KR100434249B1 - 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품은 2-15mm 크기의 폐유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%로 이루어지고, 공극율이 15% 내지 40%인 것을 특징으로 하고, 본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품의 제조방법은 원료 폐유리를 파쇄하여 2-15mm 크기의 폐 유리 입자를 선별하는 공정; 상기 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%를 균일하게 혼합하는 공정; 상기 혼합물을 내화 금형(Mold)에 정량 적재하는 공정; 상기 내화 금형에 적재된 혼합물을 700℃ 내지 850℃의 온도에서 열처리하여 폐 유리 입자를 부분 융착시키는 성형공정 및 탈형 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 상기 다공성 폐 유리 성형제품은 공극율이 높아 투수성이 우수하고, 폐 유리의 다양한 색상을 그대로 살려 미관이 수려하며, 유리만으로 이루어져 환경 친화적이어서 보도용 벽돌이나 블록, 타일, 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수 보호 블록, 건축물의 내ㆍ외장용 타일이나 또는 인공어초 등과 같은 용도에 특히 적합하다. 또한, 폐유리의 재활용 비율을 획기적으로 개선할 수 있는 효과가 있다.

Description

다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법 {Porous glass products made by waste glass and Method for manufacturing the same}
본 발명은 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 좀더상세하게는, 본 발명의 상기 다공성 폐 유리 성형제품은 2-15mm 크기의 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%로 이루어지고, 상기 폐 유리 입자와 입자가 부분 융착되어 공극율이 15~45%인 것을 특징으로 하고, 상기 본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품의 제조방법은 원료 폐유리를파쇄하여 2-15mm 크기의 폐 유리 입자를 선별하는 공정; 상기 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%를 균일하게 혼합하는 공정; 상기 혼합물을 내화 금형(Mold)에 정량 적재하는 공정; 상기 내화 금형에 적재된 혼합물을 700℃ 내지 850℃의 온도에서 열처리하여 폐 유리 입자를 부분 융착시키는 성형공정; 상기 성형제품을 서서히 냉각 후 탈형하는 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 유리 성형제품은 공극율이 높아 투수성이 우수하고 미관이 수려하며 환경 친화적이어서 투수성 및 통기성이나 환경 친화적이며 수려한 미관이 요구되는 벽돌이나 블록, 타일, 인공어초 등과 같은 용도, 특히 보도용 블록(벽돌 또는 타일 형상 포함), 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수의 보호대 구성용 블록이나, 건축물의 내ㆍ외장용 타일이나 오염물질의 배출이 없어야 하는 인공어초와 같은 용도에 적합하다.
유리 계통의 폐기물은 판유리, 병유리, 섬유유리, 광학유리 등으로 분류할 수 있다. 그러나 이들의 재활용 현황은 금속이나 플라스틱류에 비해 상대적으로 매우 낮다. 현재까지 제안된 폐유리의 재활용 방안들은 회수하여 그대로 재사용하거나 또는 유리제품의 원료유리로 재활용되기도 한다. 재 활용이 불가능한 경우는 콘크리트와 섞어서 사용하거나, 글라스 비드를 만들어 도로 포장용에 사용하는 등의 용도 개발이 고작이며 그 수요는 미미하며 도로 표시용 글라스 비드 제조 시 발생하는 유리미분(100㎛미만)은 도로 표지 도료용 유리의 기능상 사용할 수 없으므로 연간 약 1만톤 정도 발생하는 유리 미분이 다시 폐 유리로 남는 단점이 있다. (논문발체; 현부성 박사/요업기술원 1999년 2월 세라미스트 지 발표)
또한, 발포 유리로 재활용하는 방법도 제안되어 있으나, 발포용 유리로서 특별히 조정된 조성을 지닌 유리가 아니고 화학조성에 많은 차이가 있는 각종 유리가 섞인 폐유리를 이용하여 발포유리를 만들 경우, 유리의 발포화가 어렵고 특히, 낮은 밀도를 갖는 경량단열재 등의 발포유리 제조는 더욱 어려운 실정이다. (논문발췌: The recycling of Waste Glass: 이철태 교수/단국대학교, Prospectives of industrial chemistry. Vol. 3. No. 2., 2000)
종래 이러한 산업폐기물인 폐유리를 이용한 것으로 폐유리를 활용한 벽돌이나 타일의 제조방법이 제안되어 있다. 종래의 폐유리를 활용한 벽돌 제조방법의 일예를 보면, 폐유리를 폐석고, 석회, 점토광물 등과 함께 섞어서 소성하는 방법으로 벽돌로서의 가치는 가지나, 폐유리의 혼합 비율이 낮아 그 활용도가 낮은 문제점을 갖고 있었다. 또한 밀도가 높은 석회나 점토류를 사용함으로 인하여 투수성이나 통기성이 크게 부족하고 이에 따라 벽돌 하부에 있는 흙은 상부의 공기로부터 완전히 차단되어 흙 속에 있는 여러 종류의 미생물들이 서식할 수 없다는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 종래의 폐유리를 활용한 벽돌의 제조방법은 소성온도가 1000 -1100℃에 달하기 때문에 에너지 손실이 많은 단점이 있다고 하겠다. 또한 폐유리를 접착제와 같은 결합제와 함께 압착, 성형한 제품도 제안되어 있으나 이 또한 환경오염 문제와 강도나 투수성 등에서 문제점이 드러나고 있다.
