CZ16042U1 - Teplárenský fluidní kotel - Google Patents
Teplárenský fluidní kotel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ16042U1 CZ16042U1 CZ200516934U CZ200516934U CZ16042U1 CZ 16042 U1 CZ16042 U1 CZ 16042U1 CZ 200516934 U CZ200516934 U CZ 200516934U CZ 200516934 U CZ200516934 U CZ 200516934U CZ 16042 U1 CZ16042 U1 CZ 16042U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- longitudinal
- fluidized
- fully
- tubes
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- -1 CaSO 4 Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká fluidních kotlů na uhlí nebo uhlí a biomasu s fluidní oxidační spalovací vrstvou hrubozrnného křemičitého písku s tepelným výkonem kotlových jednotek v rozsahu 3 až
30 MW v parním a horkovodním provedení. Předpokládá se i instalace návazné parní turbiny pro výrobu elektrické energie.
Dosavadní stav techniky
Dosavadní stav techniky představuje technické řešení obsažené v patentu CZ 283 457, patentu CZ 294 531, užitném vzoru CZ 14 438 a užitném vzoru CZ 14 122. Fluidní kotel dle těchto řešení tvoří klasický roštový kotel ČKD DUKLA R8/R5,8 H, ze kterého byl vyřazen pásový rošt a tento byl nahrazen fluidním topeništěm s fluidní oxidační spalovací vrstvou hrubozrnného křemičitého písku. Adiabatická teplota fluidní oxidační spalovací vrstvy hrubozrnného křemičitého písku 830 ± 10 °C je zajištěna kombinací tepelné vestavby fluidního topeniště a recyklu spalin do fluidního topeniště. Tepelná vestavba fluidního topeniště je zapojena do okruhu volné cirku15 láce vodní nebo parovodní směsi přes buben horkovodního nebo parního kotle. Nástřikem vody do spalin a následným převedením nezreagovaného CaO na Ca(OH)2 je při recyklu odpadů kotlové jednotky do fluidního topeniště zajištěna intenzifikace zachycování SO2.
Při technickém řešení fluidního topeniště vyvstaly dva zásadní problémy. Prvním je optimalizace konstrukce tepelné vestavby fluidního topeniště tak, aby tato měla dostatečnou plochu a součas20 ně se neporušilo zejména horizontální míchání fluidní oxidační spalovací vrstvy hrubozrnného křemičitého písku. Druhým je zvýšený nárok na startovací příkon fluidního topeniště, protože při startu fluidního topeniště spalinami ze startovací spalovací komory při ohřevu sypkého materiálu fluidního topeniště současně musí být eliminován odvod tepla z tohoto materiálu tepelnou vestavbou fluidního topeniště.
Podstata technického řešení
Řešením výše uvedené problematiky teplárenských fluidních kotlů s volnou cirkulací vody nebo parovodní směsi mezi bubnem a podélnými a příčnými vodními trámci je předkládané konstrukční řešení fluidního topeniště. Jeho podstata spočívá v tom, že fluidní topeniště s fluidní oxidační spalovací vrstvou hrubozrnného křemičitého pískuje tvořeno po výšce dvěma oddělenými zcela nebo částečně vyzděnými membránovými stěnami, které jsou odděleny podélnými vodními trámci a příčnými vodními trámci a zespodu je fluidní topeniště vymezeno trubkovým propadovým roštem, jehož rozvodné trubky s nátrubky jsou instalovány ve spodní části fluidního topeniště, vymezeného zcela nebo částečně vyzděnými membránovými stěnami, a alespoň ve dvou zcela nebo částečně vyzděných membránových stěnách nad podélnými vodními trámci a příčný35 mi vodními trámci jsou instalovány alespoň dvě podélné trubky, které jsou vedle svislých trubek částečně nebo zcela vyzděných membránových stěn propojeny i trubkami tepelné vestavby fluidního topeniště. Jako spodní podélné trubky zcela nebo částečně vyzděných membránových stěn, na které jsou připojeny trubky tepelné vestavby fluidního topeniště, jsou využity podélné vodní trámce. Rozvodné trubky trubkového propadového roštu jsou napojeny na teleskopický kanál přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin, v jehož vnitřní trubce je instalována uzavírací klapka. Trubky tepelné vestavby fluidního topeniště jsou z oceli s obsahem chrómu 17 až 27%.
