CZ164796A3 - Process for preparing particulate composition - Google Patents
Process for preparing particulate composition Download PDFInfo
- Publication number
- CZ164796A3 CZ164796A3 CZ961647A CZ164796A CZ164796A3 CZ 164796 A3 CZ164796 A3 CZ 164796A3 CZ 961647 A CZ961647 A CZ 961647A CZ 164796 A CZ164796 A CZ 164796A CZ 164796 A3 CZ164796 A3 CZ 164796A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- component
- zinc
- grams
- alumina
- components
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UAYWVJHJZHQCIE-UHFFFAOYSA-L zinc iodide Chemical compound I[Zn]I UAYWVJHJZHQCIE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N [Zn].ClOCl Chemical compound [Zn].ClOCl QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims description 2
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011412 natural cement Substances 0.000 claims description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 claims 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims 1
- -1 zinc aluminate Chemical class 0.000 abstract description 14
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 4
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 4
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 3
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 3
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000003012 network analysis Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical class O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical group [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N nickel(2+);dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000487 osmium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N oxoosmium Chemical compound [Os]=O JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N oxopalladium Chemical compound [Pd]=O HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical compound [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti částicových kompozic.
Známý stav techniky
Reaktory s fluidním ložem jsou výhodnější oproti reaktorům s pevným ložem vzhledem k lepšímu přenosu tepla a tlakovému spádu. Reaktory s fluidním ložem zpravidla používají reakční činidla ve formě částic. Velikost těchto částic se zpravidla pohybuje v rozmezí přibližně od 1 přibližně do 1000 mikrometrů. Nicméně používaná reakční činidla zpravidla nemají dostatečnou tepelnou stabilitu a dostatečnou odolnost proti oděru pro všechny aplikace.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je poskytnutí způsobu přípravy částicové kompozice.
Dalším předmětem vynálezu je poskytnutí způsobu přípravy částicové kompozice, která vykazuje lepší tepelnou stabilitu a lepší odolnost proti oděru a může být použita pro celou škálu aplikací.
Dalším předmětem vynálezu je způsob přípravy částicové kompozice, která obsahuje hlinitan zinečnatý. Tento postup zahrnuje: (a) uvedení zinkové složky, aluminové složky a zahrnuje: (a) uvedení zinkové složky, aluminové složky a dispergační složky do vzájemného kontaktu za účelem vytvoření směsi a následné (b) rozprašovací sušení uvedené směsi za vzniku uvedené částicové kompozice.
Zinkovou složku zpravidla představuje oxid zinečnatý. Nicméně muže jí představovat libovolná sloučenina zinku, která se sloučí s aluminou za vzniku hlinitanu zinečnatého za zde popsaných podmínek přípravy, mezi takové sloučeniny lze zařadit například sulfid zinečnatý, síran zinečnatý, hydroxid zinečnatý, uhličitan zinečnatý, octan zinečnatý, dusičnan zinečnatý, chlorid zinečnatý, bromid zinečnatý, jodid zinečnatý, oxychlorid zinečnatý a stearát zinečnatý. Rovněž lze použít směsi těchto sloučenin. Použité množství zinkové složky se pohybuje v rozmezí přibližně od 5 přibližně do 75 hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost uvedených složek. Nicméně výhodné je, pokud se množství zinkové složky pohybuje v rozmezí přibližně od 15 do 60 hmotnostních procent a nejvýhodnější je, pokud se pohybuje v rozmezí přibližně od 25 přibližně do 45 hmotnostních procent.
Aluminovou složkou může být libovolná vhodná alumina nebo hlinitokřemičitan. Aluminová složka by měla zreagovat se zinkovou složkou za zde popsaných podmínek přípravy za vzniku hlinitanu zinečnatého. Mezi vhodné aluminové složky lze zařadit hydratovanou aluminu a žíháním hydrolyzovanou aluminu. Množství použité aluminové složky se pohybuje v rozmezí přibližně od 5 přibližně do 90 hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost uvedených složek. Nicméně výhodné je, pokud se množství použité aluminové složky pohybuje v rozmezí přibližně od 225 přibližné do 75 hmotnostních procent a nejvýhodnější je pokud se toto množství pohybuje v rozmezí přibližně od 40 přibližně do 65 hmotnostních procent.
Dispergační složkou může být libovolná vhodná sloučenina, která pomáhá tomu, aby mohla být uvedená směs sušena rozprašováním. Úkolem těchto složek je v podstatě zabránit ukládání, vysrážení, usazování, shlukování, slepování a spékání pevných částic v tekutém médiu, mezi vhodná dispergační činidla patří například kondenzované fosfáty a sulfonované polymery. Výraz kondenzované fosfáty označuje libovolný dehydratovaný fosfát, ve kterém je poměr H2O:P2O5 menší než přibližně 3:1. Specifickými příklady vhodných dispergačních činidel jsou například pyrofosforečnan sodný, metafosforečnan sodný a polymer sulfonovaného styrenu a anhydridu kyseliny maleinové. Množství použité složky se pohybuje v rozmezí přibližně od 0,01 přibližně do 10 hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost uvedených složek. Avšak je výhodné pokud toto množství leží v rozsahu přibližně od 0,1 přibližně do 8 hmotnostních procent a nejvýhodněji v rozmezí přibližně od 1 přibližně do 3 hmotnostních procent.
