CZ20004626A3 - Izolační ľáruvzdorný materiál - Google Patents
Izolační ľáruvzdorný materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004626A3 CZ20004626A3 CZ20004626A CZ20004626A CZ20004626A3 CZ 20004626 A3 CZ20004626 A3 CZ 20004626A3 CZ 20004626 A CZ20004626 A CZ 20004626A CZ 20004626 A CZ20004626 A CZ 20004626A CZ 20004626 A3 CZ20004626 A3 CZ 20004626A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- refractory material
- insulating
- silica
- casting
- insulating refractory
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 6
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4582—Porous coatings, e.g. coating containing porous fillers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Vynález se týká izolačního žáruvzdorného materiálu k použití zejména v hutnictví a slévárenství.
Dosavadní stav techniky
Izolačních žáruvzdorných materiálů se používá v průmyslu, zejména v metalurgii, ke snížení tepelných ztrát a k úsporám energie. Těchto materiálů se může používat také k povlékání výrobků. Lze jich také použít k vytváření izolační složky materiálu samotného. Použít jich lze také k výrobě prvků, jako jsou panely nebo cihly, kterých se občas používá pro izolační jednotky.
Například se žáruvzdorné materiálové složky používají při kontinuálním lití oceli k přepravě tekuté oceli mezi různými kontejnery, jmenovitě mezi pánví a rozdělovačem a formou pro kontinuální lití. Těmto složkám se má dodávat větší schopnost tepelně izolovat ke zlepšení účinnosti předehřátí (jsou-li složky předehřívány), k zabránění tuhnutí oceli na vnitřních stěnách výpustního otvoru a v případě licích složek, používaných pro rozdělovač, k zábraně přemostění mezi licí složkou a stěnami formy.
Jiným příkladem, ke zlepšení účinnosti předehřátí zátkové tyče rozdělovače, je pouzdro izolačního žáruvzdorného materiálu navlečené na zátkovou tyč a udržující teplo udělené hořákem.
Běžně se používá papírových listů nebo rohoží impregnovaných keramickými vlákny jako izolačního žáruvzdorného materiá• · 4 • · · ,· · · • · · · • · · lu. Tento materiál zajistuje dobrou kvalitu tepelné izolace, má však několik nedostatků.
Umístění keramického papíru vyžaduje operace jako je střihání, ukládání a lepení, což je časově náročné a obtížné. Kromě toho manipulace s listy nebo deskami keramického papíru umožňuje uvolňování karcinogenních keramických vláken, které mohou pracující vdechovat.
Izolační žáruvzdorný povlak na součástech pro lití oceli je také znám (EPO 296 981). Tento povlak se vytváří za použití vodné suspense obsahující hmotnostně 30 až 85 % jemně rozptýlené složky, kterou tvoří natavené prášky oxidu křemičitého, hlinitého nebo zirkičitého a kuličky oxidu hlinitého, keramické plnidlo z vláken z aluminosi1ikátu, z oxidu zirkoničitého, z oxidu titaničitého nebo ze systému oxid chromu-oxid hlinitý nebo i kuličky oxidu hlinitého nebo oxidu zirkoničitého. Tento prostředek obsahuje také hmotnostně až 7 % pojidla, kterým je natriumhexametafosfát nebo natriumsi1ikát, a až 40 % skla vytvářejícího fritu.
Takový povlak odstraňuje některé nedostatky desek z keramických papírů impregnovaných keramickými vlákny. Obzvláště se dá rychleji nanášet, jelikož nevyžaduje velkou řadu operací. Kromě toho usnadňuje vyloučit použití keramických vláken, která jsou nebezpečná pro zdraví pracovníků. Má však určité nedostatky. Jeho tepelně izolační vlastnosti nejsou velmi dobré vzhledem k jeho nízké porozitě (přibližně 20%). Tato porozita je v podstatě otevřená, což zaručuje méně dobrou tepelnou izolaci oproti uzavřené porozitě. Kromě toho je obtížné nanést dostatečnou tloušťku povlaku na odlitek. Ke zlepšení tloušťky povlaku, je nutno součásti před jejich povlékáním předehřát, což vyžaduje dodatečný stupeň a znamená zvýšené náklady. Kromě toho po nanesení první vrstvy, není možno nanášet druhou vrstvu, jelikož vnější povrch je hladký a nepropustný, což neumož• ·
- 3 ňuje dobré ulpění na první vrstvě.