Toto řešení zajišťuje optimální konstrukční uspořádání tepelné vestavby fluidního topeniště nezávislé na konstrukčním řešení membránových stěn fluidního topeniště. Uzavírací klapky ve dvojici teleskopických kanálů přívodů spalovacího vzduchu a recyklážních spalin umožňují při startu fluidního topeniště teplárenského kotle při uzavření těchto uzavíracích klapek nastartovat nejdříve prvou startovací sekci fluidního topeniště a následně druhou sekci fluidního topeniště
- 1 CZ 16042 Ul při minimalizaci nároků na tepelný výkon startovací spalovací komory. Instalace trubkového propadového roštu pod vodní trámce neohrožuje optimální rozdělení proudů volné cirkulace mezi bubnem a vodními trámci. Konstrukční zásahy spojené v membránových vyzděných stěnách s realizací přívodu podélných rozvodných trubek trubkového propadového roštu do fluidní5 ho topeniště by toto rozdělení proudů volné cirkulace přes tepelnou vestavbu fluidního topeniště a vařák zásadně narušily. Při realizaci startovací sekce fluidního topeniště lze fluidní kotel s tepelným výkonem 7 MW nastartovat při tepelném výkonu startovací komory 2,2 MW produkující spaliny o teplotě 600 °C. Použití teleskopického kanálu přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin je řešením odlišné délkové tepelné dilatace kanálu přívodu fluidačního média ío do fluidního topeniště a délkové roztažnosti fluidního topeniště při startu kotle.
Technické řešení vychází z následujících překvapivých poznatků získaných při vývoji těchto fluidních kotlů:
- instalace trubkové vestavby fluidního topeniště o průřezu trubek trubkové vestavby shodným s průřezem trubek membránových stěn fluidního topeniště zaručuje při výšce fluidního topeniště alespoň 4 m intenzívní cirkulace vodní či parovodní směsi volné cirkulace této směsi přes buben fluidního kotle, postačující ke zchlazení trubek tepelné vestavby fluidního topeniště,
- trubky tepelné vestavby fluidního topeniště z oceli s obsahem chrómu 17 až 27 % mají zásadně vyšší abrazivní odolnost oproti standardním kotlárenským trubkám např. třídy 12021.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení je dále podrobněji znázorněno na přiložených technických výkresech. Na obr. 1 je znázorněn podélný řez fluidním kotlem doplněný na rozsah strojně - technologického schématu tohoto nového fluidního kotle s produkcí 11 t/h teplárenské páry 220 °C/1,3 MPa. Na obr. 2 je příčný řez fluidního topeniště tohoto fluidního kotle. Na obr. 3 je podélný řez teleskopickým kanálem přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin trubkového propadového roštu. Na obr. 4 je znázorněn podélný řez fluidním kotlem vzniklým náhradou pásového roštu kotle ČKD DUKLA R8 fluidním topeništěm. Obrázek je doplněn na rozsah strojně - technologického schématu tohoto rekonstruovaného kotle. Na obr. 5 je příčný řez fluidním topeništěm tohoto fluidního kotle.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Nový fluidní parní teplárenský kotel je tvořen následujícími provozními soubory:
- fluidním topeništěm, konvekčními teplosměnnými plochami a trasou volné cirkulace parovodní směsi,
- trasou dávkování uhlí, vápence a dřevní štěpky,
- trasou spalin a odpadů spalovacího a desulfatačního procesu po jeho intenzifikaci,
- trasou spalovacího vzduchu a recyklážních spalin a trasou sekundárního spalovacího vzduchu jako pneutrasou recyklu odpadů spalovacího a desulfatačního procesu.
Dvojdílné fluidní topeniště je z boků a ve stropní části tvořeno membránovými stěnami 1.1 s žárobetonovou výduskou, spodní část fluidního topeniště je tvořena membránovými stěnami 1,2 s žárobetonovou výduskou, které od sebe oddělují podélné vodní trámce 1.3 a příčné vodní trámce 1.4. Zespodu je fluidní topeniště vymezeno technologicky trubkovým propadovým roštem a pod ním dnem 1,8. V podélných membránových stěnách 1,1 s žárobetonovou výduskou jsou instalovány podélné trubky 1.5. Trubky 1.6 tepelné vestavby fluidního topeniště propojují tyto podélné trubky 1.5 s podélnými vodními trámci 1.3. Trubky membránových stěn 1.1 s žárobeto-2CZ 16042 Ul to novou výduskou jsou mezi podélnými vodními trámci 1,3 a podélnými trubkami 1.5 opatřeny clonami 1.7.
Konvekční část fluidního parního teplárenského kotle s volnou cirkulací parovodní směsi tvoří buben 2.1, zavodňovací trubky 22, podélné vodní trámce 1.3, příčné vodní trámce 1,4 a vařák
Napájecí čerpadlo 2.2 přivádí napájecí vodu do ekonomizéru 2.3 a vytlačuje vodní páru přes přehřívač 2.6 do systému využití teplárenské páry.
