UA57831C2 - Спосіб і конвертер для одержання аміаку - Google Patents
Спосіб і конвертер для одержання аміаку Download PDFInfo
- Publication number
- UA57831C2 UA57831C2 UA2000105638A UA00105638A UA57831C2 UA 57831 C2 UA57831 C2 UA 57831C2 UA 2000105638 A UA2000105638 A UA 2000105638A UA 00105638 A UA00105638 A UA 00105638A UA 57831 C2 UA57831 C2 UA 57831C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonia
- synthesis gas
- catalyst
- gas
- stream
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00194—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб одержання аміаку, в якому використовуються три окремих потоки свіжого синтез-газу для одержання аміаку. Конвертер аміаку містить не менше двох шарів каталізатора, розташованих послідовно. Другий і третій потоки синтез-газу проходять через ступені теплообмінника, де вони нагріваються потоками, що виходять з першого шару каталізатора. Підігріті потоки змішуються з першим потоком синтез-газу і подаються на перший шар каталізатора. Частково конвертований синтез-газ використовується для нагрівання другого і третього потоків і подається, принаймні, на другий шар каталізатора.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу і конвертеру для одержання аміаку з синтез-газу для одержання аміаку. 2 Зокрема, даний винахід забезпечує покращення способу синтезу аміаку, при якому реагуючий синтез-газ в конвертері для одержання аміаку, що містить не менше двох шарів каталізатора синтезу аміаку, охолоджується через стінку свіжим синтез-газом.
У способі згідно з даним винаходом, три окремих потоки свіжого синтез-газу для одержання аміаку вводяться в конвертер для одержання аміаку, який містить не менше двох шарів каталізатора, розташованих послідовно, 70 перший потік свіжого синтез-газу подається на перший ступінь змішування газу; другий потік свіжого синтез-газу подається на перший ступінь теплообміну через стінку з першим потоком, що виходить з першого шару каталізатора; і третій потік свіжого синтез-газу подається на другий ступінь теплообміну через стінку з другим потоком, що виходить з першого шару каталізатора; 19 перший і другий вихидні потоки формуються шляхом розділення потоку частково конвертованого синтез-газу, що виходить з першого шару каталізатора; перший вихідний потік подається на перший ступінь теплообміну, а другий вихідний потік подається на другий ступінь теплообміну і таким чином перший і другий потоки свіжого синтез-газу підігріваються Через стінку теплом, що надходить від першого і другого вихідних потоків; підігріті другий і третій потоки подаються на ступінь змішування, для одержання газового потоку способу одержання аміаку підігріті потоки свіжого синтез-газу змішуються і об'єднуються з першим потоком свіжого синтез-газу; технологічний газ подається на перший шар каталізатора і потік частково конвертованого синтез-газу виводиться; с перший і другий вихідні потоки об'єднуються з частково конвертованим технологічним газом; і Ге) для одержання потоку продукту, збагаченого аміаком, частково конвертований технологічний газ подається, принаймні, на другий шар каталізатора,
В конкретному варіанті здійснення даного винаходу перший шар розділяється на першу частину і другу частину, причому між першою і другою частиною вихідний газ різко охолоджується. --
Конвертер аміаку, призначений для використання у вищеописаному способі, що містить в корпусі високого со тиску хоча б перший і другий шари каталізатора, які розташовані послідовно, перший і другий теплообмінники, розташовані нижче за потоком від першого шару каталізатора, причому перший і другий теплообмінники з'єднані со паралельно і пристосовані для нагріву через стінку другого і третього потоків свіжого синтез-газу для ча одержання аміаку, причому частково конвертований синтез-газ для одержання аміаку виводиться з першого
Зо Шару каталізатора і розділяється на першу частину потоку і другу частину потоку і подається на перший і о другий теплообмінники; перший змішувач для змішування першого і другого підігрітих потоків свіжого газу для одержання аміаку з третім потоком свіжого синтез-газу для одержання аміаку; « другий змішувач для змішування і об'єднання першої і другої частин потоку частково конвертованого З 70 синтез-газу для одержання аміаку; с засоби для подачі об'єднаного частково конвертованого синтез-газу принаймні на другий шар каталізатора. з» Вищезгаданий спосіб синтезу аміаку і конвертер аміаку згідно з основною задачею даного винаходу, зокрема, можуть бути застосовані для модернізації існуючих способів одержання аміаку і конвертерів.
