CZ187596A3 - Způsob kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu, zejména vhodného k použití ve stavebnictví.

Dosavadní stav techniky

Dosud známé způsoby výrobky obkladových materiálů používají jiné vstupní komponenty, které zpracovávají za jiných fyzikálních podmínek. Je například znám postup výroby deskovitých stavebních dekorativních materiálů vysoké pevnosti pro obkládání fasád stěn a podlah uvnitř nebo venku z vrstvených samostatných vrstev z drceného skla a přídavných materiálů, u kterých se při výrobě formy zahřívají na teplotu 600-800 °C po dobu 20 až 100 minut, které se poté vyžíhají při této teplotě 35 minut. Poté následuje další zahřátí až do rozmezí, ve kterém povrch skla vykazuje viskozitu 10⁴ až 10^s Pa a tato teplota se udržuje po dobu 6 až 40 minut.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody dosavadního stavu do značné míry odstraňuje způsob kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpadové, použité sklo se sype do sklářské pece a zahřívá se na teplotu 1200 °C až 1800 °C, poté se spodní frakce takto vzniklé taveniny periodicky, mechanicky odstraňuje a horní frakce se přepouští přes okraj sklářské pece do vodní lázně o teplotě 90 °C až 100 °C. Poté se tavenina drtí na skleněné granule o průměru do 3 mm a v poměru 70 až 80 hmotnostních dílů mísí s 20 až 30 hmotnostními díly zrnitého, křemičitého materiálu o zrnitosti do 3 mm. Dále se přidává 1 až 2 hmotnostních dílů křemičitanu sodného, mletého na frakci do 3 mm a 2 až 5 hmotnostních dílů vody. Poté se směs vrství do plošných forem na tloušťku vrstvy 8 - 15 mm, umístěných na článkovém dopravníku. Takto vzniklá směs • ·

- 2 se nechá kontinuálně procházet rychlostí 0,3 až 0,4 metrů za minutu sintračním zařízením, kde se nejprve ohřívá na teplotu povrchu sintrované vrstvy 850 °C až 950 °C v průběhu 35 až 40 minut. Poté se povrchově ochladí na teplotu 720 °C až 750 °C v průběhu 5 až 10 minut. Dále se směs rychlostí 2 °C/minut až 4°C/ minut chladí na teplotu 450 °C až 500 °C a poté se chladí rychlostí 5 až 10 °C/minut na teplotu 50 °C až 60 °C. Vzniklý materiál se ořezává na požadovaný rozměr. Podstata vynálezu dále spočívá v tom, že se ke skleněným granulím přidává 0,1 až 1 hmotnostních dílů tónovacího pigmentu. Podstata vynálezu dále spočívá v tom, že se ke skleněným granulím přidává 1 až 5 hmotnostních dílů křišťálového odpadového skla, mletého na zrnitost do 3 mm.

Příklady provedení vynálezu

K výrobě recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu bylo použito odpadové sklo z použitých nevratných likérových a vinných láhví, které byly často poškozené rozbitím. Láhve se smísily se zbytky tabulového skla a vsypaly do sklářské pece, kde se zahřívaly na teplotu 1350 °C. Po zahřátí a natavení se spodní frakce takto vzniklé taveniny, obsahující zejména mechanické nečistoty, mechanicky odstraňovala v periodách 5 až 10 minut a horní frakce se přepouštěla přes okraj sklářské pece do vodní lázně. Teplota vodní lázně byla 100 °C. Vzniklá tavenina se drtila na skleněné granule o průměru cca 2 mm a v poměru 70 hmotnostních dílů se mísila s 30 hmotnostními díly zrnitého křemičitého písku o zrnitosti do 3 mm a s 2 hmotnostními díly křemičitanu sodného mletého na frakci do 2 mm. Do takto vzniklé směsi se přidávaly hmotnostní díly vody. Směs se navrstvila do forem o rozměrech 290 mm x 290 mm na tloušťku vrstvy 12 mm, umístěných na článkovém dopravníku, který procházel rychlostí 0,4 m/min. sintračním zařízením - sintrovací pecí. Zde se formy se sklářskou hmotou nejprve ohřály v první části pece na teplotu povrchu sintrované vrstvy 900 °C. Ohřev hmoty trval 40 minut. Poté se průchodem v další části pece formy se sklářskou hmotou povrchově ochladily na teplotu 750 °C. Přitom chlazení trvalo 10 minut. V další části sintrovací pece došlo k ochlazení na • · * ··· ·· · ·· · · · • · · » · ··· ··«··· ·· · ·· ··