Uhlí s vápencem je trasou 3.1 zaváženo do provozního zásobníku 3.2, v jehož spodní části je instalována dvojice šnekových dávkovačů 3.3 bez osového hřídele, kterými je uhlí přes dva sesypy 3.4 s výkyvnými krycími klapkami dávkováno na fluidní oxidační spalovací vrstvu hrubozrnného křemičitého písku. Do sesypů 3.4 je pneutrasou s ventilátorem 3.5 a turnikety 3.6 a 3.7 přiváděn sekundární vzduch a recyklážní odpady spalovacího a desulfatačního procesu. Do turniketu 3.6 jsou tyto odpady spalovacího a desulfatačního procesu přiváděny jako část zachycených odpadů spalovacího a desulfatačního procesu z uzávěru 6.2.
Spaliny z ekonomizéru 2.3 vstupují do chladiče 5.1 s třemi dvojlátkovými tryskami 52. Vodu do těchto trysek 5.2 dodává čerpadlo 52. tlakový vzduch do nich dodává šroubový kompresor 5.4. Zchlazené spaliny procházejí tkaninovým filtrem 6.1 s tlakovým profukem plachetky. Kouřový ventilátor 7.1 odvádí spaliny do komína 72.
Směs spalovacího vzduchu a recyklážních spalin dodává ventilátor 4,1 do dvojice trubkových propadových roštů fluidního topeniště. Každý z nich je tvořen rozvodnými trubkami 4.6 s kolmými nátrubky 4/7. Nátrubky 4.7 jsou svrchu uzavřené a otvory pro spalovací vzduch a recyklážní spaliny jsou realizovány v jejich válcové části. Rozvodné trubky 4.6 jsou napojeny na teleskopický kanál přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin. Ten je tvořen pláštěm 42 a vnitřní trubkou 42. která je zasunuta do trubek 42. Ve vnitřní trubce 42 je instalována uzavírací klapka 4.4. Start fluidního kotle zajišťuje spalovací komora 4,9 s hořákem 4.8 na zemní plyn. Část odpadů spalovacího a desulfatačního procesu odchází z tkaninového filtru 6.1 přes uzávěr 6.2 vysokotlakou pneutrasou 6.3 do jejich centrálního zásobníku. Zbytek odpadů spalovacího a desulfatačního procesuje recyklován pneutrasou s ventilátorem 3.5.
Uzavírací klapka 4.4 je instalována v teleskopickém přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin v ose fluidního topeniště.
Produkce páry
Parametry páry
Průřez fluidního topeniště
Výška fluidního topeniště
Výška osy podélných vodních trámců 12 nad nátrubky 4.7 trubkového propadového roštu
Průměr trubky 1.6 trubkové vestavby
Rozteč trubek 1.6
Materiál trubek 1.6
Podíl tepla přeneseného ze spalin do tepelné vestavby
Palivo:
uhlí ořech o2 SD Bílina a.s. Bílina výhřevnost obsah síry vápenec lom Čížkovice t/h
220 °C/1,3 MPa 2,2 χ 3,3 m 5,1 m
600 mm 0 60 mm 200 mm ocel tř. 17 251
30%
MJ/kg 0,8 %
-3CZ 16042 Ul změní 0,5 až 1 mm
Čistota spalin (6 % 02, NTP, suché spaliny) oxid uhelnatý CO oxidy dusíku jako oxid dusičitý NO?
oxid siřičitý SO2 tuhé látky obsah kyslíku O? ve spalinách teplota spalin
Změní křemičitého písku Tepelná účinnost fluidního kotle Odpady spalovacího a desulfatačního procesu tvoří:
250 mg/m3
400 mg/m3
800 mg/m3
100 mg/m3
7,5 %
160 °C až 1,6 mm
90% popílek, CaSO4, Ca(OH)2
Příklad 2
Roštový kotel ČKD DUKLA R8 s původní produkcí páry 8 t/h s parametry 220 °C/1,3 MPa je rekonstruován na kotel fluidní následujícími technickými opatřeními:
- je vyřazeno roštové topeniště a nahrazeno fluidním s fluidní oxidační spalovací vrstvou hrubozrnného křemičitého písku,
- mezi ekonomizér 2.3 a cyklony 5.5 jsou instalovány tři dvojlátkové vodní trysky 5.2,
- za cyklony 5.5 je instalován tkaninový filtr 6.1,
- ventilátorem 3.5 je trasou sekundárního vzduchu zaváděn do dvou sesypů 3.4 recykl odpadů spalovacího a desulfatačního procesu.
