CZ161899A3 - Sádrová deska - Google Patents

Sádrová deska Download PDF

Info

Publication number
CZ161899A3
CZ161899A3 CZ991618A CZ161899A CZ161899A3 CZ 161899 A3 CZ161899 A3 CZ 161899A3 CZ 991618 A CZ991618 A CZ 991618A CZ 161899 A CZ161899 A CZ 161899A CZ 161899 A3 CZ161899 A3 CZ 161899A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gypsum
type
layer
slurry
mortar
Prior art date
Application number
CZ991618A
Other languages
English (en)
Inventor
David John Dr. Hazeldine
Stuart Edward Dr. Horsley
Original Assignee
Bpb Plc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Plc. filed Critical Bpb Plc.
Publication of CZ161899A3 publication Critical patent/CZ161899A3/cs

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká vícevrstvé sádrové desky a nachází zvláštní použití v sádrových deskách obložených po jedné či po obou svých hlavních stranách papírem anebo jinou krycí vrstvou.
Dosavadní, stav techniky
Sádrová deska se tradičně formuje přípravou kaše ze sádrové malty (polohydrát síranu vápenatého) ve vodě. Tato kaše je tekoucí a může obsahovat pěnu, plniva, přísady pro tuhnutí a podobně. Kaše je lita na spodní nepřerušovaný pás a formována horním nepřerušovaným pásém do spojité délky desky. Ztuhlá deska je řezána a sušena. Při výrobě obložené sádrové desky se kaše lije na plochu papíru nebo jiné krycí vrstvy na spodním páse a pomocí horního pásu se na vršek kaše přivádí další vrstva papíru anebo jiné krycí vrstvy. Když se kaše, v kontaktu s plochami krycí vrstvy(tev), posouvá ve směru linky, hydratuje se a tuhne. Mokré tuhé jádro vytváří spojení s papírovou krycí vrstvou. Toto spojení za mokra je v postupu výroby desky důležité a zejména je důležité, aby se toto dobré spojení za mokra vytvořilo do momentu, než se daná deska dostane do řezacího zařízení. Pokud nedojde k vytvoření přiměřeného spojení za mokra před řezačkou, může během řezání docházet k nadzvedávání uřízlých zakončení papíru z mokrého ztuhlého jádra. Pokud bude spojení za mokra nedostatečné, když buče deska po řezání v sušičce, papír může být s desky odfouknut vysokou rychlostí proudu horkého vzduchu anebo se fc * fcfcfc fc fcfcfc · • fcfc « fcfcfcfc · fcfc * . 2. . «·»* · · ··*« « · ·· ··' ·· může začít navíjet okolo přepravních válců. To má za následek nepoužitelný výrobek a může to vést k zasekáváním v sušičce.
Sádrová deska může být vyráběna ze sádry z množství zdrojů, z nichž každý má různé chemické a fyzikální vlastnosti. Tyto typy sádry obsahují přírodní sádrovec, sádru vznikající jako- vedlejší produkt odsiřování kouřových plynů (desulfogypsum) z elektráren nebo jiných hořáků, a vznikající jako vedlejší produkt při výrobě kyseliny fosforečné (fosfogypsum) postupem s kyselinou, sírovou. Přírodní sádra a sádra získaná při odsiřování Snadno formují dobré spojení za mokra s papírovou krycí vrstvou, typicky v asi jedné minutě. Bylo zjištěno, že mnohým sádrám získaným jako vedlejší produkt při výroby kyseliny fosforečné trvá vytvoření přiměřeného spojení za mokra déle, typicky asi pěti minut, a některé z nich přiměřené spojení za mokra nevytvářejí vůbec. Protože řezačka na výrobní lince desky může být od mokrého zakončení linky pouze tři minuty, bylo (je) nutné zpomalovat výrobní rychlosti anebo prodlužovat linky desek, aby se tato sádra v sádrových deskách využila. Obě tato opatření snižují účinnost těchto výrobních linek. -Podle toho je žádoucí poskytnout prostředky, jimiž může být tento druh sádry účinně použit při výrobě obložených sádrových desek. Rovněž je žádoucí efektivně využít zvláštních vlastností různých typů sádry.
Podstata vynálezu
Podle tohoto vynálezu je zajištěna sádrová deska zahrnující vrstvu z prvního typu sádry a vrstvu z druhého typu sádry. Tato sádrová deska je přednostně obložena a první typ sádry formuje rychlejší spojení za mokra s krycí vrstvou než druhý typ sádry a zůstává v kontaktu s danou krycí vrstvou. Přednostněji je tato deska obložena po obou lícních « » 0 · . 0» β » W w » • 00 0 · 0 · 0 0*0
