CZ20002782A3 - Rychlovazná pojivová směs - Google Patents
Rychlovazná pojivová směs Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002782A3 CZ20002782A3 CZ20002782A CZ20002782A CZ20002782A3 CZ 20002782 A3 CZ20002782 A3 CZ 20002782A3 CZ 20002782 A CZ20002782 A CZ 20002782A CZ 20002782 A CZ20002782 A CZ 20002782A CZ 20002782 A3 CZ20002782 A3 CZ 20002782A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- binder
- strength
- mixture
- component
- initial strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 13
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 carbonates form alkali hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/10—Acids or salts thereof containing carbon in the anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1018—Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(5 7) Anotace:
Vynález se týká rychlovazné pojivové směsi, u které lze nastavit počáteční pevnost v širokém časovém rozmezí, přičemž rychlost vývoje počáteční pevnosti je možno ovlivnit zvláště vybranou směsí urychlovačů. Způsob ovlivňování vývoje počáteční pevnosti a průběh vytváření počáteční pevnosti uvedené pojivové směsi se řídí tím, že se zvyšuje podíl uhličitanu draselného na úkor uhličitanu sodného v urychlovači.
CO <
CM
CO l·. CM
CM
N
O
- 1 Tl/' 2θοο- &gz,
99 · ' ·♦ 99 ··
9 9 9 99 9 9 9 9 9 9
9 99 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99 999 9999 99 99
Rychlovazná pojivová směs
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká rychlovazná hydraulické pojivové směsi podle nároku 1 a dalších, a způsobu výroby této směsi podle nároku 14 a dalších.
Dosavadní stav techniky
Hydraulické pojivové směsi z mletých portlandských slínků bez sulfátových nosičů s přídavkem ztekucujících přísad pro regulaci io tuhnutí jsou známé. U těchto pojivových systémů stojí v popředí extrémně vysoká pevnost dosažená za velmi krátkou dobu, zvláště již do dvou hodin. Tyto rychle dosažené hodnoty pevnosti jsou velmi výhodné pro formulaci speciálních malt a betonů pro opravné účely.
Z publikace „Baustoffindustrie 1990“, str. 104 až 107, je známo, is že je u těchto pojivových systémů možno kombinací ligninsulfonátů a alkalických uhličitanů účinně oddálit tuhnutí bezsádrovcového mletého slínku na bázi slínku portlandského cementu. Dále je známo, že je možno nahradit ligninsulfonáty částečně nebo úplně jinými plastifikátory, jako jsou například kondenzační produkty sulfonovaných fenolů a formaldehydů, soli naftalensulfonových kyselin, a alkalické uhličitany nahradit alkalickými hydroxidy.
Mechanismy účinku alkalických uhličitanů v pojivových směsích z mletého slínku portlandského cementu bez sulfátového nosiče (Sulfattráger) a ligninsulfonátů a alkalických uhličitanů se popisují v publikaci „Cement and Concrete Research“, díl 3, str. 279 - 293, Pergamon Press, lne. 1973. Po styku cementu s vodou je roztok nasycen hydroxidem vápenatým [Ca(OH)2]. Největší množství hydroxidu vápenatého vzniká rychlou reakcí trikalciumsilikátu (C3S).
φφ φφ φ φφ φφ φφ • φφφ φφφφ φφφφ • ΦΦΦ φ φφφφφ • φφφφ · φφφφφ· •ΦΦΦ φ · φφφφ φφ φφ ··· φφφφ φφ φφ
- 2 Protože cement obsahuje určité podíly alkálií (Na20, K20), je hodnota pH roztoku cementu vždy vyšší než hodnota pH nasyceného roztoku hydroxidu vápenatého. Alkálie se rozpouštějí a vytvářejí ionty OH'. V rychlovazných pojivových směsích na bázi bezsulfátových mletých slínků a alkalických uhličitanů přecházejí ionty OH' reakcí s Ca(OH)2 na uhličitan. Uhličitan v kaši z bezsulfátového mletého slínku má podobný, popřípadě stejný vliv jako sádrovec v obvyklých pastách z obyčejného portlandského cementu, tedy cementu, který byl získán společným mletím slínku portlandského cementu a sulfátového nosiče.
Namísto sulfoaluminátu se tvoří na povrchu trikalciumaluminátu (C3A) rychle hydratující cementové složky, kalciumkarboalumináty. Kalciumkarboalumináty tvoří ochrannou vrstvu kolem C3A a zabraňují jeho rychlé další hydrataci. Vedle tvorby kalciumkarboaluminátů mají alkalické uhličitany ještě dva další vlivy. Za prvé zvyšují alkálie rychlost hydratace. Alkalické podíly v alkalických uhličitanech tvoří alkalické hydroxidy, které snižují rozpustnost hydroxidu vápenatého, tzn. iont uhličitanu působí jako zpomalovač a iont alkálie působí jako urychlovač. Třetí vliv alkalických uhličitanů je spojen s ligninsulfonátem. Bez přítomnosti alkalického uhličitanu se ligninsulfonát velmi rychle z roztoku vysráží, protože v kapalné fázi hydratovaného cementu je k dispozici dostatečné množství kationtů Ca2+, které mohou reagovat s ligninsulfonáty. lonty OH' vytvořené, jak již bylo uvedeno, z alkalických uhličitanů, které snižují koncentraci iontů Ca2+ v roztoku, způsobují, že se ligninsulfonát nevysráží. Nevysrážený ligninsulfonát se tak může adsorbovat na povrch cementových jader.
V EP 0 517 869 B1 se pro zvýšení pevnosti používá donor uhličitanů a alespoň jedna sloučenina převádějící železo do komplexu. Jako donor uhličitanů jsou vhodné ve vodě rozpustné soli kyseliny uhličité. Zcela obecně mohou být jako donory uhličitanů, popřípadě sloučeniny vytvářející uhličitan, použity sloučeniny, které v alkalickém vodném prostředí uvolňují uhličitanové ionty, nebo reagují s reaktivními sloučeninami vápníku na uhličitan vápenatý a/nebo ·· · 99 99 99
9 9 9 99 9 9 9 9 9 9
9 99 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 · 9 9 4 9 9 9
9 9 9 9 9 9 4 9 9
99 999 9999 99 99
- 3 sloučeniny s obsahem uhličitanu vápenatého (karboaluminát, karboaluminoferit, thaumasit, karboaluminosilikát apod.).
Úkolem vynálezu je vytvořit pojivovou směs, která dosahuje počáteční pevnosti zvláště v daném časovém rozmezí do 24 hodin, au které je možno variabilně nastavit intervaly pevnosti podle požadovaného použití.
Podstata vynálezu
Tato úloha se řeší pojivovou směsí se znaky podle nároku 1 io a způsobem výroby pojivové směsi se znaky podle nároku 12.
Výhodná další provedení jsou uvedena v závislých nárocích.
Pojivová směs podle předkládaného vynálezu má jako pojivovou složku mletý slínek portlandského cementu bez sulfátového nosiče. Pro regulaci tuhnutí a tvrdnutí se používají ligninsulfonáty a alkalické is uhličitany. Jako alkalické uhličitany se používají uhličitan sodný a uhličitan draselný v libovolných požadovaných poměrech míšení.
Překvapivě se ukázalo, že změnou poměru uhličitanu draselného k uhličitanu sodnému je možno v širokém rozmezí měnit počáteční pevnost pojivové pasty podle požadavků na konkrétní použití. Vytváření pevnosti připravené pojivové směsi může tak být podle potřeby nastaveno odpovídající směsí uhličitanu sodného a uhličitanu draselného, přičemž vytváření pevnosti je možno nastavit poměrem alkalických uhličitanů zvláště v rozmezí 2 až 24 hod. Přitom se, pro danou směs, popřípadě pro danou pojivovou složku a pro dané rozmezí počáteční pevnosti, pro řízení průběhu vytváření počáteční pevnosti a počáteční pevnosti, udržuje ekvivalent Na2O - vyladěný pro tyto parametry - konstantní a mění se výlučně poměr K2CO3/(K2CO3 + Na2CO3) uvnitř konstantního ekvivalentu Na2O. Navíc je možno řídit dobu zpracování v určitém omezeném časovém rozmezí dalšími přídavnými složkami jako je ligninsulfonát bez nepříznivého
- 4 ·♦ ·· « · · « • · ·· • · · · · * · · · »♦ ·· »· • · · · * · · « · • · · 9
99 negativního vlivu na pevnost. Tím je tedy možno dosáhnout široké variability co se týče počátku tuhnutí a pevnosti pasty. Další možnost ovlivnění týkající se vývoje pevnosti a počátku narůstání pevnosti je v jemnosti použité pojivové složky. Navíc mohou být tyto parametry řízeny také tím způsobem, že se pojivová složka, v tomto případě mletý síínek, míchá z různých frakcí velikosti částic vždy individuálně pro každé požadované použití.