Úkolem vynálezu je vyvinout žáruvzdorný materiál, který odstraňuje uvedené nedostatky.
Podstata vynálezu
Izolační žáruvzdorný materiál spočívá podle vynálezu v tom. že obsahuje vždy hmotnostně 20 až 80 % keramické matrice, 5 až 40 % izolačních mikrokuliček, 0,5 až 15 % alespoň jednoho pojidla a až 5 % vody, přičemž alespoň jedno pojidlo dodává viskozitu vyšší než 8 Pa.s kompozici, použité k přípravě tohoto materiálu.
Matricí může být matrice sklovitých zrn, jmenovitě oxid křemičitý, s výhodou atomizovaný oxid křemičitý; matrice může také obsahovat nesklovitá zrna jako je oxid hlinitý nebo hořečnatý. S výhodou neobsahuje matrice více než hmotnostně 30 % nesklovitých zrn.
Americký patentový spis číslo USP 4 874 726 popisuje žáruvzdorný materiál mající vysokou odolnost proti otěru a poměrně nízkou tepelnou vodivost. Tento materiál obsahuje hmotnostně 40 až 95 % sklovitého oxidu křemičitého, až 25 % kalcinovaného žáruvzdorného agregátu a zbytek kalciumaluminátového cementu Cpojidlo). Na každých 100 dílů směsi obsahuje materiál dále 3 až 15 % mikrokuliček na bázi systému oxid hlinitý-oxid křemičitý. Tato kompozice, určená na výrobu žáruvzdorných tvarovek litím nebo vstřelováním, má po smísení s příslušným množstvím vody viskozitu přibližně 4 až 6 Pa.s. Tato extrémně nízká viskozita, vhodná k získávání žáruvzdorných tvarovek litím, není vhodná pro vytváření povlaku máčením.
Materiál může obsahovat také hmotnostně až 4 % deflokulantfl a hmotnostně až 20 % koloidního oxidu křemičitého. S vý• 0 0 • · hodou obsahuje hmotnostně 0,5 až 4 % deflokulantfl a 0,5 až 20 % koloidního oxidu křemičitého.
Izolačními mikrokuličkami mohou být duté kuličky z materiálu na bázi oxidu křemičitého a oxidu hlinitého. Tento materiál obsahuje hmotnostně 55 až 65 % oxidu křemičitého a 27 až % oxidu hlinitého.
Pojidlo podle vynálezu především musí podporovat vodnou kompozici (například licí hmotu) použitou k výrobě žáruvzdorného materiálu podle vynálezu, aby viskozita odpovídala vytváření povlaku ponořováním nebo namáčením žáruvzdorné tvarovky do licí hmoty. Vytváření pravidelného a homogenního povlaku závisí ve velké míře na viskozitě licí hmoty. Vhodná viskozita je obecně vyšší než 8 Pa.s a s výhodou vyšší než 10 Pa.s.
Pojidly, použitými podle vynálezu, jsou hlinky kaolinitového typu a organická pojidla, jako jsou polysacharidy (například dextrin). Tato pojidla dodávají vodnému prostředku viskozitu, která dokonale splňuje shora uvedené požadavky.
Vynález se týká také součásti, zejména pro lití oceli, kterou tvoří těleso ze žáruvzdorného materiálu povlečené izolačním materiálem podle vynálezu. Součástí může být také kompozitová tvarovka, zhotovená zčásti z materiálu podle vynálezu. Tato součást se mflže vyrábět například litím v jediné operaci, nebo mflže být sestavena z několika spojovaných dílfl.