U výhodného provedení vynálezu se použije rovněž pojivová složka. Touto pojivovou složkou může být libovolná vhodná sloučenina, která má podobné vlastnosti jako cement nebo jíl, tj. sloučeniny, které mohou držet uvedenou částicovou kompozici pohromadě. Mezi vhodné pojivové složky lze zařadit například cementy, zejména sádrová omítka, obyčejné vápno, hydraulické vápno, přírodní cementy, portlandské cementy a cementy s vysokým obsahem aluminy, a jíly, zejména attapuigit, bentonit, halloysit, kaolinit, montmorillonit, pyrofylit, sepiolit, mastek a vermikulit. Zvláště výhodnou pojivovou složkou je hlinitovápenatý cement. Množství použité pojivové složky leží v rozmezí přibližně od 0,1 přibližně do hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost uvedených složek. Nicméně výhodné je, pokud toto množství leží v rozsahu přibližně od 1 přibližně do 20 hmotnostních procent a nejvýhodněji v rozmezí přibližně od 5 přibližně do 15 hmotnostních procent.
U dalšího výhodného provedení vynálezu se použila kyselinová složka. Touto kyselinovou složkou může být libovolná vhodná sloučenina, která pomáhá vzniku hlinitanu zinečnatého ze zinkové složka a aluminové složky. Kyselinovou složkou může být obecně organická nebo minerální kyselina. Pokud je kyselinovou . složkou , organická sloučenina je výhodné, pokud se jedná o karboxylovou kyselinu. Pokud je kyselinovou složkou minerální kyselina, potom je výhodné pokud se zvolí ze skupiny zahrnující kyselinu dusičnou, kyseiinu fosforečnou a kyselinu sírovou. Rovněž lze použít směsi těchto kyselin. Uvedená kyselina se zpravidla používá ve formě ředěného vodného roztoku. Množství kyseliny v kyselinové složce se pohybuje v rozmezí přibližně od 0,01 přibližně do 20 objemových procent, vztaženo na celkový objem kyselinové složky. Avšak je výhodné, pokud se toto množství pohybuje v rozmezí přibližně od 0,1 přibližně do 10 objemových procent, a nejvýhodnější je rozmezí přibližně od 1 přibližně do 5 hmotnostních procent. Množství použité kyselinové složky je zpravidla vztaženo na množství suchých složek. To znamená, že poměr všech suchých složek (v gramech) k uvedené kyselinové složce (v mililitrech) by měl být menší než přibližně 1,75:1. Avšak výhodné je, pokud je tento poměr menší než 1,25:1 a nejvýhodnějši je, pokud je tento poměr menší než přibližně 0,75:1, Tyto poměry napomohou vytvoření směsi, kterou může být kapalinový roztok, suspenze nebo pasta, která je schopna rozptýlit se v tekutině podobný sprej.
Uvedená zinková složka, aluminová složka a dispergační složka se mohou uvést do vzájemného kontaktu libovolným v daném oboru známým způsobem, který povede ke vzniku směsi, kterou je kapalinový roztok, suspenze nebo pasta, která je schopna rozptýlit se v tekutině podobný sprej, pokud jsou zinková složka, aluminová složka a dispergační složka pevné látky, potom by měly být uvedený do vzájemného kontaktu v tekutém médiu za vzniku směsi, kterou je kapalinový roztok, suspenze nebo pasta, která je schopna rozptýlit se v tekutině podobný sprej. U dalšího provedení podle vynálezu mohou být zinková složka a aluminová složka uvedený do vzájemného kontaktu za vzniku .kompozice - obsahující hlinitan zinečnatý a tato kompozice hlinitanu zinečnatého se následně uvede do kontaktu s dispergačním činidlem. Vhodnými prostředky pro uvedení složek do vzájemného kontaktu jsou prostředky v daném oboru všeobecné známé, jako například bubny, stacionární vany, nárazové mixéry apod. pokud je to žádoucí může se pojivová složka uvést do kontaktu s dalšími složkami za vzniku kompozice, která bude mít mimo jiné i zlepšenou odolnost proti oděru. Tyto složky se zpravidla po uvedení do kontaktu za účelem vytvoření směsi, uvedou do kontaktu s kyselinovou složkou. Avšak uvedené suché složky a uvedené kyselinové složky lze uvést do vzájemného kontaktu současně nebo odděleně. Poměr všech suchých složek (v gramech) k uvedeným složkám, které jsou v tekuté formě (v mililitrech) by měl být menší než přibližně 1,75:1. Avšak výhodné je, pokud je tento poměr menší než 1,25:1 a nejvýhodnější je, pokud je tento poměr menší než přibližně 0,75:1. Tyto poměry napomohou vytvořeni směsi, kterou může být kapalinový roztok, suspenze nebo pasta, která je schopna rozptýlit se v tekutině podobný sprej.