Příklady provedení vynálezu ίο V následujícím obr. 1 je vidět například oblast, která je omezena oběma alkalickými uhličitany a uvnitř které může probíhat variace pevnosti.
Vytváření pevnosti betonu s rychlovaznym cementem
Hodiny po výrobě
Obr. 1 • « 0 0 « · 0 · 0 0 · · 0 0 0 0
00 0 0 0000
00000 0 000000
0000 0 0 000*
00 000 0000 00 00
- 5 Odpovídající křivky byly přitom zjištěny tak, že byl smíchán speciální cement z 97,7 % hmotnostních mletého slínku s jemností D95 <12,5 pm a 0,3 % hmotnostních ligninsulfonátu v jednom případě s 2 % hmotnostními uhličitanu sodného a v druhém případě s 3,04 % hmotnostními uhličitanu draselného, přičemž bylo vzájemně smícháno 450 kg/m3 speciálního cementu s přídavkem 1,973 kg/m3 složeným z 35 % hmotnostních velikosti částic 0 až 2, 25 % hmotnostních velikosti částic 5 až 8 a 40 % hmotnostních velikosti částic 8/11 při vodním součiniteli cementu 0,35.
io Následující obr. 2 ukazuje možnou variabilnost v důsledku změny poměru K2CO3/(K2CO3 + Na2CO3).
Vytváření pevnosti v tlaku u příkladu malty při 20 °C do 24 hod v závislosti na poměru K?CO3/(K2CO3 + Na?CO3) v pojivové směsi >
ro > .*—* C/5 O c > Q) Q_
Hodiny po výrobě
Obr. 2 ·· • · · « • · ·· • · · 1 • · · « ·· ·· * ·· ·· ·· ·· · · « · · · ♦ · » · · « • ·«···· • · · · · · ···««»· *· · ·
Rozdílné křivky přitom vycházejí z poměru od 1 do 0. Byly tvořeny směsi vždy z 450 g rychlovazného cementu s odpovídajícím způsobem měněným přídavkem urychlovače, 1350 g normovaného písku a 157,5 g vody, přičemž rychlovazná hydraulická směs měla 5 speciální velikosti částic a fázové složení. Vytváření pevnosti v tlaku tohoto příkladu malty je znázorněn v čase do 24 hod v obr. 2 a do 90 dnů v následujícím obr. 3. V tomto zvláštním případě bylo nastaveno fázové složení a složení velikosti částic cementu na zpracovatelnost v rozmezí 60 min.
Vytváření pevnosti v tlaku u příkladu malty při 20 °C do 90 dnů v závislosti na poměru Κ?003/(Κ;>003 + NagCCh) v pojivové směsi
Obr. 3 25
Při dalším pokusu byla zvolena rychlovazná hydraulická směs s rozdělením velikosti částic , popřípadě složením frakcí a složením fází, která zaručovala zpracovatelnost přibližně 10 min. Navíc se u této
- 7 *· ·· • · · 9
9 99
9 9 9 9
9 9 ·
99
99 99 99
9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
999 9999 99 99 směsi vyvíjely v rozmezí 4 až 24 hodin různě rychle vysoké pevnosti, které závisely na poměru alkalických uhličitanů. Pro tento pokus byla vytvořena směs z 450 g rychlovazného cementu s výše uvedeným proměnným složením alkalických uhličitanů a 1350 g normovaného písku se 157,5 g vody. Vytváření pevnosti v tlaku u tohoto příkladu malty při 20 °C do 24 hodin je znázorněn na obr. 10, přičemž poměr K2CO3/(K2CO3 + Na2CO3) v pojivové směsi byl měněn mezi 0 a 1. Vytváření pevnosti v tlaku v čase do 90 dnů po výrobě je znázorněn v obr. 5.