Podle vynálezu se
- rozpustí alespoň jedno pojidlo v určitém množství vody,
- přidá se deflokulační činidlo,
- přidají se zrna atomizovaného sklovitého oxidu křemičitého za míchání roztoku k jejich hydrataci a vytvoření licí hmoty
- a přidají se mikrokulíčky izolačního materiálu za stálého míchání licí hmoty k udržení její homogenity.
• ·
• · · ·
Podle vhodného provedení způsobu podle vynálezu se po deflokulačním činidle přidá koloidní oxid křemičitý. Kompozicí při výrobě materiálu může být licí hmota obsahující hmotnostně 20 až 70 % atomizovaných sklovitých zrn oxidu křemičitého, 5 až 40 % izolačních mikrokuliček, 0,5 až 20 % alespoň jednoho pojidla a 5 až 25 % vody. Může dále obsahovat hmotnostně až 4 % deflokulačního činidla a až 10 % koloidního oxidu křemičitého. S výhodou obsahuje dále hmotnostně 0,5 až 4 % deflokulačního činidla a 0,5 až 10 % koloidního oxidu křemičitého. Taková kompozice má viskozitu 9 až 12 Pa.s.
Vynález se týká také žáruvzdorného prostředku majícího izolační povlak.
Dále se vynález týká způsobu povlékání žáruvzdorného materiálu, používaného při lití roztaveného kovu, obzvláště oceli, kompozicí podle vynálezu.
Podle vynálezu se
- tvarovka při teplotě místnosti ponoří do shora popsané kompozice po dobu kratší než jedna minuta,
- nechá se sušit po dobu dvou až čtyř hodin na volném vzduchu.
Způsobem podle vynálezu je možno vytvořit několik vrstev:
- první vrstva se nanese na tvarovku prvním ponořením,
- tvarovka se nechá sušit 45 minut až 2 hodiny na volném vzduchu,
- druhá vrstva licí hmoty se nanese na tvarovku druhým ponořením,
- tvarovka se suší po dobu dvou až čtyř hodin na volném vzduchu.
Materiál podle vynálezu má četné přednosti:
Snadněji se aplikuje než papíry a rohože z keramických vláken bez generace vláken ohrožujících zdraví.
Oproti dosud známým povlakům zaručuje lepší tepelnou izolaci, jelikož jeho porozita je větší a jelikož část uzavřené porozity, dodávané izolačními mikrokuličkami, je podstatnější. Kromě toho díky obzvláštní viskozitě licí hmoty je kvalita tepelné izolace zlepšena, jelikož je možno nanášet větší tlouštku povlaku na tvarovky bez zhoršení izolačních vlastností. Tato tlouštka může být až 4 mm při jediné vrstvě a až 7 mm při dvou vrstvách. Konečně lze snadněji vyrábět izolační tvarovky zhotovené zčásti nebo úplně z tohoto materiálu. Další vlastnosti a přednosti vynálezu objasní následující podrobný popis a doplňující příklady.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení. Procenta jsou míněna vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Součást k lití oceli, jako je tryska, sestávající z podlouhlého tělesa z grafitizovaného oxidu hlinitého, je povlečena izolačním žáruvzdorným materiálem. K tomu se připraví licí hmota, do které se součást bude ponořovat. K přípravě licí hmoty se v odpovídajícím množství vody rozpusatí organické pojidlo, například dextrin. Dextrin je polysacharid, který zajištuje mechanickou pevnost v surovém stavu. Je to také viskosí tni činidlo. Eliminuje se na místě během předehřevu součásti .