Potom, co jsou uvedené složky uvedeny do vzájemného kontaktu za účelem vytvoření směsi, se podrobí rozprašovacímu sušení za účelem vytvoření částic majících velikost přibližně od 1 do 1000 mikrometrů. Rozstřikovací sušení je v daném oboru známé a podrobněji je popsáno například v šestém vydání PERRY'S CHEMICAL ENGINEERS’ HANDBOOK publikovaném McGraw-Hiil, lne. na str. 20-54 až 20-58. Další informace lze získat zejména z publikace HANDBOOK OF INDUSTRIAL DRYING, publikované Marcel Dekker, lne. na str. 243 až 293. Takto připravené částicové kompozice mohou mít velikost částic přibližně od 10 do 1000 mikrometrů. Avšak je výhodné, pokud se bude velikost částic těchto kompozic pohybovat v rozmezí přibližně od 30 do 300 a nejvýhodněji přibližně od 50 do 100 mikrometrů.
Vysušená částicová kompozice se může kalcinovat za vzniku kalcinované částicové kompozice. Kalcinaci lze provádět za libovolných vhodných podmínek, které umožní odstranit zbytkovou vodu, zoxidovat veškeré hořlavé složky a/nebo vytvořit složku na bázi oxidu kovu. Vysušená kompozice se potom kalcinuje v prostředí obsahujícím kyslík. Zpravidla se teplota, při které se kalcinace provádí, pohybuje přibližně v rozmezí od 300’C do 1300’C. Nicméně je výhodnější, pokud se tato teplota bude pohybovat v rozmezí přibližně od 450’C do přibližně 1100’C. Kalcinace se může provádět po dobu přibližně 0,5 až 12 hodin.
Někdy je žádoucí zahrnout do kompozice složku na bázi oxidu kovu. Tyto složky na bázi oxidu kovu mohou zlepšit fyzikální a chemické vlastnosti uvedené částicové kompozice. Tyto složky na bázi kovu mohou například zlepšit schopnost částicové kompozice hydrogenovat oxid síry na sirovodík. Kromě toho mohou tyto složky zlepšovat schopnost částicová kompozice regenerovat se potom, co se stane vyčerpanou (zatíženou sirou) v procesu odstraňování síry. Mezi vhodné složky na bázi oxidu kovu lze zařadit například oxid
Ί železa, oxid kobaltu, oxid niklu, oxid ruthenia, oxid rhodia, oxid paládia, oxid osmia, oxid iridia a oxid platiny. Množství složky na bázi oxidu kovu v částicové kompozici se pohybuje v rozmezí přibližně od 0,01 do 20 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost částicová kompozice. Nicméně je výhodnější, pokud se množství této složky pohybuje v rozmezí přibližně od 0,1 do přibližně 15 hmotnostních procent a nejvýhodnější je, pokud se pohybuje přibližně v rozmezí od 1 do 10 hmotnostních procent.
Složka na bázi oxidu kovu se může přidat k částicová kompozici ve formě elementárního kovu, oxidu kovu a/nebo sloučenin obsahujících kov, které mohou být za zde popsaných podmínek kalcinace převedeny na oxidy kovů. Mezi takové sloučeniny obsahující kovy lze například zařadit octany kovů, uhličitany kovů, dusičnany kovů, sírany kovů, thiosírany kovů a směsi těchto libovolných dvou nebo více sloučenin.
Elementární kov, oxid kovu a/nebo sloučeninu obsahující kov lze k uvedené částicová kompozici přidat libovolným v daném oboru známým způsobem. Jedním z těchto způsobů je impregnování částicové kompozice roztokem, buď vodným nebo organickým, který obsahuje elementární kov, oxid kovu a/nebo sloučeniny obsahující kov. Po přidání elementárního kovu, oxidu kovu a/nebo sloučenin obsahujících kov k uvedené částicové kompozici, se tato kompozice suší a kalcinuje způsobem popsaným dále.