폐유리를 이용한 다른 선행기술로서 일본국 특허공개 특개평 11-188711호에 유리를 첨가한 인터록킹 보도블록이 개시되어 있으나, 이도 폐유리 조각과 시멘트, 골재를 혼합하여 혼련하여 양생한 것으로 폐유리의 재 활용도가 낮고 통기성이 부족함은 물론, 콘크리트가 가지는 환경에 대한 폐해를 극복하지 못한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 폐유리만을 사용함으로써 산업폐기물인 폐유리의 활용도를 크게 높인 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
또한, 본 발명은 공극율이 높아 투수성 및 통기성이 우수한 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 환경 친화적인 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 상기 목적은 2-15mm 크기의 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 0.5~1중량%의 융착 조제를 균일하게 혼합하여 성형하고자 하는 형상의 내화 금형에 적재하여 가열로에서 700℃ 내지 850℃의 온도로 열처리하여 폐 유리 입자를 부분 융착, 성형시킴으로써 달성할 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 다공성 폐 유리 성형제품의 단면 구조.
도 1b는 본 발명에 따른 다공성 폐 유리 성형제품의 표면 사진.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 가로수 보호블록으로 구성된 가로수 보호구역.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 다공성 폐 유리 성형제품의 사진.
* 도면 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 다공성 폐 유리 성형제품
10 : 폐유리 입자 20 : 융착 조제
30 : 융착부 40 : 공극
본 발명은 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 상기 다공성 폐 유리 성형제품은 2-15mm 크기의 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%로 이루어지고, 상기 폐 유리 입자와 입자가 부분 융착되어 공극율이 15~40%인 것을 특징으로 한다.
상기 다공성 폐 유리 성형제품의 제조방법은 원료 폐유리를 파쇄하여 2-15mm 크기의 폐 유리 입자를 선별하는 공정; 상기 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%를 균일하게 혼합하는 공정; 상기 혼합물을 내화 금형(Mold)에 정량 적재하는 공정; 상기 내화 금형에 적재된 혼합물을 700℃ 내지 850℃의 온도에서 열처리하여 폐 유리 입자를 부분 융착시키는 성형공정; 상기 성형제품을 서서히 냉각 후 탈형하는 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 상기 다공성 폐 유리 성형제품은 공극율이 높아 투수성 및 통기성이 우수하고, 폐 유리의 다양한 색상을 그대로 살려 미관이 수려하며, 유리만으로 이루어져 환경 친화적이어서 보도용 벽돌이나 블록, 타일, 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수의 보호 블록, 건축물의 내ㆍ외장용 타일이나 또는 인공어초 등과 같은 용도에 특히, 적합하다. 상기 벽돌이나 블록, 타일, 인공어초 등의 형상은 통상적인 공지의 형상으로 성형할 수 있다. 예를 들면, 직 또는 정 6면체나 영문자 "S"자 형의 6면체, 또는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 기존의 가로수나 공원 내의 조경수 보호대를 구성하기 위한 형상(1) 등 임의의 다양한 형상으로 성형할 수 있다.본 발명에 따른 상기 다공성 폐 유리 성형제품 및 그 제조방법에서 원료 유리로는 재활용되지 못하고 매립해야 하는 폐 유리, 예를 들면, 주류병, 음료수병, 화장품병, 농약병, 약병 등과 같은 공병류나, 형광등, TV 브라운관 등과 같은 전등류나, 건축물 창유리, 자동차유리와 같은 판유리 류, 유리 섬유 또는 식기류 등으로부터 나오는 폐 유리가 종류에 관계없이 원료로 사용될 수 있다. 상기 폐유리는 파쇄하여 2-15mm 크기의 폐 유리 입자{이하 "칼렛트"(cullet)로 병기 함}를 선별하여 사용된다. 본 발명에서는 폐유리의 입자크기 (입자사이즈 또는 입자 분포)를 2-15mm 크기로 조정함으로써 성형제품의 공극율과 적정 강도를 확보할 수 있다. 칼렛트의 사이즈(Size)가 2mm보다 작으면 강도는 높아지나 공극율이 낮아지고, 15mm보다 크면 공극율은 높아지나 강도가 떨어진다.상기 칼렛트는 원료인 공병류, 전등류, 판유리류, 유리섬유 또는 식기류 등의 색상을 그대로 가지는 다양한 색상의 혼합물이다. 이에 따라 그 성형제품은 색상이 다른 유리의 입자와 입자 간에 표면의 일부가 부분 융착됨으로써 원료 유리가 가지는 다양한 색상이 그대로 나타나는 미관이 수려한 제품을 얻을 수 있다.본 발명에서 사용될 수 있는 상기 융착 조제는 유리 표면 결정화를 이룰 수 있는 무기물의 조합으로 이루어지며 그 바람직한 조성은 이산화 규소(SiO2) 50-70중량부, 알루미나(Al2O3) 15-25중량부, 산화철(Fe2O3) 5-10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5-1중량부, 산화칼슘(CaO) 10-15중량부로 이루어지는 조성물이다. 상기 융착조제는 150㎛ 내외의 미세 분말이 바람직하고, 700℃ 내지 850℃의 온도로 열처리 시 폐유리 입자 표면과 결정을 형성한다. 이에 따라 성형제품의 적정 강도와 많은 공극이 형성된다.본 발명의 상기 다공성 폐 유리 성형제품은 99~99.5중량%의 칼렛트와 0.5~1중량%의 융착 조제를 균일하게 혼합하여 성형하고자 하는 형상의 내화 금형에 적재하여 가열로에서 700℃ 내지 850℃의 온도로 열처리하여 칼렛트간 부분 융착시켜 성형한 다음, 서서히 냉각하여 탈형함으로써 제조할 수 있다.본 발명의 상기 다공성 폐 유리 성형제품의 제조공정을 좀 더 상세히 설명하면, 원료 폐유리을 파쇄하여 2-15mm 크기의 폐 유리 입자를 선별하는 공정과, 상기 폐 유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%를 균일하게 혼합하는 공정과, 상기 혼합물을 내화 금형(Mold)에 정량 적재하는 공정과, 상기 내화 금형에 적재된 혼합물을 700℃ 내지 850℃의 온도에서 열처리하여 폐 유리 입자를 부분 융착시켜 성형하는 성형공정과 탈형공정으로 구성된다.상기 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 상기 다공성 폐 유리 성형제품(1)은 2-15mm 크기의 폐 유리 입자(10) 99~99.5중량%와 융착 조제(20) 0.5~1중량%로 이루어지고, 상기 폐 유리 입자(10)는 서로 융착(30), 결합되어 공극(40)율이 15~40% 인 구조를 이룬다.본 발명에서 상기 2-15mm 크기의 폐 유리 입자(10)는 상기 공병류, 전등류, 판유리류, 유리섬유 또는 식기류 등의 폐유리를 파쇄기를 사용하여 분쇄한 다음, 2mm미만의 미세 입자와 15mm를 초과하는 입자를 통상적인 스크린에 의해 분리함으로써 2-15mm 크기의 칼렛트를 얻을 수 있다.