CZ20004616A3 - Způsob automatického odstranění defektně prohozeného útku na tkacím stroji - Google Patents

Abstract

Způsob automatického odstranění defektně prohozeného útku (14) využívá prostředků určených výhradně pro prohoz útku (14), tj. profilový paprsek (6), pomocné trysky (5) a napínací trysky (3). Pro zvýšení účinnosti způsobuje možné využít příčných trysek (19). Po zjištění defektně prohozeného útku (14) se tento oddělí od předcházejícího útku (14), po šířce prošlupu se vytvoří pomocnými tryskami (5) oblast podtlaku, kterým se uvolněný, defektně prohozený útek (14) přemístí před výtokové otvory (20) pomocných trysek (5) a pod vlivem proudu stlačeného vzduchu z výtokových otvorů (20) pomocných trysek (5) se dále přemístí směrem do kanálku (17) profilového paprsku (6), do oblasti proudu stlačeného vzduchu, kterým se defektně prohozený útek (14) dále dopraví do sběrného prostoru.

Description

Způsob automatického odstranění defektně prohozeného útku na tkacím stroji

Oblast techniky

Vynález se týká automatického odstranění defektně prohozeného útku, zejména na tkacích strojích se vzduchovým prohozem.

Dosavadní stav techniky

V současné době jsou známy v podstatě dva způsoby odstranění defektně prohozeného útku.

Dojde-li k defektnímu prohozu, tkací stroj se zastaví a odstřižený útek je po uvolnění zpětným pohybem mechanismu tkacího stroje zachycen háčkem, kterým je vtažen mezi odtahové válečky, které jej vytáhnou z tkaniny a předají do odsávací hubice.

U jiného způsobu po defektním prohozu dá čidlo útkové zarážky povel k zablokování stříhacího zařízení, takže defektní útek zůstává spojen s útkem připraveným k dalšímu prohozu v hlavní trysce. Stroj zastaví a zpětným pohybem mechanismus stroje je uvolněn a působením hlavních a pomocných trysek oddálen od čela tkaniny a uložen v kanálku profilového paprsku. Následuje odstřižení útku u hlavní trysky a odsání, nebo odmotání útku do sběrné nádoby.

Oba tyto způsoby jsou relativně účinné, ale mají následující nevýhody.

Oba způsoby vyžadují pro svoji realizaci speciální, dosti složité a nákladné zařízení.

Vzhledem ke složitosti zařízení vyžaduje pravidelnou údržbu a čištění a bývá často poruchové.

Cyklus odstranění defektně prohozeného útku je poměrně časově náročný, což snižuje využití tkacího stroje

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky a nevýhody do značné míry odstraňuje způsob automatického odstranění defektně prohozeného útku podle předloženého vynálezu, při kterém se sleduje přítomnost útku alespoň na straně doletu a vyhodnocuje se signál o přítomnosti útku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po zjištění defektně prohozeného útku se po šířce prošlupu vytvoří za pomocnými tryskami tkacího stroje oblast podtlaku, kterým se od předcházejícího útku oddělený defektně prohozený útek přemístí před výtokové otvory pomocných trysek, kde vlivem proudu stlačeného vzduchu, vytékajícího z výtokových otvorů pomocných trysek se defektně prohozený útek přemístí směrem do kanálku profilového paprsku, do oblasti proudu stlačeného vzduchu, kterým se dále dopraví do sběrného prostoru.

Realizace způsobu automatického odstranění defektně prohozeného útku podle předloženého vynálezu nevyžaduje žádné speciální, složité a nákladné úpravy stávajícího tkacího stroje.

Odstranění defektně prohozeného útku podle předmětného způsobuje velice rychlé, spolehlivé, což zvyšuje využití tkacího stroje

Je výhodné, když působení podtlaku, potřebného k přemístění uvolněného, defektně prohozeného útku před výtokové otvory pomocných trysek a do kanálku profilového paprskuje podpořeno pomocným proudem stlačeného vzduchu z příčných trysek. Tímto pomocným proudem stlačeného vzduchu, z přidaných příčných trysek, se zvýší spolehlivost a rychlost přemístění defektně prohozeného útku před výtokové otvory pomocných trysek a tím rychlost celého cyklu odstranění defektně prohozeného útku.

