CZ20004319A3

CZ20004319A3 - Rolling-contact bearing

Info

Publication number: CZ20004319A3
Application number: CZ20004319A
Authority: CZ
Inventors: Tibor Fecko; Bartolomej Janek
Original assignee: Spinea S R O Kosice
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2001-06-13
Also published as: SK17722000A3; WO1999063240A1; CN1100219C; AU3725799A; SK285310B6; MXPA00011188A; CZ294852B6; PL344404A1; KR20010071275A; JP2002517676A; CN1302358A; BR9910783A; DE19824070A1; EP1121537A1; CA2333497A1

Abstract

The invention relates to a rolling bearing comprising an inner raceway (10), an outer raceway (30), a set of rollers (12) which run between the inner raceway (10) and the outer raceway (30) and a cage (100) which keeps the rollers (12) apart. Said cage (100) has two cage raceways (101, 102) between which webs (104) with projections for holding the rollers (12) extend. The inner raceway (10) has ring flanges (10b, 10c) between which the front faces (12b) of the rollers (12) are guided. The webs (104) taper in towards the bearing axis (40a). The projections are formed by pieces with wedge side faces (104b) located on the ends of the webs.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká valivého ložiska s vnitřním kroužkem, vnějším kroužkem, sadou válečků obíhajících mezi vnitřním kroužkem a vnějším kroužkem a s klecí se dvěma klečovými kroužky, mezi nimiž jsou uspořádány válečky, jejichž vzájemná vzdálenost je udržována můstky.The invention relates to a roller bearing with an inner ring, an outer ring, a set of rollers circulating between the inner ring and the outer ring and with a cage with two cage rings between which rollers are arranged whose spacing is maintained by bridges.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Valivá ložiska tohoto druhu, eventuelně klece pro taková valivá ložiska, jsou známé například z DT-C3-14 00 324, DE-A1-31 34 241, DE-C2-34 24 741, DE-A1-44 42 269, DE-A1-196 19 712, DE-A1-196 54 584, EP-B1-0 225 508 a EP-A1-0-392 146.Rolling bearings of this kind or cages for such rolling bearings are known, for example, from DT-C3-14 00 324, DE-A1-31 34 241, DE-C2-34 24 741, DE-A1-44 42 269, DE- A1-196 19 712, DE-A1-196 54 584, EP-B1-0 225 508 and EP-A1-0-392 146.

U těchto známých valivých nebo válečkových ložisek mají můstky klecí značnou šířku, takže do ložiska se dá umísti pouze omezený počet válečků a tím je maximální dovolené zatížení válečkového ložiska relativně nízké.In these known roller or roller bearings, the cage bridges have a considerable width, so that only a limited number of rollers can be placed in the bearing, and thus the maximum permissible roller bearing load is relatively low.

Úlohou vynálezu je vytvořit valivé ložisko shora uvedeného druhu, které se vyznačuje vysokou hustotou válečků a které se dá jednoduchým způsobem montovat.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a roller bearing of the above-mentioned type, which is characterized by a high roller density and which is easy to mount.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata vynálezu, valivého ložiska s vnitřním kroužkem, vnějším kroužkem, sadou válečků obíhajících mezi vnitřním kroužkem a vnějším kroužkem a s klecí se dvěma klečovými kroužky, mezi nimiž jsou uspořádány válečky, jejichž vzájemná vzdálenost je udržována můstky, který řeší uvedenou úlohu, spočívá v tom, že vnitřní kroužek a /nebo vnější kroužek má nejméně jednu kruhovou přírubu pro válečky, přičemž můstky se zužují v radiálním směru a vnitřní kroužek a/nebo vnější kroužek má nejméně jedno axiálně otevřené vybrání projeden z klečových kroužků.SUMMARY OF THE INVENTION An inner ring, outer ring, a set of rollers circulating between the inner ring and the outer ring, and a cage with two cage rings between which the rollers are spaced apart by bridges to accomplish the task, The inner ring and / or the outer ring have at least one annular flange for the rollers, the bridges being tapered in a radial direction and the inner ring and / or the outer ring has at least one axially open recess one of the cage rings.