Horní část fluidního topeniště tvoří membránové stěny 1.1 opatřené výduskou žárobetonu. Tyto jsou napojeny na podélné vodní trámce 1,3 a příčné vodní trámce 1,4. V podélných membráno25 vých stěnách 1.1 s výduskou ze žárobetonu jsou instalovány podélné trubky 1.5 a 1.9, které jsou propojeny trubkami 1.6 tepelné vestavby fluidního topeniště. V trubkách membránových stěn 1.1 s výduskou žárobetonu mezi podélnými trubkami 1.5 a 1.9 jsou instalovány clony 1.7. Ve spodní části fluidního topeniště tvořeného membránovými stěnami 1,2 s výduskou žárobetonu je instalován trubkový propadový rošt. Fluidní topeniště je zespodu uzavřeno dnem 1,8. Trubkový pro30 pádový rošt je tvořen rozvodnými trubkami 4.6 s kolmými nátrubky 4/7. Rozvodné trubky 46 jsou napojeny na teleskopický kanál přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin s pláštěm 4.2. Spalovací vzduch a recyklážní spaliny přivádí do trubkového propadového roštu ventilátor 4.1. Při startu je zdrojem startovacích spalin spalovací komora 49 s hořákem 48 na zemní plyn. Horní a spodní část fluidního topeniště jsou vůči sobě utěsněny azbestovou šňůrou. Ve vnitřní trubce 43 teleskopického kanálu je instalována uzavírací klapka 4,4.
Konvekční část fluidního parního teplárenského kotle s volnou cirkulací parovodní směsi tvoří buben 2.1, zavodňovací trubky 2,5, podélné vodní trámce 1.3, příčné vodní trámce 1.4 a vařák 2.4. Napájecí čerpadlo 2.2 přivádí napájecí vodu do ekonomizéru 2.3 a vytlačuje vodní páru přes přehřívač 2.6 do systému využití teplárenské páry.
Uhlí s vápencem je trasou 3.1 zaváženo do provozního zásobníku 3.2, v jehož spodní části je instalována dvojice šnekových dávkovačů 3.3 bez osového hřídele, kterými je uhlí přes sesypy 3.4 s výkyvnými krycími klapkami dávkováno na fluidní oxidační spalovací vrstvu hrubozrnného křemičitého písku. Do sesypů 3,4 je pneutrasou s ventilátorem 3.5 s turnikety 3.6 a 3.7 přiváděn sekundární vzduch a recyklážní odpady spalovacího a desulfatačního procesu. Do turniketu 46 jsou odpady spalovacího a desulfatačního procesu přiváděny jako část zachycených odpadů spalovacího a desulfatačního procesu z uzávěru 5.6. Tento uzávěr 5.6 shodně jako uzávěr 6.2 je
-4CZ 16042 Ul zevnitř opatřen klapkou. Při naplnění těchto uzávěrů 5.6. 6.2 odpady spalovacího a desulfatačního procesu klapka sepne přívod tlakového vzduchu ze šroubového kompresoru 5.4, který vytlačí odpady spalovacího a desulfatačního procesu z uzávěru 5.6, 6.2 do jejich centrálního zásobníku.
Do spalin z ekonomizéru 2.3 je třemi dvojlátkovými tryskami 5.2 nastřikována voda. Voda je dodávána čerpadlem 53, tlakový vzduch šroubovým kompresorem 54. Zchlazené spaliny procházejí přes cyklony 5.5, profukový tkaninový filtr 6.1 s tlakovým profukem plachetky a přes kouřový ventilátor 7.1 do komína 7.2.
Odpady spalovacího a desulfatačního procesu zachycené v cyklonech 5.5 jsou v uzávěru 5.6 rozděleny na dvě trasy. Prvá část prochází vysokotlakou pneutrasou přes uzávěr 5.6 trasou 63 do jejich centrálního zásobníku. Druhá část z uzávěru 5.6 přes turniket 3.6 vstupuje do pneutrasy ventilátoru 33. Do této pneutrasy jsou turniketem 3.7 přiváděny odpady spalovacího a desulfatačního procesu odloučené v trase spalin fluidního kotle. Pneutrasa ventilátoru 33 je zaústěna do sesypů 34. Do trasy 6.3 jsou přes uzávěr 6.2 přiváděny odpady spalovacího a desulfatačního procesu zachycené v tkaninovém filtru 6.1.