Elementární kov, oxid kovu a/nebo sloučeniny obsahující kov mohou být k částicové kompozici přidány jako složky původní směsi, nebo k ní mohou být přidány po jejím vysušení a kalcinaci. Pokud jsou tyto složky přidány k částicové kompozici po jejím vysušení a kalcinaci, potom je třeba tuto kompozici po přidání těchto složek opět vysušit a kalcinovat. Těmito složkami opatřená kompozice se výhodně suší při teplotách pohybujících se v rozmezí přibližně od 50*C přibližně do 300’C, ale výhodněji se pohybují v rozmezí přibližně od 100’C přibližně do 250’C, přibližně po dobu 0,5 hodiny až 8 hodin, výhodněji po dobu přibližně 1 hodiny až 5 hodin. Vysušená promotory opatřená kompozice se následně katcinuje v přítomnosti kyslíku nebo plynu obsahujícího kyslík při teplotě přibližně 300’C až 800’C, výhodněji při teplotě přibližně 450’C až 750’C, dokud se neodstraní všechny těkavé složky a dokud se alespoň část elementárního kovu a/nebo sloučenin obsahujících kovy nepřevede na oxid.kovu. Čas, který vyžaduje kalcinační krok se pohybuje v rozmezí přibližně od 0,5 hodiny přibližně do 4 hodin a výhodně přibližně v rozmezí od 1 hodiny do 3 hodin.
Částicové kompozice podle vynálezu se muže použít v širokém rozsahu aplikací. Například se mohou použít jako složky sorbentů na bázi oxidu zinečnatého v procesech odstraňování síry, ve kterých se uvedená částicová kompozice uvede do styku s přiváděným proudem plynu, který obsahuje síru, a následně se tato kompozice vystaví působení kyslíku nebo vzduchu obsahujícímu kyslík za účelem její regenerace. Způsoby odstraňování síry jsou popsány například v patentech US 4 990 318, 5 077 261, 5 102 854, 5 108 975, 5 130 288, 5 174 919, 5 219 542, 5 244 641, 5 248 481 a 5 281 445.
Kromě toho se tyto částicové kompozice mohou použít jako složky katalyzátorů, které se používají: (1) při dehydrogenaci alkanů; (2) při přípravě olefinů a diolefinů; (3) při hydrogenaci alkenú a alkinú v proudech uhlovodíků; (4) při dehydrocyklizaci parafinů na aromatické uhlovodíky. Rovněž se mohou použít jako složky sloučenin používaných pro zpracování odpadních vod a čištění odpadních plynů, například k odstraňování oxidů dusíku, sirovodíku a hydridů z refinerie a chemických procesů.
Příklady provedeni vynálezu
Je třeba uvést, že následující příklady provedení mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je vymezen přiloženými patentovými nároky.
Příklad 1:
Tento příklad demonstruje způsob přípravy částic hlinitanu zinečnatého podie vynálezu. Rovněž demonstruje přípravu směsi, které mohou být sušeny rozprašováním za vzniku těchto částic hlinitanu zinečnatého.
Část A:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal , Dispal, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71, 3,42 gramů pyrofosforečnanu sodného a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá smés se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Výsledná suspenzní směs se míchala dalších 20 minut a potom se přefiltrovala přes síto s velikostí ok mesh 60. Takto přefiltrovaná suspenzní směs se vysušila rozprašováním za použiti rozprašovacího sušiče Yamato Model DL-41 při následujícím nastavení:
Teplota na vstupu Teplota na výstupu Nastavená teplota Přívodní čerpadlo Rozprašovací vzduch Odtahový vzduch Jehlový klepač Tryska
220’C
120*C
300’C
2,5
0,6
0,8 (otáčkoměr) 1,0
SU-2A
M i k ro ku I i č ky vzniklé v důsledku rozprašovacího sušeni se kaicihovaly při teplotě 843’C po dobu 5 hodin, přičemž uvedená teplota stoupala z pokojové teploty přibližně o 3 °C za minutu. Kalcinovaný materiál vykazoval následující vlastnosti:
Distribuce velikostí částic
Mesh Hmotnost. % + 120 0,1 + 270 53,2 + 325 13,1 + 400 18,6
-400 15,1
Sypnou měrnou hmotnost 1,0 g/cm3 (určeno na frakcích +270 a + 325 mesh, které se získaly sloučením a přesetím produktů z několika běhů podobných výše popsaným běhům).
Jak u výše uvedeného kalcinovaného materiálu, tak u kontrolního materiálu (Davison GXP-5, komerční fluidní krakovací katalyzátor použitý v naftovém krakovacím stroji) se testovala odolnost proti oděru procentický oděr) za použití postupu podobného postupu popsanému v patentu US 4 010 116. Vzorek materiálu podle vynálezu se získal z frakce +270 mesh sloučením a přesetím produktů z několika běhů podobných výše popsaným běhům). Tato frakce +270 mesh se přesila na sítek -80 a +230 mesh a 50 gramů výsledného materiálu se použilo pro oděrový test. Délka oděrového testu byla 5 hodin, procentický oděr reprezentuje množství materiálových ztrát v důsledku oděru na konci pětihodinových testů.
