CZ20002977A3 - Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění - Google Patents
Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002977A3 CZ20002977A3 CZ20002977A CZ20002977A CZ20002977A3 CZ 20002977 A3 CZ20002977 A3 CZ 20002977A3 CZ 20002977 A CZ20002977 A CZ 20002977A CZ 20002977 A CZ20002977 A CZ 20002977A CZ 20002977 A3 CZ20002977 A3 CZ 20002977A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- synthesis gas
- stream
- catalyst bed
- streams
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00194—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu a konvertoru pro přípravu amoniaku z amoniakového syntézního plynu. Vynález zejména poskytuje určitá 1 zlepšení procesu syntézy amoniaku, při kterém je reagující syntézní plyn nepřímo chlazen čerstvým syntézním plynem v amoniakovém konvertoru opatřeném alespoň dvěma katalyzátorovými loži obsahujícími katalyzátor syntézy amoniaku.
Podstata vynálezu ...
Při způsobu podle vynálezu se do amoniakového konvertoru opatřeného alespoň dvěma katalyzátorovými loži spojenými do série zavádí tři separátní proudy čerstvého syntézního plynu, přičemž první proud čerstvého syntézního plynu se vede dd prvního směšovacího stupně, druhý proud čerstvého syntézního plynu se vede do prvního nepřímého teplosměnného stupně s prvním výstupním proudem z prvního katalyzátorového lože, a třetí proud čerstvého syntézního plynu se vede do druhého nepřímého teplosměnného stupně s druhým výstupním proudem z prvního katalyzátorového lože, přičemž první a druhý výstupní proud jsou získány rozdělením částečně konvertovaného syntézního plynného proudu z prvního katalyzátorového lože, x první výstupní proud se zavádí do prvního teplosměnného stupně a druhý výstupní proud se zavádí do druhého • ♦ ···· 4 4 4 4 • 4 4 4 4 444 4 4 · · · • « · 4 4 4 · · ·
9 44·4 ·· ·· ·* ·· teplosměnného stupně, přičemž druhý a třetí proud čerstvého syntézního plynu jsou předehřátý teplem nepřímo dodávaným prvním a druhý výstupním proudem, předehřátý druhý a třetí proud čerstvého syntézního · plynu se vedou do uvedeného směšovacího stupně, přičemž předehřáté proudy · čerstvého· syntézního plynu se smísí a sloučí s prvním proudem čerstvého syntézního plynu k získání amoniakového procesního plynného proudu, amoniakový procesní plynný proud se zavede do prvního katalyzátorového lože,. ze kterého sé odvádí částečně konvertovaný syntézní plynný proud, první a druhý výstupní proud se sloučí za vzniku částečně konvertovaného syntézního plynu .a uvedený částečně konvertovaný syntézní plyn se zavádí do alespoň druhého katalyzátorového lože k získání produktového proudu, který je bohatý na amoniak.
V rámci výhodného provedení vynálezu je první katalyzátorové . lože rozděleno na první a druhou část, přičemž se plynný proud mezi první a druhou částí katalyzátorového lože chladí.
Amoniakový konvertor pro použití při výše uvedeném způsobu obsahuje v tlakovém plášti alespoň první a druhé katalyzátorové lože zapojené sériově, první a druhý tepelný výměník, které jsou uspořádané za prvním 'katalyzátorovýmložem, přičemž první a druhý tepelný výměník jsou zapojeny paralelně a uzpůsobeny k nepřiměnu ohřívání druhého a třetího proudu čerstvého syntézního' plynu částečně konvertovaným syntézním plynným proudem odtahovaným z prvního katalyzátorového lože a.rozděleným na první a druhý výstupní, proud, které se zavádí do prvního a druhého tepelného výměníku, * · • . ·
první směšovací zařízení pro smíšení předehřátého druhého a třetího proudu čerstvého syntézního plynného, proudu s prvním proudem čerstvého syntézního plynu, druhé směšovací zařízení pro smíšení a sloučení prvního a druhého výstupního proudu částečně konvertovaného syntézního plynného proudu a prostředek pro zavedení sloučeného částečně konvertovaného syntézního plynného proudu do alespoň druhého katalyzátorového lože.
