CZ19875U1

CZ19875U1 - Pružné uložení sprádacího rotoru

Info

Publication number: CZ19875U1
Application number: CZ200921338U
Authority: CZ
Inventors: Kubeš@Vítezslav; Sloupenský@Jirí
Original assignee: Rieter Cz S.R.O.
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2009-07-20
Also published as: SK500442010U1; SK5779Y1; DE202010005587U1; CN201883204U

Description

Pružné uložení spřádacího rotoru

CZ 19875 Ul

Pružné uložení spřádacího rotoru

Uložení spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje obsahující dvouřadé kuličkové ložisko, jehož vnitřní ložiskové dráhy jsou vytvořeny ve vzájemném rozestupu v hřídeli spřáda5 čího rotoru a vnější ložiskové dráhy jsou vytvořeny v odpovídajícím rozestupu ve vnějším pouzdru s válcovitým vnějším povrchem, přičemž vnější pouzdro je v dutině tělesa spřádací jednotky uloženo prostřednictvím dvou prstencovitých pružných členů umístěných v blízkosti jeho konců. Dosavadní stav techniky

Spřádací rotory moderních bezvřetenových dopřádacích strojů pracují v režimech vysokých otáio ček, které se dnes pohybují kolem 100000 min'¹. U značné části bezvřetenových dopřádacích strojů je spřádací rotor uložen v tělese rotoru prostřednictvím specielního dvouřadého kuličkového ložiska s velkou vzdáleností oběžných drah. Vnitřní oběžné dráhy kuliček jsou vytvořeny v hřídeli spřádacího rotoru, zatímco vnější oběžné dráhy jsou vytvořeny v dutině pouzdra tvořícího vnější kroužek ložiska.

Vnější kroužek ložiska se ukládá vzhledem k tělesu spřádacího rotoru pružně pomocí různých pružících a tlumicích prostředků.

Společným konstrukčním znakem mnoha řešení, například podle CZ 238202, CZ 248192, CZ 248820, CZ 249724, CZ 256305, CZ 265584, CZ 266602, CZ 272096, CZ 278878, CZ 285560, DE 102004007758, je uložení vnějšího kroužku ložiska v dalším trubkovém pouzdru, které je v blízkosti svých konců uloženo prostřednictvím pružných kroužků různých obvykle obdélníkových profilů v dutině tělesa spřádacího rotoru. Další trubkové pouzdro ovšem nevýhodně zvyšuje výrobní náklady a celkovou hmotnost spřádacího rotoru uloženého v ložisku.

Řešení podle CZ 248824 ukládá ložisko spřádacího rotoru pomocí trubkového tělesa vytvořeného z elastického materiálu, jehož délka odpovídá délce vnějšího kroužku ložiska a které je opatřeno na svých koncích nákružky. Pružné uložení je zprostředkováno těmito nákružky, trubková střední část tělesa se na pružném uložení podílí minimálně. Tato část pružícího Členu také zvyšuje celkovou hmotnost spřádacího rotoru uloženého v ložisku, navíc relativně složitý tvar takového kompaktního pružícího členu je výrobně a tedy i cenově náročnější.

Podle CZ 17947 Ul jsou pružné prvky vytvořeny jako elastické prstence. Na jejich vnitřním po30 vrchu je vytvořen obvodový výstupek, který zapadá do odpovídající obvodové drážky na vnějším povrchu vnějšího kroužku známého dvouřadového ložiska uložení spřádacího rotoru. Výroba drážky ve vnějším kroužku ložiska i členitý tvar pružného prstence zvyšují cenu uložení.

Cílem technického řešení je navrhnout uložení, které by z hlediska nákladů i funkčních vlastností odstranilo nedostatky dosavadního stavu techniky. Nové řešení by se mělo přiblížit požadavku na pokud možno stejnou předpokládanou životnost vlastního ložiska i jeho pružného uložení. Integrovaný celek ložisko-pružné uložení bude vyměněn vždy jako celek bez nebezpečí, že jeho například ložisková část je již nadměrně opotřebována.

Podstata technického řešení

Uložení spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje obsahující dvouřadé kuličkové 40 ' ložisko, které jev dutině tělesa spřádací jednotky uloženo prostřednictvím dvou prstencovitých pružných členů, jehož podstata spočívá v tom, že pružné členy jsou svým vnitřním průměrem nerozebíratelně spojeny s vnějším povrchem vnějšího kroužku ložiska.

Toto řešení je levné, neboť není nutné na povrchu vnějšího kroužku ložiska tvořícího pouzdro vyrábět prostředek pro jeho tvarové spojení s pružnými členy. Nerozebíratelnost celku zajišťuje jednak bezpečné upevnění pouzdra ložiska v pružných členech, jednak je po poškození pružných

- I CZ 19875 Ul členů nebo vlastního ložiska zabezpečeno, že bude vždy vyměněn celek. To znemožní montáž nového ložiska do poškozených pružných členů nebo naopak.

Výhodné je také, když jsou vnitrní průměry pružných členů s vnějším povrchem vnějšího pouzdra ložiska spojeny lepením, které představuje levný a vzhledem ke vlastnostem moderních lepidel kvalitní nerozebíratelný spoj.

Je rovněž výhodné, když pružný člen situovaný v blízkosti spřádacího rotoru má schopnost větší pružné deformace, než pružný člen situovaný v blízkosti volného konce hřídele spřádacího rotoru.

Rozdílná tuhost uložení je žádoucí vzhledem k vyššímu namáhání konce ložiska, které je v sousedství známého řemenového pohonu spřádacího rotoru.

Rozdílné schopnosti pružné deformace lze při stejných rozměrech obou pružných členů s výhodou dosáhnout tím, že modul pružnosti materiálu pružného členu situovaného v blízkosti spřádacího rotoru je nižší, než modul pružnosti materiálu pružného členu situovaného v blízkosti volného konce hřídele spřádacího rotoru. Shodná délka pružných členů zvyšuje sériovost jejich výroby.

Rozdílné schopnosti pružné deformace lze dosáhnout také tím, že oba pružné členy jsou ze stejného materiálu, přičemž pružný člen situovaný v blízkosti spřádacího rotoru má menší modul průřezu, než je modul průřezu pružného elementu pružného členu situovaného v blízkosti volného konce hřídele spřádacího rotoru. S výhodou má pružný element pružného členu situovaný v blízkosti spřádacího rotoru menší délku, než pružný element pružného členu situovaného v blízkosti volného konce hřídele spřádacího rotoru. Toto řešení je vhodné s ohledem na jednotnost pružného materiálu.

Výhodné je také, když pružný člen obsahuje vnější a vnitřní trubkovitou část, přičemž obě tyto části jsou souosé a jsou vzájemně spojeny můstky navazujícími tangenciálně na vnitřní trubkovitou část a čela mezikruží mezi vnější a vnitřní trubkovitou částí sousedící s konci dvouřadého kuličkového ložiska jsou uzavřená. Prostor mezi pružnými členy je tak prachotěsně uzavřen, přičemž rozdílné orientace a/nebo tvaru tangenciálních můstků může být využito pro dosažení rozdílné pružné deformace obou pružných členů.

Přehled obrázků na výkrese

Provedení podle technického řešení je schematicky znázorněno na výkrese, kde obrázek 1 značí axiální řez uložením spřádacího rotoru a obr. 2 a 3 osový pohled na příkladná provedení pružného členu.

Příklady provedení technického řešeni

V tělese i spřádací jednotky je uložen spřádací rotor 2 pevně spojený s hnacím hřídelem 2L Konec hřídele 21 protilehlý spřádacímu rotoru 2 slouží k pohonu plochým řemenem 4. Uložení je provedeno prostřednictvím známého dvouřadého kuličkového ložiska 3. Jeho vnitřní oběžné dráhy 211 jsou vytvořeny v hřídeli 21 spřádacího rotoru 2, vnější kroužek tvoří pouzdro 31, v němž jsou vytvořeny vnější oběžné dráhy 311- Kuličky 32 jsou uloženy v neznázorněné kleci.

Pouzdro 31 ložiska 3 je v tělese i spřádací jednotky uloženo prostřednictvím pružných členů 5, které jsou vytvořeny jako dvě souosé trubkovité Části 51, 52, přičemž vnější část 51 je s vnitřní částí 52 spojena můstky 53 uspořádanými tangenciálně vzhledem k vnitřní části 52.

Podle obr. 2 směřují můstky 53 od vnitřní části 52 k vnější části 51 proti směru hodinových ručiček, podle obr. 3 je přímkový můstek 53 svým středem spojen s vnitřní částí 52 a pokračuje v obou směrech do spojů s vnější částí 51.

Pružný člen 5 je v příkladném provedení vytvořen z pryže, nebo polyuretanu, z jednoho kusu. Vzhledem k uspořádání uložení je pružný člen 5 umístěný v blízkosti volného konce hřídele 21 spřádacího rotoru 2, který je ve styku s hnacím řemenem 4, zatížen většími radiálními silami. Z ί

CZ 19875 Ul tohoto důvodu má materiál, ze kterého je vytvořen pružný člen 5 umístěný v blízkosti volného konce hřídele 21 vyšší modul pružnosti, než pružný člen 5 umístěný v blízkosti spřádacího rotoru

2. Například v případě použití pryže má pružný člen 5 umístěný v blízkosti volného konce hřídele 21 tvrdost 60°Sh, pryž pružného členu 5 umístěného v blízkosti spřádacího rotoru 2 má tvrdost

40°ShA.