Je zřejmé, že vynález je realizovatelný v každém případě tehdy, když se jedná o ložisko, které se v podstatě skládá ze tří různých částí a určitého počtu válečků. Válečky jsou umístěny mezi vnějším a vnitřním kroužkem a jsou odděleny klecí. Zvláštnost klece spočívá v tom, že se skládá ze dvou klečových kroužků různých průměrů a můstků, které mají zpravidla klínovitý tvar a zajišťují, aby rozteč válečků byla minimální. Ve vnitřním • 0 *0 »00* · • · 0 • 0 0 ·Obviously, the invention is feasible in any case when it is a bearing consisting essentially of three different parts and a certain number of rollers. The rollers are located between the outer and inner rings and are separated by a cage. The special feature of the cage is that it consists of two cage rings of different diameters and bridges, which are generally wedge-shaped and ensure that the pitch of the rollers is minimal. In the inner • 0 * 0 »00 * · • · 0 • 0 0 ·

0 0 »000 00 ·0 0 »000 00 ·

00 0 0 0 0 • 0 0 * »» 01 a/nebo vnějším kroužku jsou zpravidla provedena kruhová vybrání nebo příruby, které zajišťují především tvarově kompaktní umístění klece do kroužků. Současně je tím také zajištěno, aby klec bylo možno zasadit v axiálním směru mezi oba kroužky a přitom ale nebyla mezi kroužky průchodná.As a rule, circular recesses or flanges are provided for the outer ring and / or the outer ring, which ensure that the cage is compactly positioned in the rings. At the same time, it is also ensured that the cage can be inserted in the axial direction between the two rings, but is not passable between the rings.

Těmito opatřeními lze docílit větší montážní hustoty válečků, než je tomu u známých válečkových ložisek, takže lze přenášet větší síly. Montáž válečkového ložiska lze provést jednoduše tak, že vnitřní kroužek nasazený na hřídeli stroje je osazen válečky, přičemž válečky jsou ve své poloze drženy mazacím tukem. Poté se hřídel s vnitřním kroužkem a válečky zasune do klece opatřené vnějším kroužkem ložiska. Klec lze udržet na vnějším kroužku libovolným způsobem a klínovité můstky lze umístit mezi válečky. Vzhledem k malým styčným plochám mezi válečky a postranními klínovitými částmi klece, se tření mezi válečky a klecí minimalizuje.By these measures, a greater roller densities can be achieved than with known roller bearings, so that greater forces can be transmitted. The mounting of the roller bearing can be done simply by having the inner ring mounted on the machine shaft fitted with rollers, the rollers being held in position by grease. Then the shaft with the inner ring and the rollers are inserted into the cage provided with the outer ring of the bearing. The cage can be held on the outer ring in any way and the wedge bridges can be placed between the rollers. Due to the small contact surfaces between the rollers and the side wedge-shaped parts of the cage, friction between the rollers and the cage is minimized.

Oběžné plochy, ve kterých jsou vedena valivá ložiska lze samozřejmě i v samotném vnějším kroužku, tedy nikoliv na vnitřním kroužku, vytvořit tak, že klec lze odpovídajícím způsobem obměňovat a uložit na vnitřním kroužku. Různé způsoby provedení vynálezu mají proto společné to, že klec, která slouží k oddělení zpravidla válcových valivých ložiskových těles, je uložena ve vnějším nebo vnitřním kroužku a lze ji zasunout do ložiska v axiálním směru.The running surfaces in which the rolling bearings are guided can of course also be formed in the outer ring itself, i.e. not on the inner ring, so that the cage can be varied and supported on the inner ring accordingly. The various embodiments of the invention therefore have in common that the cage, which serves to separate generally cylindrical roller bearing bodies, is mounted in an outer or inner ring and can be inserted into the bearing in the axial direction.

Následně jsou shrnuta další provedení vynálezu která konkretizují nebo rozvíjejí jeho podstatu.Further embodiments of the invention that concretise or develop its essence are then summarized.

Klec je uzpůsobena pro vložení mezi kroužky v axiálním směru a k umístění mezi kroužky. Vnější a vnitřní průměry klečových kroužků jsou s ohledem na vnější průměry válečků přizpůsobeny vnitřním a/nebo vnějším průměrům kroužků ložiska. Tato opatření zajišťují, že se klečové kroužky, které mají zpravidla rozdílné průměry, dají vložit mezi kroužky ložiska, ale ložiskem neprocházejí.The cage is adapted to be inserted between the rings in the axial direction and to be positioned between the rings. The outer and inner diameters of the cage rings are adapted to the inner and / or outer diameters of the bearing rings with respect to the outer diameters of the rollers. These measures ensure that cage rings, which generally have different diameters, can be inserted between the bearing rings but do not pass through the bearing.

Kruhové příruby směřují k osám váleěků. Toto opatření sledují ten cíl, že vedení válečků je zajišťováno buď jedním nebo druhým klečovým kroužkem nebo prostřednictvím obou těchto kroužků.The circular flanges face the axes of the rollers. This measure pursues the objective that the guiding of the rollers is provided either by one or the other of the cage ring or both.