S výhodou se podtlak po zjištění defektně prohozeného útek vytvoří směrováním proudu stlačeného vzduchu z výtokových otvorů pomocných trysek, tak, aby výtokové otvory nebyly zakryty spodními nitěmi prošlupu a horní nitě prošlupu byly nad kanálkem profilového paprsku . Tohoto stavu se dosáhne například pootočením všech mechanizmů tkacího stroje o jednu obrátku zpět.

Jiné výhodné řešení se vyznačuje tím, že pomocný proud stlačeného vzduchu z příčných trysek se směruje do vazného bodu.

Další výhodné řešené se vyznačuje tím, že průchod defektně prohozeného útku se před vstupem do sběrného prostoru monitoruje čidlem přítomnosti útku.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže objasněn na dvou výkresech, na nichž obr.l znázorňuje celkový pohled na prohozní systém tkacího stroje s prostředky na provádění způsobu automatického odstranění defektně prohozeného útku.

Na obr.2 je znázorněn detailní pohled na uspořádání zařízení v blízkosti napínací trysky. Na obr.3 pak je znázorněno působení podtlaku, vzniklého proudem vzduchu vycházejícího z otvorů pomocných trysek, na uvolněný útek.

Příklad provedení

Během tkacího procesu je každý prohozený útek 14 kontrolován na straně prohozu útku 14 u hlavní trysky 1 vstupním čidlem 2 přítomnosti útku 14 a na • · · · ···» ··· ··· ······· ·· ·· straně doletu před napínací tryskou 3 doletovým čidlem 4 přítomnosti útku 14. Pokud vstupní čidlo 2 a doletové čidlo 4 přítomnosti útku 14 identifikují ve svém kontrolním prostoru přítomnost útku 14, je řídícím systémem 100 dán povel k pokračování tkacího procesu. Pokud vstupní čidlo 2 přítomnosti útku 14 neidentifikuje ve stanoveném časovém úseku přítomnost útku 14, řídící systém 100 nedá povel k pokračování tkacího procesu a tkací stroj se zastaví ve stanovené poloze. Pokud vstupní čidlo 2 přítomnosti útku 14 identifikuje přítomnost útku 14 ve svém kontrolním prostoru, avšak doletové čidlo 4 přítomnost útku 14 neidentifikuje, řídící systém 100 nedá povel k pokračování tkacího procesu a tkací stroj se zastaví ve stanovené poloze. Následně dá řídící systém 100 povel k zahájení procesu odstranění defektně prohozeného útku 14, který nebyl identifikován doletovým čidlem 4 přítomnosti útku 14. Proces je zahájen pootočením všech mechanismů tkacího stroje o jednu obrátku zpět až do polohy, kdy výtokové otvory 20 pomocných trysek 5 nejsou zakryty spodními nitěmi 15 prošlupu a horní nitě 16 prošlupu jsou nad kanálkem 17 profilového paprsku 6. Po dosažení této polohy je poslední - nesprávně prohozený útek 14 uvolněn a řídící systém 100 dá povel k sepnutí elektromagnetického ventilu F zachycovací trysky 8 a následně k postupnému sepnutí elektromagnetických ventilů 9 pomocných trysek 5. Proud stlačeného vzduchu, uvolněný elektromagnetickými ventily 9 vytékající z otvorů 20 pomocných trysek 5 vytvoří v prostoru za pomocnými tryskami 5 podtlak, jenž uvolněný, defektně prohozený útek 14 přemístí až před výtokové otvory 20 pomocných trysek 5. S výhodou je možno tkací stroj vybavit příčnými tryskami 19 situovanými tak, aby jejich výstupní otvory směřovaly do vazného bodu 21. Proud vzduchu uvolněný elektromagnetem 18 vytékající z otvoru příčných trysek 19 pomáhá přemístit defektně prohozený útek 14 směrem ke kanálku 17 profilového paprsku 6 pod vliv pomocných trysek 5. Vzduch vycházející z pomocných trysek 5 následně zatlačí defektně prohozený útek 14 do kanálku 17 profilového paprsku 6 a transportuje defektně prohozený útek 14 do prostoru zachycovací trysky 8, která pohybující se, defektně prohozený útek 14, proudem vzduchu z elektromagnetického ventilu 7 navede do trubky 10 a následně do hadice 11 a sběrné nádoby 12. Defektně prohozený útek 14 je v napínací trysce 3 kontrolován čidlem přítomnosti útku 13. Aby byl proces odstranění defektně prohozeného útku 14 úspěšný, je nutné aby čidlo přítomnosti 13 defektně prohozeného útku 14 zaznamenalo průchod útku 14 svým kontrolním prostorem a následně i opuštění tohoto prostoru defektně prohozeným útkem 14. Pokud není tato podmínka splněna, popsaný proces odstraňování útku defektně prohozeného 14 se může zopakovat tolikrát, kolikrát je zadáno v programu řídícího systému 100. Pokud ani opakované provedení procesu odstranění defektně prohozeného útku 14 nevede ke splnění této požadované podmínky, je stroj uveden do klidového stavu. Pokud je požadovaná podmínka splněna, tkací stroj najede do stanovené startovací polohy a povelem řídícího systému 100 je uveden opět do tkacího procesu. Další možnou modifikací způsobu odstranění defektně prohozeného útku 14 je způsob, kdy odstraněný útek 14 není zachycen napínací tryskou 3, nýbrž je zachycen a odsát hubicí 8 s čidlem 13 přítomnosti útku 14 a zachycen v neznázoměném filtru.