V příkladném provedení, ve kterém je použito polyuretanu, se jedná o mikrobuněčný polyuretanový eleastomer Cellasto o hustotě 0,65 g.cm³ pro pružný člen 5 umístěný v blízkosti volného konce hřídele 21 a 0,45 g.cm³ pro pružný člen 5 umístěný v blízkosti spřádacího rotoru 2.

Oba pružné členy 5 jsou svým kroužkem vnitřní části 52 nalepeny na vnější válcovou plochu ío pouzdra 31 ložiska 3 v sousedství jeho čel. V neznázoměném provedení jsou pružné členy 5 vyrobeny přímým nástřikem na vnější povrch pouzdra 3£ ložiska 3. Spřádací rotor 2 s hřídelem 21, ložiskem 3 a pružnými členy 5 tvoří nerozebíratelný celek.

Integrovaný celek spřádacího rotoru 2 s pružným uložením je v tělese I spřádací jednotky upevněn například stavěcím radiálním šroubem 6, nebo pomocí jiného známého fixačního prostředku.

V neznázoměném provedení jsou pružné členy 5 vyrobeny ze stejného materiálu. Rozdílné tuhosti pružných členů 5 je dosaženo jejich rozdílnými rozměry. Pružný člen 5 umístěný v blízkosti volného konce hřídele 21 má větší modul průřezu, než pružný člen 5 umístěný v blízkosti spřádacího rotoru 2. Toho je dosaženo obecně rozdílným rozložením jeho hmoty, pružných členů 5, případně sklonem můstků 53 vzhledem ke směru rotace spřádacího rotoru 2.

Je zřejmé, že uspořádání pružného členu 5 se může v rámci nároků na ochranu lišit od znázorněného příkladného provedení například tvarem trubkovitých částí 51,52, nebo můstků 53.

V případě poruchy vlastního ložiska 3 nebo pružných členů 5 se celek spřádacího rotoru s pružným uložením nahradí novým celkem. Provedení je ve srovnání s provedeními podle dosavadního stavu techniky levnější a při výměně je vždy obnoveno jak vlastní ložisko 3 se spřádacím rotorem

2, 21, tak i pružné členy 5 podléhající únavovému namáhání.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Uložení spřádacího rotoru (
2) bezvřetenového dopřádacího stroje obsahující dvouřadé kuličkové ložisko (3), jehož vnitřní ložiskové dráhy (211) jsou vytvořeny ve vzájemném rozestupu v hřídeli (21) spřádacího rotoru (2) a vnější ložiskové dráhy (311) jsou vytvořeny v odpo30 vídajícím rozestupu ve vnějším pouzdru (31) s válcovitým vnějším povrchem, přičemž vnější pouzdro (31) je v dutině tělesa (1) spřádací jednotky uloženo prostřednictvím dvou prstencovítých pružných členů (5) umístěných v blízkosti jeho konců, vyznačující se tím, že pružné členy (5) jsou svým vnitřním průměrem nerozebiratelně spojeny s vnějším povrchem vnějšího pouzdra (31) ložiska (3).

35 2. Uložení spřádacího rotoru podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní průměry pružných členů (5) jsou s vnějším povrchem vnějšího pouzdra (31) ložiska (3) spojeny lepením.
3. Uložení spřádacího rotoru podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pružný člen (5) situovaný v blízkosti spřádacího rotoru (2) má schopnost větší pružné deformace,

40 než pružný člen (5) situovaný v blízkosti volného konce hřídele (21) spřádacího rotoru (2).
4. Uložení spřádacího rotoru podle nároku 3, vyznačující se tím, že materiál pružného členu (5) situovaného v blízkosti spřádacího rotoru (2) má modul pružnosti materiálu nižší, než je modul pružnosti pružného členu (5) situovaného v blízkosti volného konce hřídele (21) spřádacího rotoru (2).

-3CZ 19875 Ul
5. Uložení spřádacího rotoru podle nároku 3, vyznačující se tím, že oba pružné členy (5) jsou ze stejného materiálu, přičemž pružný člen (5) situovaný v blízkosti spřádacího rotoru (2) má menší modul průřezu, než je modul průřezu pružného členu (5) situovaného v blízkosti volného konce hřídele (21) spřádacího rotoru (2).

5
6. Uložení spřádacího rotoru podle nároku 5, vyznačující se tím, že pružný člen (5) situovaný v blízkosti spřádacího rotoru (2) má menší délku než pružný člen (5) situovaný v blízkosti volného konce hřídele (21) spřádacího rotoru (2).
7. Uložení spřádacího rotoru podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pružný člen (5) obsahuje vnější a vnitrní trubkovitou část (51,52), přičemž obě tyto ío části jsou souosé a jsou vzájemně spojeny můstky (53) navazujícími tangenciálně na vnitřní trubkovitou část (52) a čela mezikruží mezi vnější a vnitřní trubkovitou částí (51, 52) sousedící s konci dvouřadého kuličkového ložiska (3) jsou uzavřená.