Můstky jsou vytvořeny jako výstupky, které mají přednostně v podstatě lichoběžníkový nebo trojúhelníkový průřez. V rámci této vynálezecké myšlenky je účelné, aby můstky měly ·· ·· ··· ·· ·· »* · · · 9 • · · ·The webs are designed as protrusions, which preferably have a substantially trapezoidal or triangular cross-section. Within the scope of this inventive idea, it is expedient for the bridges to have 9.

9 9 99 9 9

99 klínovité postranní části. Tím je zajištěna stabilita klece a kromě toho stačí udržovat pouze minimální vzdálenosti mezi dvěma sousedními válečky.99 wedge-shaped side sections. This ensures the stability of the cage and, moreover, it is sufficient to maintain only minimal distances between two adjacent rollers.

Šířka můstků je v oblasti klínovitých postranních částí taková, aby vzdálenost mezi válečky byla minimální při zachování možnosti mazání ložiska. Takto lze počet a hustotu rozložení válečků stanovit na optimální hodnotu, což umožňuje příznivý přenos sil. Přednostně činí vzdálenost mezi válečky 0,1 až 0,8 mm.The width of the webs in the region of the wedge-shaped side portions is such that the distance between the rollers is minimal while maintaining the possibility of bearing lubrication. In this way, the number and density of the roll distribution can be determined to an optimum value, allowing a favorable transmission of forces. Preferably, the distance between the rollers is 0.1 to 0.8 mm.

Postranní vybrání má kruhový tvar, do kterého lícuje jeden klečový kroužek. Takové ložisko je vhodné v provedení jako dvojité ložisko, u kterého se strany dvou vnějších kroužků opatřené vybráním vzájemně dotýkají. Zalícování klečového kroužku lze provést i zalisováním.The side recess has a circular shape to which one cage ring is flush. Such a bearing is suitable as a double bearing in which the sides of the two outer rings provided with the recess touch each other. The crimping ring can also be fitted by pressing.

Mezi klínovitými postranními částmi je vytvořena zapuštěná klínovitá část, která není ve styku s válečky. V podstatě ve středu umístěná klínovitá část je větší, než je součet ploch obou dalších klínovitých postranních částí.A recessed wedge-shaped portion is formed between the wedge-shaped side portions and is not in contact with the rollers. The substantially central wedge-shaped portion is larger than the sum of the areas of the two other wedge-shaped side portions.

Vybrání má stupňovitý průřez.The recess has a stepped cross-section.

Axiální vnější plochy klečových kroužků jsou umístěny uvnitř vnějšího kroužku ložiska a klec je vyrobena z umělé hmoty.The axial outer surfaces of the cage rings are located inside the outer ring of the bearing and the cage is made of plastic.

Další výhody vynálezu spočívají zejména v tom, že navržené ložisko lze použít nejen u centrického ale rovněž při excentrickém uložení hřídelí a stavebních částí. U excentrického uložení se projevují dodatečné síly, čímž jak ložisko samotné, tak skříň, jsou vystaveny mimořádnému namáhání. Podle známého stavu techniky je klec vedena radiálně na válečkách a tím je při excentrickém uložení extrémně válečky zatěžována. Naproti tomu je vedení respektive uložení klece podle vynálezu provedeno na vnějším kroužku a/nebo na vnitřním kroužku, čímž lze klec s výhodou použít zvláště při excentrického uložení stavebních částí. V takovém provedení není klec nijak zvlášť namáhána dodatečnými silami působícími na valivé ložisko. Stavba klece přitom nemusí být nijak robustní. Současně s tím je dána výhoda snadné montáže klece.Further advantages of the invention are in particular that the designed bearing can be used not only for centric but also for eccentric bearing of shafts and components. In the eccentric bearing, additional forces are exerted, whereby both the bearing itself and the housing are subjected to extreme stresses. According to the prior art, the cage is guided radially on the rollers and is therefore extremely loaded by the rollers when eccentrically mounted. On the other hand, the guide or bearing of the cage according to the invention is provided on the outer ring and / or on the inner ring, whereby the cage can be advantageously used, in particular, when the components are eccentrically mounted. In such an embodiment, the cage is not particularly stressed by additional forces acting on the roller bearing. The construction of the cage does not have to be robust. At the same time, there is the advantage of easy cage assembly.

