování trubek podle předloženého vynálezu, následuje popis vytvoření hrubého výlisku trubky s vnějším zesílením obou konců.

Na Obr. 1, je znázorněný protlačovací trn 44 zatažený do tyče 36 tak, aby umožnil umístění předvalku 54 mezi protlačovací trn 44 a otvor 15 komory 16. Předvalek 54 je pak vložen do vývrtu 16 kontejneru 12. Jakmile byl předvalek 54 vložen do vývrtu 16, znázorněno na Obr. 4, válec 69 uvede do činnosti vyrážeč 46, který tlačí směrem ke křížové hlavě 78 a tyči 36. Protlačovací trn 44 je tímto vyrážečem 46 vysouván směrem kupředu proti tyči 36, takže zadní část 48 protlačovacího trnu 44 je u předního konce tyče 36 a uvnitř vývrtu 42 tlačného kroužku 38. V tomto bodě, protlačovací trn 44 je ve vztahu ke kroužku 38, zadržován ve fixní poloze. Válec 77 je přinucen k posunutí lisu 13 směrem kupředu jako celku, obsahuje křížovou hlavu 78, tyč 36, protlačovací trn 44 a tlačný kroužek 38. Lis 13 se posouvá kupředu, znázorněno na Obr. 5, podél podélné osy 18 a protlačovací trn 44 prochází vývrtem 56 předvalku 54, vývrtem 22 vnitřního průvlaku 20, vývrtem 28 vnějšího průvlaku 26 a vývrtem 32 zadní desky 30. Tyč 36 rovněž vstupuje do vývrtu 16 tak jak je znázorněno na Obr. 5. Tlačný kroužek 38, znázorněný na Obr. 5., dosedá k zadní stěně předvalku 54 těsně před aplikací tlačné síly směrem k předvalku.

Přednostní varianta tohoto prvního kroku spočívá v tom, že uvedením válce 69 do činnosti, je tlačen protlačovací trn 44 skrz vývrt 56 předvalku 54, zatímco předvalek je umístěn na pohyblivém nosiči. Uvedením válce 77 do činnosti dojde k posunutí lisu 13 směrem ke kontejneru 12, čímž je přinesen protlačovací trn 44 a předvalek 54 do vývrtu 16 kontejneru do polohy, která je znázorněna na Obr. 5.

Předvalek je tlačen proti zadnímu konci vnitřního průvlaku 20 dodatečným posunem lisu 13 směrem kupředu. Malý posun lisu 13 směrem kupředu stlačuje předvalek 54 a vtlačuje kov z předvalku až do úplného vyplnění prostoru mezi vnitřním povrchem průtlačnice 14 a předvalkem. Kov na předním konci předvalku 54 je vtlačován rovněž dovnitř proti redukovanému průměru střední části 48 protlačovacího trnu 44, jak je znázorněno na Obr. 6, k vytvoření vnitřního vydutí nebo „vnějšího zesílení“ 60 materiálu.V tomto bodě, tlačná síla tyče 36 tlačí předvalek 54 kupředu. Délka předvalku je tímto lehce redukována a odpovídající objem předvalku je odveden do mezery mezi průtlačnicí 14 a předvalkem 54 a do mezery mezi protlačovacím trnem a předvalkem, k vytvoření „vnějšího zesílení“ 60. Umístění protnutí mezi redukovaným průměrem střední části 50 protlačovacího trnu a zadní částí 48 protlačovacího trnu, směrem k vnitřnímu průvlaku 20, určuje délku úvodní přední nebo „klínové“ sekce 62 trubky, jak je znázorněno na Obr. 7.

Plynulé stlačování předvalku 54 pohybem tyče 36 směrem kupředu na prvním úseku, protlačuje kov z předvalku prvním kruhovým otvorem nebo štěrbinou 51 mezi vnitřním povrchem vnitřního průvlaku 20 a redukovaným průměrem střední části 50 protlačovacího trnu k vytvoření válcové úvodní přední koncové sekce 62 trubky, jak je znázorněno na Obr. 7. Přípravná přední koncová sekce 62 se případně vytvoří v „klínovém tvaru “ nebo jako přední koncová sekce trubky. Střední sekce 64 a přední sekce 67 trubky jsou vytvořeny posouváním lisu 13 směrem kupředu ve druhé fázi úseku. V tomto bodě, velký průměr válcové zadní části 48 protlačovacího tmu dosahuje zadní části vnitřního průvlaku 20. Jakmile zadní část 48 protlačovacího trnu vstoupí do vývrtu 22 vnitřního průvlaku 20, tak jak je znázorněno na Obr. 8, druhý otvor kruhového tvaru 53 je vytvořen mezi vnitřním povrchem vnitřního průvlaku 20 a zadní částí 50 protlačovacího trnu. Vnitřní průměr druhého otvoru kruhového tvaru 53 je větší než vnitřní průměr prvního otvoru 51. To rovněž znamená, že druhý otvor kruhového tvaru 53 je užší než první otvor kruhového tvaru 51. Kov z předvalku 54 je proto protlačován skrz otvor nebo štěrbinu 53 tlakem tyče 36 směrem kupředu jako trubkový výlisek , který má menší tloušťku stěny. Takto začíná vytvoření válcové střední sekce 64 trubky. Současně, přípravná přední koncová sekce 62 trubky dosahuje přední zkosenou část 52 protlačovacího trnu, znázorněno na Obr. 8, a začíná expandovat příčně od osy 18. Protože průřez předvalku 54 je mnohem vetší než průřez dokončené trubky, průtlačně lisovaná trubka je několikrát delší než předvalek. Délka průtlačně lisované trubky je dána poměrem průřezu plochy předvalku k průřezu plochy trubky (nebo průtlačného poměru). Například, při průtlačném poměru 12 ku 1, každý palec kovu z předvalku, který lis 13 posune, vytvoří 12 palců protlačené trubky. Výsledkem tohoto prodlužování v bodě protlačování je kluzné vedení protlačené trubky po povrchu protlačovacího trnu 44, neboť protlačovací trn je udržován v pevném spojení s krytem nebo s tyčí 36.

Obr. 9 znázorňuje další stlačování předvalku 54 a prodlužování střední sekce 64 trubky a následující nálevkovité rozšiřování přípravné přední koncové sekce 62 trubky během průchodu přes kónicky tvarovanou přední koncovou část 52 protlačovacího trnu 44.