Přidá se druhé pojidlo, například hlinka kaolinitového typu. Hlinka je činidlo k suspendování izolujících mikrokulíček a atomizovaných zrn oxidu křemičitého. Přispívá také ke kohezi v surovém stavu. Je nutné prostředek stále míchat během přidávání dextrinu a hlinky k zajištění homogenity a zejména v pří• ·· · ·· ·· ··· · ··· · · • · · · · • · · · · · · • · · · · ······· ······· · ·
- 7 pádě hlinky, k její dokonalé hydrataci a k zábraně aglomerace do shluků. Míchání s výhodou obstará mísíc planetárního typu, například typu COUVROT-LAINE. Přidá se deflokulační činidlo, například typu známého pod označením DOLAPIX-CE 64 (německá společnost ZSCHIMMER & SCHWARZ). DOLAPIX je dispergačně/deflokulační činidlo pro suroviny a keramické hmoty na bázi karboxylové kyseliny prosté alkalií, zejména určené k deflokulaci například keramických oxidů a steatitů. Přidá se koloidní oxid křemičitý ve formě kapalného roztoku se 30 % koloidního oxidu křemičitého a zavedou se zrna atomizovaného oxidu křemičitého. Zrna se získají převedením licí hmoty na bázi oxidu křemičitého na prášek v proudu vzduchu. Kapky kapaliny, suspendované ve vzduchu, mají průměry 50 um až 1,5 mm. V proudu horkého vzduchu se odstraní voda a získají se více nebo méně úplné mikrokuličky oxidu křemičitého.
Nakonec se přidají izolační mikrokuličky, například aluminosi1ikátu o velikosti 5 až 500 um. Tyto mikrokuličky jsou velmi lehké. Inherentní hustota materiálu, který je vytváří, je 2,7 až 2,8 g/cm3, jelikož jsou však mikrokuličky duté, je skutečná hustota mikrokuliček pouze 0,6 až 0,8 g/cm3. Tyto mikrokuličky zajišťují proto velmi dobrou tepelnou izolaci. Přirozeně, jak již bylo shora uvedeno, je nutno během postupného přidávání každé složky prostředek stále míchat.
Prostředek podle vynálezu mající viskozitu 12 Pa.s se může na tvarovky nanášet kterýmkoli vhodným způsobem, například rozstřikováním. S výhodou se však povlak nanáší máčením.
Tvarovka se ponořuje do prostředku rychlostí, která může být podstatná (několik metrů za minutu). Tvarovka se nechá ponořená po dobu kratší než minuta, například 30 sekund. Pak se z lázně vytáhne. Rychlost vytahování má být poměrně malá, například méně než 3 metry za minutu. Tvarovka se pak nechá odkapat nad lázní po dobu kratší než 1 minuta, například 30 • · ·« · ·· • · · · · ♦ • ♦ · • · · · • · · ·· ·· • · 4 • · 4 • · 4 sekund, načež se nechá uschnout na vzduchu. Nanáší-li se pouze jedna vrstva, je doba sušení na volném vzduchu dvě až čtyři hodiny. Pokud se nanášejí dvě nebo více vrstev, je doba sušení kratší, například 45 sekund až dvě hodiny před nanesením další vrstvy. Nakonec se poslední vrstva suší dvě až čtyři hodiny jako při povlékáni jednou vrstvou. Tvarovky se pak mohou sušit o
opatrně v rotační pecí 1 hodinu při konstantní teplotě 120 C. Příklad složení:
| voda | 20,0 % |
| dextr i n | 3,2 % |
| koloidní oxid křemičitý | 1,0 % |
| Dolapix CE 64 | 2,0 % |
| Fillite SG 500 | 10,0 % |
| hlinka CHYMOD RF CLflY) | 4,6 % |
| fttomizovaná sklovitá | |
| zrna oxidu křemičitého | 59,2 % |
Chemické složení povlaku získaného tímto prostředkem:
| Složky | % |
| S1O2 | 91,94 |
| AI2O3 | 6,32 |
| TÍO2 | 0,11 |
| 0,62 | |
| Fe2 03 | 0,02 |
| CaO | 0,03 |
| MgO | 0,02 |
| Na20 | 0,13 |
| K2O | 0,56 |
| Vypalovací ztráta |
Hustota získaného povlaku je menší než 1,1, specifická hmot nost 1,5 až 2 g/cm3 a porozita 40 až 55 %.