o
Vytváření pevnosti v tlaku u příkladu malty při 20 °C do 24 hod v závislosti na poměru K2CO3/(K2CO3 + Na2CC>3) v pojivové směsi
Pevnost v tlaku v N/mm
Obr. 4 ·· ·· · • · · · ··
0 00 0 • 0 0 · · · • 0 · · · ·· 00 J00
- 8 ·· 00 0· · «000 • · 0 · 0 « 0 « «0 · • 0 0 0 0
0000 ·· 0«
Vytváření pevnosti v tlaku u příkladu malty při 20 °C do 90 dnů v závislosti na poměru K?CO3/(K?CC>3 + NapCCh) v pojivové směsi
Pevnost v tlaku v N/mm
Dny po výrobě
Obr. 5
U hydraulické pojivové směsi podle vynálezu je výhodné, že počáteční pevnost, zvláště průběh hodnot počáteční pevnosti a počátek vývoje pevnosti, je možno individuálně nastavit v širokém časovém rozmezí do 24 hod a v širokém rozmezí pevnosti podle příslušné oblasti použití. Navíc může být vytváření hodnot pevnosti řízen rozdělením velikosti částic , popřípadě jemností použité pojivové složky a jejím fázovým složením.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Rychlovazná pojivová směs obsahující hydraulickou pojivovou5 složku bez sulfátového nosiče, zvláště hydraulickou pojivovou složku mletou bez sulfátového nosiče, a složku pro urychlení vytvrzování, vyznačující se tím, že pro řízení počáteční pevnosti a vývoje hodnot počáteční io pevnosti je obsažen přídavek jak uhličitanu sodného, tak i uhličitanu draselného, v poměrech přizpůsobených konkrétnímu použití.
- 2. Pojivová směs podle nároku 1,15 vyznačující se tím, ž e pro řízení počátku vývoje pevnosti je obsažena složka zpožďující začátek tuhnutí.
- 3. Pojivová směs podle nároku 1 a/nebo 2,20 vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostních alkalického uhličitanu.
- 4. Pojivová směs podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že25 obsahuje 0,05 až 5 % hmotnostních zpožďující složky.• · · · · · ···· ··>·· · ······ ···· · · ···· ·· ·· ··· ···· ·· ··- 10 5. Pojivová směs podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jemnost a rozdělení velikosti částic hydraulické pojivové složky je přizpůsobeno požadované pevnosti a vývoji pevnosti směsi.6. Pojivová směs podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pojivová směs obsahuje mletý slínek portlandského cementu, zvláště v množství od 25 do 99,7 % hmotnostních, vztaženo na io pojivovou směs.7. Pojivová směs podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pojivová směs obsahuje hlinitanový cement a/nebo pucolánové15 a/nebo latentně hydraulické látky, jako je mletá vysokopecní struska nebo létavý popílek, zvláště v množství od 0 do 30 % hmotnostních, vztaženo na pojivovou směs.8. Pojivová směs podle některého z předcházejících nároků,20 vyznačující se tím, že směs obsahuje plniva jako je kamenná moučka a/nebo vysoce disperzní kyselina křemičitá, zvláště v množství od 0 do 30 % hmotnostních, vztaženo na pojivovou směs.25 9. Pojivová směs podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je obsažen ztekucovač.10. Pojivová směs podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ztekucující účinek má složka zpožďující tuhnutí.11. Pojivová směs podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že složkou zpožďující tuhnutí je složka obsahující skupiny kyseliny sulfonové.12. Pojivová směs podle nároku 11, vyznačující se tím, že složkou obsahující skupiny kyseliny sulfonové je ligninsulfonát.15 13. Pojivová směs podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že směs obsahuje v oboru známé přídavné látky a/nebo prostředky.20 14. Způsob řízení počáteční pevnosti a průběhu vytváření počáteční pevnosti pojivové směsi, zvláště pojivové směsi podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že pro řízení určité požadované počáteční pevnosti a určitého požadovaného průběhu vytváření počáteční pevnosti se k pojivové směsi přidává směs urychlovačů vytvrzení ze skupiny uhličitanu sodného a uhličitanu draselného, přičemž pro- 12 • · fe· fefe • · · · · · • · · · · • · · fefe · • a · · · ····· ·· ·· urychlení vytvoření počáteční pevnosti se zvyšuje ve směsi podíl uhličitanu draselného na úkor uhličitanu sodného.15. Způsob podle nároku 14,