Procentický oděr
Materiál podle vynálezu Kontrolní katalyzátor
7,66
4,59
Část B:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal Dispal, 30 gramů hlinitovápenatěho cementu Secar 71, 3,42 gramů metafosforečnanu sodného a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá směs se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Výsledná suspenzní směs se míchala dalších 30 minut a potom se přefiltrovala přes síto s velikostí ok mesh 60. Přefiltrovaná suspenzní směs byla lehce zgelovatělá, ale bulo možné ji snadno lít a čerpat. Takto přefiltrovaná suspenzní směs se vysušila rozprašováním za použití rozprašovacího sušiče Yamato Model DL-41 při nastavení shodném s nastavením v části A s výjimkou toho, že se namísto trysky SU-2A použila tryska SU-2. Mikrokuličky vzniklé v důsledku rozprašovacího sušení se kalcinovaly při teplotě 835°C po dobu 5 hodin, přičemž uvedená teplota stoupala z pokojové teploty přibližně o 3 °C za minutu. Síťová analýza kalcinovaného materiálu ukázala následující distribuci částic:
Mesh Hmotnost, %
| + 120 | 2,1 |
| + 270 | 33,1 |
| + 325 | 24,1 |
| + 400 | 18,0 |
| -400 | 22,7 |
Část C:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal Dispal, 30 gramů híinitovápenatého cementu Secar 71, 3,42 gramů polymeru sullřonovaného styrenu a anhydridu kyseliny maieinové a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá směs se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Výsledná suspenzní smés se míchala dalších 30 minut. V tomto okamžiku měla uvedená suspenze stále ještě velmi nízkou viskozitu a nejevila známky zgelovatění. Potom se přefiltrovala přes síto s velikostí ok mesh 60 a vysušila rozprašováním za použití stejného vybavení a stejného nastavení jako ve výše uvedené části B. Mikrokuličky vzniklé v důsledku rozprašovacího sušení se kalcínovaly při teplotě 835’C po dobu 5 hodin, přičemž uvedená teplota stoupala z pokojové teploty přibližně o 3 °C za minutu. Síťová analýza kalcinovaného materiálu ukázala následující distribuci částic:
Mesh Hmotnost. %
| + 120 | 16,2 |
| + 270 | 27,4 |
| + 325 | 8,8 |
+ 400 -400
13,7
33,9
Srovnávací příklad 1:
Tento příklad demonstruje důležitou roli dispergační složky ve vynálezu, nyní bude popsáno pět neúspěšných pokusů o přípravu směsí vhodných pro rozprašovací sušení, ve kterých byl pyrofosforečnan sodný z části A příkladu 1 nahrazen jinými materiály.
Část A:
120 gramů oxidu zinečnatého, 133 gramů aiuminy Vistal Dispai, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71 a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá smés se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Do této směsi se následné přidalo 3,42 gramů křemičitanů sodného. V míchání se pokračovalo dalších pět minut, a potom již byla směs zgelovatělá a příliš hustá na to , aby mohla být čerpána za účelem rozprašovacího sušení.
Část B:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aiuminy Vistal Dispai, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71, 3,42 gramů poly(akrylové kyseliny) (molekulová hmotnost 200 000-450 000) a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá směs se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Během přidání uvedená směs začala gelovatět. Po přidáni celého objemu práškové smési do kyseliny octové (přibližně po 5 minutách) již byla směs příliš hustá na to, aby se mohla čerpat za účelem rozprašovacího sušení.
Část C:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal Dispal, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71, 3,42 gramů poly(akrylové kyseliny) (molekulová hmotnost 200 000-450 000) a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá směs se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Směs zgelovatěla do té míry, že byla příliš hustá na to, aby se mohla čerpat za účelem rozprašovacího sušení.
Část D:
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal Dispal, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71 a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Odděleně se smísilo 3,42 gramů 65 procentního (hmotnostního) vodného roztoku poly(akry!ové kyseliny) (molekulová hmotnost 2 000) s 500 mililitrů destilované vody. Roztok vykazoval slabě kyselou pH hodnotu (zjištěno pomocí pH papírků). Před ukončením přidání suché směsi uvedená kapalina zgelovatěla do té míry, že byla příliš hustá na to, aby se mohla čerpat za účelem rozprašovacího sušení.
Část E;
120 gramů oxidu zinečnatého, 188 gramů aluminy Vistal Dispal, 30 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71 a 4,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Odděleně se smísilo 3,42 gramů 65 procentního (hmotnostního) vodného roztoku poly(akrylové kyseliny) (molekulová hmotnost 2 000) s 500 gramy destilované vody a 0,50 gramy hydroxidu sodného. Roztok vykazoval slabě zásaditou pH hodnotu (zjištěno pomocí pH papírků). Před ukončením přidání suché směsi uvedená kapalina zgelovatěla do té míry, že byla příliš hustá na to, aby se mohla čerpat za účelem rozprašovacího sušení.