• ·· *» ·· ·· · · * · · · * · · · · ·
Příklad 2
Předehřívací pouzdro vyrobené pro zátkovací tyč mezipánve. Pouzdro má válcovitou část. která odpovídá vnějšímu průměru zátkovací tyče a zvonovítou vnitrní část, která úplně zakrývá výpustní otvor rozdělovače. Toto pouzdro je vyrobeno z izolačního žáruvzdorného materiálu podle vynálezu odlitím licí směsi do sádrové formy.
Příklad 3
Krycí deska licí hubičky pro sklářský průmysl. Deska je rovnoběžně trubkovitá mající tlouštku 50 mm. Deska je vyrobena z izolačního žáruvzdorného materiálu podle vynálezu odlitím do sádrové formy.
Průmyslová využitelnost
Izolační žáruvzdorný materiál k použití zejména v hutnictví a ve slévárenství ke snížení tepelných ztrát a k úsporám energie.
Claims (22)
- NÁROKYPATENTOVÉ1. Izolační žáruvzdorný mateři se t í m , že obsahuje hmotnostně 20 až 80 % keramické matrice, 5 až 40 % izolačních mikrokuliček, 0,5 až 15 % alespoň jednoho pojidla a až 5 % vody, přičemž alespoň jedno pojidlo dodává viskozitu vyšší než 8 Pa.s kompozici, použité k přípravě tohoto materiálu.
- 2. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramická matrice obsahuje sklovitá zrna.
- 3. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 2, v y z n ačující se tím, že sklovitá zrna tvoří zrna oxidu křemičitého, jmenovitě atomizovaného oxidu křemičitého.
- 4. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje dále hmotnostně až 4 % deflokulačního činidla.
- 5. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1 až 4, vy značující se tím, že obsahuje dále hmotnostně až 20 % koloidního oxidu křemičitého.
- 6. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1 ás 5 , vyznačující se tím, že izolačními mikrokuličkami jsou duté mikrokuličky z materiálu tvořeného oxidem křeničitým a oxidem hlinitým.
- 7. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 6, vyznačující se tím, že materiál tvořený oxidem křeničitým a oxidem hlinitým obsahuje hmotnostně 55 až 65 % oxidu křemičitého a až 33 % oxidu hlinitého.ál, vyznačující
- 8. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1 až 7. vyznačující se tím, že jedno nebo několik pojidel jsou organická pojidla.
- 9. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 2, vyznačující se tím, že organickým pojidlem je dextrin.
- 10. Izolační žáruvzdorný materiál podle nároku 1 až 9, vyznačující se tím. že jedno nebo několik pojidel tvoří hlinka kaolinitového typu.
- 11. Součást, jmenovitě pro lití roztaveného kovu, tvořená tělesem ze žáruvzdorného materiálu, vyznačující se t í m, že toto těleso má povlak z izolačního žáruvzdorného materiálu podle nároku 1 až 10.
- 12. Součást, jmenovitě pro lití roztaveného kovu, tvořená tělesem ze žáruvzdorného materiálu, vyznačující se t í m, že sestává úplně nebo částečně z izolačního žáruvzdorného materiálu podle nároku 1 až 10.
- 13. Způsob přípravy prostředku k povlékání součásti ze žáruvzdorného materiálu používaného při lití oceli, vyznačující se tím, že se- rozpustí alespoň jedno pojidlo v určitém množství vody,- přidají se zrna sklovitého oxidu křemičitého, s výhodou atomizovaného za míchání roztoku k jejich hydrataci a vytvoření licí hmoty a- přidají se mikrokuličky izolačního materiálu za stálého míchání licí hmoty k její homogenizaci, přičemž pojidlo dodává viskozitu vyšší než 8 Pa.s licí hmotě.
- 14. Způsob podle nároku 13,vyznačující se tím, že se deflokulační činidlo přidává po přidání jednoho nebo několika pojidel.• · · · · · · · · · « • · · ····<*
- 15. Způsob podle nároku 13 nebo 14, vyznaču j íc i se tím, že se koloidní oxid křemičitý přidává před přísadou sklovitého oxidu křemičitého.