- 5 vyznačující se tím, že pro řízení počátku vytváření pevnosti se přidává zpomalovač tuhnutí, zvláště ligninsulfonát.16. Způsob podle nároku 14 a/nebo 15, io vyznačující se tím, že vytváření pevnosti a počáteční pevnost se navíc řídí jemností částic a rozdělením velikostí částic hydraulické pojivové složky, přičemž pro dosažení vysoké počáteční pevnosti se jemnost hydraulické pojivové složky zvyšuje, popřípadě se zvyšuje podíl15 jemnozrnné frakce na úkor hrubozrnné frakce částic ve směsi.17. Způsob podle některého z nároků 14 až 17, vyznačující se tím, že při určité směsi, popřípadě při určité pojivové složce a při 20 určitém rozmezí počáteční pevnosti se udržuje pro řízení průběhu počáteční pevnosti a počáteční pevnosti hodnota ekvivalentu Na2O přizpůsobená těmto parametrům konstantní, a mění se výlučně poměr K2COs/(K2CO3 + Na2CO3) v rámci konstantní hodnoty ekvivalentu Na2O.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19936093A DE19936093C2 (de) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Verfahren zum Steuern der Frühfestigkeit und zum Steuern der Frühfestigkeitsentwicklung einer sulfatträgerfreien Bindemittelmischung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002782A3 true CZ20002782A3 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=7916748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002782A CZ20002782A3 (cs) | 1999-07-30 | 2000-07-28 | Rychlovazná pojivová směs |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1072566B9 (cs) |
| AT (1) | ATE255074T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20002782A3 (cs) |
| DE (2) | DE19936093C2 (cs) |
| DK (1) | DK1072566T3 (cs) |
| ES (1) | ES2209724T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0002889A2 (cs) |
| PL (1) | PL341784A1 (cs) |
| PT (1) | PT1072566E (cs) |
| SK (1) | SK11172000A3 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375027A3 (de) * | 2001-04-04 | 2005-06-08 | Dyckerhoff AG | Verwendung einer Masse aus Wasser und einer Bindemittelmischung zur Herstellung feuerfester Produkte |
| DE10116849C2 (de) * | 2001-04-04 | 2003-12-24 | Dyckerhoff Ag | Verwendung einer hydraulischen Bindemittelmischung für ein Metallgussverfahren |
| DE10164824B4 (de) * | 2001-04-04 | 2006-03-02 | Dyckerhoff Ag | Verwendung einer Masse aus Wasser und einer Bindemittelmischung im Feuerfestbereich |
| DE102004014806B4 (de) * | 2004-03-24 | 2006-09-14 | Daimlerchrysler Ag | Rapid-Technologie-Bauteil |
| DE102004032529A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-02-02 | Pci Augsburg Gmbh | Verwendung einer Bindemittelmischung zur Formulierung von zementären Mörtelsystemen |
| DE102006038743A1 (de) | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Pci Augsburg Gmbh | Verwendung einer Feststoff-Zusammensetzung zur Herstellung eines Fliesenklebers |
| DE102019213361A1 (de) | 2019-09-03 | 2021-03-04 | Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärteten Poren- oder Schaumbetonformkörpern und mittels des Verfahrens hergestellter Poren- oder Schaumbetonformkörper |
| EP3995470A1 (en) | 2020-11-10 | 2022-05-11 | HeidelbergCement AG | Concrete elements and method for manufacturing them |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1525653A (en) * | 1975-05-12 | 1978-09-20 | Degussa | Process for the production of cyanogen chloride |