При паралельному розташуванні ступенів теплообміну і паралельному розташуванні теплообмінників можна вводити свіжий синтез-газ і виводити з процесу газ-продукт при високій температурі. і-й Важливою перевагою високої температури вихідного газ-продукту, відповідно до даного винаходу, є те, що -і для одержання необхідної пари в якості теплоносія можна використати газ-продукт, а не котлову воду, як при звичайному способі синтезу аміаку. со У наведеному нижче докладному описі даний винахід більш детально проілюстрований за допомогою
Ге) 20 малюнків, на яких зображено:
На Фіг.1 подана спрощена схема процесу, що відповідає конкретному варіанту здійснення даного винаходу; а та на Фіг.2 представлений конвертер аміаку, що відповідає конкретному варіанту здійснення даного винаходу.
Якщо звернутися до Фіг.1, то видно, що основний потік свіжого синтез-газу для одержання аміаку розділяється на перший, другий і третій потоки 2, 4, 6. Потік 2 подається на ділянку змішування, де потік 2 52 змішується і об'єднується з потоками 4 і 6. До об'єднання з потоком 2 потік 4 підігрівається шляхом
ГФ) теплообміну через стінку в теплообміннику 18 з частиною 12 потоку частково конвертованого синтез-газу для одержання аміаку, що виводиться в потік 10 з першого шару каталізатора для одержання аміаку 16, потік б о підігрівається шляхом теплообміну через стінку в теплообміннику 20 з частиною 14 потоку частково конвертованого синтез-газу для одержання аміаку. Після передачі тепла потокам 4 і б частини потоків 12 і 14 60 повторно об'єднуються і змішуються на ділянці змішування 22, і потім об'єднаний потік подається на другий шар каталізатора одержання аміаку для подальшої конверсії потоку 24. Потік продукту 28, збагачений отриманим аміаком, видаляється з шару 26.
Конвертер для одержання аміаку, що використовується у вищезгаданому способі, представлений на Фіг.2.
На Фіг.2 конвертер містить в циліндричному корпусі високого тиску 20 зі звуженою верхньою частиною 40 бо перший і другий кільцевий шари каталізатора для одержання аміаку 60 і 80, розташовані послідовно;
перший теплообмінник 100, розташований в центрі кільцевого простору шару 60; і другий теплообмінник 120, розташований в верхній частині 40 корпусу 20. Теплообмінники 100 і 120 розташовані паралельно до пристрою розділення потоку газу 140.
Свіжий синтез-газ для одержання аміаку надходить в конвертер трьома окремими потоками.
Перший потік надходить через канал 160 на дільницю змішування 180, розташовану у верхній частині корпусу 20. Другий потік надходить через канал 200, розташований у верхній частині, на дільницю теплообмінника 100, звернену до труб, а третій потік надходить у верхню частину 40 корпусу 20 і проходить через канал 220 до сторони теплообмінника 120, зверненої до корпусу. При проходженні через теплообмінники 70100 ї 120 другий і третій потоки підігріваються Через стінку за допомогою гарячого газу 240, що виходить з шару каталізатора 60 і розділеного на дві частини за допомогою розділяючого пристрою 120, і одна частина потоку проходить через теплообмінник 100, а друга частина потоку проходить через теплообмінник 120. Потім підігріті другий і третій потоки синтез-газу для одержання аміаку на дільниці змішування 180 об'єднуються з першим потоком, і утвориться газ для способу одержання аміаку. Технологічний газ проходить через шар 60 в /5 радіальному напрямі і контактує з каталізатором синтезу аміаку, внаслідок чого він перетворюється у вихідний потік 240. Передавши, як це описано вище, тепло другому і третьому потокам синтез-газу для одержання аміаку, розділені потоки вихідного газу 240 об'єднуються на дільниці змішування 260, розташованій між шарами каталізатора 60 і 80.
Об'єднаний вихідний потік 280 потім проходить через шар каталізатора 80 в радіальному напрямі і внаслідок
Контакту з каталізатором синтезу аміаку, створюючого шар 80, конвертується в газ-продукт 300, збагачений аміаком. В кінці способу газ-продукт виводиться з конвертера через канал 320, розташований в центрі шару каталізатора 80, і через вихідний канал 340, розташований в нижній частині корпусу 2.