- 16. Způsob povlékáni součásti ze žárovzdorného materiálu používané při lití roztaveného kovu, vyznačující se t i m, že se- součást při teplotě místnosti ponoří do prostředku podle nároku ku 1 až 10 na dobu kratší než 1 minuta,- nechá se sušit na volném vzduchu po dobu 2 až 4 hodin.
- 17. Způsob podle nároku 16,vyznačující se t i m, že- první vrstva licí hmoty se nanese na součást prvním ponořením,- součást se nechá sušit 45 minut až 2 hodiny na volném vzduchu,- druhá vrstva licí hmoty se nanese na součást druhým ponořením,- součást se suší po dobu dvou až čtyř hodin na volném vzduchu.
- 18. Vodný prostředek k výrobě izolačního žáruvzdorného materiálu .vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 20 až 70 % keramické složky, 5 až 40 % izolačních mikrokuliček, 0,5 až 20 % jednoho nebo několika pojidel a 5 až 25 % vody, přičemž má prostředek viskozitu vyšší než 8 Pa.s.
- 19. Vodný prostředek podle nároku 18, vyznaču j íc i se t i m, že keramickou složku tvoří zrna sklovitého oxidu křemičitého, s výhodou atomizovaného oxidu křemičitého.
- 20. Vodný prostředek podle nároku 18 nebo 19, v y z n a č ující se tím, že jedním nebo několika pojidly jsou organická pojidla.
- 21. Vodný prostředek podle nároku 20, vyznačuj íc í se t í m, že organickým pojidlem je polysacharid.
- 22. Vodný prostředek podle nároku 18 až 21, v y z n a č ující sě tím, že jedním nebo několika pojidly jsou hlinky kaolinitového typu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807608A FR2779716B1 (fr) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Materiau refractaire isolant, procede de preparation et pieces a base de ce materiau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004626A3 true CZ20004626A3 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=9527473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004626A CZ20004626A3 (cs) | 1998-06-15 | 1999-06-07 | Izolační ľáruvzdorný materiál |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6380114B1 (cs) |
| EP (1) | EP1089954B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002518284A (cs) |
| KR (1) | KR20010052584A (cs) |
| CN (1) | CN1143838C (cs) |
| AR (1) | AR021456A1 (cs) |
| AT (1) | ATE204837T1 (cs) |
| AU (1) | AU749004B2 (cs) |
| CA (1) | CA2334725A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20004626A3 (cs) |
| DE (1) | DE69900251T2 (cs) |
| ES (1) | ES2162519T3 (cs) |
| FR (1) | FR2779716B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA00012503A (cs) |
| RU (1) | RU2213714C2 (cs) |
| TW (1) | TW562789B (cs) |
| WO (1) | WO1999065842A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007156B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304714B6 (cs) * | 1999-11-18 | 2014-09-03 | Vesuvius Crucible Company | Vodná kompozice pro výrobu izolačního žáruvzdorného materiálu a výrobek, mající těleso ze žáruvzdorného materiálu |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090918B2 (en) * | 2001-01-11 | 2006-08-15 | Vesuvius Crucible Company | Externally glazed article |
| DE10110730A1 (de) * | 2001-02-28 | 2003-01-23 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmedämmformkörper |
| EP1348505A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Vesuvius Crucible Company | Pièce de coulée résistant au choc thermique et son procédé de fabrication |
| US7562694B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-07-21 | Magneco/Metrel, Inc. | Refractory casting method |
| JP5349299B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2013-11-20 | ユニフラックス Ｉ リミテッド ライアビリティ カンパニー | バックアップ断熱プレート |
| US20090239429A1 (en) | 2007-03-21 | 2009-09-24 | Kipp Michael D | Sound Attenuation Building Material And System |