Výše uvedený způsob syntézy amoniaku, a amoniakový reaktor podle vynálezu jsou zejména použitelné při modernizaci dosud realizovaných způsobů syntézy amoniaku a dosud existujících amoniakových konvertorů.
Při použití paralelně spojenných nepřímých' teplosměnných stupňů a paralelních tepelných výměníků bude možné zavádět čerstvý syntézní plyn a odvádět, z procesu produktový plyn při vysokých teplotách.
Hlavní výhodou vysoké výstupní teploty produktového plynu dosažené v rámci vynálezu je, že uvedený produktový plyn může být použit jako1 ohřívací médium při výrobě cenné páry namísto boilerové vody, jak je tomu u dosud známých způsobů syntézy amoniaku.
Přehled obrázků na výkresech.
V následující části popisu bude vynález blíže obj.asněn pomocí odkazů na připojených výkresech, na kterých obr.l znázorňuje provozní schéma specifického provedení způsobu podle vynálezu a obr.2 znázorňuje amoniakový konvertor podle specifického provedení vynálezu.
Z obr.l je patrné, že hlavní proud čerstvého amoniakového syntézního plynu je rozdělen na první proud 2_, druhý proud 4. a třetí proud _6 čerstvého syntézního plynu. .
• · · • · ·
První proud 2_ čerstvého syntézního plynu se vede do prvního směšovacího místa _8, kde se první proud 2. smísí s druhým proudem 4_ a třetím proudem 6.. Před smíšením s prvním proudem 2 se druhý proud 4 předehřeje nepřímou tepelnou výměnou v prvním tepelném výměníku 18 s prvním výstupním proudem 12 částečně konvertovaného syntézního plynného proudu 10 odváděného z prvního katalyzátorového lože 16, zatímco třetí proud _6 se předehřeje nepřímou tepelnou výměnou ve druhém tepelném výměníku 20 s druhým výstupním proudem 14 částečně konvertovaného syntézního plynného proudu 10. Potom, co první výstupní proud 12 a druhý výstupní proud 14 dodaly teplo druhému proudu _4 resp. třetímu proudu 6_, jsou oba tyto výstupní proudy 12 a 14 opět sloučeny ve druhém směšovacím místě 22 za vzniku částečně konvertovaného syntézního plynu 24 , který se potom zavádí do druhého katalyzátorového lože 26 za účelem další konverze částečně konvertovaného syntézního plynu. Z druhého katalyzátorové lože 2 6 se odtahuje získaný produktový proud 2 8, který je bohatý na amoniak.
Amoniakový konvertor vhodný pro použití při provádění výše uvedeného způsobu je zobrazen na obr.2.
Z obr.2 je patrné, že konvertorobsahuje ve válcovém tlakovém plášti 20 s hrdlovou horní částí 40. prstencové první katalyzátorové lože 60 a prstencové druhé katalyzátorové lože 80, které jsou uspořádané v sérii, první tepelný výměník 100 uspořádaný centrálně ve vnitřním prostoru prstencového prvního katalyzátorového lože 60, a druhý tepelný výměník 120 uspořádaný v horní části 4 0 pláště 20.
První tepelný výměník 100 a druhý tepelný výměník 120 jsou spojené paralelně dělícím zařízením 140 plynu.
Čerstvý amoniakový syntézní plyn se zavádí do konvertoru ve formě tří separátních proudů.