상기 폐 유리 입자(10)와 융착 조제(20)는 통상적인 교반기에서 10분 내지 30분간 교반함으로써 균일하게 혼합시킬 수 있다.상기 균일하게 혼합된 폐 유리 입자(10)와 융착 조제(20)의 혼합물은 내화재로 된 금형에 성형하고자 하는 제품에 따라 정량이 적재된다. 상기 내화 금형(Mold)은 뮤라이트나 알루미나, SiC등 강도를 지니고 표면이 부드러운 내화재로 된 금형(또는 형틀)으로서 일면이 개방되어 그 개방부를 통해 폐유리 성형재가 적재되고 제품이 탈형되는 일면이 개방된 6면체이거나, 또는 특정의 형상 및 구조를 갖는 상형ㆍ하형(또는 좌형ㆍ우형)으로 된 내화 금형일 수 있다.상기 열처리 융착, 성형공정은 길이 20~80미터의 연속로에서 이루어진다. 상기 원료 혼합물이 적재된 내화 금형을 20~80미터 길이의 연속로에서 5시간 내지 9시간 동안 열처리함으로써 칼렛트를 부분 융착(30)시켜 성형시킬 수 있다. 열처리는 최고 온도 700~850℃에서 1시간 내지 2시간 처리하되, 최고 온도에 도달하기 까지의 진입부와 냉각 과정인 진출부의 통과 시간을 각각 2시간 내지 4시간으로 조정하여 서서히 최고 온도에 도달시키고 서서히 냉각시킨다. 상기 최고 열처리 온도가 700℃에 미달되면 칼렛트간 부분 융착 또는 결정화가 미흡하여 적정강도를 얻기 어렵고, 850℃를 초과하게 되면 칼렛트간 융착부위가 유리화되어 공극율 및 강도가 크게 떨어진다.칼렛트의 날카롭고 뾰족한 표면이 융착 조제를 혼합하여 700℃ 내지 850℃의 온도로 가열함으로써 표면이 구형으로 변화되고, 칼렛트 각부(뾰족한 부분)가 침태 결정화됨으로써 일정한 강도(예; 보도벽돌 100×200×40mm의 경우, 굴절강도 7N/㎠ 이상을 얻음. KS 규격의 경우 콘크리트 보도 블록의 규격이 5N/㎠ 이상임)를 유지할 수 있으며, 또한 융착 조제를 사용함으로 인해 각각의 칼렛트 사이가 간격이 형성된 것처럼 전기 결정화 유리를 세우고 표면의 부분적인 융착을 이룸으로 인하여 여러 가지 색의 폐유리가 혼합되어 있을 경우, 색 염료의 혼합에 의해 생기는 각각 다른 유리의 팽창 계수로 인하여 발생하는 균열 현상을 방지할 수 있다.상기 냉각된 성형제품은 탈형되어 본 발명에 따른 다공성의 폐 유리 성형제품이 얻어진다. 본 발명에서 탈형은 금형에 실리케이트나 알루미나 분말등을 이용한 무기물 도포막을 형성함으로써 쉽게 탈형할 수 있다.이하 실시예에 따라 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
3-7mm의 입도분포를 가진 여러 색깔의 칼렛트(10) 995kg을 교반기로 10분간 섞고 이산화 규소(SiO2) 60중량부, 알루미나(Al2O3) 15중량부, 산화철(Fe2O3) 10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5중량부, 산화칼슘(CaO) 14중량부로 이루어지는 융착 조제(20) 5kg을 투입하고 다시 30분간 교반기로 섞은 다음, 가로 102mm 세로 202mm 높이 80mm의 뮤라이트 재질을 사용하여 1300도에서 소성한 형틀(전부 내경기준)에 담아 길이 50미터의 연속로를 이용하여 7시간 동안 열처리하여 상기 칼렛트를 부분 융착(30)시켰다. 열처리는 최고 온도 750℃에서 1시간, 나머지 진입부와 진출부에서 각각 3시간으로 하고 서서히 최고 온도에 도달시키고 서서히 냉각하고 탈형하여가로 100mm 세로 200mm 높이 50mm의 벽돌(도 3a)을 얻고, 휨 테스트 기를 사용하여 강도를 측정한 결과 7N/㎠이었고, 공극(40)율은 24%였다.
