CZ2007754A3 - Zpusob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby horcíkových slitin a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents
Zpusob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby horcíkových slitin a zarízení k provádení zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007754A3 CZ2007754A3 CZ20070754A CZ2007754A CZ2007754A3 CZ 2007754 A3 CZ2007754 A3 CZ 2007754A3 CZ 20070754 A CZ20070754 A CZ 20070754A CZ 2007754 A CZ2007754 A CZ 2007754A CZ 2007754 A3 CZ2007754 A3 CZ 2007754A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- outlet
- nároky
- magnesium
- inlet
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Zpusob získávání využitelných surovin je založen na tom, že struska (1) se nejprve mechanicky rozdrtí a následne rozdruží na hrubou frakci (11) a jemnou frakci (12). Hrubá frakce (11) je použitelná jako vsázka do horcíkové pece (10) pri výrobe kovového horcíku. Jemná frakce (12) se louží ve vode pri exotermické reakci, behem níž vzniká solanka (13), výluh (14) a plyny (122). Ze solanky (13) se po odparení vody vykrystalizuje solná smes (131), tvorená zejména chloridem draselným (KCl) a chloridem horecnatým (Mg Cl.sub.2.n.). Z výluh (14) se oddelením jeho kapalné fáze získá filtracní kolác (141), kterým po smíchání s pojivem (143) ze skupiny obsahující oxid vápenatý (CaO) a/nebo oxid horecnatý (MgO) je vytvoren druhý konecný produkt (142) s hnojivými schopnostmi.
Description
Způsob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin a zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Strusky z metalurgických procesů jsou vedlejším produktem tavení a rafmace kovů. Jedná se o více nebo méně souvislou vrstvu nekovových složek vsázky, směsí a sloučenin vzniklých při metalurgických reakcích vtavenině, stržených částeček z vyzdívek apod., vyplouvajících na povrch kovové lázně.
Při výrobě nebo recyklaci hořčíkových slitin je struska reziduem z tavení vznikající na dne pecí z oxidů a tavících solí. Tyto typy strusek jsou zařazeny mezi nebezpečné odpady, neboť jejich hlavní nebezpečnou vlastností je vývoj toxických a hořlavých plynů při reakci s vodou. Významnou složku strusek z výroby hořčíkových slitin tvoří totiž nestabilní látky, konkrétně karbidy, nitridy a hydridy hořčíku, resp. dalších kovů, které bouřlivě reagují s vodou za vývoje hořlavých, třaskavých a toxických plynů (metan, vodík, amoniak) a velkého vývoje tepla. Reakcí s vodou současně vzniká sraženina (kal) hydroxidu hořečnatého, kovový podíl a voda s velkým množstvím rozpuštěných hořečnatých a dalších solí. Uvedený typ odpadu nelze v jeho nativním stavu ukládat na žádný typ skládky.
·«·· ·· · ·♦ *· ···· φ φ · ·Φ · · · ♦ · φ φ * φ·φ φφ· φ « φ φ φ · φ · · · φφ φ· ·♦· «4 ♦· ·
Je známo, že tyto strusky se ukládají do lagun, ve kterých dochází kříženému skrápění vodou za vzniku nebezpečného odpadu popsaného výše. Vznik hořlavých, třaskavých i toxických plynů a nutnost jejich jímání a zneškodňování je největší nevýhodou tohoto známého způsobu odstraňování strusky z výroby hořčíkových slitin.
Další známý způsob likvidace strusek z výroby hořčíkových slitin je založen na chemické úpravě v podobě rozpouštění strusek v kyselinách za podmínek, při nichž dochází k získání látek jednak využitelných k výrobě tavidlových solí a jednak k elektrolytické výrobě kovového hořčíku. Jedná se však o postup, který je značně nákladný, což je jeho největší nevýhodou.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou podstatně zmenšeny způsobem získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin podle vynálezu, jehož podstatou je, že struska se mechanicky rozdrtí a následně rozdruží na hrubou frakci a jemnou frakci, kde hranice mezi nimi je s výhodou 2 mm, z nichž hrubá frakce je použitelná jako recyklovatelná vsázka při výrobě hořčíku.