Srovnávací příklad 2:
Tento přiklad rovněž demonstruje důležitou úlohu dispergační složky ve vynálezu. Tento běh ukazuje , že bez přidání dispergační složky vznikne směs, která není schopná dispergovat se v tekutině jako sprej.
gramů oxidu zinečnatého, 94 gramů aluminy Vistal Dispal, 15 gramů hlinitovápenatého cementu Secar 71 a 2,0 gramy oxidu cínatého se smísilo suchým způsobem. Tato suchá směs se pozvolna a za stálého míchání přidala do 500 mililitrů 2,0 procentického (objemově) vodného roztoku kyseliny octové. Při míchání směs zgelovatěla do té míry , byla příliš hustá na to, aby mohla být nabírána lžičkou. Provedl se pokus o sušení rozprašováním, nicméně uvedené tryska se téměř okamžitě ucpala.
Příklad 2:
Tento přiklad demonstruje použití částic hlinitanu zinečnatého při přípravě sorbentu na bázi oxidu zinečnatého.
gramů částic hlinitanu zinečnatého připravených v části A příkladu 1, se postřikem impregnovalo roztokem 46 gramů hexahydrátu dusičnanu zinečnatého rozpuštěného v 7 gramech teplé deionizované vody. Impregnovaným granulím se nejprve osušil povrch pomocí teplometu a následně se tyto granule kalcinovaly při teplotě 450’C po dobu jedné hodiny. Sorbent tohoto příklady se dále připravil opakovaným provedením výše popsaného impregnačního/sušícího/kalcinačního kroku.
Potom se třicet sedm gramů výše uvedeného impregnovaného materiálu postřikem impregnovalo roztokem 10,69 gramu hexahydrátu dusičnanu nikelnatého rozpuštěného v 7,36 gramech deionizované vody. Tento materiál sed následně sušil a kalcinoval při teplotě 635°C po dobu jedné hodiny, při růstu teploty z pokojové teploty o 5°C za minutu.
U tento niklem impregnovaného materiálu se testovalo sirné zatížení. Test se prováděl v jednotce zahrnující křemenný reaktor s 20 mm vnějším průměrem a 2 mm sondou termoelektrického článku. Reaktor pracoval v režimu pevného lože a proudění směrem nahoru. Pro test se použilo 10 gramů sorbentu. Sorbent se ohřál na teplotu 538’C v proudu dusíku. Jakmile se dosáhlo požadované teploty, byl proud dusíku nahrazen proudem simulujícím provozní plyn obsahující 4,2 objemových procent sirovodíku, 40,0 objemových procent oxidu uhličitého a 55,8 objemových procent dusíku. Hodinová průtoková rychlost plynu byla 1450 cm3/cm3 sorbentu /hodinu. Sírové zatížení se monitorovalo měřením koncentrace sirovodíku v proudu opouštějícím reaktor za použití monitoru General
Monitors vhodného pro měření dosažených rozmezí koncentrací sirovodíku. Potom, co byl uvedený sorbent zcela zatížen, což je evidentní ze sirovodíkového průlomu v měřených hodnotách, se proud simulující provozní plyn zastavil a reaktor se promýval 45 minut dusíkem, zatímco byl ohříván na regenerační teplotu 593*C. Zatížený sorbent se regeneroval v proudu vzduchu s průtokem 200 cm3/minutu po dobu přibližně 5 hodin. Potom se reaktor promýval dusíkem po dobu 40 minut, kdy se ochlazoval na teplotu 538’C. Potom se proud dusíku zastavil a začal nový absorpční cyklus. Tento proces se opakoval pro požadovaný počet cyklů. Výsledky testu jsou vyneseny v níže uvedené tabulce I.
Tabulka i
| Teplota, ’C i | Cyklus | Sirné zatížení, %1 * |
| 538 | 1 | 3.9 |
| 538 | 2 | 6.9 |
| 538 | 3 | 8.0 |
| 538 | 4 | 8.4 |
* hmotnostní procenta síry v absorbentu při sirovodíkovém průlomu.
Výsledky v tabulce I ukazují, že sorbent vyrobený za požití částic hlinitanu zinečnatého podle vynálezu je velmi účinný při odstraňování síry z plynů.
. Λ i o í \ í c 7'A
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob vyznačený tím , že (a) uvedení (1) zinkové složky (2) aluminové složky, a (3) dispergační složky do vzájemného za vzniku směsi; a následně (b) rozprašovací sušení uvedené směsi za vzniku částic.9 5 JA 9 00150a fr g i i i o ahrnujebΓ aahr kontaktu
- 2. Způsob podie nároku 1, vyznačený tím , že v kroku (a) zahrnuje uvedení (1) zinkové složky (2) aluminové složky, a (3) dispergační složky dále do kontaktu s pojivovou složkou a/nebo kyselinovou složkou za vzniku uvedené směsi.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že uvedená zinková složka se zvolí ze skupiny zahrnující sulfid zinečnatý, síran zinečnatý, hydroxid zinečnatý, uhličitan zinečnatý, octan zinečnatý, dusičnan zinečnatý, chlorid zinečnatý, bromid zinečnatý, jodíd zinečnatý, oxychlorid zinečnatý, stearát zinečnatý a jejich směsi.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačený tím , že množství použité zinkové složky leží v rozmezí od 15 do 60 hmotnostních procent, vztaženo k celkové hmotnosti uvedených složek.