- 3 teplotu 450 °C, přičemž doba chlazení byla 100 minut, tj.

vypočtená průměrná rychlost chlazení byla 3 °C/min. Nakonec se již takto sintrované bloky obkladového materiálu o velikosti 290 mm x 290 mm chladily v průběhu 40-ti minut na teplotu 50 °C, tj. rychlost chlazení činila v průměru 10 °C/min. Takto vzniklé desky byly řezány na konečný rozměr obkladových dlaždic 250 mm x 250 mm. Zbylý odpad z ořezu byl znovu použit jako vstupní materiál výroby. Pro dosažení barevných odstínů obkladového materiálu se ke skleněným granulím po rozemletí přidávalo 0,5 hmotnostních dílů tónovacího pigmentu - kysličníku kovu modré barvy a pro dosažení prostorového optického efektu obkladového materiálu ke skleněným granulím přidávalo 5 hmotnostních dílů křišťálového odpadového skla, mletého na zrnitost cca 1,5 mm.

Průmyslová využitelnost

Uvedeným postupem se získá silikátový, plochý, sintrovaný, obkladový materiál, který je svým vysoce dekorativním vzhledem, zejména vhodný k použití ve stavebnictví. Nejen vzhledem, nýbrž zejména časovou stálostí a chemickou netečností vůči všem běžným vlivům, je vyrobený obkladový materiál srovnatelný s žulou. Přitom je cenově výhodnější. Podstatnou výhodou je rovněž ekologický, recyklační způsob likvidace skleněných odpadů.

Claims (3)

1. Způsob kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu k použití ve stavebnictví, vyznačený tím, že odpadové, použité sklo se sype do sklářské pece a zahřívá se na ¹ teplotu 1200 °C až 1800 °C, poté se spodní frakce takto vzniklé taveniny periodicky mechanicky odstraňuje a horní frakce se přepoustí přes okraj sklářské pece do vodní lázně o teplotě 90 °C až 100 °C, poté se drtí na skleněné granule do průměru 3 mm a v poměru 70 až 80 hmotnostních dílů se mísí s 20 až 30 hmotnostními díly zrnitého, křemičitého materiálu o zrnitosti do 3 mm a s 1 až 2 hmotnostními díly křemičitanu sodného, mletého na frakci do 3 mm a s 2 až 5 hmotnostními díly vody, poté se směs vrství do plošných forem na tlouštku vrstvy 8 - 15 mm, umístěných na článkovém dopravníku a nechá kontinuálně procházet rychlostí 0,3 až 0,4 m/min sintračním zařízením, kde se nejprve ohřívá na teplotu povrchu sintrované vrstvy 850 °C až 950 °C v průběhu 35 až 40 minut, poté se povrchově ochladí na teplotu 720 °C až 750 °C v průběhu 5 až 10 minut, poté se rychlostí 2 °C/min. až 4 °C/min. chladí na teplotu 450 °C až 500 °C, poté se chladí rychlostí 5 až 10 °C/minut na teplotu 50 °C až 60 ^QC a ořezává na požadovaný rozměr.

2. Způsob kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu podle nároku 1 vyznačený tím, že se ke skleněným granulím > přidává 0,1 až l hmotnostních dílů tónovacího pigmentu.

’ 3. Způsob kontinuální výroby recyklačního, silikátového, plochého, dekorativního, sintrovaného, obkladového materiálu podle nároku 1 nebo nároku la 2, vyznačený tím, že se ke skleněným granulím přidává 1 až 5 hmotnostních dílů křišťálového odpadového skla, mletého na zrnitost do 3 mm.