Claims (2)
1. Спосіб одержання аміаку, в якому три окремі потоки свіжого синтез-газу для одержання аміаку вводяться в конвертер для одержання аміаку, який містить не менше двох шарів каталізатора, розташованих послідовно, перший потік свіжого синтез-газу подається на перший ступінь змішування газу; «- зо другий потік свіжого синтез-газу подається на перший ступінь посереднього теплообміну першим потоком, що виходить з першого шару каталізатора; і о третій потік свіжого синтез-газу подається на другий ступінь посереднього теплообміну другим потоком, що со виходить з першого шару каталізатора; перший і другий вихідні потоки формуються шляхом розділення потоку частково конвертованого синтез-газу, о Що виходить з першого шару каталізатора; ю перший вихідний потік, подається на перший ступінь посереднього теплообміну, а другий вихідний потік подається на другий ступінь посереднього теплообміну і, таким чином, другий і третій потоки свіжого синтез-газу посередньо підігріваються теплом, що надходить від першого і другого вихідних потоків; підігріті другий і третій потоки подаються на ступінь змішування, для одержання газового потоку способу « 70 одержання аміаку підігріті потоки свіжого синтез-газу змішуються і об'єднуються з першим потоком свіжого з с синтез-газу; технологічний газ подається на перший шар каталізатора і потік частково конвертованого синтез-газу
; Р. виводиться; перший і другий вихідні потоки об'єднуються з частково конвертованим технологічним газом; і для одержання потоку продукту, збагаченого аміаком, частково конвертований технологічний газ подається, с принаймні, на другий шар каталізатора.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в конкретному варіанті здійснення даного винаходу перший шар і розділяється на першу частину і другу частину, причому між першою і другою частиною вихідний газ різко о охолоджується.
З. Конвертер для одержання аміаку, що містить в корпусі високого тиску, принаймні, перший і другий шари і95) каталізатора, розташовані послідовно, кч перший і другий теплообмінники, розташовані нижче за потоком від першого шару каталізатора, причому перший і другий теплообмінники з'єднані паралельно і пристосовані для посереднього нагріву другого і третього потоків свіжого синтез-газу для одержання аміаку, причому частково конвертований синтез-газ для одержання аміаку виводиться з першого шару каталізатора і розділяється на першу частину потоку і другу частину потоку за допомогою відокремлюючого пристрою і подається на перший і другий теплообмінники; (Ф) перший змішувач для змішування першого і другого підігрітих потоків свіжого газу для одержання аміаку з ГІ третім потоком свіжого синтез-газу для одержання аміаку; другий змішувач для змішування і об'єднання першої і другої частин потоку частково конвертованого бо /Синтез-газу для одержання аміаку; засоби для подачі об'єднаного частково конвертованого синтез-газу, принаймні, на другий шар каталізатора. б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7689898P | 1998-03-05 | 1998-03-05 | |
| PCT/EP1999/001088 WO1999044939A1 (en) | 1998-03-05 | 1999-02-19 | Process and converter for the preparation of ammonia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57831C2 true UA57831C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=22134850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000105638A UA57831C2 (uk) | 1998-03-05 | 1999-02-19 | Спосіб і конвертер для одержання аміаку |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6482382B1 (uk) |
| EP (1) | EP1060125B1 (uk) |
| JP (1) | JP3514727B2 (uk) |
| KR (1) | KR100366202B1 (uk) |
| AT (1) | ATE219031T1 (uk) |
| AU (1) | AU2624599A (uk) |
| CA (1) | CA2321599C (uk) |
| CZ (1) | CZ291705B6 (uk) |
| DE (1) | DE69901799T2 (uk) |
| NO (1) | NO328652B1 (uk) |
| PL (1) | PL190772B1 (uk) |
| RU (1) | RU2192388C2 (uk) |
| UA (1) | UA57831C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999044939A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2007001173A (es) * | 2004-01-15 | 2007-09-25 | Methanol Casale Sa | Reactor catalitico de lecho fijo. |
| US7867460B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Efficiency of ammonia processes |
| US9315391B2 (en) | 2011-07-01 | 2016-04-19 | Alzchem Ag | Ammonia gas generator and method for producing ammonia in order to reduce nitrogen oxides in exhaust gases |
| EP3388775A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines wärmetauschers und geeigneter wärmetauscher |