- 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený t í m , že uvedená aluminová složka zahrnuje aluminu.
- 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím , že množství použité aluminové složky leží v rozmezí od 30 do 75 hmotnostních procent, vztaženo k celkové hmotnosti uvedených složek.
- 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený t i m , že uvedená dispergační složka se zvolí ze skupiny zahrnující kondenzované fosfáty, sulfonované polymery a jejich směsi.
- 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím , že množství použité dispergační složky leží v rozmezí od 0,1 do 8 hmotnostních procent, vztaženo k celkové hmotnosti uvedených složek.
- 9. Způsob podle některého z nároků 2 až 8, vyznačený tím , že se uvedená pojivová složka zvolí ze skupiny zahrnující sádrovou omítku, obyčejné vápno, hydraulické vápno, přírodní cementy, portlandské cementy a cementy s vysokým obsahem aluminy, attapulgit, bentonit, halloysit, hektorit, kaolinit, montmorillonit, pyrofylit, sepiolit, mastek, vermikulit a jejich směsi.
- 10. Způsob podle některého z nároků 2 až 9, vyznačený tím , že množství použité pojivové složky leží v rozmezí od 1 do 20 hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost uvedených složek.
- 11. Způsob podle některého z nároků 2 až 10, vyznačený tím , že uvedená kyselinová složka se zvolí z karboxylových kyselin, kyselin dusičných, kyselin fosforečných, kyselin sírových a jejich směsí.
- 12. Způsob podle některého z nároků 2 až 11, vyznačený tím , že množství kyseliny v kyselinové složce leží v rozmezí od 0,1 do 10 objemových procent, vztaženo na celkový objem uvedené kyselinové složky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48612595A | 1995-06-07 | 1995-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ164796A3 true CZ164796A3 (en) | 1996-12-11 |
| CZ289503B6 CZ289503B6 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=23930683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19961647A CZ289503B6 (cs) | 1995-06-07 | 1996-06-06 | Způsob přípravy částicové kompozice |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0747120B1 (cs) |
| CN (1) | CN1064274C (cs) |
| AT (1) | ATE189973T1 (cs) |
| BG (1) | BG62277B1 (cs) |
| CA (1) | CA2177769C (cs) |
| CZ (1) | CZ289503B6 (cs) |
| DE (1) | DE69606800T2 (cs) |
| DK (1) | DK0747120T3 (cs) |
| ES (1) | ES2143107T3 (cs) |
| HU (1) | HU220106B (cs) |
| PL (1) | PL187001B1 (cs) |
| RO (1) | RO113730B1 (cs) |
| RU (1) | RU2152821C1 (cs) |
| SK (1) | SK282783B6 (cs) |
| YU (1) | YU49109B (cs) |
| ZA (1) | ZA964881B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106179328B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-01-04 | 华烁科技股份有限公司 | 一种深度净化精脱硫剂及其制备方法 |
| RU2673536C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2018-11-27 | Владимир Иванович Колесников | Способ получения антифрикционных микрокапсул |
| CN115521731A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-27 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种高导热、低机械加工磨损性的功能填料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1604707A (en) * | 1968-07-02 | 1972-01-24 | Prep of finely divided amorphous mixture of oxides - of various elements | |
| US4263020A (en) * | 1980-01-02 | 1981-04-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Removal of sulfur from process streams |
| US4613724A (en) * | 1985-07-09 | 1986-09-23 | Labofina, S.A. | Process for removing carbonyl-sulfide from liquid hydrocarbon feedstocks |
| GB8714232D0 (en) * | 1987-06-17 | 1987-07-22 | Ici Plc | Sulphur compounds removal |
| SU1510914A1 (ru) * | 1988-01-04 | 1989-09-30 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Способ получени сорбента дл очистки газов от сернистых соединений |
| CA2014560C (en) * | 1989-06-07 | 1999-02-16 | Dennis R. Kidd | Selective removal of hydrogen sulfide over a zinc oxide and silica absorbing composition |
| US5219542A (en) * | 1991-07-10 | 1993-06-15 | Phillips Petroleum Company | Process for removing sulfur compounds |