00 0 0000 0 00 0 f3·· 0000 · ·
0000 00 0000 0· ·· plochách a vrstvy z prvního typu sádry jsou na obou stranách vrstvy z druhého typu sádry.
Podle tohoto vynálezu je rovněž poskytnut způsob výroby sádrové desky zahrnující formování kaše z prvního typu sádrové malty; formování kaše z druhého typu sádrové malty; a formování těchto kaší do 'vícevrstevné desky. Na povrch formovaný kaší z prvního typu sádrové malty je přednostně aplikována nějaká krycí vrstva a tento první typ sádry vytváří rychlejší spojení za mokra s danou krycí vrstvou, než ho provádí druhý typ sádry. Přednostněji jsou oba povrchy desky zajištěny kaší z prvního typu sádrové malty a na povrch těchto obou kaší z prvního typu sádrové malty je aplikována příslušná krycí vrstva.
Obzvláště se upřednostňuje, aby prvním typem sádry byla přírodní sádra anebo sádra vznikající jako vedlejší produkt při odsiřování kouřových plynů (desulfogypsum), a aby druhým typem sádry byla sádra vznikající jako vedlejší produkt při výrobě kyseliny fosforečné (fosfogypsum) anebo směs této sádry a alespoň jedné jiné sádry. Typy sáder nejsou omezeny na tyto sádry a mohou být směsemí více než jedné sádry.
Aby se zajistilo, že budou vrstvy ve ztuhlém výrobku přiměřeně přilnuty, je příslušně upraveno chemické složení těchto kaší. Obzvláště je žádoucí, aby tyto kaše měly podobné (stejné) časy svého tuhnutí a stupně smršťování, jež vykazují během svého tuhnutí. Posledně uvedený parametr může být ovládán prostřednictvím přidání známých přísad, například krystalového regulátoru jako je tartrát (vínan), do jedné či obou kaší.
Navíc ke své schopnosti vytvářet dobré spojení za mokra s krycí vrstvou, mohou být příslušné typy sáder vybírány též pro jiné vlastnosti.
Různé kaše mohou obsahovat různé přísady či různé podíly týchž přísad.. Příklady těchto přísad obsahují: mikroskopický kysličník křemičitý ke zvýšení odolností vůči ohni; škrob k dalšímu zvýšení adheze mezi sádrou a krycí vrstvou; vlákna jako jsou skleněná vlákny ke zvýšení pevnosti této desky; a aa · * · · «β » » • · · · · · fl flflfl* • ·· fl flflfl· fl · · · • 4 · fl ·«»· · · «··< ·· ·· ·· ·· ·· vodu redukující prostředky. Dané kaše mohou být různě zpracovány, například energetický vstup během míchání může být mezi těmito kašemi odlišný. V jednom ztvárnění tohoto charakteristického rysu jsou kaše formující povrchové vrstvy v desce podrobeny poměrně ' velkému střihovému míchání \ v porovnání s druhou či každou jinou kaší, například aby se zvýšila pevnost povrchových vrstev a takto pevnost a tuhost této desky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále popsán odkazy na příslušné, výkresy, v nichž:
Obr. 1 - znázorňuje schematicky mokré zakončení výrobní linky pro formování sádrové desky podle přednostního tvárnění tohoto vynálezu.
Obr. 2 - znázorňuje schematicky částečný řez sádrovou deskou podle přednostního ztvárnění tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na Obr. 1 je znázorněno mokré zakončení linky na desky, jež vyrábí sádrovou desku obloženou na horním a dolním hlavním povrchu papírovými krycími vrstvami. Mokré zakončení linky znázorněné na Obr. 1 má celkově tradiční konstrukci a provoz. Zahrnuje první míchačku 10, v níž je sádra z výroby kyseliny fosforečné (fosfogypsum), voda a jakékoli jiné přísady k použití do střední vrstvy sádrové desky, například pěna. Druhá, menší míchačka 12, přijímá sádru získanou z odsiřování (desulfogypsum), vodu a jakékoli jiné přísady k použití do povrchových vrstev sádrové desky. První míchačka je uspořádána bezprostředně nad spojitým pásem 14, který obíhá okolo válce 16. Spodní krycí vrstva papíru 18 je dodáván do zakončení proti proudu pásu 14 z nějaké cívky t φ · 4 « · e » v · ·