| AU2021295564A1 (en) * | 2020-06-25 | 2022-12-01 | Casale Sa | Multi-bed catalytic reactor |
| BR112022024235A2 (pt) * | 2020-06-25 | 2023-01-03 | Casale Sa | Conversor de amônia de múltiplos leitos |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE19243E (en) * | 1934-07-17 | Synthetic production of bodies from | ||
| US3721532A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-20 | Braun Co C | Ammonia synthesis system |
| US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
| US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| EP0374564B1 (en) * | 1988-12-21 | 1993-04-14 | Ammonia Casale S.A. | Improvements to reactors for heterogeneous synthesis |
| CH678286A5 (uk) * | 1989-03-09 | 1991-08-30 | Ammonia Casale Sa | |
| JPH06500764A (ja) * | 1990-09-24 | 1994-01-27 | シー・エフ・ブラウン・インコーポレイテッド | 高変換アンモニア合成 |
| DK173023B1 (da) * | 1997-04-21 | 1999-11-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
-
1999
- 1999-02-19 UA UA2000105638A patent/UA57831C2/uk unknown
- 1999-02-19 DE DE69901799T patent/DE69901799T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 CA CA002321599A patent/CA2321599C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 US US09/622,475 patent/US6482382B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 KR KR1020007009651A patent/KR100366202B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 PL PL342689A patent/PL190772B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 AT AT99906248T patent/ATE219031T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 JP JP2000534493A patent/JP3514727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 AU AU26245/99A patent/AU2624599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-19 CZ CZ20002977A patent/CZ291705B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 EP EP99906248A patent/EP1060125B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 RU RU2000125237/12A patent/RU2192388C2/ru active
- 1999-02-19 WO PCT/EP1999/001088 patent/WO1999044939A1/en active IP Right Grant
-
2000
- 2000-09-05 NO NO20004438A patent/NO328652B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291705B6 (cs) | 2003-05-14 |
| KR20010041487A (ko) | 2001-05-25 |
| CZ20002977A3 (cs) | 2001-03-14 |
| US6482382B1 (en) | 2002-11-19 |
| NO20004438L (no) | 2000-11-03 |
| RU2192388C2 (ru) | 2002-11-10 |
| CA2321599A1 (en) | 1999-09-10 |
| ATE219031T1 (de) | 2002-06-15 |
| JP3514727B2 (ja) | 2004-03-31 |
| PL190772B1 (pl) | 2006-01-31 |
| CA2321599C (en) | 2003-08-19 |
| NO328652B1 (no) | 2010-04-19 |
| DE69901799T2 (de) | 2002-10-10 |
| EP1060125A1 (en) | 2000-12-20 |
| NO20004438D0 (no) | 2000-09-05 |
| AU2624599A (en) | 1999-09-20 |
| KR100366202B1 (ko) | 2002-12-31 |
| EP1060125B1 (en) | 2002-06-12 |
| DE69901799D1 (de) | 2002-07-18 |
| PL342689A1 (en) | 2001-07-02 |
| WO1999044939A1 (en) | 1999-09-10 |
| JP2002505247A (ja) | 2002-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960014902B1 (ko) | 플레이트-핀 열교환기를 이용한 개질 공정법 | |
| JP5757598B2 (ja) | 過熱水蒸気発生器 | |
| SU1671148A3 (ru) | Способ гетерогенного синтеза | |
| RU2003128412A (ru) | Способ парового риформинга и устройство для его осуществления | |
| JPH0522641B2 (uk) | ||
| RU2005120608A (ru) | Псевдоизотермический способ получения аммиака | |
| RU2338685C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления | |
| UA57831C2 (uk) | Спосіб і конвертер для одержання аміаку | |
| CN109071248B (zh) | 用于大规模设施的nh3合成配置 | |
| EP0873972B1 (en) | Process and reactor for the preparation of ammonia | |
| JPS6126481B2 (uk) | ||
| RU2000125237A (ru) | Способ и конвертер для получения аммиака | |
| US20230114501A1 (en) | Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate | |
| CA3181316A1 (en) | Multi-bed catalytic reactor | |
| RU2751112C2 (ru) | Способ, включающий экзотермическую каталитическую реакцию синтез-газа, и соответствующая установка | |
| RU2088517C1 (ru) | Способ двухступенчатой каталитической конверсии углеводородного сырья | |
| JPH02233502A (ja) | メタノール合成ガスこ製造方法 | |
| CA3181319A1 (en) | Multi-bed ammonia converter | |
| CA2869068A1 (en) | Process and apparatus for the parallel production of different synthesis gases | |
| JPH0345052B2 (uk) | ||
| DE3374928D1 (en) | Horizontal ammonia converter | |
| RO102382B1 (ro) | Procedeu de obținere a metanolului | |
| MXPA98002989A (en) | Process and reactor for ammoni preparation |