Uvedeným levným způsobem lze mechanickou cestou získat ze strusky podstatnou část kovového podílu materiálu využitelného při nové výrobě hořčíku, což je největším přínosem postupu podle vynálezu.
Aby se získaly užitečné suroviny i ze zbylé části strusky, jemná frakce se louží ve vodě při exotermické reakci za vzniku jednak plynů s obsahem zejména vodíku a amoniaku, jednak solanky z vodorozpustných solí, jimiž jsou zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg Cfy), a jednak výluhu obsahujícího převážně oxid hořečnatý (MgO) a/nebo hydroxid hořečnatý Mg(OH)2 a doplňkově oxidy a hydroxidy, případně oxohydroxidy doprovodných prvků, zejména hliníku (AI). Ze solanky se po odpaření vody vykrystalizuje jako první konečný produkt solná směs, zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg Cl2). Z výluhu se oddělením jeho kapalné fáze získá filtrační koláč, kterým po smíchání s pojivém ze skupiny obsahující oxid vápenatý (CaO) a/nebo oxid hořečnatý (MgO) je vytvořen druhý konečný produkt s hnojivými schopnostmi.
Plyny vznikající při loužení jsou jímány a odváděny k využití jejich energetického potenciálu, zejména formou spálení.
Uvedený způsob získávání využitelných surovin ze strusky pocházející z výroby hořčíkových slitin zejména při aplikaci zdokonalujících kroků představuje bezodpadové využití nejen vlastního hořčíku, ale i ostatních složek přítomných ve strusce. Tím je též vyřešena otázka, jak nakládat s nebezpečným odpadem z výroby hořčíkových slitin.
Získání využitelných surovin v podobě kovového hořčíku je realizováno zařízením k provádění způsobu, které obsahuje drtič, jehož vstup je napojen na příjmové místo strusky a jehož výstup je zaústěn ke vstupu třídiče. Třídič je uzpůsoben pro roztřídění nadrcené strusky a přívod její hrubé frakce k prvnímu výstupu a jemné frakce k druhému výstupu. První výstup třídiče je spřažen se sběrným místem recyklovatelné vsázky. Druhý výstup třídiče je spřažen se sběrným místem jemné frakce .
| a··· | ·* | to | ♦ Φ | • Φ | ♦ ··· | ||
| • | • | • | • to · | • | • | • | • |
| • | * | ♦ | • » | • | • | • | • |
| • | • | • | • · | • | • | • | • |
| ·· | •to | ♦ ♦♦ | • · | • · | • |
Jemnou frakci je možno deponovat, ale je výhodnější ji využít pro získání dalších surovin. Tento cíl lze realizovat úpravou, v jejímž rámci je na sběrné místo jemné frakce napojena vodní lázeň tlakového míchacího agitátoru. Agitátor je opatřen jednak plynovým výstupem a jednak kapalným výstupem. Kapalný výstup je napojen s výhodou přes kalové čerpadlo na vstup filtru. Filtr je opatřen výstupem pro solanku a výstupem pro filtrační koláč. Výstup pro solanku je spřažen se vstupem odparky, jejíž výstup je zaústěn k deponii solné směsi. Výstup pro filtrační koláč je spřažen s prvním vstupem homogenizátoru. Homogenizátor je opatřen jednak druhým vstupem pro pojivo a jednak výstupem zaústěným k deponii druhého konečného produktu.
Aby se odplavily nežádoucí příměsi, je mezi výstupem pro filtrační koláč a prvním vstupem homogenizátoru vřazeno promývací ústrojí, jehož vodní obvod je napojen na vodní lázeň agitátoru.
Pro zlepšení hygienických poměrů u zařízení a za účelem většího zisku využitelných surovin je zařízení zejména v prostoru drtiče a třídiče opatřeno odsávacím ústrojím prachové složky, přičemž výstup odsávacího ústrojí je zaústěn do sběrného místa jemné frakce.