• · • · « · 9 99 9 9 ·9 9
9 9 9 9 9 9 ·· ·· ·· ··
První proud se se vede skrze průchod 160 do prvního směšovacího prostoru 180 provedeného ve vrchní části pláště
20. Druhý proud se vede skrze vedení 200 ve vrchní části do trubkové strany prvního tepelného výměníku 100 a třetí proud se vede do horní části 40 pláště 20 a potom skrze průchod 220 do plášťového boku druhého tepelného výměníku 120. Průchodem skrze první tepelný výměník 100 a druhý tepelný výměník 120 se druhý a třetí proud předehřejí nepřímou tepelnou výměnou s horkým výstupním plynem 240 z prvního katalyzátorového lože 60, který je rozdělen, do dvou výstupních proudů v dělícím zařízení 140, přičemž jeden z těchto výstupních proudů prochází skrze první tepelný výměník 100 a druhý z těchto výstupních proudů prochází skrze druhý tepelnž výměník 120. Takto předehřátý druhý a třetí proud čerstvého syntézního plynu se potom sloučí s prvním proudem čerstvého syntézního plynu v prvním směšovacím místě 180 za vzniku amoniakového procesního plynného proudu. Tento plynný proud se vede skrze první katalyzátorové lože 60, kde dochází při radiálním směru proudění do styku s katalyzátorm syntézy amoniaku, čímž dochází k jeho konverzi na výstupní plyn 240. Po odevzdání tepla druhému a třetímu proudu čerstvého- syntézního plynu způsobem, který byl popsán výše, se oba výstupní proudy výstupního plynu 240- opět sloučí ve druhém směšovacím prostoru 260. nacházejícím se mezi prvním katalyzátorovým ložem 60 a druhým katalyzátorovým ložem 80.
• · • · • ·
Claims (3)
1. Způsob přípravy amoniaku, v y z'n a č e n ý t í m, že se do amoniakového konvertoru opatřeného alespoň dvěma' katalyzátorovými loži spojenými do série zavádí tři separátní proudy čerstvého syntézního plynu, přičemž první proud čerstvého syntézního plynu se vede do prvního směšovacího stupně, druhý proud čerstvého syntézního plynu se vede do prvního nepřímého teplosměnného stupně .s prvním výstupním proudem z prvního katalyzátorového lože, a třetí proud čerstvého syntézního plynu se vede do druhého nepřímého teplosměnného stupně s :druhým výstupnímproudem z prvního katalyzátorového lože, přičemž první a druhý výstupní proud jsou získány rozdělením částečně konvertovaného syntézního plynného proudu z prvního'katalyzátorového lože,· první výstupní proud se zavádí do prvního teplosměnného stupně .a druhý výstupní proud se zavádí do druhého teplosměnného stupně, přičemž druhý a třetí proud čerstvého syntézního plynu jsou předehřátý, teplem nepřímo dodávaným prvním a druhý výstupním proudem, předehřátý druhý a třetí proud čerstvého syntézního plynu se vedou do uvedeného- směšovacího stupně, přičemž předehřáté proudy čerstvého syntézního- plynu- se smísí a sloučí s . prvním proudem čerstvého syntézního plynu k získání amoniakového procesního plynného proudu, • · · · · · · · ·. · a*»·········· ·· ·· ····· ···.···· ·· · · · · · *
Ί amoniakový procesní plynný proud se zavede do prvního katalyzátorového lože, . ze kterého se odvádí částečně konvertovaný syntézní plynný proud, první a druhý výstupní proud se sloučí za vzniku částečně konvertovaného syntézního plynu a uvedený částečně konvertovaný syntézní plyn se zavádí do alespoň druhého katalyzátorového lože k získání produktového proudu, který je bohatý na amoniak.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že první katalyzátorové lože je rozděleno na první a druhou část, přičemž se- plyný proud mezi první a druhou částí katalyzátorového lože chladí.
3. Amoniakový konvertor, vyznačený t í m, ' že obsahuje v tlakovém plášti alespoň první' a druhé katalyzátorové lože zapojené sériově, první a druhý tepelný výměník, které jsou uspořádané' za prvním katalyzátorovým ložem, přičemž první a druhý tepelný výměník jsou zapojeny paralelně a uzpůsobeny k nepřiměnu ohřívání druhého a třetího proudu čerstvého syntézního plynu .částečně konvertovaným syntézním plynným proudem odtahovaným z prvního' katalyzátorového lože a rozděleným na první a druhý výstupní proud, které se zavádí do prvního a druhého tepelného výměníku, první směšovací zařízení pro smíšení předehřátého druhého a třetího proudu čerstvého syntézního plynného proudu s prvním proudem čerstvého syntézního plynu, druhé směšovací zařízení pro smíšení a sloučení.prvního a druhého výstupního proudu částečně konvertovaného syntézního plynného proudu a .
♦ · · · φ φ φ * φ φ φ · φ φ · · prostředek pro zavedení sloučeného částečně konvertovaného syntézního. plynného proudu do alespoň druhého katalyzátorového lože.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7689898P | 1998-03-05 | 1998-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002977A3 true CZ20002977A3 (cs) | 2001-03-14 |
| CZ291705B6 CZ291705B6 (cs) | 2003-05-14 |
Family
ID=22134850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002977A CZ291705B6 (cs) | 1998-03-05 | 1999-02-19 | Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6482382B1 (cs) |
| EP (1) | EP1060125B1 (cs) |
| JP (1) | JP3514727B2 (cs) |
| KR (1) | KR100366202B1 (cs) |
| AT (1) | ATE219031T1 (cs) |
| AU (1) | AU2624599A (cs) |
| CA (1) | CA2321599C (cs) |
| CZ (1) | CZ291705B6 (cs) |
| DE (1) | DE69901799T2 (cs) |
| NO (1) | NO328652B1 (cs) |
| PL (1) | PL190772B1 (cs) |
| RU (1) | RU2192388C2 (cs) |
| UA (1) | UA57831C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999044939A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2007001173A (es) * | 2004-01-15 | 2007-09-25 | Methanol Casale Sa | Reactor catalitico de lecho fijo. |
| US7867460B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Efficiency of ammonia processes |
| CN103764565B (zh) * | 2011-07-01 | 2017-02-22 | 澳泽化学股份公司 | 由氨前体物质产生用于还原废气中的氮氧化物的氨的方法 |
| EP4520429A3 (en) * | 2016-06-21 | 2025-05-21 | Topsoe A/S | Axial/radial flow converter |
| EP3388775A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines wärmetauschers und geeigneter wärmetauscher |
| CN115916391A (zh) * | 2020-06-25 | 2023-04-04 | 卡萨乐有限公司 | 多床氨转化器 |
| EP4171792A1 (en) * | 2020-06-25 | 2023-05-03 | Casale Sa | Multi-bed catalytic reactor |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE19243E (en) * | 1934-07-17 | Synthetic production of bodies from | ||
| US3721532A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-20 | Braun Co C | Ammonia synthesis system |
| GB1574723A (en) * | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
| US4518574A (en) | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
| US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| SU1668297A1 (ru) * | 1987-01-04 | 1991-08-07 | Одесский Политехнический Институт | Способ синтеза аммиака |
| DE68906006T2 (de) * | 1988-12-21 | 1993-08-12 | Ammonia Casale Sa | Reaktoren fuer heterogene synthesen. |
| CH678286A5 (cs) | 1989-03-09 | 1991-08-30 | Ammonia Casale Sa | |
| DE69111820T2 (de) * | 1990-09-24 | 1995-12-14 | Braun C F Inc | Ammoniaksynthese mit hohem umwandlungsgrad. |
| DK173023B1 (da) * | 1997-04-21 | 1999-11-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
-
1999
- 1999-02-19 CZ CZ20002977A patent/CZ291705B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 AT AT99906248T patent/ATE219031T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 JP JP2000534493A patent/JP3514727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 EP EP99906248A patent/EP1060125B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 CA CA002321599A patent/CA2321599C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 AU AU26245/99A patent/AU2624599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-19 DE DE69901799T patent/DE69901799T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 RU RU2000125237/12A patent/RU2192388C2/ru active
- 1999-02-19 KR KR1020007009651A patent/KR100366202B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 WO PCT/EP1999/001088 patent/WO1999044939A1/en not_active Ceased
- 1999-02-19 UA UA2000105638A patent/UA57831C2/uk unknown
- 1999-02-19 US US09/622,475 patent/US6482382B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 PL PL342689A patent/PL190772B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-05 NO NO20004438A patent/NO328652B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2321599C (en) | 2003-08-19 |
| AU2624599A (en) | 1999-09-20 |
| DE69901799T2 (de) | 2002-10-10 |
| EP1060125A1 (en) | 2000-12-20 |
| KR20010041487A (ko) | 2001-05-25 |
| DE69901799D1 (de) | 2002-07-18 |
| JP3514727B2 (ja) | 2004-03-31 |
| PL342689A1 (en) | 2001-07-02 |
| NO20004438L (no) | 2000-11-03 |
| EP1060125B1 (en) | 2002-06-12 |
| PL190772B1 (pl) | 2006-01-31 |
| WO1999044939A1 (en) | 1999-09-10 |
| UA57831C2 (uk) | 2003-07-15 |
| RU2192388C2 (ru) | 2002-11-10 |
| NO328652B1 (no) | 2010-04-19 |
| CZ291705B6 (cs) | 2003-05-14 |
| KR100366202B1 (ko) | 2002-12-31 |
| JP2002505247A (ja) | 2002-02-19 |
| CA2321599A1 (en) | 1999-09-10 |
| ATE219031T1 (de) | 2002-06-15 |
| NO20004438D0 (no) | 2000-09-05 |
| US6482382B1 (en) | 2002-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166770B1 (da) | Autotermisk fremgangsmaade til fremstilling af syntesegas udfra en carbonhydridfoedestroem samt en autotermisk reaktor til brug ved fremgangsmaaden | |
| RU2469953C2 (ru) | Система для получения аммиака (варианты), способ получения аммиака и способ модернизации системы для получения аммиака | |
| CN106145035B (zh) | 制氢方法 | |
| JPH04214001A (ja) | 水素含有ガス流の製法 | |
| CZ20002977A3 (cs) | Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění | |
| RU2695164C2 (ru) | Процесс синтеза аммиака | |
| RU2005131948A (ru) | Реформинг-установка частичного окисления-устройство теплообменника реформинга | |
| GB1089353A (en) | Synthesis reaction apparatus | |
| CN109071248B (zh) | 用于大规模设施的nh3合成配置 | |
| SE446623B (sv) | Forfarande for framstellning av en vete- och kveverik gas | |
| JPS59250B2 (ja) | 連続反応法 | |
| CZ293679B6 (cs) | Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| RU2573565C1 (ru) | Система для получения бензина и способ его получения | |
| RU2751112C2 (ru) | Способ, включающий экзотермическую каталитическую реакцию синтез-газа, и соответствующая установка | |
| EP4126759B1 (en) | Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate | |
| RU2088517C1 (ru) | Способ двухступенчатой каталитической конверсии углеводородного сырья | |
| CN112303603B (zh) | 氢生产设施中的分隔的蒸汽系统和工艺 | |
| CN106378063A (zh) | 一种甲烷化反应器和甲烷化工艺 | |
| RU2786069C1 (ru) | Способ получения водорода из природного газа | |
| US20240228274A1 (en) | Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate | |
| CN120644133A (zh) | 一种粉煤加压气化装置co等温变换系统及工艺 | |
| JPH08206487A (ja) | 触媒により促進される吸熱及び／又は発熱気相反応を実施するための反応器 | |
| RU2575848C1 (ru) | Устройство для получения бензина | |
| CA2869068A1 (en) | Process and apparatus for the parallel production of different synthesis gases | |
| CN111712460A (zh) | 用于改造和提高烃重整工段的能力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100219 |