Konečně má význam i to, že klec podle vynálezu dovoluje volit malou šířku valivého ložiska, protože průřez klečových kroužků může být malý. Přitom však mohou být klece dostatečně vysoké, protože v radiálním směru je pro ně vytvořen dostatečný prostor a splněna je tak prvotní úloha klece spočívající v oddělení válečků, přičemž klec současně zajišťuje rovnoměrné rozdělení válečků po obvodě jejich oběžné dráhy. Klec je zpravidla vyrobena z umělé hmoty a může být vyráběna vstřikováním do formy.Finally, it is also important that the cage according to the invention allows a small width of the rolling bearing to be selected, since the cross section of the cage rings can be small. In this case, however, the cages can be sufficiently high, since in the radial direction sufficient space is provided for them and the cage's primary task of separating the rollers is fulfilled, while the cage also ensures an even distribution of the rollers along the circumference of their raceway. The cage is generally made of plastic and can be made by injection molding.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález je dále blíže osvětlen na příkladech provedení a pomocí výkresu, na kterém značí obr. 1 - perspektivní znázornění válečkového ložiska ve zvětšeném měřítku; obr.2 - radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle obr.l; obr.3 - jiný radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle obr.l; obr. 3 - další radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle obr. 1; obr.3a - válečkové ložisko podle obr. 3 avšak bez klece; obr. 4 axiální půdorysný pohled na klec znázorněnou na obr. 1 s částí okraje v řezu; obr. 5 - řez klecí podél linie V-V z obr.4; obr.6 - částečný řez VI v obr. 4 ve zvětšeném měřítku; obr. 7The invention is illustrated in greater detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an enlarged perspective view of a roller bearing; FIG. 2 is a radial section of the assembled roller bearing of FIG. 1; FIG. Fig. 3 - another radial section of the assembled roller bearing according to Fig. 1; FIG. 3 is a further radial cross-section of the assembled roller bearing of FIG. 1; Fig. 3a - the roller bearing according to Fig. 3 but without the cage; FIG. 4 is an axial plan view of the cage shown in FIG. 1 with a portion of the edge in section; FIG. 5 is a cross-sectional view along the line V-V of FIG. 4; FIG. 6 is a partial cross-sectional view of FIG. Fig. 7

- detail VII v obr. 8 ve zvětšeném měřítku; obr. 8 - zmenšený perspektivní nárysný pohled na klec znázorněnou v obr.4; obr.9 - radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle druhého příkladu provedení; obr. 10 - další radiální řez smontovaným ložiskem podle druhého příkladu provedeni; obr. 10a - válečkové ložisko podle obr. 10, avšak bez klece; obr.l 1 - axiální půdorysný pohled na klec znázorněnou v obr. 9 s okrajem v částečném řezu ΧΠΙ; obr. 12 - řez klecí podél linie XH - ΧΠ v obr. 11; obr. 13 - částečný řez ΧΠΙ podle obr.l 1 ve zvětšeném měřítku; obr. 14 - detail XIV z obr. 15 ve zvětšeném měřítku; obr. 15 zmenšený perspektivní nárysný pohled na klec znázorněnou v obr. 9; obr. 16 - radiální řez smontovaným ložiskem podle třetího způsobu provedení; obr. 17- jiný radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle třetího způsobu provedení; obr. 17a - válečkové ložisko podle obr. 16, avšak bez klece; obr. 18 - axiální půdorysný pohled na klec znázorněnou v obr. 17 s částečným okrajovým řezem XX; obr. 19 - řez klecí podél linie XIXdetail VII in FIG. 8 on an enlarged scale; FIG. 8 is a reduced perspective view of the cage shown in FIG. 4; FIG. 9 is a radial cross-section of the assembled roller bearing according to the second exemplary embodiment; Fig. 10 - another radial section of the assembled bearing according to the second embodiment; Fig. 10a - the roller bearing according to Fig. 10, but without the cage; Fig. 11 is an axial plan view of the cage shown in Fig. 9, with a border in partial section ΧΠΙ; Fig. 12 - cross section of the cage along the line XH - ΧΠ in Fig. 11; FIG. 13 is a partial cross-sectional view of FIG. Fig. 14 - detail XIV of Fig. 15 on an enlarged scale; FIG. 15 is a reduced perspective view of the cage shown in FIG. 9; FIG. 16 is a radial section through an assembled bearing according to a third embodiment; FIG. 17 - another radial section of the assembled roller bearing according to a third embodiment; Fig. 17a shows the roller bearing according to Fig. 16, but without the cage; Fig. 18 is an axial plan view of the cage shown in Fig. 17 with a partial edge section XX; FIG. 19 is a cross-sectional view of the cage along line XIX

- XIX v obr. 18; obr.20 - částečný řez XX podle obr. 18 ve zvětšeném měřítku; obr.21 detail XXI z obr.22 ve zvětšeném měřítku; obr.22 - zmenšený perspektivní nárysný pohled na klec znázorněnou v obr. 16; obr.23 - radiální řez smontovaným ložiskem podle čtvrtého způsobu provedení; obr. 24 - jiný radiální řez smontovaným válečkovým ložiskem podle čtvrtého způsobu provedení; obr. 24a - válečkové ložisko podle obr.24, avšak bez klece; obr.25 - axiální půdorysný pohled na klec znázorněnou v obr.23 s okrajem v částečném řezu XXVni; obr. 26 - řez klecí podél linie XXVI - XXVI v obr.25; obr. 27 - částečný řez XXVII podle obr.25 ve zvětšeném měřítku; obr. 28 - detail XXVIII z obr. 29 ve zvětšeném měřítku; obr. 29 - zmenšený perspektivní nárysný pohled na klec znázorněnou v obr. 23.XIX in Fig. 18; Fig. 20 is a partial cross-section XX of Fig. 18 on an enlarged scale; 21 shows detail XXI of FIG. 22 on a larger scale; 22 is a reduced perspective view of the cage shown in FIG. 16; FIG. Fig. 23 is a radial cross-section of an assembled bearing according to a fourth embodiment; Fig. 24 - another radial section of the assembled roller bearing according to the fourth embodiment; Fig. 24a shows the roller bearing according to Fig. 24 but without the cage; Fig. 25 is an axial plan view of the cage shown in Fig. 23 with a border in partial section XXVni; FIG. 26 is a cross-sectional view of the cage taken along line XXVI-XXVI in FIG. 25; FIG. 27 is a partial cross-sectional view of XXVII in FIG. Fig. 28 - detail XXVIII of Fig. 29 on an enlarged scale; Fig. 29 - a reduced perspective view of the cage shown in Fig. 23.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Válečkové ložisko znázorněné na obr.l se skládá z vnitřního kroužku 10, sady válečků 12, klece 100 a dále z vnějšího kroužku 30 a je uloženo tak, že se otáčí kolem osy 40a.The roller bearing shown in FIG. 1 consists of an inner ring 10, a set of rollers 12, a cage 100, and an outer ring 30 and is mounted so as to rotate about an axis 40a.

Vnitřní kroužek 10 je na svých axiálních koncích opatřen vždy jednou kruhovou přírubou 10b resp. 10c, která vymezuje oběžnou plochu 10a pro válečky 12. Válečky 12 jsou zajištěny proti axiálnímu posunutí pomocí kruhových přírub 10b, 10c. Vzdálenost A mezi válečky 12 činí při jejich vsazení do vnitřního kroužku 10 přednostně asi 0,1 mm. Válečky 12 mohou být vloženy do vnitřního kroužku Π) spolu s mazacím tukem, například z kruhového zásobníku, který není na obrázku znázorněn. Axiální délka válečků odpovídá zhruba vzdálenosti mezi kruhovými přírubami 10a a 10c.The inner ring 10 is provided at its axial ends with one circular flange 10b and 10b respectively. 10c, which defines a running surface 10a for the rollers 12. The rollers 12 are secured against axial displacement by means of circular flanges 10b, 10c. The distance A between the rollers 12 when inserted into the inner ring 10 is preferably about 0.1 mm. The rollers 12 may be inserted into the inner ring (P) together with the lubricating grease, for example from a circular container not shown in the figure. The axial length of the rollers corresponds approximately to the distance between the circular flanges 10a and 10c.

Klec 100 má přední klečový kroužek 102, zadní klečový kroužek 101 a jistý počet můstků 104, které svým počtem odpovídají počtu válečků 12 a které jsou provedeny v příčném směru ke klečovým kroužkům 101, 102 a jsou rovnoměrně rozmístěny po obvodu klece 100. Můstky 104 mají klínovitý průřez, zde například průřez lichoběžníkový, jak je zvláště patrné z obr. 4 a obr. 6. Všeobecně jsou můstky 104 tvarovány tak, aby se zužovaly směrem k ose válečků 12. Můstky 104 jsou , jak nejnázoměji vyplývá z obr. 7, na svých koncích opatřeny výstupky ve tvaru klínovitých plošek 104a, vůči kterým jsou střední klínovité plošky 104c osazeny směrem dovnitř. Klínovité plošky 104a a 104b slouží k vedení válečků 12 , zatímco střední klínovité plošky 104c se válečků 12 nedotýkají. Styčné plochy můstků 104 s válečky j_2 jsou proto velmi malé. Válečky 12 jsou otočné kolem svých os a opatřeny oběžnými válcovými plochami 12a. Jedna axiální / čelní strana 12b válečků 12 se dotýká plochy 101b. Přední klečový kroužek 102 má větší vnitřní průměr dl ( obr. 3 ), než je vnitřní průměr d2 vnějšího kroužku 30, zatímco zadní klečový kroužek 102 má menší vnější průměr d3 než je vnitřní průměr d2 vnějšího kroužku 30. Za těchto podmínek lze při montáži válečkových ložisek jednak nasunout klec 100 přes válečky 12 , nebo naopak válečky 12 vsunout do klece 100 a dále zasunout klec 100 do vnějšího kroužku 30. U smontovaného válečkového ložiska doléhá zadní čelní plocha 12b každého válečku 12 na vnitřní plochu 101b klečového kroužku 101 ( obr.3).The cage 100 has a front cage ring 102, a rear cage ring 101, and a plurality of bridges 104 corresponding to the number of rollers 12, which are transverse to the cage rings 101, 102 and are equally spaced around the perimeter of the cage 100. 4 and 6. Generally, the webs 104 are shaped to taper toward the axis of the rollers 12. The webs 104 are, as most evident from FIG. at their ends, they have projections in the form of wedge-shaped flats 104a against which the central wedge-shaped flats 104c are mounted inwards. The wedge flats 104a and 104b serve to guide the rollers 12, while the central wedge flats 104c do not contact the rollers 12. The contact surfaces of the webs 104 with the rollers 12 are therefore very small. The rollers 12 are rotatable about their axes and provided with rotating cylindrical surfaces 12a. One axial / end face 12b of the rollers 12 contacts the surface 101b. The front cage ring 102 has a larger inner diameter d1 (FIG. 3) than the inner diameter d2 of the outer ring 30, while the rear cage ring 102 has a smaller outer diameter d3 than the inner diameter d2 of the outer ring 30. Under these conditions In the case of a mounted roller bearing, the rear face 12b of each roller 12 bears on the inner face 101b of the cage ring 101 (FIG. 3). ).

V přední boční straně vnějšího kroužku 30 je provedeno kruhové vybrání 30' o průměru d4, které vytváří vertikální styčnou plochu 30'a a horizontální styčnou plochu a 30'b a radiální vnitřní strana vymezuje další oběžnou plochu 3T pro válečky 12 ( obr. 2, 3a ). Tomuto vybrání 30' je přizpůsoben přední klečový kroužek 102 tak, že jeho vnitřní plocha 102a je situována naproti vertikální vnější ploše 30'a , zatímco okrajová plocha 102b klečového kroužku 102 je situována proti horizontální styčné ploše 30'b. Vnější plocha 102c klečového kroužku 102 lícuje přibližně s přední boční plochou vnějšího kroužku 30 , neboIn the front side of the outer ring 30, a circular recess 30 'of diameter d4 is provided, which forms a vertical contact surface 30'a and a horizontal contact surface 30'b and the radial inner side defines an additional race surface 3T for the rollers 12 (Figs. 2, 3a). . The front cage ring 102 is adapted to this recess 30 'so that its inner surface 102a is situated opposite the vertical outer surface 30'a, while the edge surface 102b of the cage ring 102 is situated against the horizontal contact surface 30'b. The outer surface 102c of the cage ring 102 is approximately aligned with the front side surface of the outer ring 30, or

Do je ve vztahu k ní zapuštěna dovnitř. Montáž klece 100 na vnějším kroužku 30 lze provádět libovolným způsobem. Přednostně se však montáž provede zasunutím předního klečového kroužku 102 do vybrání 30', ve kterém je s vůlí a posuvně uložen.Do is recessed in relation to it. The mounting of the cage 100 on the outer ring 30 can be performed in any manner. Preferably, however, the assembly is performed by inserting the front cage ring 102 into the recess 30 'in which it is displaceably supported.

Z obr.2 rovněž vyplývá, že vnější plocha 104d každého můstku 104 je osazena vůči okrajové radiální ploše 101a vnitřního klečového kroužku 101 směrem dovnitř tak, že se vytvoří větší mezera 29 mezi oběžnou plochou 31 vnějšího kroužku 30 ložiska a vnější plochou 104d můstku 104. Tato mezera zajišťuje lepší průnik mazacího tuku. Klec znázorněná na obr. 4, 5 a 8 s klečovými kroužky 101, 102 má v radiálním směru rozměry dl a d5, respektive d3. Větší klečový kroužek 102 má dvě radiálně směřující plochy 102a a 102c , jakož i jednu axiálně směřující plochu 102b, zatímco menší klečový kroužek 101 je opatřen plochami 101a, 101c a 101b (viz obr. 3 ). Přitom platí vztah: d3 < d2 < dl a d5 < d4.It is also apparent from Fig. 2 that the outer surface 104d of each bridge 104 is mounted inwardly relative to the peripheral radial surface 101a of the inner cage ring 101 so that a larger gap 29 is formed between the race 31 of the outer ring 30 and the outer surface 104d of the bridge 104. This gap provides better grease penetration. The cage shown in Figs. 4, 5 and 8 with cage rings 101, 102 has dimensions d1 and d5 and d3 in the radial direction, respectively. The larger cage ring 102 has two radially facing surfaces 102a and 102c as well as one axially extending surface 102b, while the smaller cage ring 101 is provided with surfaces 101a, 101c and 101b (see Fig. 3). The following applies: d3 <d2 <dl and d5 <d4.