Pro účel využití tepelné energie vznikajících plynů je plynový výstup agitátoru spojen se spalovacím zařízením.
Přehled vyobrazení
Na připojeném výkrese je na obr. 1 schematicky znázorněn příklad provedení zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin podle vynálezu.
«»«· ·* · ·· · ···· ··· ·· · · · · ·
9 · · · ♦ · · · • · * 9 9 9 9 9 9 9
99 999 99 99 ·
Příklad provedení vynálezu
Příklad provedení vynálezu bude vysvětlen na zařízení, které obsahuje jako základní komponenty drtič 2 a třídič 3. Vstup 21 drtiče 2 je napojen na příjmové místo 23 strusky L Výstup 22 drtiče 2 je zaústěn ke vstupu 31 třídiče 3 buď podle příkladu provedení přímo, nebo podle neznázoměné alternativy pomocí dopravního zařízení. Drtič 2 je s výhodou bubnového typu, přičemž příjmové místo 23 strusky 1 je tvořeno násypkou a dopravním ústrojím, reprezentovaným prvním pásovým dopravníkem 24. Třídič 3 je uzpůsoben pro roztřídění nadrcené strusky 1 a přívod její hrubé frakce 11 k prvnímu výstupu 32 a jemné frakce 12 k druhému výstupu 33. První výstup 32 třídiče 3 je spřažen např. pomocí druhého pásového dopravníku 36 se sběrným místem 34 recyklovatelné vsázky 111. Sběrné místo 34 má kupř. podobu kontejneru. Druhý výstup 33 třídiče 3 je spřažen nejlépe pomocí šnekového dopravníku 37 se sběrným místem 35 jemné frakce 12. Popsaná část zařízení pracuje mechanickou cestou, při níž vzniká mnoho prachu. Proto zejména v prostoru drtiče 2 a třídiče 3 je zařízení opatřeno odsávacím ústrojím 4 prachové složky 121. Odsávací ústrojí 4 obsahuje sběrný kryt 44 a ventilátor 43. Sací vstup 41 ventilátoru 43 je orientován směrem k drtiči 2 a třídiči 3. Výstup 42 odsávacího ústrojí 4 je zaústěn prostřednictvím transportního potrubí 45 do sběrného místa 35 jemné frakce 12.
Ve směru toku materiálu za mechanickou Částí zařízení je zařazena část vykonávající fýzikálně-chemické úkony. Tato část je vytvořena tak, že na sběrné místo 35 jemné frakce 12 je přes vstup 51 napojena vodní lázeň 54 tlakového míchacího agitátoru 5. Agitátor 5 je uzpůsoben pro loužení strusky 1 a oddělování jednotlivých frakcí. Proto je agitátor 5 opatřen plynovým výstupem 52 a kapalným výstupem 53. Plynový výstup 52 agitátoru 5 je spojen se spalovacím zařízením 9. Kapalný výstup 53 je napojen s výhodou přes
| 4444 | • 4 | 4 ·· | 44 «4 |
| • | 4 · | 44 · 4 | 4 4 |
| • | 4 | 4 4 4 | • 4 |
| • 4 | 4 · | 4 4 4 | 4 · 4 |
| «4 | «4 | • 44 44 | 44 · |
neznázoměné kalové čerpadlo na vstup 61 filtru 6. Filtr 6 je opatřen výstupem 62 pro solanku 13 a výstupem 63 pro filtrační koláč ML Výstup 62 pro solanku 13 je spřažen se vstupem 71 odparky 7, jejíž výstup 72 je zaústěn k deponii 73 solné směsi 131. Výstup 63 pro filtrační koláč 141 je spřažen s prvním vstupem 81 homogenizátoru 8. Mezi výstupem 63 pro filtrační koláč 141 a prvním vstupem 81 homogenizátoru 8 je vřazeno promývací ústrojí 64, jehož vodní obvod 65 je napojen na vodní lázeň 54 agitátoru 5. Homogenizátor 8 je dále opatřen jednak druhým vstupem 82 pro pojivo 143 a jednak výstupem 83 zaústěným k deponii 84 druhého konečného produktu 142.