44 · · · · · · · * · • C4 4 · 4 4 4 · *
119V ·· 4· 44 ·· ·♦ (neznázorněna). Mezi touto cívkou a výstupem 20 z první míchačky 10 je uspořádán válec spodního obložení 22 příčně přes běh spodní krycí vrstvy papíru 18. Kaše sádry z odsiřování je dodávána do válce spodního obložení 22 z druhé míchačky 12 trubkou 24. Po proudu první míchačky je uspořádán tloušťku odměřující válec 26, tento válec vymezuje tloušťku sádrové desky. Horní krycí vrstva papíru 28 běží okolo tloušťku vymezujícího válce 26 z nějaké cívky (neznázorněna). Válec horního obložení 30 je uspořádán příčně přes dráhu horní krycí vrstvy papíru 28 a je zásobován kaší malty ze sádry z odsiřování z druhé míchačky 12 trubkou 32.
Při provozu jsou sádra, voda a jiné přísady dodávány nepřetržitě do první a druhé míchačky, které je míchají dohromady a vytváří příslušné kaše pro střední vrstvu a vnější povrchové vrstvy sádrové desky. Aby se zajistilo vytvoření dobrého spojení ve ztuhlé sádrové desce mezi střední vrstvou ze sádry z výroby kyseliny fosforečné a horní a dolní vrstvou ze sádry z odsiřování, je upraveno chemické složení těchto kaší. Tyto kaše mohou obsahovat tradiční přísady jako jsou pěna, plniva, prostředky urychlující nebo zpomalující tuhnutí a prostředky pro odolnost vůči vodě. Kaše která formuje jednu nebo každou vnější vrstvu může přednostně obsahovat škrob anebo jiný prostředek napomáhající adhezi, k dalšímu zlepšení spojení mezi vnějšími vrstvami a danou krycí vrstvou.
Když je spodní . papír 18 tažen okolo válce spodního obložení 22, na horní povrch tohoto papíru je aplikována tenká vrstvička kaše . z malty ze sádry z· odsiřování .(desulfogypsum). Potom papír přechází na spojitý pás 14 a na vrchní část tohoto obložení je nanesena kaše z malty ze sádry získané při výrobě kyseliny fosforečné (fosfogypsum) . Horní krycí vrstva papíru 28 je podobně pokryta tenkou vrstvou kaše malty ze sádry z odsiřování válcem 30 horního obložení a je vedena okolo tloušťku vymezujícího válce 26 na horní povrch kaše 34 malty ze sádry z odsiřování. Tloušťku vymezující válec 26, spolu se spojitým pasem a příslušnými • · φ φφ φ φ φ φ φφφ·
Φ X* φ · · · ♦ * Φ φ·φ£) ΦΦ · φφ ·· ·· bočními strukturami, formuje tyto kaše do spojité desky, která tuhne jak se pohybuje po proudu linky. Do doby než se tuhnoucí obložená deska dostane k řezačce (neznázorněná), je vytvořeno dobré spojení mezi středovou vrstvou sádry z výroby kyseliny fosforečné a vnějšími vrstvami sádry z odsiřování, a dobré spojení za mokra mezi posledně jmenovanými vrstvami a papírovými krycími vrstvami. Takto, když je deska rozřezána, přenášena do sušičky a prochází sušičkou, tyto krycí vrstvy zůstávají přilnuty k této desce.
Na Obr. 2 je znázorněna deska vyrobená na výše popsané výrobní lince. Deska obsahuje středovou vrstvu 40 ze sádry z výroby kyseliny fosforečné (fosfogypsum), vnější vrstvy 42, 42T, ze sádry z odsiřování (desulfogypsum), a horní 44 a dolní 46 papírové krycí vrstvy. Vnější vrstvy posledně jmenované sádry 42, 421, vytvářejí velmi dobrá spojení za mokra a za sucha s papírovými krycími vrstvami, a tyto vnější vrstvy 42, 421 vytvářejí dobré spojení se středovou vrstvou 40 z druhého typu sádry.
Vnější vrstvy budou v desce s tloušťkou 12,5 mm normálně tlusté až 1 mm a v podobných poměrech v deskách s jinými tloušťkami; váhový poměr mezi kaší z prvního typu sádry, vytvářející v přednostním ztvárnění středovou vrstvu desky, a kaší z druhého typu sádry, tvořící v přednostním ztvárnění vnější vrstvy této desky, je přednostně asi 9:1.
Bude zřejmé, že přítomný vynález poskytuje sádrovou desku, ve které je možno účinným způsobem použít různých typů sádry pro jejich rozmanité vlastnosti. Obzvláště zajišťuje obloženou sádrovou desku, převážně složenou ze sádry získané při výrobě kyseliny fosforečné, a vykazující přiměřené vytváření spojení za mokra s krycí vrstvou.