Obr. 10 a 11 znázorňují dokončení procesu expanze k vytvoření přední koncové sekce trubky. Během průchodu předního konce přípravné koncové sekce 62 přes přední zkosenou koncovou část 52 protlačovacího tmu, trubka získává válcový tvar, znázorněno na Obr. 10. Rovněž vnitřní průměr rozšířené přední koncové sekce 62 je stejný jako vnitřní průměr střední sekce 64. Přípravná přední koncová sekce 62 trubky , zcela rozšířená, je znázorněna na Obr. 11. Tím je dokončeno vytvoření přední, nebo „nálevkovité“, koncové sekce trubky, označeno vztahovou značkou 67.

Plynulým posouváním tyče 36 směrem kupředu se postupně prodlužuje délka střední sekce 64 trubky dokud není dosaženo požadované délky tak, jak je znázorněno na Obr. 12. Po dokončení střední sekce 64 trubky, válec 77 je deaktivován a válce 81 a 85 jsou současně uvedeny do činnosti k posunu tyče 36 a • · · · kontejneru 12 směrem dozadu. Předvalek 54 a částečně protlačená trubka se rovněž posunou dozadu spolu s kontejnerem 12, jak je znázorněno na Obr. 13.To vytvoří malou štěrbinu mezi kontejnerem 12 a držákem 24 průvlaku a odstraní tlak na nosič 98 průvlaku . K odstranění uzavíracích šoupátek 104 z komory 100 jsou uvedeny do činnosti válce 110 a snímatelný nosič 98 je posunut dopředu k vytvoření štěrbiny 57 mezi držákem 24 průvlaku a kontejnerem 12, jak je znázorněno na Obr.

14. Štěrbina 57 je širší než vnitřek 20. Válec 81 je deaktivován a válec 77 je opět uveden do činnosti k posunutí tyče 36 kupředu. To vytlačí vnitřní průvlak ven z kontejneru 12 do prostoru 57 , znázorněno na Obr. 15. Jakmile vnitřní průvlak 20 vyprázdní přední otvor 17 vývrtu 16 , dvě poloviny vnitřního průvlaku 20 se oddělí a odpadnou od střední sekce 64 trubky, jak je znázorněno na Obr. 16. Kryt 98 se posune zpět a tyč 36 a kontejner 12 se posunou směrem k zadnímu otvoru 103 komory 100, takže držák 24 se dotýká čelního povrchu kontejneru 12, jak je znázorněno na Obr. 17. Pro vrácení uzavíracích šoupátek 104 do komory 100 na čele nosiče 98 průvlaku jsou uvedeny do činnosti válce 110.

Zbývající část předvalku 54 je použita k vytvoření zadní nebo „skříňové “ sekce trubky.

K posunutí lisu 13 a tyče 36 , ve třetí fázi směrem dopředu, je uveden do činnosti válec 77. Prostor mezi zadní částí 48 protlačovacího trnu a vnitřním povrchem vývrtu 28 definuje třetí kruhový otvor nebo štěrbinu 55. Pohyb Iisu13 směrem dopředu ve třetí fázi protlačuje kov z předvalku 54 třetím kruhovým otvorem nebo štěrbinou 55. Vývrt 28 vnějšího průvlaku 26 má větší průměr než vývrt 22 vnitřního průvlaku 20, takže tloušťka kruhového otvoru nebo štěrbiny 55 je větší než tloušťka druhého kruhového otvoru nebo štěrbiny 53. Proto kov z předvalku 54, který je protlačován třetím otvorem 55, vytváří relativně silnější zadní koncovou sekci 66 trubky, jak je znázorněno na Obr. 18. Vnější průměr zadní koncové sekce 66 je podstatně větší než vnější průměr střední sekce 64 trubky. V tomto bodě, protlačení trubky je dokončeno. Po dosažení požadované délky protlačované trubky, zůstane malá neprotlačená část předvalku 54. Neprotlačená část je označeno vztahovou značkou 68 na Obr. 18. Na zařízení pro průtlačné lisování trubky může být odstraněna neprotlačená část 68 tím, že se uvede do činnosti válec 69, vysune protlačovací trn z protlačené trubky a zpětně posune kontejner 12 pomocí uvedení • · ♦ · ···· ·· • · · · · · · • · · ··· · · válce 88 do činnosti. Zpětné posunutí kontejneru 12 vytlačí neprotlačenou část 68 předvalku z vývrtu 16, kde může být tato část odříznuta od konce trubky. Přednostně, protlačená trubka spolu s neprotlačenou části 68 se posune o malý kousek zpět tak, aby odstranění neprotlačené části 68 bylo snazší. Vyjmutí protlačené trubky je provedeno posunutím uzavíracích šoupátek 104 do klidové polohy ven z komory 100 pomocí uvedení válců 110 do činnosti. Kryt 98 průvlaku je odstraněn z komory 100 předním otvorem 99. To umožní, aby protlačená trubka mohla být vyjmuta z komory 100 předním otvorem 99. Neprotlačená část 68 může být oddělena od zadního konce protlačené trubky jakýmikoliv prostředky, například odstřižením, odříznutím, broušením, zamazáváním spár, laserovým odříznutím atd. Pak je protlačená trubka vyjmuta z komory 100. Protlačená trubka je předvýrobkem určeným k následnému obrábění načisto.

Na Obr. 20 je znázorněn modifikovaný protlačovací trn, obecně označený vztahovou značkou 44' , uvnitř kontejneru 20 ve stavu expanze přední koncové sekce trubky. Protlačovací trn 44' má válcovou zadní část 48', redukovaný průměr střední části 50' a část ve tvaru komolého kužele 52', která je zkosena směrem ven od redukovaného průměru střední části 50' k přednímu konci protlačovacího trnu. Protlačovací trn 44' je identický s protlačovacím trnem 44 , pokud se týká zadní a střední části protlačovacího trnu. V přední části protlačovacího trnu ve tvaru komolého kužele, se protlačovací trn 44' liší od protlačovacího trnu 44. Vnější průměr nejvyšší přední koncové části protlačovacího trnu 44' je větší než vnější průměr střední části 50' a menší než vnější průměr zadní části 487 Protože přední konec přípravné koncové sekce 62 trubky prochází předním koncem zkosené části 52 protlačovacího trnu 44', sekce 62 přijímá válcový tvar, jak je znázorněno na Obr. 20. Nicméně, vnitřní průměr rozšířené přední koncové sekce 62 je menší než vnitřní průměr střední sekce 64 trubky.

Tímto byl vynález popsán, následují patentové nároky, objasňující řešení nové a předmět vynálezu na který je požadována patentová ochrana.

Claims (33)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k průtlačnému lisování kovové trubky o neměnném vnitřním průměru, řečená trubka je opatřena přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a střední sekcí, která má vnější průměr podstatně menší než je vnější průměr každé řečené přední a zadní sekce, řečené zařízení tvoří:

   (a) podstavec stroje;

   (b) kontejner, spočívající na podstavci stroje, pro umístění válcového předvalku kovu opatřeného podélným válcovým vývrtem, řečený kontejner má centrální podélnou osu a podélný válcový první vývrt koaxiálně vedený s řečenou centrální podélnou osou, řečený kontejner má přední otvor do řečeného prvního vývrtu a zadní otvor do řečeného prvního vývrtu;

   (c) válcový vnitřní průvlak opatřený druhým válcovým vývrtem, který je koaxiální s prvním řečeným vývrtem, řečený vnitřní průvlak má vnější průměr stejný jako je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený druhý vývrt má průměr menší než je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený vnitřní průvlak je podélně rozdělen do dvou v podstatě stejných částí, řečený vnitřní průvlak prochází řečeným předním otvorem podél řečené centrální osy mezi vnitřní polohou uvnitř řečeného prvního vývrtu v blízkosti řečeného předního otvoru k vnější poloze mimo řečený první vývrt;

   (d) vnější soubor průvlaku umístěný na předku řečeného kontejneru, má podélný válcový třetí vývrt, koaxiálně vedený s řečeným prvním a druhým vývrtem, který má větší průměr než řečený druhý vývrt, jeden z řečených vnějších souborů průvlaku a řečený kontejner se posouvají podél řečené centrální osy mezi aktivní a klidovou polohou, přičemž v aktivní poloze řečený kontejner a řečený soubor vnějšího průvlaku • Φ >·· < ZOCI * 9 9 ·· 9 9·· ·· ·· · 9 « · φ 9 ·

   9 9 · φ Φ · φ φ φ φ

   9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

   9 9··· 999

   999 99 99 ·ΦΦ φφ dosedá na řečený čelní otvor a v poloze klidové, řečený soubor vnějšího průvlaku a řečený kontejner jsou od sebe dostatečně oddáleny tak, aby umožnily posunutí řečeného vnitřního průvlaku k řečené vnější poloze pro jeho odstranění z řečeného zařízení;

   (e) lis umístěný v zadní části řečeného kontejneru, který se posouvá podél řečené centrální podélné osy směrem ven zřečeného kontejneru, řečený lis je opatřen čelním kruhovým tlačným povrchem, který směřuje k zadnímu otvoru řečeného kontejneru a protlačovací trn, vystupující zřečeného tlačného povrchu směrem k řečenému zadnímu otvoru, řečený tlačný povrch a řečený protlačovací trn jsou koaxiálně vedeny s prvním vývrtem, řečený tlačný povrch má v podstatě stejný vnější průměr jako je vnitřní průměr řečeného prvního vývrtu s dostatečnou vůlí, která umožňuje, aby řečený tlačný povrch se posouval podélně uvnitř řečeného prvního vývrtu, řečený protlačovací trn má válcovou zadní část s menším vnějším průměrem než je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu, válcovou střední část, která má menší vnější průměr než je vnější průměr řečené zadní části a přední část ve tvaru komolého kužele, která vystupuje směrem kupředu z řečené střední části z vnějšího průměru, který se rovná vnějšímu průměru řečené zadní části; a (f) ovladač pro posun jednoho z řečených souborů vnějšího průvlaku a řečeného kontejneru podél řečené podélné osy k dalšímu z řečených souborů vnějšího průvlaku a k řečnému kontejneru.
2. 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že délka každé sekce řečeného protlačovacího trnu, ve vztahu k délce řečeného vnitřního průvlaku a specifické délce předvalku odpovídá umístění řečené střední části uvnitř druhého vývrtu v době, kdy řečený předvalek je tlačen dopředu do záběru s řečeným vnitřním průvlakem řečeným lisem a řečený lis tlačí podél řečené centrální podélné osy v prvním úseku k bodu, kdy řečená zadní část je na zadním konci řečeného druhého vývrtu k protlačení kovu z řečeného předvalku řečeným druhým vývrtem, kolem řečené střední části, k protlačení úvodní přední koncové ♦ · · · ···· · Φ · • · ··· ♦·*· • · · · · · · · · · ····· f · ···· · · · ·

   1W sekce řečené trubky o stejném vnějším průměru jako je průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitřním průměru, který se rovná průměru řečené střední části, posun řečeného lisu směrem kupředu podél řečené centrální podélné osy ve druhém úseku vzdálenosti, zatímco řečená zadní část je uvnitř řečeného druhého vývrtu, způsobí, že kov z předvalku je protlačován řečeným druhým vývrtem kolem zadní části řečeného protlačovacího trnu pro protlačení střední sekce řečené trubky o stejném vnějším průměru jako je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitřním průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené zadní části, posun řečeného lisu ve druhém úseku vzdálenosti rovněž nutí k průchodu úvodní přední koncovou sekci řečené trubky přes přední část řečeného protlačovacího trnu, takže řečená úvodní přední koncová sekce trubky expanduje ve směru příčném k řečené centrální podélné ose a vytváří se tak přední koncová sekce trubky o vnitřním průměru, který je stejný jako vnější průměr zadní části protlačovacího trnu a o tloušťce, která je větší než tloušťka střední sekce řečené trubky, posun řečeného lisu podél řečené centrální podélné osy ve třetím úseku vzdálenosti, po odstranění řečeného vnitřního průvlaku z řečeného zařízení a při aktivním postavení řečeného vnějšího souboru průvlaku, uvede do činnosti protlačování kovu z řečeného předvalku vnitřkem třetího vývrtu kolem zadní části řečeného protlačovacího trnu a tím je vytlačována zadní sekce řečené trubky o stejném vnitřním průměru jako je vnější průměr řečené zadní části a o vnějším průměru, který je stejný jako vnitřní průměr řečeného třetího vývrtu.
3. 3. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že řečený soubor vnějšího průvlaku tvoří:

   (a) držák průvlaku opatřený čtvrtým vývrtem, řečený držák má zadní konec a přední konec;

   (b) vnější průvlak umístěný v řečeném čtvrtém vývrtu a v zadním konci řečeného držáku vnějšího průvlaku a obsahuje řečený třetí vývrt; a (c) zarážka, umístěná v řečeném čtvrtém vývrtu na předním konci řečeného držáku průvlaku, řečená ucpávačka (ucpávačka) má válcový pátý vývrt o průměru, který je větší než průměr řečeného čtvrtého vývrtu.

   . .. riWHW ···· ··♦ 9 · 99 • · · · * « · · • · · · · * «·· φ « ···« ··· ·· ·· ··· ·· »··
4. 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že řečený protlačovací trn, opatřený zadním koncem a řečeným lisem tvoří:

   (a) kryt opatřený komorou k umístění řečeného protlačovacího trnu a přední konec, opatřený otvorem do řečené komory;

   (b) tlačný kroužek, umístěný na předním konci řečeného krytu v místě řečeného předního otvoru, řečený tlačný kroužek obsahuje řečený přední tlačný povrch a válcový vývrt o vnitřním průměru, který je v podstatě stejný jako vnější průměr zadní části řečeného protlačovacího trnu; a (c) vyrářeč , účinně připojeny k zadnímu konci řečeného protlačovacího tmu pro posouvání řečeného protlačovacího trnu podél řečené centrální podélné osy mezi zadní zasunutou polohou, ve které řečená zadní část je uvnitř řečené komory a mezi přední vysunutou polohou, při které zadní část řečeného protlačovacího trnu je uložena ve vývrtu řečeného tlačného kroužku a zbývající část řečeného protlačovacího trnu je vysunuta z tlačného kroužku.
5. 5. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že řečené zařízení dále obsahuje ovladač k posouvání jednoho ze souboru řečeného vnějšího průvlaku a řečeného kontejneru podél řečené centrální podélné osy proti dalšímu řečenému vnějšímu průvlaku a řečenému kontejneru.
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že řečený ovladač je hydraulickým ovladačem, který tvoří:

   (a) válec, pevně uchycený k podstavci stroje; a (b) píst kluzně uložený uvnitř řečeného válce opatřený zadním koncem řečeného válce, který vystupuje směrem dozadu a je účinné připojen k řečenému kontejneru.

   • · *·· v · ·« ♦ · 9 9 ··· » · ·
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vy z n a č u j í c í se t í m, že na jedné straně řečené podélné centrální osy je umístěn první hydraulický ovladač a na protilehlé straně řečené centrální podélné osy je umístěn druhý hydraulický ovladač a řečený kontejner je uchycen k pístům řečeného prvního a druhého hydraulického ovladače.
8. 8. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že řečený vnější soubor průvlaku tvoří:

   (a) nosič, opatřený centrálním vývrtem, který probíhá koaxiálně s řečenou . centrální podélnou osou, řečený centrální vývrt má přední otvor a zadní otvor;

   (b) držák průvlaku uvnitř řečeného centrálního vývrtu u předního otvoru řečeného centrálního vývrtu, řečený držák má válcový čtvrtý vývrt, zadní konec a přední konec; a (c) vnější průvlak, umístěný v řečeném čtvrtém vývrtu u zadního konce řečeného souboru vnějšího průvlaku a obsahující řečený třetí vývrt; a ucpávačka, která je umístěna v řečeném čtvrtém vývrtu na předním konci řečeného držáku, řečená ucpávačka má válcový pátý vývrt o průměru větším, než je průměr čtvrtého vývrtu.
9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že řečený soubor vnějšího průvlaku dále obsahuje zadržovací kroužek v řečeném centrálním vývrtu, obklopující řečený držák průvlaku.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se t í m, že řečený soubor vnějšího průvlaku dále obsahuje zadržovací misku uvnitř řečeného centrálního vývrtu a směrem k držáku, řečená přidržovací miska je opatřena válcovým vývrtem, který probíhá koaxiálně s řečenou centrální podélnou osou a jehož průměr je větší než průměr řečeného pátého vývrtu a menší než průměr řečeného čtvrtého vývrtu.
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že soubor vnějšího průvlaku dále obsahuje naváděcí trubici, která je pevně uchycena k zadržovací misce a která prostupuje předním otvorem řečeného centrálního vývrtu směrem kupředu, ♦ · A ·♦· • ··· ·« « • · · · »« • · · Φ· ·· ·€· «« «·« řečená naváděcí trubice má vnitřní průměr alespoň tak velký jako je vnitřní průměr vývrtu v řečené zadržovací misce.
12. 12. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že řečený podstavec stroje má komoru, která je opatřena zadním otvorem a předním otvorem, řečený soubor vnějšího průvlaku je umístěn uvnitř řečené komory a je určen k podélnému posunu podél řečené podélné centrální osy, řečené zařízení dále obsahuje rozpojitelný stavěči mechanizmus k udržení řečeného souboru vnějšího průvlaku uvnitř řečené komory ve funkčním kontaktu s řečeným vnitřním průvlakem v rozpojitelném postavení.
13. 13. Zařízení podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se t í m, že řečený podstavec stroje má příčný vývrt, prostupující příčně řečenou centrální podélnou osu a protínající řečenou komoru, řečený rozpojitelný stavěči mechanizmus tvoří uzavírací šoupátko, které je kluzně namontováno uvnitř řečeného příčného vývrtu mezi aktivní polohou, při které alespoň část řečeného uzavíracího šoupátka je uvnitř řečené komory, a polohou klidovou, při které je řečené uzavírací šoupátko mimo řečenou komoru.
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že rozpojitelný stavěči mechanizmus dále obsahuje ovladač pro volitelný posun řečeného uzavíracího šoupátka do polohy aktivní a polohy klidové.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, v y z n a č u j í c í se t í m, že řečený ovladač je hydraulickým ovladačem.
16. 16. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že řečené zařízení dále obsahuje před řečeným souborem vnějšího průvlaku vodicí stůl pro zachycení a vedení řečené trubky v průběhu jejího protlačování.
17. 17. Zařízení podle nároku 16, v y z n a č u j í c í se t í m, že vodicí stůl je na povrchu opatřen vystupujícími válci pro přepravu řečené protlačené trubky.
18. 18. Zařízení podle nároku 17, vy zn a č u j í c í se t í m, že řečené zařízení dále obsahuje vodicí trubici vystupující z řečeného souboru vnějšího protlačovadla k řečenému vodícímu stolu pro vedení řečené protlačené trubky z řečeného vnějšího souboru průvlaku k řečenému vodícímu stolu.
19. 19. Protlačovací trn pro stroj k průtlačnému lisování kovů k protlačování kovové trubky s neměnným vnitřním průměrem prvního rozměru, s přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a se střední sekcí mezi řečenou první a zadní koncovou sekcí, řečená střední sekce má vnější průměr druhého rozměru a každá z řečených zadních a předních koncových sekcí má vnější průměr větší než řečený druhý rozměr, řečený protlačQvací trn tvoří:

    (a) válcová zadní část o stejném vnějším průměru jako je řečený první rozměr;

    (b) válcová střední část, která má vnější průměr podstatně menší než je vnější průměr řečené zadní Části; a (c) přední část ve tvaru komolého kužele, jejíž vnější povrch vystupuje z řečené střední části směrem kupředu, od vnějšího průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené střední části k vnějšímu průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené zadní části.
20. 20. Způsob průtlačného lisování válcové kovové trubky o neměnném vnitřním průměru, řečená trubka má přední koncovou sekci, zadní koncovou sekci a střední sekci o vnějším průměru podstatně menším než je vnější průměr každé z řečených koncových sekcí, řečenou metodu tvoří:

    (a) umístění válcového předvalku kovu opatřeného válcovým podélným vývrtem do válcového prvního vývrtu kontejneru, vložením řečeného předvalku přes zadní otvor do řečeného prvního vývrtu, řečený první vývrt má centrální podélnou osu, řečený kontejner má vstupní otvor k řečenému prvnímu vývrtu a vnější průvlak vně kontejneru, který přiléhá k řečenému vstupnímu otvoru, řečený vnitřní průvlak má válcový druhý vývrt o menším průměru než je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený vnější průvlak má třetí vývrt o průměru menším než je průměr řečeného prvního vývrtu a větší než je průměr řečeného druhého vývrtu, přičemž každý z řečených průvlaků, průvlak vnitřní i průvlak vnější, se volitelně posouvají podél řečené centrální podélné osy, řečený vnitřní průvlak tvoří dvě oddělitelné části;

    (b) umístění lisu podél řečené centrální podélné osy, řečený lis má čelní kruhový tlačný povrch, otočený k řečenému kontejneru a protlačovací trn, který vystupuje z řečeného tlačného povrchu směrem k řečenému kontejneru, řečený tlačný povrch a řečený protlačovací trn jsou koaxiálně vedeny s řečeným prvním vývrtem, řečený tlačný povrch má v podstatě stejný vnější průměr jako je vnitřní průměr řečeného prvního vývrtu a má dostatečnou světlost ktomu, aby řečený tlačný povrch zasouval v podélném směru do řečeného prvního vývrtu, řečený protlačovací trn má válcovou zadní část, která má menší průměr než řečený druhý vývrt, válcovou střední část, která má menší průměr než řečená zadní část a přední část ve tvaru komolého kužele, která vystupuje kupředu od řečené střední části z průměru, který je stejný jako řečená střední část k průměru, který je stejný jako průměr řečené zadní části;

    (c) posunutí řečeného lisu podél řečené centrální podélné osy směrem kupředu tak, aby řečený protlačovací trn procházel vývrtem řečeného předvalku a řečená střední část, aby spočívala uvnitř řečeného druhého vývrtu, k vytvoření prvního kruhového otvoru, a spoj řečené střední části a řečené zadní části je oddělen v zadní části řečného vnitřního průvlaku jakmile se řečený čelní tlačný povrch dotkne řečeného předvalku a tlačí jej proti řečenému vnitřnímu průvlaku;

    (d) posunutí řečeného lisu v prvním úseku vzdálenosti, podél centrální podélné osy směrem k bodu, kdy spoj řečené střední části a řečené zadní části je na zadním konci řečeného druhého vývrtu, kdy je kov z řečeného předvalku protlačován řečeným prvním kruhovým otvorem k vytlačení úvodní přední koncové sekce trubky o stejném vnějším průměru jako je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitřním průměru, který se rovná vnějšímu průměru řečené střední části;

    ...

    ···· · · · · · · · • · · ····· ·· · ·«···· · · · · · ····· ···· ··· ·· · · ··· ·· · · · (e) posunutí řečeného lisu v druhém úseku vzdálenosti, podél centrální podélné osy směrem kupředu, přičemž řečená zadní části je uvnitř řečeného druhého vývrtu k vytvoření druhého kruhového otvoru, k protlačení kovu z řečeného předvalku druhým řečeným kruhovým otvorem pro vytlačení střední sekce řečené trubky o stejném vnějším průměru jako je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitrním průměru, který je stejný jako průměr řečené zadní části, přičemž posunutí řečeného lisu ve druhé fázi překonání vzdálenosti směrem kupředu způsobí nucený přechod úvodní přední koncové sekce přes přední část řečeného protlačovacího trnu, takže úvodní přední koncová sekce řečené trubky expanduje příčně od řečené centrální podélné osy k vnitřnímu průměru, který je stejný jako vnitřní průměr střední sekce řečené trubky a k vnějšímu průměru, který je větší než vnější průměr střední sekce řečené trubky;

    (f) posunutí jednoho z řečených průvlaků a řečeného kontejneru podél řečené centrální podélné osy ta, že řečený vnější průvlak je oddělen od řečeného stacionárního kontejneru v rozestupu, jehož vzdálenost se rovná podélné délce řečeného vnitřního průvlaku;

    (g) vytažení řečeného vnitřního průvlaku z řečeného prvního vývrtu řečeným čelním otvorem, takže řečený vnitřní průvlak je vepředu řečeného kontejneru;

    (h) vytažení polovičních částí řečeného vnitřního průvlaku z řečené trubky a protlačovacího trnu;

    (i) posunutí jednoho z vnějších průvlaků a řečeného kontejneru zpět podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený vnější průvlak byl v záběru s řečeným kontejnerem a řečené zpětné posunutí bylo uvnitř řečeného třetího válcového vývrtu k vytvoření třetího kruhového otvoru;

    (j) posunutí řečeného lisu ve třetím úseku vzdálenosti podél řečené centrální podélné osy k protlačení kovu z řečeného předvalku řečeným třetím kruhovým otvorem pro vytlačení zdaní sekce řečené trubky o vnitřním průměru, který je • · · · · ···· • · · · · · · · · · stejný jako vnější průměr řečené zadní části a o vnějším průměru, který se rovná vnitřnímu průměru řečeného třetího vývrtu; a (k) odstranění řečené protlačené trubky z řečeného protlačovacího trnu.
21. 21. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í m, že řečená vytlačená trubka je oddělena od řečeného protlačovacího trnu posouváním řečeného protlačovacího trnu zpět podél řečené centrální podélné osy tak dlouho, dokud řečený protlačovací trn nezůstane vzadu za řečenou vytlačenou trubkou.
22. 22. Způsob vytlačování kovové trubky podle nároku 20, vyznačující se t í m, že řečený kontejner se posouvá směrem dozadu podél řečené centrální podélné osy směrem k řečenému vnějšímu průvlaku a řečenému protlačovacímu trnu v postupných krocích (f) podle nároku 20 k vytlačení řečeného vnitřního průvlaku z řečeného prvního vývrtu.
23. 23. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 20, vyznačující se t í m, že neprotlačená část řečeného předvalku zůstane v řečeném prvním vývrtu po posunutí řečeného protlačovacího trnu ve třetí fázi posunu a řečená metoda obsahuje následující dodatečné kroky:

    (a) posouvání řečeného protlačovacího trnu zpět podél řečené centrální podélné osy dokud řečený protlačovací trn nezůstane za řečenou vytlačenou trubkou;

    (b) posunutí řečeného vnějšího průvlaku a řečeného kontejneru směrem dopředu podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený vnější průvlak byl oddělen od řečeného kontejneru; a (c) odstranění neprotlačené zbylé části řečeného předvalku od zadní koncové sekce řečené vytlačené trubky.
24. 24. Způsob protlačování kovové trubky podle nároku 23, v y z n a č u j í c í se . ..

    ···· · · · ···· • · · · ···· · · · ······ · · · · · ····· ···· ··· ·· ·· ··· ·· ··· t í m, že řečený kontejner se posune zpět podél řečené centrální podélné osy proti řečenému vnějšímu průvlaku a řečenému protlačovacímu trnu podle kroku v bodě (b) nároku 23, kvytlačení neprotlačené zbylé části řečeného předvalku zřečeného prvního vývrtu.
25. 25. Způsob protlačování válcové kovové trubky o stejnoměrném vnitřním průměru základního prvního rozměru, s přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a se střední sekcí meze řečenou přední koncovou sekcí a zadní koncovou sekcí, přičemž vnější průměr střední sekce se rovná druhému rozměru a každá z koncových sekcí, přední i zadní, mají vnější průměr větší než je řečený druhý rozměr, řečenou metodu tvoří následující kroky:

    (a) protlačení válcového kovového předvalku vnitřním válcovým vývrtem kontejneru přes první otvor kruhového tvaru s vnitřním průměrem menším než je řečený první rozměr a jehož vnější průměr se rovná řečenému druhému rozměru, k průtlačnému předběžnému vytvoření přední koncové sekce řečené trubky o vnitřním průměru menším, než je první rozměr;

    (b) protlačení řečeného předvalku kovu vnitřním řečeným vývrtem přes druhý otvor kruhového tvaru o vnitřním průměru, který se rovná řečenému prvnímu rozměru a o vnějším průměru, který se rovná řečenému druhému rozměru, k průtlačnému vytvoření střední sekce řečené trubky;

    (c) přemísťování řečené předběžné přední koncové sekce trubky přes protlačovací trn, jehož vnější povrch je ve tvaru komolého kužele, k rozšíření předběžné přední koncové sekce řečené trubky tak, aby přední koncová sekce řečené trubky měla vnitřní průměr stejný jako řečený první rozměr a aby vnější průměr byl větší než řečený druhý rozměr; a (d) protlačení řečeného kovového předvalku vnitřkem řečeného vývrtu skrz třetí otvor kruhového tvaru o vnitřním průměru, který se rovná prvnímu rozměru, jehož vnější průměr je větší než řečený třetí rozměr, k průtlačnému vytvoření zadní koncové sekce řečené trubky.

    • · · · · · · • · · · · ·
26. 26. Zařízení k průtlačnému lisování kovové trubky s přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a se střední sekcí o vnějším průměru podstatně menším než je vnější průměr obou koncových sekcí, přední i zadní, přičemž řečená přední koncová sekce má vnitřní průměr menší než je vnitřní průměr řečené zadní koncové sekce a řečené střední sekce, řečené zařízení tvoří:

    (a) podstavec stroje;

    (b) kontejner, uložený na podstavci stroje, řečený kontejner má centrální podélnou osu a podélný válcový první vývrt, koaxiální s řečenou centrální podélnou osou k umístění válcového kovového předvalku, opatřeného podélným válcovým vývrtem, řečený kontejner má přední vstupní otvor do řečeného prvního vývrtu a zadní otvor do řečeného prvního vývrtu;

    (c) válcový vnitřní průvlak opatřený válcovým druhým vývrtem, koaxiálně vedeným s řečeným prvním vývrtem, řečený vnitřní průvlak má vnější průměr stejný jako je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený druhý vývrt má průměr menší než je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený vnitřní průvlak je podélně rozdělen do dvou v podstatě stejných částí, řečený vnitřní průvlak je posuvný a přemísťuje se v předním otvoru, podél řečené centrální podélné osy, mezi vnitřní polohou uvnitř řečeného prvního vývrtu, v části přilehlé řečenému čelnímu otvoru, a vnější polohou vně řečeného prvního vývrtu;

    (d) soubor vnějšího průvlaku, umístěný před řečeným kontejnerem, opatřený podélným válcovým třetím vývrtem, který je veden koaxiálně s řečeným prvním a druhým vývrtem a jehož průměr je větší než je průměr řečeného druhého vývrtu, jeden řečený soubor vnějšího průvlaku a řečený kontejner se posouvají podél řečené centrální podélné osy mezi aktivní polohou, při které řečený kontejner a řečený soubor vnějšího průvlaku se dotýkají v místě řečeného čelního otvoru, a polohou klidovou, při které řečený soubor vnějšího průvlaku a řečený kontejner jsou oddáleny dostatečně k tomu, aby umožnily posun řečeného vnitřního průvlaku k řečené vnější poloze, kjeho odstranění z řečeného zařízení;

    • ·· ·♦ ···· ·· I · ' I ···· ··· ···· • · · · · ··· · · · • · ·«· φ · · · · · (e) lis, umístěný vzadu za řečeným kontejnerem a posouvající se podél řečené centrální podélné osy směrem kupředu a zpět od řečeného kontejneru, řečený lis má kruhový přední tlačný povrch, otočený směrem k zadnímu otvoru řečeného kontejneru a protlačovací trn, vystupující z čelního tlačného povrchu směrem k řečnému zadnímu otvoru, řečený tlačný povrch a řečený protlačovací trn jsou koaxiální s řečeným prvním vývrtem, řečený tlačný povrch má v podstatě stejný vnější průměr je jako vnitřní průměr řečeného prvního vývrtu s vůlí, která je dostatečná k tomu, aby umožnila posun řečeného tlačného povrchu podél vnitřku řečeného prvního vývrtu, řečený protlačovací trn má válcovou zadní část o vnějším průměru, který je menší než je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu, válcovou střední část, o vnějším průměru menším, než je vnější průměr řečené zadní části a přední část ve tvaru komolého kužele, vystupující směrem kupředu z řečené střední části od vnějšího průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené střední části, k vnějšímu průměru, který je větší než je vnější průměr řečené střední části a menší než je vnější průměr řečené zadní části; a (f) ovladač k přemísťování jednoho ze souboru řečených vnějších průvlaků a řečeného kontejneru podél řečené podélné osy proti druhému ze souboru řečených vnějších průvlaků a řečenému kontejneru.
27. 27. Protlačovací tm k použití ve strojích kprůtlačnému lisování kovu k výrobě kovové trubky o stejnoměrném vnitřním průměru prvního rozměru, s přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a střední sekcí mezi řečenou přední koncovou sekcí a řečenou zadní koncovou sekcí, řečená střední sekce má vnitřní průměr prvního rozměru a vnější průměr druhého rozměru, každá zřečených koncových sekcí, přední i zadní, má vnější průměr větší než je druhý rozměr, řečená přední sekce má vnitřní průměr menší než je řečený první rozměr, řečený protlačovací trn tvoří:

    (a) válcová zadní část o vnějším průměru, který je stejný jako první rozměr;

    (b) válcová střední část o vnějším průměru, který je podstatně menší než vnější průměr řečené zadní části; a ti ···· ·· 1 • · ··· · · · • · ····· ·· • · · · · · · · · • · · · · · · w

    (c) přední část, jejíž vnější povrch má tvar komolého kužele, která vystupuje kupředu od řečené střední části od vnějšího průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené střední části k vnějšímu průměru, který je menší než řečený první rozměr a větší než vnější průměr řečené střední části.
28. 28. Způsob průtlačného lisování válcové kovové trubky opatřené přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a střední sekcí o vnějším průměru, který je podstatně menší než vnější průměr obou řečených koncových sekcí, přední i zadní, řečená přední koncová sekce má vnitřní průměr menší než je vnitřní průměr každé řečené zadní koncové sekce a řečené střední sekce, řečenou metodu tvoří:

    (a) umístění válcového kovového předvalku opatřeného válcovým podélným vývrtem do vnitřku válcového prvního vývrtu v kontejneru, vložením řečeného předvalku skrz zadní otvor řečeného prvního vývrtu, řečený první vývrt má centrální podélnou osu, řečený kontejner má čelní vstupní otvor do řečeného prvního vývrtu a obsahuje vnitřní průvlak uvnitř řečeného prvního vývrtu v sousedství řečeného vstupního otvoru, řečený vnitřní průvlak je opatřen válcovým druhým vývrtem o menším průměru než je průměr řečeného prvního vývrtu, řečený vnější průvlak má třetí vývrt, jehož průměr je menší než průměr řečeného prvního vývrtu a větší než průměr řečeného druhého vývrtu, každý zřečených průvlaku, vnitřní i vnější, se posouvá volitelně podél řečené centrální podélné osy, řečený vnitřní průvlak je vytvořen ze dvou oddělitelných stejných částí;

    (b) umístění lisu podél řečené centrální podélné osy, řečený lis má kruhový přední tlačný povrch otočený k řečenému kontejneru a protlačovací trn, vystupující kupředu z řečeného tlačného povrchu směrem k řečenému kontejneru, řečený tlačný povrch a řečený protlačovací trn jsou vedeny koaxiálně s řečeným prvním vývrtem, řečený tlačný povrch má v podstatě stejný vnější průměr jako je vnitřní průměr řečeného prvního vývrtu s vůlí, která je dostatečná k tomu, aby umožnila podélný posun řečeného tlačného povrchu podél vnitřního prvního vývrtu, řečený protlačovací trn má válcovou zadní část o menším vnějším průměru než je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu, válcovou střední část o menším průměru než je řečená zadní část a •

    přední Část ve tvaru komolého kužele, který vystupuje kupředu ze střední části od vnějšího průměru, který je stejný jako vnější průměr řečené střední části k průměru, který je větší než vnější průměr řečené střední části a menší než průměr řečené zadní části;

    (c) posunutí řečeného lisu kupředu podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený protlačovací trn vyčníval skrz vývrt řečeného před válku a řečená střední část spočívala uvnitř řečeného druhého vývrtu k vytvoření prvního kruhového otvoru a spojení řečené střední části a řečené zadní části bylo rozděleno a oddáleno za řečený vnitřní průvlak, jakmile řečený přední tlačný povrch poprvé přitlačí řečený předvalek k řečenému předvalku proti řečenému vnitřnímu průvlaku;

    (d) posunutí řečeného lisu kupředu podél první vzdálenosti na řečené podélné ose k bodu, kdy spojení řečené střední části a řečené zadní části je na zadním konci řečeného druhého vývrtu k protlačení kovu z řečeného předvalku řečeným prvním kruhovým otvorem k protlačení přípravné přední koncové sekce trubky o vnějším průměru stejném jako je vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitřním průměru stejném, jako je vnější průměr řečené střední části;

    (e) posunutí řečeného lisu směrem kupředu podél řečené centrální podélné osy v úseku druhé vzdálenosti s řečenou zadní části uvnitř řečeného druhého vývrtu kvytvoření druhého kruhového otvoru kprotlačení kovu zřečeného předvalku řečeným druhým kruhovým otvorem k protlačení střední sekce řečené trubky o vnějším průměru, který je stejný jako vnitřní průměr řečeného druhého vývrtu a o vnitřním průměru, který je stejný jako průměr řečené zadní části a během posunu řečeného lisu v řečeném druhém úseku vzdálenosti směrem kupředu, přípravná přední koncová sekce je přinucena procházet přes přední část řečeného protlačovacího trnu tak, že předběžná přední koncová sekce řečené trubky expanduje příčně od řečené centrální podélné osy k vnitřnímu průměru, který je menší než vnitřní průměr střední části řečené trubky a k vnějšímu průměru, který je větší než vnější průměr střední sekce řečené trubky;

    ...

    • · · · ··· · · ·· • · · ····· 9 9 9 (f) posunutí jednoho řečeného vnějšího průvlaku a řečeného kontejneru podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený vnější průvlak byl oddálen od řečeného stacionárního kontejneru ve vzdálenosti, která je stejná alespoň jako podélná délka řečeného vnitřního průvlaku;

    (g) vyjmutí řečeného vnitřního průvlaku z řečeného prvního vývrtu řečeným čelním vstupním otvorem tak, aby řečený vnitřní průvlak byl před řečeným kontejnerem;

    (h) vyjmutí rozpůlených částí řečeného vnitřního průvlaku z řečené trubky a protlačovacího trnu;

    (i) posunutí jednoho vnějšího průvlaku a řečeného kontejneru dozadu podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený vnější průvlak byl v záběru s řečeným kontejnerem a řečená zadní část byla uvnitř řečeného třetího vývrtu k vytvoření třetího kruhového otvoru;

    (j) posunutí řečeného lisu kupředu podél řečené centrální podélné osy v úseku třetí vzdálenosti, k protlačení kovu z řečeného předvalku třetím kruhovým otvorem, k protlačení zadní sekce řečené trubky o stejném vnitřním průměru jako je vnější průměr řečené zadní části a o vnějším průměru, který je stejný jako vnitřní průměr řečeného třetího vývrtu; a (k) odstranění řečené protlačené trubky z řečeného protlačovacího trnu.
29. 29. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 28, vyznačující se t í m, že řečená protlačená trubka se odstraní z řečeného protlačovacího trnu posouváním řečeného trnu směrem dozadu, podél řečené centrální podélné osy tak dlouho, dokud řečený protlačovací trn nezůstane za řečenou protlačenou trubkou.
30. 30. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 28, v y z n a č u j í c í se t í m, že řečený kontejner se posune dozadu podél řečené centrální podélné osy proti řečenému vnějšímu průvlaku a řečený protlačovací trn podle kroku (f) nároku 20 k vytlačení řečeného vnitřního průvlaku ven z řečeného prvního vývrtu.

    . .. .UĎM-.W

    4 · · · · · 4 4 · · · • •4 4 4 4 4 4 · 44 • 4 4«·· ····· • 4··· · 4 ·4

    4·4 ·· 4· <·* ♦ ·*··
31. 31. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 28, v y z n a č u j í c í se t í m, že neprotlačená zbylá část řečeného předvalku zůstane uvnitř řečeného prvního vývrtu po posunutí řečeného protlačovacího trnu směrem kupředu v úseku třetí vzdálenosti a řečený způsob obsahuje následující dodatečné kroky:

    (a) posouvání řečeného protlačovacího trnu směrem dozadu podél řečené centrální osy dokud se řečený protlačovací trn nedostane dozadu za řečenou protlačenou trubku;

    (b) posunutí jednoho z řečených vnějších průvlaků a řečeného kontejneru kupředu podél řečené centrální podélné osy tak, aby řečený vnější průvlak byl oddělen od řečeného kontejneru; a (c) odstranění neprotlačené části řečeného předvalku ze zadní koncové sekce řečené protlačené trubky.
32. 32. Způsob průtlačného lisování kovové trubky podle nároku 31,vyznačující se t í m, že řečený kontejner se posune zpět podél řečené centrální podélné osy proti řečenému vnějšímu průvlaku a řečený protlačovací trn podle kroku (b) nároku 23, k vytlačení neprotlačené části řečeného předvalku z řečeného prvního vývrtu.
33. 33. Způsob průtlačného lisování válcové kovové trubky opatřené přední koncovou sekcí, zadní koncovou sekcí a střední sekcí mezi řečenou přední koncovou sekcí a řečenou zadní koncovou sekcí, řečená střední sekce má vnitřní průměr o prvém rozměru a vnější průměr o druhém rozměru, řečená zadní koncová sekce má vnitřní průměr o řečeném prvním rozměru a vnější průměr větší než řečený druhý rozměr a vnitřní průměr o třetím rozměru, který je menší než řečený první rozměr, řečenou metodu tvoří následující kroky:

    (a) protlačování válcového předvalku kovu vnitřkem válcového vývrtu kontejneru přes první kruhový otvor o vnitřním průměru, který je menší než řečený třetí rozměr a o vnějším průměru, který se rovná řečenému druhému rozměru,

    Φ Φ

    ΦΦ Φ

    9 9 · ♦ · Φ ·

    Φ Φ ΦΦΦ ΦΦΦ

    Φ Φ ΦΦΦΦ Φ

    ΦΦΦ

    ΦΦ ΦΦΦ k protlačení přípravné přední koncové sekce řečené trubky o vnitřním průměru, který je menší než řečený třetí rozměr;

    (b) protlačování řečeného předvalku kovu vnitřkem řečeného vývrtu přes druhý kruhový otvor o vnitřním průměru, který je stejný jako řečený první rozměr a o vnějším průměru, který se rovná řečenému druhému rozměru k protlačení střední sekce řečené trubky;

    (c) přemísťování řečené přípravné přední koncové sekce trubky přes protlačovací trn, který má vnější povrch ve tvaru komolého kužele k rozšíření přípravné přední koncové sekce řečené trubky k vytvoření přední koncové sekce řečené trubky o vnitřním průměru, který se rovná řečenému třetímu rozměru a o vnějším průměru, který je větší než řečený druhý rozměr; a (d) protlačování řečeného předvalku kovu vnitřkem řečeného vývrtu přes třetí kruhový otvor o vnitřním průměru, který je větší než řečený první rozměr a o vnějším průměru, který je větší než řečený druhý rozměr, k protlačení zadní koncové sekce řečené trubky.