| EP2132385B1 (en) | 2007-03-21 | 2019-04-24 | Ash Tech Industries, L.L.C. | Utility materials incorporating a microparticle matrix |
| US8445101B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-05-21 | Ashtech Industries, Llc | Sound attenuation building material and system |
| CN102164695B (zh) * | 2008-07-28 | 2014-03-12 | 新日铁住金株式会社 | 用于连续铸造的浇注嘴用耐火物及连续铸造用浇注嘴 |
| US8591677B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-11-26 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent |
| DE102009037540B4 (de) | 2009-08-17 | 2013-02-28 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Gepresste, kohlenstoffgebundene Feuerfesterzeugnisse auf Aluminiumoxidbasis und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN102531531B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-10-22 | 袁锡钧 | 一种隔热板及应用该隔热板的硫化机 |
| US8932518B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-01-13 | General Electric Company | Mold and facecoat compositions |
| US8906292B2 (en) * | 2012-07-27 | 2014-12-09 | General Electric Company | Crucible and facecoat compositions |
| US8992824B2 (en) | 2012-12-04 | 2015-03-31 | General Electric Company | Crucible and extrinsic facecoat compositions |
| US9511417B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-12-06 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| US9192983B2 (en) | 2013-11-26 | 2015-11-24 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| US10391547B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-08-27 | General Electric Company | Casting mold of grading with silicon carbide |
| AU2015292856B2 (en) * | 2014-07-23 | 2018-12-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandable coating compositions and use thereof |
| CN105177246A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 济南昊泽环保科技有限公司 | 一种工件防氧化脱碳处理工艺 |
| CN110196268B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-06-07 | 深圳市森世泰科技有限公司 | 气体传感器及其陶瓷芯片及绝缘浆料及制作方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1409274A (en) * | 1971-10-02 | 1975-10-08 | Sekisui Chemical Co Ltd | Preparation of light weight shaped articles |
| JPS5611663B2 (cs) * | 1971-10-02 | 1981-03-16 | ||
| US4292348A (en) | 1980-01-14 | 1981-09-29 | Johnson Matthey, Inc. | Low density ceramic insulating |
| GB8602402D0 (en) | 1986-01-31 | 1986-03-05 | Sericol Group Ltd | Coating compositions |
| US4874726A (en) * | 1987-11-18 | 1989-10-17 | Dresser Industries, Inc. | Lightweight fused silica refractory compositions |
| US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
| SE463513B (sv) * | 1988-07-21 | 1990-12-03 | Eka Nobel Ab | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition |
| RU2057740C1 (ru) * | 1991-11-15 | 1996-04-10 | Институт химии Уральского отделения АН СССР | Шихта для получения пенокерамического материала |
| US5849650A (en) * | 1992-09-15 | 1998-12-15 | The Boeing Company | Slurry for making ceramic insulation |
| US5624613A (en) * | 1993-04-01 | 1997-04-29 | The Boeing Company | Rigidized refractory fibrous ceramic insulation |
| GB9322154D0 (en) | 1993-10-27 | 1993-12-15 | Foseco Int | Coating compositions for refractory articles |
| US5602063A (en) * | 1995-03-30 | 1997-02-11 | Minteq International, Inc. | Lightweight sprayable tundish lining composition |
| US5766686A (en) | 1996-03-01 | 1998-06-16 | North American Refractories Co. | Spray insulating coating for refractory articles |
| DE19627961B4 (de) * | 1996-07-11 | 2004-07-08 | Viessmann Werke Gmbh & Co Kg | Feuerfestformkörper |
-
1998
- 1998-06-15 FR FR9807608A patent/FR2779716B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-07 JP JP2000554671A patent/JP2002518284A/ja active Pending