| US4066469A (en) * | 1975-06-04 | 1978-01-03 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Rapid hardening cement |
| DE2820067A1 (de) * | 1977-05-10 | 1978-11-23 | Coal Industry Patents Ltd | Beschleunigungsmittel zur beschleunigung der haertung von zement sowie verfahren und material zur hohlraumausfuellung im untertagebau |
| DE3543210A1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Schnellerhaertende bindemittelmischung |
| CS270602B1 (en) * | 1987-05-25 | 1990-07-12 | Hrazdira Jaroslav | Method for concrete mixture without gypsum preparation |
| DE19854477C2 (de) * | 1998-11-25 | 2002-03-14 | Dyckerhoff Ag | Schnellsterstarrende hydraulische Bindemittelzusammensetzung und deren Verwendung |
| ATE202064T1 (de) * | 1998-11-25 | 2001-06-15 | Dyckerhoff Ag | Hydraulische bindemittelzusammensetzung sowie deren verwendung |
-
1999
- 1999-07-30 DE DE19936093A patent/DE19936093C2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-28 DK DK00113681T patent/DK1072566T3/da active
- 2000-06-28 EP EP00113681A patent/EP1072566B9/de not_active Revoked
- 2000-06-28 DE DE50004540T patent/DE50004540D1/de not_active Revoked
- 2000-06-28 PT PT00113681T patent/PT1072566E/pt unknown
- 2000-06-28 AT AT00113681T patent/ATE255074T1/de active
- 2000-06-28 ES ES00113681T patent/ES2209724T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-25 HU HU0002889A patent/HUP0002889A2/hu unknown
- 2000-07-25 SK SK1117-2000A patent/SK11172000A3/sk unknown
- 2000-07-28 CZ CZ20002782A patent/CZ20002782A3/cs unknown
- 2000-07-31 PL PL00341784A patent/PL341784A1/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL341784A1 (en) | 2001-02-12 |
| DE19936093A1 (de) | 2001-02-08 |
| EP1072566B1 (de) | 2003-11-26 |
| EP1072566A1 (de) | 2001-01-31 |
| PT1072566E (pt) | 2004-04-30 |
| ES2209724T3 (es) | 2004-07-01 |
| SK11172000A3 (sk) | 2001-02-12 |
| HU0002889D0 (en) | 2000-10-28 |
| EP1072566B9 (de) | 2004-08-11 |
| ATE255074T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE50004540D1 (de) | 2004-01-08 |
| DK1072566T3 (da) | 2004-03-15 |
| DE19936093C2 (de) | 2002-03-14 |
| HUP0002889A2 (hu) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110526628B (zh) | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 | |
| AU2014317429B2 (en) | Calcium sulfoaluminate composite binders | |
| AU2014317428B2 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
| MXPA04010946A (es) | Composicion cementosa de fraguado rapido. | |
| US4012264A (en) | Early strength cements | |
| US7559987B2 (en) | Grouting material | |
| CA2865572A1 (en) | Hydraulic composition with low clinker content | |
| US5096497A (en) | Cement composition | |
| EP2842924A1 (en) | Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite | |
| IE62172B1 (en) | Hydraulic cement and composition employing the same | |
| US20140144350A1 (en) | Hydraulic binder | |
| CZ20031121A3 (cs) | Struskový cement | |
| CZ20002782A3 (cs) | Rychlovazná pojivová směs | |
| CZ9903980A3 (cs) | Sloľení velmi rychle tuhnoucího hydraulického pojiva | |
| US5667581A (en) | Quick-hardening hydraulic bonding agent | |
| CN110997591A (zh) | 制造水泥的方法 | |
| JPH11221821A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| WO2021164798A1 (en) | Blended cement | |
| JPH11199285A (ja) | 急硬材及びその製造方法 | |
| HU222042B1 (hu) | Hidraulikus kötőanyagkeverék és annak alkalmazása | |
| JP3973331B2 (ja) | 急結性セメントコンクリートの施工方法 | |
| JP2020093940A (ja) | セメント混和材及びそれを用いたコンクリート | |
| RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
| JP2001163655A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH0235698B2 (cs) |