Claims (32)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Sádrová česka zahrnující vrstvu z prvního typu sádry a vrstvu z druhého typu sádry.
  2. 2. Obložená sádrová deska podle nároku 1, zahrnující vrstvu z prvního typu sádry a vrstvu z druhého typu sádry, první typ sádry vytváří rychlejší spojení za mokra s krycí vrstvou než druhý typ sádry, vrstva prvního typu sádry je překryta krycí vrstvou.
  3. 3. Sádrová česka podle nároku 2, zahrnující dvě vrstvy prvního typu sádry ležící po obou stranách vrstvy druhého typu sádry, obě vrstvy prvního typu sádry jsou překryty krycí vrstvou.
  4. 4. Sádrová deska podle nároku 2 nebo 3, v níž je- krycí vrstvou papír.
  5. 5. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž je chemické složení kaše prvního typu sádry odlišné od toho, jaké má kaše druhého typu sádry.
  6. 6. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž je složení kaší takové, že se mezi vrstvami při tuhnutí vytváří pevné spojení.
  7. 7. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž první a druhý typ sádry mají podobné charakteristiky tuhnutí.
    • * • » • · • ··
  8. 8. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž se během tuhnutí vrstvy smrštují v podstatě ve stejném rozsahu.
  9. 9. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v. níž vrstva prvního typu sádry obsahuje různou přísadu či přísady do vrstvy druhého typu sádry.
  10. 10. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž vrstva prvního typu sádry obsahuje přísadu v prvním poměru (podílu) a vrstva druhého typu sádry obsahuje přísadu v druhém poměru, odlišném od prvního poměru.
  11. 11. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, obsahující v alespoň jedné vrstvě přísadu, jež zvyšuje odolnost sádrové desky vůči ohni.
  12. 12. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, obsahující v alespoň jedné vrstvě přísadu, jež zvyšuje odolnost sádrové desky vůči vlhkosti.
  13. 13. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž vrstva prvního typu sádry obsahuje vlákna jako jsou skleněná vlákna.
  14. 14. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž vrstva prvního typu sádry obsahuje mikroskopický kysličník křemičitý.
  15. 15. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž vrstva prvního .typu sádry obsahuje různý poměr (podíl) škrobu do vrstvy druhého typu sádry.
  16. 16. Sádrová česka podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž je prvním typem sádry přírodní sádra.
    · · · · fc · · • ·· fc «fc·· • · · · · · · · ♦ λ· · fcfc·· «••Jy ·· ·· ··
  17. 17. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku 1 až 15, v níž je prvním typem sádry sádra vznikající jako vedlejší produkt odsiřování kouřových plynů (desulfogypsum).
  18. 18. Sádrová deska podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v níž je druhým typem sádry sádra vznikající jako vedlejší produkt při výrobě kyseliny fosforečné (fosfogypsum) anebo směs této sádry s jednou nebo více jinými sádrami.
  19. 19. Způsob výroby sádrové desky zahrnující: formování kaše z prvního typu sádrové malty; formování kaše z druhého typu sádrové malty; a formování těchto kaší do vícevrstvé desky.
  20. 20.. Způsob výroby podle nároku 19 obložené sádrové desky, dále zahrnující aplikování krycí vrstvy na povrch formovaný kaší prvního typu sádrové malty, v němž tento první typ sádry vytváří rychlejší spojení za mokra s krycí vrstvou než ho vytváří druhý typ sádry.
  21. 21. Způsob podle nároku 20, v němž jsou oba vnější povrchy desky zajištěny kaší prvního typu sádrové malty.
  22. 22. Způsob podle nároku 19, 20 nebo 21, v němž je kaše prvního typu sádrové malty podrobena před formováním do· desky velkému střihovému míchání.