- 1999-06-07 WO PCT/BE1999/000073 patent/WO1999065842A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-07 CZ CZ20004626A patent/CZ20004626A3/cs unknown
- 1999-06-07 DE DE69900251T patent/DE69900251T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-07 CN CNB998074284A patent/CN1143838C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-07 US US09/719,848 patent/US6380114B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-07 AU AU41249/99A patent/AU749004B2/en not_active Ceased
- 1999-06-07 AT AT99924599T patent/ATE204837T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 EP EP99924599A patent/EP1089954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 ES ES99924599T patent/ES2162519T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 RU RU2000132715/03A patent/RU2213714C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 CA CA002334725A patent/CA2334725A1/en not_active Abandoned
- 1999-06-07 KR KR1020007013764A patent/KR20010052584A/ko not_active Ceased
- 1999-06-07 MX MXPA00012503A patent/MXPA00012503A/es unknown
- 1999-06-10 AR ARP990102761A patent/AR021456A1/es unknown
- 1999-06-11 TW TW088109767A patent/TW562789B/zh active
-
2000
- 2000-12-04 ZA ZA200007156A patent/ZA200007156B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304714B6 (cs) * | 1999-11-18 | 2014-09-03 | Vesuvius Crucible Company | Vodná kompozice pro výrobu izolačního žáruvzdorného materiálu a výrobek, mající těleso ze žáruvzdorného materiálu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010052584A (ko) | 2001-06-25 |
| FR2779716A1 (fr) | 1999-12-17 |
| DE69900251T2 (de) | 2002-05-08 |
| FR2779716B1 (fr) | 2000-08-18 |
| AU4124999A (en) | 2000-01-05 |
| EP1089954B1 (en) | 2001-08-29 |
| ZA200007156B (en) | 2001-06-06 |
| CN1305442A (zh) | 2001-07-25 |
| CN1143838C (zh) | 2004-03-31 |
| ATE204837T1 (de) | 2001-09-15 |
| WO1999065842A1 (en) | 1999-12-23 |
| ES2162519T3 (es) | 2001-12-16 |
| US6380114B1 (en) | 2002-04-30 |
| JP2002518284A (ja) | 2002-06-25 |
| AU749004B2 (en) | 2002-06-13 |
| TW562789B (en) | 2003-11-21 |
| DE69900251D1 (de) | 2001-10-04 |
| MXPA00012503A (es) | 2002-04-24 |
| CA2334725A1 (en) | 1999-12-23 |
| RU2213714C2 (ru) | 2003-10-10 |
| AR021456A1 (es) | 2002-07-24 |
| EP1089954A1 (en) | 2001-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20004626A3 (cs) | Izolační ľáruvzdorný materiál | |
| US5944888A (en) | Spray insulating coating for refractory articles | |
| US4868142A (en) | Method of manufacturing a molten metal-resistant ceramic fiber composition | |
| WO2018019201A1 (zh) | 一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法 | |
| KR100664484B1 (ko) | 단열 내화성 재료 | |
| US5194407A (en) | Molten metal-resistant ceramic fiber-containing composition | |
| EP0640573B1 (en) | Heat-insulating refractory material | |
| CN109553424B (zh) | 一种纤维增强耐高温轻质高铝质发泡涂抹料 | |
| CN111040478B (zh) | 非氧化物防粘渣涂料及其制备方法、应用、耐高温涂层 | |
| CZ20003060A3 (cs) | Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty | |
| US20040241446A1 (en) | Thermally insulating coating material, for refractory containing carbon | |
| US6054186A (en) | Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying | |
| RU2792077C1 (ru) | Высокотемпературное нанокомпозитное покрытие и способ его приготовления, а также покрытие для гибкой упаковки в виде небольшого мешка | |
| CN114716234B (zh) | 一种纳米复合保温材料及其制备方法 | |
| JPH0269381A (ja) | 電子部品焼成用治具 | |
| CN113667331A (zh) | 缓热传递高温隔热涂料及其制备方法 | |
| JPS6246977A (ja) | 押出成形用セラミック繊維質組成物とその製造方法 | |
| CN109320270A (zh) | 一种用于高温窑炉的氧化铝耐火材料 | |
| BR112019019960A2 (pt) | materiais moldados refratário poroso, recipiente metalúrgico e processo para a minimização de oxidação | |
| JPS6011275A (ja) | 吹付用耐火組成物 | |
| JPS60141666A (ja) | 高強度軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法 |