[실시예 2]
7-12mm의 입도분포를 가진 여러 색깔의 칼렛트(10) 993kg을 교반기로 10분간 섞고 이산화 규소(SiO2) 60중량부, 알루미나(Al2O3) 15중량부, 산화철(Fe2O3) 10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5중량부, 산화칼슘(CaO) 14중량부로 이루어지는 융착 조제(20) 7kg을 투입하고 다시 30분간 교반기로 섞은 다음, 가로 202mm 세로 202mm 높이 80mm의 뮤라이트 재질을 사용하여 1300도에서 소성한 형틀(전부 내경기준)에 담아 길이 50미터의 연속로를 이용하여 7시간 동안 열처리하여 상기 칼렛트를 부분 융착(30)시켰다. 열처리는 최고 온도 750℃에서 1시간, 나머지 진입부와 진출부에서 각각 3시간으로 하고 서서히 최고 온도에 도달시키고 서서히 냉각하고 탈형하여 가로 200mm 세로 200mm 높이 50mm의 블록(도 3b)을 얻고, 휨 테스트 기를 사용하여 강도를 측정한 결과 7N/㎠이었고, 공극(40)율은 31%였다.
[실시예 3]
10-15mm의 입도분포를 지닌 자동차 강화유리 만으로 이루어진 칼렛트(10) 500kg을 믹서기에 투입하고 다시 이산화 규소(SiO2) 60중량부, 알루미나(Al2O3) 15중량부, 산화철(Fe2O3) 10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5중량부, 산화칼슘(CaO) 14중량부로 이루어지는 융착 조제(20) 3kg을 투입하여 30분간 잘 섞은 다음 가로 303mm, 세로 303mm, 높이 30mm의 내화 형쇄에 부은 다음, 고정로(셔틀킬론)에 넣고 5시간 동안 열처리하여 상기 칼렛트(10)를 부분 융착(30)시켰다. 이 때 최고온도는 800℃로 하였으며 최고온도 유지는 1시간으로 하고 최고온도까지 올리는데 온도 단계별로 2시간이 소요되었고 냉각시간도 2시간으로 천천히 온도를 내렸다. 이 과정을 통하여 가로 300mm 세로 300mm 두께 15mm의 타일(도 3c)을 얻었다. 본 실시예에서 얻은 타일의 공극(40)율은 40%였다.
[실시예 4]
2-5mm의 입도분포를 지닌 여러 가지 색깔의 칼렛트가 혼합된 칼렛트(10) 996kg과 이산화 규소(SiO2) 60중량부, 알루미나(Al2O3) 15중량부, 산화철(Fe2O3) 10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5중량부, 산화칼슘(CaO) 14중량부로 이루어지는 융착 조제(20) 4kg을 믹서기에 투입하고 30분간 잘 섞은 다음 기존의 콘크리트 벽돌공정에 사용되는 진동프레스기를 사용하여 자동 투입기로 준비된 인터록킹 블록 금형에 투입한 후 30초간 진동하고 가압하여 형태를 만든 다음, 2일간 자연 건조하여 금형과 똑같은 칫수의 목적한 형태로 건조시킨 후 SiC 보드에 적재하여 실시예 1과 같은 조건으로 열처리하여 칼렛트(10)를 부분 융착(30)시켜 인터록킹 블록(도 3d)을 얻었다.휨 테스트기를 사용하여 강도를 실험한 결과 5N/㎠였고 공극(40)율은 15%였다.
본 발명에 따른 다공성 폐 유리 성형제품은 폐 유리만을 원료로 하기 때문에 폐 유리의 재활용 비율을 획기적으로 높일 수 있는 효과가 있다. 본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품은 공극율(15~40%)이 높은 다공성이면서도 일정 수준의 강도를 갖고 있어 벽돌, 블록, 타일이나 또는 인공어초 등의 용도에 적합하다.