  23. 23. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 22, dále zahrnující upravení alespoň jedné z kaší tak, že se mezi vrstvami při tuhnutí vytváří pevné spojení.
  24. 24. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 23, dále zahrnující přidávání skleněných vláken do alespoň jedné kaše, přednostně té z prvního typu sádrové malty.
    • 000 ·:·ιύ· « 0 0 00 00
  25. 25. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 24, dále zahrnující přidávání mikroskopického kysličníku křemičitého do alespoň jedné z kaší tak, že se mezi vrstvami při tuhnutí vytváří pevné spojení.
  26. 26. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 25, dále zahrnující přidávání škrobu do kaše prvního typu sádrové malty,
  27. 27. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 26, v němž je kaše prvního typu sádrové malty vytvořena zformováním kaše z přírodní sádrové malty.
  28. 28. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 26, v němž je kaše prvního typu sádrové malty vytvořena zformováním kaše ze sádrové malty ze sádry vznikající jako vedlejší produkt při odsiřování kouřových plynů (desulfogypsum).
  29. 29. Způsob podle jakéhokoli z nároků 19 až 28, v němž je kaše druhého typu sádrové malty vytvořena kaší ze sádrové malty ze sádry vznikající jako vedlejší produkt při výrobě kyseliny fosforečné (fosfogypsum) anebo směsí této sádrové malty a alespoň jedné jiné sádrové malty.
    .
  30. 30·. Sádrová deska vyrobená způsobem .podle . jakéhokoli ,z. nároků 19 až 29.
  31. 31. Sádrová deska v podstatě tak jak je popsána.
  32. 32. Způsob výroby sádrové desky v podstatě tak jak je popsán.
    1 / // (f 7 0 V V • · · · • · · ftft ftftft 4 « « · · ft
    7· · ftft • · · ft • 7*
    I « · */
    I ftft · ř ftft ft « « · ftft* ft ft áórová deska zahrnující vrstvu z prvního typu sádry
    Obložená sádrová -pa prvníno kyoa sádry kyp rsádry vytvař) k p v d ! e r á r v k a t, r a hra a ~ i a i v rs t. v ia ,a vrstva r or a ksdk o cypa sáary, prv;
    rychlejší spojení ra mokra /p sáary, ’/rsv^ p-vsas rvpa ;
    o a .
    κ r yc :<· í.yyu dďav .ci 0' ci cicíc :c.;C v,· :: cc;re
    1 kl Γ ϋ V d di K 5 C a fl \j p j. ! <; < j M v-? Γ ik
    . -j v - iiccivj pdď.i. c idCcCk/ci... 1. . iry,?
    *··* * · · * * ·· ··· · · · • · fc · * «* ·· fc · fc · • fc fc • n· · · »· · t? * · « ·
    Td<
    míro typem sádry sádra ožni kající jako . -L V μ Jit
    18. Sádrová deska oodlc jakéhokoli předcházejícího nároku, v
    'působ výroby sádrové desky zahrnující: ίοποονότο kaše z οινηΐη,ν nypi. sinové ro,i_vy; íoron^váni zaše z draréroo tyn mírové rralkv; a i. s noava ui 600(0.0 kaší. do víoovrst.vé nos o;by rodíc nároku 19 obložené morové česko, suřle raší prvního kypu sádrové rmlzy, . ílArr- ·' babi - '·· ·<. r· d O rado/ rvo sáoiv desko zalÍšoony první no íypu cínové nov
    Ό Ιη . 1 0 ono roo
    Způsob Podle
    9 až idé, dálo riihrnu ‘v r-;·, v :íj\u..i vy:·.v,jrί oevr.e snoncní.
    lOSp.Oi
    K S
    4 · · * · · · » • · · « · ·
    I» · 0 • 0 »00 přidávání mikroskopického rysi Lonikn křemičitého do ryl.vare. pevr.e opocen.
    /. t. /.působ poqío i o kot o ko i .i t ίια/οο. n o: přidává:, i škrobu do koše proti ho !.y:o první ho typu sádrové malty vytvořena zformováním kaše
    P '< ί f .'O ·> , Ί rPi PS -p / ·'. t X pr , . Zpásob oodLe nkehokoLi č 26, v těmi i o kašo malty co sádr
    Lí.p.n i a to oditpu produť ;akéhoko i o .Loni DtOCU cr, vy;<'i7 , CnDj '·’ o·, po
    Ol Ί L a v pyJyrarc i':j; pypy hí
CZ991618A 1998-05-13 1999-05-05 Sádrová deska CZ161899A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9810248A GB2337276B (en) 1998-05-13 1998-05-13 Plasterboard