Při činnosti vykonává zařízení jednotlivé kroky podle stanoveného postupu, který začíná tím, že struska £ se nejdříve mechanicky rozdrtí a následně rozdruží na hrubou frakci 11 a jemnou frakci 12. Hranice mezi hrubou frakcí ££ a jemnou frakcí 12 je s výhodou 2 mm. Tomuto účelu slouží drtič 2 a třídič 3, kde do drtiče 2 je struska dávkována z příjmového místa 23 prvním pásovým dopravníkem 24. Z drtiče 2 se nadrcená struska £ dostane do třídiče 3, který oddělí hrubou frakci 11 od jemné frakce 12. Hrubá frakce 11 se dopraví do sběrného místa 34 recyklovatelné vsázky £££. Protože hrubou frakci 12 je možno použít jako vsázku 111 při výrobě hořčíku, přemístí se do hořčíkové pece £0, kde se roztaví a získá z ní kovový hořčík.
Jemná frakce 12 se obohatí o prachovou složku 121, získanou z odsávacího ústrojí 4. Jemná frakce 12 se podrobí fyzikálně-chemíckým pochodům, v jejichž rámci se nejprve louží ve vodě při exotermické reakci za vzniku jednak plynů 122 s obsahem zejména vodíku a amoniaku, jednak solanky 13 z vodorozpustných solí, jimiž jsou zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg CI2), a jednak výluhu 14 obsahujícího převážně oxid hořečnatý (MgO) a/nebo hydroxid hořečnatý Mg(OH)2 a doplňkově oxidy a hydroxidy, případně oxohydroxidy doprovodných prvků, zejména hliníku (Al). Loužení se
| ···· • to | toto • • | » toto to • · | ·· « • | to· | • toto to | ||
| • | • • | ||||||
| • | • | ||||||
| • · | • | • | • · | • | • | to | to |
| *1 | to | ··· | toto | «· | to |
provede v intenzivně ochlazovaném tlakovém míchacím agitátoru 5, obsahujícím vodní lázeň 54, jejíž objem je doplňován z vodního obvodu 65 promývacího ústrojí 64. Uvedené meziprodukty jsou získány v důsledku rozpouštění solí obsažených ve strusce 1, vývinu tepla a zreagování hořečnaté složky na oxid hořečnatý (MgO), resp. hydroxid hořečnatý (Mg(OH)2.
Plyny 122 vznikající při loužení jsou jímány a odváděny do spalovacího zařízení 9, kde dojde k jejich spálení, což představuje nejlepší využití jejich energetického potenciálu.
Suspenze získaná po loužení je přečerpána s výhodou přes neznázoměnou zásobní nádrž do filtru 6, který oddělí solanku 13 od výluhu 14. Solanka 13 je zavedena do odparky 7, kde z ní po odpaření vody vykrystalizuje jako první konečný produkt solná směs 131, zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg Cl2). Tato solná směs může být základem tavících solí nebo může být využita i jinak, např. k zimní údržbě silnic. Je však třeba pamatovat na to, aby účinkem vody nedošlo ke znehodnocení této solné směsi, byť k zimní údržbě silnic může být využita i směs chloridů v kapalném stavu.
Z výluhu 14 se na filtru 6 oddělením jeho kapalné fáze získá filtrační koláč 141, který se promyje vpromývacím ústrojí 64. Vodní obvod 65 promývacího ústrojí 64 je zaústěn do vodní lázně 54 agitátoru 5, již obohacuje o sloučeniny vymyté z filtračního koláče 141. Vymytý filtrační koláč 141 se zavede do homogenizátoru 8, do něhož je přivedeno též pojivo 143 pocházející ze skupiny obsahující oxid vápenatý (CaO) a/nebo oxid hořečnatý (MgO). V homogenizátoru 8 vznikne po smíchání s pojivém 143 druhý konečný produkt 142 s hnojivými schopnostmi, který je snadno transportovatelný a může být základem pro výrobu hořečnatých hnojiv nebo nebo jako součást kompostů apod.