| CN1046213C (zh) * | 1993-04-26 | 1999-11-10 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 常温氧化锌脱硫剂和制备方法 |
-
1996
- 1996-05-30 CA CA002177769A patent/CA2177769C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-05 EP EP96109028A patent/EP0747120B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 AT AT96109028T patent/ATE189973T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-05 ES ES96109028T patent/ES2143107T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-05 DK DK96109028T patent/DK0747120T3/da active
- 1996-06-05 DE DE69606800T patent/DE69606800T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 RU RU96111028/04A patent/RU2152821C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 CZ CZ19961647A patent/CZ289503B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 HU HU9601550A patent/HU220106B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 BG BG100650A patent/BG62277B1/bg unknown
- 1996-06-06 RO RO96-01166A patent/RO113730B1/ro unknown
- 1996-06-06 CN CN96102275A patent/CN1064274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 SK SK732-96A patent/SK282783B6/sk unknown
- 1996-06-07 PL PL96314666A patent/PL187001B1/pl unknown
- 1996-06-07 YU YU35496A patent/YU49109B/sh unknown
- 1996-06-07 ZA ZA964881A patent/ZA964881B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69606800D1 (de) | 2000-04-06 |
| HU9601550D0 (en) | 1996-08-28 |
| CA2177769C (en) | 1999-08-24 |
| SK282783B6 (sk) | 2002-12-03 |
| YU49109B (sh) | 2004-03-12 |
| EP0747120A3 (en) | 1997-02-05 |
| PL314666A1 (en) | 1996-12-09 |
| DE69606800T2 (de) | 2000-06-29 |
| PL187001B1 (pl) | 2004-04-30 |
| EP0747120A2 (en) | 1996-12-11 |
| ZA964881B (en) | 1997-01-07 |
| HUP9601550A3 (en) | 1998-12-28 |
| CN1064274C (zh) | 2001-04-11 |
| CA2177769A1 (en) | 1996-12-08 |
| HU220106B (hu) | 2001-10-28 |
| CN1147980A (zh) | 1997-04-23 |
| DK0747120T3 (da) | 2000-06-05 |
| CZ289503B6 (cs) | 2002-02-13 |
| ES2143107T3 (es) | 2000-05-01 |
| BG62277B1 (bg) | 1999-07-30 |
| HUP9601550A2 (en) | 1997-06-30 |
| RU2152821C1 (ru) | 2000-07-20 |
| BG100650A (en) | 1997-07-31 |
| SK73296A3 (en) | 1997-04-09 |
| YU35496A (sh) | 1998-08-14 |
| EP0747120B1 (en) | 2000-03-01 |
| ATE189973T1 (de) | 2000-03-15 |
| RO113730B1 (ro) | 1998-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0747119B1 (en) | Process for making sorbent compositions | |
| SK284080B6 (sk) | Sorpčná kompozícia, spôsob jej výroby a použitie na odstránenie síry z prúdu tekutiny | |
| JP4471654B2 (ja) | 希土類金属酸化物被覆マイクロポーラス材料の製造方法 | |
| CN101522297B (zh) | 耐硫的氧化铝催化剂载体 | |
| JP2001514070A (ja) | 多粒子種を用いたＳＯｘ添加剤系 | |
| JPH08332376A (ja) | 収着剤組成物の製造方法 | |
| EP0746409A1 (en) | Absorbents | |
| WO1999047244A1 (fr) | Desulfurant et son procede de preparation | |
| KR100424233B1 (ko) | 흡수제로유용한입자조성물제조방법 | |
| US20020018853A1 (en) | Sulfur sorbent composition and sorption process | |
| CZ164796A3 (en) | Process for preparing particulate composition | |
| GB2522989A (en) | Sorbent for halogen compounds | |
| CZ2009240A3 (cs) | Katalyzátor pro selektivní redukci oxidu dusíku na bázi geopolymeru a zpusob jeho výroby | |
| RU2183987C1 (ru) | Катализатор для оксихлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан и способ его получения | |
| US6288299B1 (en) | Method for eliminating inhibitors of polymerization of monomer mixtures using an optimized alumina | |
| SU1353501A1 (ru) | Способ получени адсорбента дл улавливани платиноидов | |
| RU1776427C (ru) | Способ приготовлени гранулированного катализатора дл очистки воздуха от оксида углерода и органических веществ | |
| RU2105606C1 (ru) | Катализатор окисления оксида углерода | |
| JPH07163975A (ja) | 水中のリン酸イオンの除去方法 | |
| Wheelock et al. | Development of a Calicum-Based Sorbent for Hot Gas Cleanup. | |
| JPH10165805A (ja) | 硫黄化合物吸着剤 | |
| JPH11104495A (ja) | 臭気浄化触媒体の製造方法 | |
| JPH10165804A (ja) | 硫黄化合物吸着剤 | |
| CZ304552B6 (cs) | Regulační zařízení zamezující elektrickému šoku u přístrojů využívajících elektroléčbu k léčení a způsob zamezení tohoto elektrického šoku |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040606 |