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ161899A3 true CZ161899A3 (cs) 1999-11-17

Family

ID=10831979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ991618A CZ161899A3 (cs) 1998-05-13 1999-05-05 Sádrová deska

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0957212B1 (cs)
AT (1) ATE455215T1 (cs)
CZ (1) CZ161899A3 (cs)
DE (1) DE69941917D1 (cs)
GB (1) GB2337276B (cs)
PL (1) PL333046A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US20070122604A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Lance Wang Gypsum board and process of manufacture
UA122128C2 (uk) * 2014-06-05 2020-09-25 Кнауф Гіпс Кг Спосіб виготовлення гіпсової штукатурної плити і гіпсова штукатурна плита, отримана таким чином
JP2019147387A (ja) * 2019-04-17 2019-09-05 クナウフ ギプス カーゲー 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード
CN111606668A (zh) * 2019-05-24 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111606680B (zh) * 2019-07-30 2022-03-29 北新集团建材股份有限公司 一种净醛石膏板及其制备方法
CN111606681B (zh) * 2019-07-30 2022-03-29 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN113789906A (zh) * 2021-09-26 2021-12-14 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 一种钢框架内填磷石膏-混凝土组合墙的墙体及制备方法
CN115043639B (zh) * 2022-06-15 2024-03-19 中建材创新科技研究院有限公司 一种高强度高耐火纸面石膏板及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB741140A (en) * 1952-10-16 1955-11-30 British Plaster Board Holdings Improvements in and relating to the production of plaster board
AU531527B2 (en) * 1979-05-30 1983-08-25 Bpb Industries Ltd. Cementitious building board
US4327146A (en) * 1980-10-27 1982-04-27 National Gypsum Company High density interface gypsum board and method for making same
DE3818992A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Rigips Gmbh Verfahren zur herstellung eines fuer die produktion von gipskartonplatten geeigneten stuckgipses aus rea-gips
FR2665719B1 (fr) * 1990-08-08 1993-07-16 Lafarge Platres Composition pour cóoeur de plaque de platre.
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
CA2213801A1 (en) * 1995-02-24 1996-08-29 Chichibu Onoda Cement Corporation Composite plasterboard
DE729926T1 (de) * 1995-03-03 1997-01-30 Gyproc Benelux Nv Verfahren zur Herstellung von Gipsbauteilen und nach diesem Verfahren hergestellte Gipsbauteile

Also Published As

Publication number Publication date
ATE455215T1 (de) 2010-01-15
EP0957212A2 (en) 1999-11-17
GB2337276B (en) 2002-05-08
DE69941917D1 (de) 2010-03-04
GB9810248D0 (en) 1998-07-08
EP0957212A3 (en) 2001-09-05
PL333046A1 (en) 1999-11-22
GB2337276A (en) 1999-11-17
EP0957212B1 (en) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111868003B (zh) 石膏面板、方法和系统
JP4456209B2 (ja) 改良された耐衝撃性を有する石膏・ファイバボード
US6221521B1 (en) Non-combustible gypsum/fiber board
CA2529627C (en) Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US6001496A (en) Mat-faced gypsum board and method of manufacturing same
US6187409B1 (en) Cementitious panel with reinforced edges
JP6791761B2 (ja) 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード
AU767560B2 (en) System and method for making wallboard or backerboard sheets including aerated concrete
US5395685A (en) Gypsum board comprisiing linings made of glass fiber non-wovens coated with an inorganic cement binder
CZ161899A3 (cs) Sádrová deska
HU226027B1 (hu) Cementes kötõanyag-alapú lemez
EP1800853B1 (en) Board material
CA2673797C (en) Method of using landplaster as a wallboard filler
US5962119A (en) Gypsum wallboard and process of making same
JP2019527664A (ja) ポリマーコーティングを有する石膏板の作製方法およびその方法によって作製される石膏板
CZ21893A3 (en) Gypsum-fibrous board, and process for producing thereof
EP1735495A2 (en) Coated facer
CA2447561A1 (en) Process and device for forming dense layers in a gypsum slurry
US9902656B2 (en) System and method for the production of gypsum board using starch pellets
TWI583652B (zh) Gypsum composition, gypsum paste, gypsum hardening body, gypsum building materials, gypsum board, And gypsum building materials manufacturing methods
US1511500A (en) Process of making plaster board
JP2019147387A (ja) 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード
CA3223234A1 (en) Compositions and methods for making paper using uncooked starch for gypsum panels
US20230357085A1 (en) Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a polymer layer and methods associated therewith
WO2023042828A1 (ja) 建築用面材、建築用面材の製造方法、仕切り構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic