CZ18259U1 - Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin - Google Patents
Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ18259U1 CZ18259U1 CZ200719338U CZ200719338U CZ18259U1 CZ 18259 U1 CZ18259 U1 CZ 18259U1 CZ 200719338 U CZ200719338 U CZ 200719338U CZ 200719338 U CZ200719338 U CZ 200719338U CZ 18259 U1 CZ18259 U1 CZ 18259U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- outlet
- inlet
- sorter
- slag
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin.
Dosavadní stav techniky
Strusky z metalurgických procesů jsou vedlejším produktem tavení a rafinace kovů. Jedná se o více nebo méně souvislou vrstvu nekovových složek vsázky, směsí a sloučenin vzniklých při metalurgických reakcích v tavenině, stržených částeček z vyzdívek apod., vyplouvajících na povrch kovové lázně.
Při výrobě nebo recyklaci hořčíkových slitin je struska reziduem z tavení vznikající na dně pecí z oxidů a tavících solí. Tyto typy strusek jsou zařazeny mezi nebezpečné odpady, neboť jejich hlavní nebezpečnou vlastností je vývoj toxických a hořlavých plynů při reakci s vodou. Významnou složku strusek z výroby hořčíkových slitin tvoří totiž nestabilní látky, konkrétně karbidy, nitridy a hydridy hořčíku, resp. dalších kovů - hliníku (AI), kadmia (Ca) atd., které bouřlivě rea15 gují s vodou za vývoje hořlavých, třaskavých a toxických plynů (metan, vodík, amoniak) a velkého vývoje tepla. Reakcí s vodou současně vzniká sraženina (kal) hydroxidu hořečnatého, kovový podíl a voda s velkým množstvím rozpuštěných hořečnatých a dalších solí. Uvedený typ odpadu nelze v jeho nativním stavu ukládat na žádný typ skládky.
Je známo, že tyto strusky se ukládají do lagun, ve kterých dochází k řízenému skrápění vodou za vzniku nebezpečného odpadu popsaného výše.
Vznik hořlavých, třaskavých i toxických plynů a nutnost jejich jímání a zneškodňování je největší nevýhodou tohoto známého způsobu odstraňování strusky z výroby hořčíkových slitin.
Je rovněž známo zařízení k likvidace strusek z výroby hořčíkových slitin, které je založeno na chemické úpravě v podobě rozpouštění strusek v kyselinách za podmínek, při nichž dochází k získání látek jednak využitelných k výrobě tavidlových solí a jednak k elektrolytické výrobě kovového hořčíku. Jedná se však o zařízení, které je provozně značně nákladné, což je jeho největší nevýhodou.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody jsou podstatně zmenšeny zařízením k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin podle technického řešení, které obsahuje drtič, jehož vstup je napojen na příjmové místo strusky a jehož výstup je zaústěn ke vstupu třídiče. Třídič je rovněž opatřen prvním výstupem, určeným pro hrubou frakci, a druhým výstupem, určeným pro jemnou frakci. První výstup třídiče je spřažen se sběrným místem recyklovatelné vsázky. Druhý výstup třídiče je spřažen se sběrným místem jemné frakce.
Tímto zařízením lze mechanickou cestou získat ze strusky podstatnou část kovového podílu materiálu využitelného jako recyklovatelná vsázka při nové výrobě hořčíku, což je největším přínosem zařízení podle technického řešení.
Jemnou frakci je možno deponovat, aleje výhodnější ji využít pro získání dalších surovin. Tento cíl lze realizovat úpravou, v jejímž rámci je na sběrné místo jemné frakce napojena vodní lázeň tlakového míchacího agitátoru.
Agitátor je opatřen jednak plynovým výstupem a jednak kapalným výstupem. Kalný výstup je napojen s výhodou přes kalové čerpadlo na vstup filtru. Filtr je opatřen výstupem pro solanku a výstupem pro filtrační koláč. Výstup pro solanku je spřažen se vstupem odparky, jejíž výstup je zaústěn k deponii solné směsi. Výstup pro filtrační koláč je spřažen s prvním vstupem homoge
CZ 18259 Ul nizátoru. Homogenizátor je opatřen jednak druhým vstupem pro pojivo a jednak výstupem zaústěným k deponii druhého konečného produktu.
Aby se odplavily nežádoucí příměsi, je mezi výstupem pro filtrační koláč a prvním vstupem homogenizátoru vřazeno promývací ústrojí, jehož vodní obvod je napojen na vodní lázeň agitátoru.