Průmyslová využitelnost
Způsob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin podle vynálezu je v průmyslovém měřítku využitelný nejlépe při aplikaci zařízení k provádění způsobu podle vynálezu. Způsob získávání však lze provádět nejen na popsaném nebo analogickém zařízení, ale např. pro ověřování jeho účinnosti jej lze v laboratorních podmínkách provádět třeba i ručně.
Claims (8)
1. Způsob získávání využitelných surovin ze strusky (1) z výroby hořčíkových slitin, vyznačující se tím, že struska (1) se mechanicky rozdrtí a následně rozdruží na hrubou frakcí (11) a jemnou frakci (12), kde hranice mezi nimi je s výhodou 2 mm, z nichž hrubá frakce (11) je použitelná jako recyklovatelná vsázka (111) při výrobě hořčíku.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že jemná frakce (12) se louží ve vodě při exotermické reakci za vzniku jednak plynů (122) s obsahem zejména vodíku a amoniaku, jednak solanky (13) z vodorozpustných solí, jimiž jsou zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg Cl2), a jednak výluhu (14) obsahujícího převážně oxid hořečnatý (MgO) a/nebo hydroxid hořečnatý Mg(OH)2 a doplňkově oxidy a hydroxidy, případně oxohydroxidy doprovodných prvků, zejména hliník (Al), načež ze solanky (13) se po odpaření vody vykrystalizuje jako první konečný produkt solná směs (131), zejména chlorid draselný (KC1) a chlorid hořečnatý (Mg Cl2) a z výluhu (14) se oddělením jeho kapalné fáze získá filtrační koláč (141), kterým po smíchání s pojivém (143) ze skupiny obsahující oxid vápenatý (CaO) a/nebo oxid hořečnatý (MgO) je vytvořen druhý konečný produkt (142) s hnojivými schopnostmi.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že plyny (122) vznikající při loužení jsou jímány a odváděny k využití jejich energetického potenciálu, zejména formou spálení.
4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje drtič (2), jehož vstup (21) je napojen na příjmové místo (23) strusky (1) a jehož výstup (22) je zaústěn ke vstupu (31) třídiče (3), uzpůsobeného pro roztřídění ·♦·* ·ν *« 944* • 444 444 »·
44 4 4 »44 44 44 nadrcené strusky (1) a přívod její hrubé frakce (11) k prvnímu výstupu (32) a jemné frakce (12) k druhému výstupu (33), z nichž je spřažen první výstup (32) třídiče (3) se sběrným místem (34) recyklovatelné vsázky (111) a druhý výstup (33) třídiče (3) se sběrným místem (35) jemné frakce (12).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že na sběrné místo (35) jemné frakce (12) je napojena vodní lázeň (54) tlakového míchacího agitátoru (5) opatřeného plynovým výstupem (52) a kapalným výstupem (53), z nichž kapalný výstup (53) je napojen s výhodou přes kalové čerpadlo na vstup (61) filtru (6) opatřeného výstupem (62) pro solanku (13) a výstupem (63) pro filtrační koláč (141), přičemž výstup (62) pro solanku (13) je spřažen se vstupem (71) odparky (7), jejíž výstup (72) je zaústěn k deponii (73) solné směsi (131) a výstup (63) pro filtrační koláč (141) je spřažen s prvním vstupem (81) homogenizátoru (8), opatřeného jednak druhým vstupem (82) pro pojivo (143) a jednak výstupem (83) zaústěným k deponii (84) druhého konečného produktu (142).
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že mezi výstupem (63) pro filtrační koláč (141) a prvním vstupem (81) homogenizátoru (8) je vřazeno promývací ústrojí (64), jehož vodní obvod (65) je napojen na vodní lázeň (54) agitátoru (5).
7. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že zejména v prostoru drtiče (2) a třídiče (3) je opatřeno odsávacím ústrojím (4) prachové složky (121), přičemž výstup (42) odsávacího ústrojí (4) je zaústěn do sběrného místa (35) jemné frakce (12).
8. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že plynový výstup (52) tlakového agitátoru (5) je spojen se spalovacím zařízením (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-754A CZ305929B6 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Způsob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin a zařízení k provádění způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-754A CZ305929B6 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Způsob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin a zařízení k provádění způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007754A3 true CZ2007754A3 (cs) | 2009-05-13 |
| CZ305929B6 CZ305929B6 (cs) | 2016-05-11 |
Family
ID=40625237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-754A CZ305929B6 (cs) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Způsob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin a zařízení k provádění způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305929B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304477B6 (cs) * | 2011-05-09 | 2014-05-21 | Michal Friml - Posp | Způsob získávání surovin ze strusky a zařízení k uskutečnění tohoto způsobu |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2486433A (en) * | 1945-04-06 | 1949-11-01 | Diamond Alkali Co | Production of flux for magnesium and magnesium base alloys |
| CN1044137C (zh) * | 1995-07-15 | 1999-07-14 | 兰州大学 | 炼镁废渣的处理方法 |
| JP2002226208A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | マグネシウム成分の安定化処理方法 |
| CN100427621C (zh) * | 2007-02-12 | 2008-10-22 | 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 | 镁合金压铸废料的循环利用工艺 |
-
2007
- 2007-10-30 CZ CZ2007-754A patent/CZ305929B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304477B6 (cs) * | 2011-05-09 | 2014-05-21 | Michal Friml - Posp | Způsob získávání surovin ze strusky a zařízení k uskutečnění tohoto způsobu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305929B6 (cs) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Efficient co-extraction of lithium, rubidium, cesium and potassium from lepidolite by process intensification of chlorination roasting | |
| Paramguru et al. | Trends in red mud utilization–a review | |
| Das et al. | Production of η-alumina from waste aluminium dross | |
| Tsakiridis et al. | Aluminium recovery during black dross hydrothermal treatment | |
| Tsakiridis | Aluminium salt slag characterization and utilization–A review | |
| Meshram et al. | Towards recycling: Understanding the modern approach to recover waste aluminium dross | |
| US11040352B2 (en) | System for melting aluminum and recycling black dross | |
| CA3025458C (en) | Method for the extraction and recovery of vanadium | |
| Bruckard et al. | Recovery of valuable materials from aluminium salt cakes | |
| Meshram et al. | Synthesis and characterization of tamarugite from aluminium dross: Part I | |
| Hu et al. | Characterisation of aluminium black dross before and after stepwise salt-phase dissolution in non-aqueous solvents | |
| Guo et al. | Separation and recovery of arsenic from arsenic-bearing dust | |
| Li et al. | Comprehensive recycling of zinc and iron from smelting waste containing zinc ferrite by oriented transformation with SO2 | |
| Li et al. | Waste-free separation and recovery of copper telluride slag by directional sulfidation-vacuum distillation | |
| Feng et al. | Removal of impurities for the synthesis of high-property alumina-spinel ceramic from secondary aluminum dross | |
| Wang et al. | Recovery of Cu-Fe-S matte from electroplating sludge via the sulfurization-smelting method | |
| CN101509068A (zh) | 一种含铜矿石的溶浸处理方法 | |
| Abdalqadir et al. | Process-based life cycle assessment of waste clay for mineral carbonation and enhanced weathering: A case study for northeast England, UK | |
| Wen et al. | A new strategy for extracting aluminum and iron from red mud via vacuum thermal reduction, alkali-leaching and magnetic separation | |
| Al-Makhadmeh et al. | The effectiveness of Zn leaching from EAFD using caustic soda | |
| CN1842608B (zh) | 从酸性铁盐溶液中沉淀氧化铁 | |
| Kurniawan et al. | Highly efficient and eco-friendly process for selective recovery of copper from waste printed circuit boards via pyrolysis and ammoniacal solvoleaching | |
| CZ2007754A3 (cs) | Zpusob získávání využitelných surovin ze strusky z výroby horcíkových slitin a zarízení k provádení zpusobu | |
| CZ18259U1 (cs) | Zařízení k získávání využitelných surovin ze strusky z výroby hořčíkových slitin | |
| US8569565B2 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20071030 |