Rozměry jsou zde voleny tak, že klec 100 , vzhledem k rozsahu své radiální vůle, nedosedá na válečky 12, jinak by mohlo dojít k radiálnímu vedení klece na válečcích 12, což je nežádoucí. Klec je spíše vedena prostřednictvím svých okrajových radiálních ploch 101a a 102b na horizontální styčné ploše 30'b a oběžné ploše 31 ložiskového kroužku.The dimensions here are selected such that the cage 100, due to the extent of its radial clearance, does not abut the rollers 12, otherwise the cage could be radially guided on the rollers 12, which is undesirable. Rather, the cage is guided by its peripheral radial surfaces 101a and 102b on the horizontal contact surface 30'b and the race face 31 of the bearing ring.

V obr.9 až obr. 15 je znázorněno druhé možné provedení vynálezu, přičemž součásti, které mají stejnou funkci jako v provedení podle obr.l až 8 jsou rozlišeny indexem 1. Zvláštnost tohoto příkladu provedení spočívá v tom, že vnitřní kroužek 10.1 ložiska má pouze jednu kruhovou přírubu 10bl, vnější kroužek 30.1 kruhovou přírubu 3021 a klec 100.1 je tvarována tak, aby ji bylo možno-funkčně umístit” mezi vnitřní kroužek 10,1 á vnější kroužek 30.1 ložiska.FIGS. 9 to 15 show a second possible embodiment of the invention, wherein components having the same function as in the embodiment of FIGS. 1 to 8 are distinguished by index 1. A special feature of this embodiment is that the bearing inner ring 10.1 has only one annular flange 10b1, the outer ring 30.1, the annular flange 3021, and the cage 100.1 are shaped to be operably positioned between the inner ring 10.1 and the outer bearing ring 30.1.

Zvláštnosti klece 100.1 spočívají v tom, že její zadní klečový kroužek 101.1 má stupňovité osazení, přičemž jeho plocha 101a! a lOlb.l spolupůsobí s přírubou 30!. Válečky 12 jsou vedeny mezi kruhovými přírubami lOb.l a 30. 1 ložiskových kroužků ( obr. 10a ). Přitom platí vztah: d3 < d6 < dl < d2 < d5 < d4.The particularity of the cage 100.1 is that its rear cage ring 101.1 has a stepped shoulder, its surface 101a! and 101b.1 interact with the flange 30 '. The rollers 12 are guided between the circular flanges 10b.1 and 30.1 of the bearing rings (FIG. 10a). The following applies: d3 <d6 <dl <d2 <d5 <d4.

V obr. 16 až 22 je znázorněn třetí příklad provedení vynálezu, přičemž součásti, které mají stejnou funkci jako v provedení podle obr.l až 8 jsou rozlišeny indexem 2. Třetí příklad provedení vynálezu znázorněný na obr. 16 až 22 má tu zvláštnost, že vnější kroužek 30.216-22 illustrates a third exemplary embodiment of the invention, wherein components having the same function as in the embodiment of FIGS. 1 to 8 are distinguished by index 2. A third embodiment of the invention shown in FIGS. 16 to 22 has the particularity that outer ring 30.2

ložiska je opatřen dvěma kruhovými přírubami 30'.2 a 30.2 , zatímco vnitřní kroužek 10.2 nemá jednak žádnou kruhovou přírubu a jednak je opatřen kruhovým vybráním 1Ο'.2·. V souladu s tím je vytvořena rovněž klec 100.2, přičemž její můstky 104.2 se zužují směrem od střední osy 40a vně. Tento příklad provedení vynálezu se proto liší od prvního příkladu provedení podle obr. 1 tím, že kruhové příruby 30'2, 302 mají vnější kroužek 30.2 a vybrání 10'2 je vytvořeno ve vnitřním kroužku 10.2. Jedná se zde tudíž o jisté kinematické obrácení určitých funkčních částí. Přitom platí vztah: d4 < d5 < dl < d2 < d3. Klečový kroužek 100.2 je proto vytvořen na způsob ozubeného kola s vnějším ozubením, zatímco klec 100 podle obr. 8 je vytvořena na způsob ozubeného kola s vnitřním ozubením.The bearing is provided with two circular flanges 30'.2 and 30.2, while the inner ring 10.2 has, on the one hand, no circular flange and, on the other hand, it has a circular recess 1Ο'.2 ·. Accordingly, a cage 100.2 is also formed, its bridges 104.2 tapering away from the central axis 40a. This embodiment of the invention therefore differs from the first embodiment of FIG. 1 in that the circular flanges 30'2, 302 have an outer ring 30.2 and a recess 10'2 is formed in the inner ring 10.2. It is therefore a certain kinematic reversal of certain functional parts. The following applies: d4 <d5 <dl <d2 <d3. The cage ring 100.2 is therefore formed in the form of an external toothed gear, while the cage 100 of Fig. 8 is formed in the form of an internal toothed gear.