Pro zlepšení hygienických poměrů u zařízení a za účelem většího zisku využitelných surovin je zařízení zejména v prostoru drtiče a třídiče opatřeno odsávacím ústrojím prachové složky, přičemž výstup odsávacího ústrojí je zaústěn do sběrného místa jemné frakce.
Pro účel využití tepelné energie vznikajících plynů je plynový výstup agitátoru spojen se spalovacím zařízením.
Přehled obrázků na výkrese
Na připojeném výkrese je na obr. 1 schematicky znázorněn příklad provedení zařízení podle technického řešení, určeného k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin.
Příklad provedení technického řešení
Příklad provedení technického řešení bude vysvětlen na zařízení, které obsahuje jako základní komponenty drtič 2 a třídič 3. Vstup 21 drtiče 2 je napojen na příjmové místo 23 strusky I. Výstup 22 drtiče 2 je zaústěn ke vstupu 31 třídiče 3 bud’ podle příkladu provedení přímo, nebo podle neznázoměné alternativy pomocí dopravního zařízení. Drtič 2 je s výhodou bubnového typu, přičemž příjmové místo 23 strusky i je tvořeno násypkou a dopravním ústrojím, reprezentovaným prvním pásovým dopravníkem 24. Třídič 3 je opatřen prvním výstupem 32, určeným pro hrubou frakci li, a druhým výstupem 33, určeným pro jemnou frakci 12. První výstup 32 třídiče 3 je spřažen např. pomocí druhého pásového dopravníku 36 se sběrným místem 34 recyklovatelné vsázky Ul· Sběrné místo 34 má kupř. podobu kontejneru. Druhý výstup 33 třídiče 3 je spřažen nejlépe pomocí šnekového dopravníku 37 se sběrným místem 35 jemné frakce 12. Popsaná část zařízení pracuje mechanickou cestou, při níž vzniká mnoho prachu. Proto zejména v prostoru drtiče 2 a třídiče 3 je zařízení opatřeno odsávacím ústrojím 4 prachové složky 121. Odsávací ústrojí 4 obsahuje sběrný kryt 44 a ventilátor 43. Sací vstup 41 ventilátoru 43 je orientován směrem k drtiči 2 a třídiči 3. Výstup 42 odsávacího ústrojí 4 je zaústěn prostřednictvím transportního potrubí 45 do sběrného místa 35 jemné frakce 12.
Ve směru toku materiálu za mechanickou částí zařízení je zařazena část vykonávající fyzikálněchemické úkony. Tato část je vytvořena tak, že na sběrné místo 35 jemné frakce 12 je přes vstup 51 napojena vodní lázeň 54 tlakového míchacího agitátoru 5. Agitátor 5 je uzpůsoben pro toužení strusky i a oddělování jednotlivých frakcí. Proto je agitátor 5 opatřen plynovým výstupem 52 a kapalným výstupem 53. Plynový výstup 52 agitátoru 5 je spojen se spalovacím zařízením 9. Kapalný výstup 53 je napojen s výhodou přes neznázoměné katové čerpadlo na vstup 61 filtru 6. Filtr 6 je opatřen výstupem 62 pro solanku J3. a výstupem 63 pro filtrační koláč 144. Výstup 62 pro solanku 13 je spřažen se vstupem 71 odparky 7, jejíž výstup 72 je zaústěn k deponii 73 solné směsi 131. Výstup 63 pro filtrační koláč 141 je spřažen s prvním vstupem 81 homogenizátoru 8. Mezi výstupem 63 pro filtrační koláč 141 a prvním vstupem 81 homogenizátoru 8 je vřazeno promývací ústrojí 64, jehož vodní obvod 65 je napojen na vodní lázeň 54 agitátoru 5. Homogenizátor 8 je dále opatřen jednak druhým vstupem 82 pro pojivo 143 a jednak výstupem 83 zaústěným k deponii 84 druhého konečného produktu 142.
Při činnosti vykonává zařízení jednotlivé kroky podle stanoveného technologického postupu, který začíná tím, že struska 1 se nejdříve mechanicky rozdrtí a následně rozdruží na hrubou frakci 11 a jemnou frakci 12. Hranice mezi hrubou frakcí 11 a jemnou frakcí 12 je s výhodou 2 mm. Tomuto účelu slouží drtič 2 a třídič 3, kde do drtiče 2 je struska dávkována z příjmového místa 23 prvním pásovým dopravníkem 24. Z drtiče 2 se nadrcená struska 1 dostane do třídiče 3, který oddělí hrubou frakci H od jemné frakce 12· Hrubá frakce H se dopraví do sběrného místa
CZ 18259 Ul recyklovatelné vsázky 111. Protože hrubou frakci J_2 je možno použít jako vsázku 111 při výrobě hořčíku, přemístí se do hořčíkové pece 10, kde se roztaví a získá z ní kovový hořčík.
Jemná frakce 12 se obohatí o prachovou složku 121 získanou z odsávacího ústrojí 4. Jemná frakce 12 se podrobí fyzikálně-chemickým pochodům, v jejichž rámci se nejprve louží ve vodě při exotermické reakci za vzniku jednak plynů 122 s obsahem zejména vodíku a amoniaku, jednak solanky J_3 z vodorozpustných solí, jimiž jsou zejména chlorid draselný (KCI) a chlorid hořečnatý (MgCL), a jednak výluhu 14 obsahujícího převážně oxid hořečnatý (MgO) a/nebo hydroxid hořečnatý (Mg(OH)?) a doplňkově oxidy a hydroxidy, případně oxohydroxidy doprovodných prvků, zejména hliníku (AI). Loužení se provede v intenzivně ochlazovaném tlakovém míío chacím agitátoru 5 obsahujícím vodní lázeň 54, jejíž objem je doplňován z vodního obvodu 65 promývacího ústrojí 64. Uvedené meziprodukty jsou získány v důsledku rozpouštění solí obsažených ve strusce I, vývinu tepla a zreagování horečnaté složky na oxid hořečnatý (MgO), resp.
hydroxid hořečnatý (Mg(OH)?).
Plyny 122 vznikající při loužení jsou jímány a odváděny do spalovacího zařízení 9, kde dojde k jejich spálení, což představuje nejlepší využití jejich energetického potenciálu.
Suspenze získaná po loužení je přečerpána s výhodou přes neznázoměnou zásobní nádrž do filtru 6, který oddělí solanku 13 od výluhu 14. Solanka 13 je zavedena do odparky 7, kde z ní po odpaření vody vykrystalizuje jako první konečný produkt solná směs 131, zejména chlorid draselný (KCI) a chlorid hořečnatý (MgCb). Tato solná směs může být základem tavících solí nebo může být využita i jinak, např. k zimní údržbě silnic. Je však třeba pamatovat na to, aby účinkem vody nedošlo ke znehodnocení této solné směsi, byť k zimní údržbě silnic může být využita i směs chloridů v kapalném stavu.
Z výluhu 14 se na filtru 6 oddělením jeho kapalné fáze získá filtrační koláč 141, kteiý se promyje v promývacím ústrojí 64. Vodní obvod 65 promývacího ústrojí 64 je zaústěn do vodní lázně 54 agitátoru 5, již obohacuje o sloučeniny vymyté z filtračního koláče 141. Vymytý filtrační koláč 141 se zavede do homogenizátoru 8, do něhož je přivedeno též pojivo 143 pocházející ze skupiny obsahující oxid vápenatý (CaO) a/nebo oxid hořečnatý (MgO). V homogenizátoru 8 vznikne po smíchání s pojivém 143 druhý konečný produkt 142 s hnojivými schopnostmi, který je snadno transportovatelný a může být základem pro výrobu hořečnatých hnojiv nebo jako součást kom30 postů apod.
Průmyslová využitelnost
Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin podle technického řešení nalezne uplatnění při bezodpadovém využití všech složek obsažených ve strusce, čímž přispívá k řešení problematiky nakládání s tímto typem odpadu.
Claims (5)
- 35 NÁROKY NA OCHRANU1. Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky (1) z výroby hořčíkových slitin, vyznačující se tím, že obsahuje drtič (2), jehož vstup (21) je napojen na příjmové místo (23) strusky (1), a jehož výstup (22) je zaústěn ke vstupu (31) třídiče (3) opatřeného prvním výstupem (32) určeným pro hrubou frakci (11), a druhým výstupem (33) určeným pro jemnou40 frakci (12), z nichž první výstup (32) třídiče (3) je spřažen se sběrným místem (34) recyklovatelné vsázky (111), a druhý výstup (33) třídiče (3) je spřažen se sběrným místem (35) jemné frakce (12).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že na sběrné místo (35) jemné frakce (12) je napojena vodní lázeň (54) tlakového míchacího agitátoru (5) opatřeného plynovým-3 CZ 18259 Ul výstupem (52) a kapalným výstupem (53), z nichž kapalný výstup (53) je napojen s výhodou přes kalové čerpadlo na vstup (61) filtru (6) opatřeného výstupem (62) pro solanku (13) a výstupem (63) pro filtrační koláč (141), přičemž výstup (62) pro solanku (13) je spřažen se vstupem (71) odparky (7), jejíž výstup (72) je zaústěn k deponii (73) solné směsi (131) a výstup (63) pro filt5 rační koláč (141) je spřažen s prvním vstupem (81) homogenizátoru (8) opatřeného jednak druhým vstupem (82) pro pojivo (143), a jednak výstupem (83) zaústěným k deponii (84) druhého konečného produktu (142).
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že mezi výstupem (63) pro filtrační koláč (141) a prvním vstupem (81) homogenizátoru (8) je vřazeno promývací ústrojí (64), ío jehož vodní obvod (65) je napojen na vodní lázeň (54) agitátoru (5).
- 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že zejména v prostoru drtiče (2) a třídiče (3) je opatřeno odsávacím ústrojím (4) prachové složky (121), přičemž výstup (42) odsávacího ústrojí (4) je zaústěn do sběrného místa (35) jemné frakce (12).
- 5. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že plynový výstup (52) tlakového15 agitátoru (5) je spojen se spalovacím zařízením (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200719338U CZ18259U1 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200719338U CZ18259U1 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ18259U1 true CZ18259U1 (cs) | 2008-02-11 |
Family
ID=39064454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200719338U CZ18259U1 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ18259U1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058868A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 青海北辰科技有限公司 | 一种电解镁生产中固体废渣的处理装置 |
| CN112077118A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-15 | 青海北辰科技有限公司 | 一种电解镁生产中固体废渣的处理工艺 |
-
2007
- 2007-10-30 CZ CZ200719338U patent/CZ18259U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058868A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 青海北辰科技有限公司 | 一种电解镁生产中固体废渣的处理装置 |
| CN112077118A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-15 | 青海北辰科技有限公司 | 一种电解镁生产中固体废渣的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zuo et al. | A new approach to recover the valuable elements in black aluminum dross | |
| US10953444B2 (en) | Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals | |
| Das et al. | Production of η-alumina from waste aluminium dross | |
| Meshram et al. | Towards recycling: Understanding the modern approach to recover waste aluminium dross | |
| US11040352B2 (en) | System for melting aluminum and recycling black dross | |
| Meshram et al. | Synthesis and characterization of tamarugite from aluminium dross: Part I | |
| Guo et al. | Separation and recovery of arsenic from arsenic-bearing dust | |
| CN102134648A (zh) | 综合处理工业废弃物的方法 | |
| Feng et al. | Removal of impurities for the synthesis of high-property alumina-spinel ceramic from secondary aluminum dross | |
| GB2522860A (en) | Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals | |
| Wu et al. | Predicting the thermodynamics of aluminum dross denitrification of flue gas | |
| Carneiro et al. | Treatment of Energy from Waste Plant fly-ash for blast furnace slag substitution as a Supplementary Cementitious Material | |
| Al-Makhadmeh et al. | The effectiveness of Zn leaching from EAFD using caustic soda | |
| CZ18259U1 (cs) | Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin | |
| US8569565B2 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
| CN106755997A (zh) | 一种含镍矿石综合利用的方法 | |
| CN104141044B (zh) | 一种固体危险废物中镍、镉回收精制的方法 | |
| US5290535A (en) | Process for recycling saltcake | |
| CZ2007754A3 (cs) | Zpusob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby horcíkových slitin a zarízení k provádení zpusobu | |
| JP2012031499A (ja) | テルミット溶融法を用いた廃棄物から金や銀や白金或いはレアメタルの回収方法 | |
| CN109136575B (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
| CN101824547A (zh) | 真空熔析结晶分离回收废旧线路板金属中铅锌的方法 | |
| Chen et al. | Selective separation and recovery aluminum oxide from secondary aluminum dross by ammonium sulfate roasting transformation followed by cooling crystallization | |
| Kenahan | Solid waste. Resources out of place | |
| Dube et al. | Extraction of magnesium from chrome slag by sulphiric acid leaching at low temperatures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20111030 |