Průmyslová využitelnost

Způsob odstranění defektně prohozeného útku podle předloženého vynálezu lze využít u tkacích strojů, vybavených běžnými prostředky, výhradně určenými pro prohoz útku, tj. pomocnými tryskami a zachycovací trysku, případně přidanými příčnými tryskami. Tkací stroj vyžaduje pouze minimální doplňující prostředky, například čidlo přítomnosti útku, popřípadě příčné trysky.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob automatického odstranění defektně prohozeného útku na tkacím stroji, při kterém se sleduje přítomnost útku (14) alespoň na straně doletu a vyhodnocuje se signál o přítomnosti útku (14) , vyznačující se tím, že po zjištění defektně prohozeného útku (14) se po šířce prošlupu vytvoří pomocnými tryskami (5) oblast podtlaku, kterým se uvolněný, defektně prohozený útek (14) přemístí před výtokové otvory (20) pomocných trysek (5) a pod vlivem proudu stlačeného vzduchu z výtokových otvorů (20) pomocných trysek (5) se dále přemístí směrem do kanálku (17) profilového paprsku (6) a proudem stlačeného vzduchu se defektně prohozený útek (14) dále dopraví do sběrného prostoru.
2. 2. Způsob, podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro podporu účinku působení podtlaku , potřebného k přemístění defektně prohozeného útku (14) před výtokové otvory (20) pomocných trysek (5) a dále do kanálku (17) profilového paprsku (6) se na působení tohoto podtlaku superponuje působení pomocného proudu stlačeného vzduchu z příčných trysek (19).
3. 3. Způsob, podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po zjištění defektně prohozeného útku (14) se podtlak vytvoří směrováním proudu stlačeného vzduchu z výtokových otvorů (20) pomocných trysek (5), tak, aby výtokové otvory (20) nebyly zakryty spodními nitěmi (15) prošlupu a horní nitě (16) prošlupu (15) byly nad kanálkem (17) profilového paprsku (6).

   • · · · · ·
4. 4. Způsob, podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že pomocný proud stlačeného vzduchu z příčných trysek (19) se směruje do vazného bodu (21)·
5. 5. Způsob, podle některého z nároků 1,2,3 nebo 4, vyznačující se tím, že průchod defektně prohozeného útku (14) do sběrného prostoru se monitoruje čidlem (13) přítomnosti defektně prohozeného útku (4).