V obr.23 až 29 je znázorněn čtvrtý příklad provedení vynálezu, přičemž součásti, které mají stejnou funkci jako v provedení podle obr.l až 8 jsou rozlišeny indexem 3.23-29 illustrates a fourth embodiment of the present invention wherein components having the same function as in the embodiment of FIGS. 1 to 8 are distinguished by index 3.

Příklad provedení vynálezu znázorněný na obr. 23 až obr 29 má zvláštnost v tom, že vnější kroužek 30.3 ložiska má pouze jednu kruhovou přírubu 3O',3, zatímco vnitřní kroužek 10.3 má jednak kruhovité vybrání 10'.3 a jednak je opatřen kruhovou přírubou 10c3. Tvar klece 100.3 ie tomu odpovídajícím způsobem přizpůsoben. Přitom platí vztah: d4 < d5 < dl < d2 < d3.23 to 29 has the particularity that the outer bearing ring 30.3 has only one annular flange 30 ', 3, while the inner ring 10.3 has both a circular recess 10' 3 and a circular flange 10c3 . The shape of the cage 100.3 is adapted accordingly. The following applies: d4 <d5 <dl <d2 <d3.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vynález je možno využít zvláště v případech, kdy je potřeba aby ložiska přenášela velká zatížení při relativně malých stavebních rozměrech. Tyto případy zahrnují i excentrická uložení hřídelů a stavebních částí.The invention can be used especially in cases where it is necessary for the bearings to carry heavy loads with relatively small building dimensions. These cases also include eccentric bearings of shafts and components.

Claims

Patent claims

A roller bearing with an inner ring (10), an outer ring (30), a set of rollers (12) circulating between the inner ring (10) and the outer ring (30) and a cage (100) with two cage rings (101, 102); between which rollers (12) are arranged whose spacing is maintained by bridges (104) characterized in that the inner ring (10, 10.1, 10.2, 10.3) and / or the outer ring (30; 30.1; 30.2; 30.3) has at least one a circular flange (10b, 10c; 10b.1, 30l; 30'2, 302; 30'3, 10c.3) for the rollers, the webs (104, 104.1, 104.2, 104.3) tapering in the radial direction and the inner ring ( 10, 10.1, 10.2, 10.3) and / or the outer ring (30, 30.1, 30.2, 30.3) has at least one axially open recess (30 ', 30Ί, 10'.2, 10'3) extending from the cage rings (101, 102; 101.1; 102.1; 101.2, 102.2; 101.3, 102.3).

Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the cage (100) is adapted to be inserted between the rings (10; 30) in the axial direction and supported between the bearing rings (10; 30).

Rolling bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the outer and inner diameters of the cage rings (101, 102) are adapted to the inner and / or outer diameters of the bearing rings (10, 30) with respect to the outer diameters of the rollers.

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the circular flanges (10b, 10c) face the axes (12c) of the rollers (12).

The roller bearing according to one of the claims is designed as protrusions.

characterized in that the webs (104) are

Rolling bearing according to one of the claims 1, trapezoidal or triangular cross section.

to 5, characterized in that the webs (104) have

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the webs (104) have wedge-shaped side portions (104a, 104b).

'9 · · · • 9 9 9 • · 9 9 9 9 • • 9 9 9 9 9 9 '· 9 9 9 9 9 • 9 9 • 9 · • 9 9 9 9 9 9999 99 • 9 9 > 99 9 9 • 9

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the width of the webs (104) is such that the distance (A) between the rollers (12) is minimized while maintaining the possibility of bearing lubrication.

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the distance between the rollers (12) is 0.1 to 0.8 mm.

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the lateral recess (30 ') has a circular shape into which one cage ring (102) fits.

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 10, characterized in that a recessed wedge-shaped part (104c) is formed between the wedge-shaped side portions (104a, 104b) and is not in contact with the rollers (12).

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the substantially centrally located wedge-shaped part (104c) is greater than the sum of the areas of the two other wedge-shaped side parts (104a, 104b).

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the recess (30 ') has a stepped cross-section.

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the axial outer surfaces (101c, 102c) of the cage rings (101, 102) are located inside the outer ring (30). ......... . . . . ....,

Rolling bearing according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the cage (100) is made of plastic.