본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품를 보도용의 벽돌이나 블록 또는 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수 보호대 구성용 블록으로 사용할 경우, 공극율이 높아 투수성이 우수하고, 이에 따라 수해 예방 및 빗길에서의 보행자의 미끄럼 방지는 물론, 통기성이 좋아 도시 온난화(heat island) 방지에 기여할 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 특히 보도용 벽돌이나 블록과 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수 보호 블록을 구분할 필요 없이 연속,연결하여 시공할 수 있어 가로수 보호대를 별도로 설치할 필요가 없고, 이에 따라 통행인의 통행 불편이나 위험을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 유리가 가진 빛의 난반사 현상 및 다양한 색상의 폐유리 혼합물로 이루어진 칼렛트의 색깔로 인하여 별도의 색소 첨가 없이도 화려한 도시 미관을 연출할 수 있는 효과와 시멘트나 다른 공업 접착제를 사용하지 않고 폐 유리만으로 이루어져 있기 때문에 유리재로서 다시 재활용이 가능하여 2차 공해를 유발하지 않는 효과가 있다.
본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품를 인공어초로 사용할 경우, 본 발명의 인공어초는 유리만으로 이루어져 종래의 콘크리트로 된 인공어초에 비해 환경 친화적이어서 해조류의 착생환경이 월등히 양호하고, 높은 공극율로 수류의 통과가 용이하여 통수 시에 정화 작용을 하며 또 다공질이 가지는 표면적의 극대화에 따른 양호한 생태환경 조성으로 어패류나 작은 물고기 등의 주거 환경을 제공하며 또한 플랑크톤이나 해초 등의 청결한 번식 환경을 창출하는 효과가 있어 보다 우월한 환경친화적 인공어초가 가능하다.
본 발명의 다공성 폐 유리 성형제품를 건축물의 내ㆍ외장용 타일로 사용할 경우, 얇은 모양의 성형제품를 만들더라도 일정의 강도를 가지므로 (예; 약 10mm 정도) 시공이 용이하며 여러 가지 색깔의 칼렛트를 조합하는 내용에 따라 여러 가지 예술성을 가진 그림이나 형태 표현이 가능하고, 유리 자체가 갖는 난반사 효과로 조명의 효과도 얻을 수 있다.

Claims (8)

  1. 폐유리를 이용한 성형제품에 있어서,
    2-15mm 크기의 폐유리 입자(10) 99~99.5중량%와 융착 조제(20) 0.5~1중량%로 이루어지고, 상기 폐유리 입자(10)는 서로 융착(30), 결합되어 공극(40)율이 15% 내지 40%인 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 융착 조제(20)가 이산화 규소(SiO2) 50-70중량부, 알루미나(Al2O3) 15-25중량부, 산화철(Fe2O3) 5-10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5-1중량부, 산화칼슘(CaO) 10-15중량부로 이루어지는 조성물로서 상기 폐유리 입자 표면과 결정을 이룬 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 다공성 폐 유리 성형제품이 보도용 벽돌, 블록 또는 타일인 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 다공성 폐 유리 성형제품이 도로변의 가로수 또는 공원 내의 조경수 보호 블록인 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 다공성 폐 유리 성형제품이 건축물의 내ㆍ외장용 타일인 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 다공성 폐 유리 성형제품이 인공어초인 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품.
  7. 폐유리를 이용한 성형제품의 제조방법에 있어서,
    원료 폐유리를 파쇄하여 2-15mm 크기의 폐유리 입자를 선별하는 공정; 상기 폐유리 입자 99~99.5중량%와 융착 조제 0.5~1중량%를 균일하게 혼합하는 공정; 상기 혼합물을 내화 금형(Mold)에 정량 적재하는 공정; 상기 내화 금형에 적재된 혼합물을 700℃ 내지 850℃의 온도에서 열처리하여 폐유리 입자를 부분 융착시키는 성형공정 및 탈형 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 제1항에 기재된 다공성 폐 유리 성형제품의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 융착 조제가 이산화 규소(SiO2) 50-70중량부, 알루미나(Al2O3) 15-25중량부, 산화철(Fe2O3) 5-10중량부, 산화나트륨(Na2O) 0.5-1중량부, 산화칼슘(CaO) 10-15중량부로 이루어지는 조성물로서 상기 폐유리 입자 표면과 결정을 이루는 것을 특징으로 하는 다공성 폐 유리 성형제품의 제조방법.
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