Produkce páry Parametry páry Průřez fluidního topeniště Výška fluidního topeniště
Výška osy podélných vodních trámců 13 nad nátrubky 4.7 trubkového propadového roštu Průměr trubky 1.6 trubkové vestavby Materiál trubek 1.6 Rozteč trubek 1.6
Podíl tepla přeneseného ze spalin do tepelné vestavby Palivo:
uhlí hp 1 AD MUS a.s. Most hruboprach aditivovaný vápencem Čížkovice výhřevnost 15,8MJ/kg obsah síry 1,5 %
Čistota spalin (6 % O2, NTP, suché spaliny) oxid uhelnatý CO oxidy dusíku jako oxid dusičitý NO2 oxid siřičitý SO2 tuhé látky obsah kyslíku O2 ve spalinách teplota spalin Zrnění křemičitého písku Tepelná účinnost fluidního kotle
Odpady spalovacího a desulfatačního procesu tvoří:
t/h
220 °C/1,3 MPa 2,2 x 3,3 m 5,1 m
600 mm 0 60 mm ocel tř. 17 251 200 mm
30%
400 mg/m3
650 mg/m3 2000 mg/m3 100 mg/m3 7,5 %
160 °C
0,6 až 1,6 mm 90% popílek, CaSO4, Ca(OH)2
-5CZ 16042 Ul
Průmyslová využitelnost
Prezentované řešení je vhodné nejen pro spalování uhlí a uhlí s dřevní štěpkou, ale i pro spalování uhlí a dalších druhů biomasy a kalů z ČOV. Řešení je využitelné nejen pro fluidní kotle se základní tlakovou částí z roštových kotlů ČKD DUKLA, ale i fluidních kotlů s tlakovou částí z roštových kotlů SLATINA 2 500 U.
Claims (4)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Teplárenský fluidní kotel s volnou cirkulací vody nebo parovodní směsi mezi bubnem (2.1) a podélnými vodními trámci (1.3) a příčnými vodními trámci (1.4), vyznačující se tím, že fluidní topeniště s fluidní oxidační spalovací vrstvou hrubozrnného křemičitého písku ío o zrnění v rozsahu granulometrie 0,4 až 2 mm je tvořeno po výšce dvěma oddělenými zcela nebo částečně vyzděnými membránovými stěnami (1.1) a (1.2), které jsou odděleny podélnými vodními trámci (1.3) a příčnými vodními trámci (1.4) a zespodu je fluidní topeniště vymezeno trubkovým propadovým roštem, jehož rozvodné trubky (4.6) s nátrubky (4.7) jsou instalovány ve spodní části fluidního topeniště vymezeného zcela nebo částečně vyzděnými membránovými15 stěnami (1.2), a alespoň ve dvou zcela nebo částečně vyzděných membránových stěnách (1.1) jsou instalovány alespoň dvě podélné trubky, které jsou vedle svislých trubek částečně nebo zcela vyzděných membránových stěn (1.1, 1.2) propojeny i trubkami (1.6) tepelné vestavby fluidního topeniště.
- 2. Teplárenský fluidní kotel podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako spodní20 podélné trubky zcela nebo částečně vyzděných membránových stěn (1.1), na které jsou připojeny trubky (1.6) tepelné vestavby fluidního topeniště, jsou využity podélné vodní trámce (1.3).
- 3. Teplárenský fluidní kotel podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozvodné trubky (4.6) trubkového propadového roštu jsou napojeny na teleskopický kanál přívodu spalovacího vzduchu a recyklážních spalin, v jehož vnitřní trubce (4.3) je instalována uzavírací klapka25 (4.4).
- 4. Teplárenský fluidní kotel podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubky (1.6) tepelné vestavby jsou z oceli s obsahem chrómu 17 až 27%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200516934U CZ16042U1 (cs) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Teplárenský fluidní kotel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200516934U CZ16042U1 (cs) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Teplárenský fluidní kotel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ16042U1 true CZ16042U1 (cs) | 2005-11-28 |
Family
ID=36754477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200516934U CZ16042U1 (cs) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Teplárenský fluidní kotel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ16042U1 (cs) |
-
2005
- 2005-08-24 CZ CZ200516934U patent/CZ16042U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204388046U (zh) | 生物质循环流化床锅炉 | |
| AU593965B2 (en) | Boosted coal-fired steam generator | |
| CN201072128Y (zh) | 控气型热分解系统生物质气化发电装置 | |
| CN201748413U (zh) | 三废混燃循环流化床锅炉 | |
| CN216131907U (zh) | 一种燃烧生物质燃料的角管式蒸汽锅炉 | |
| CN101122385A (zh) | 煤制气一体化洁净燃烧锅炉 | |
| CN203757694U (zh) | 一种节能减排高效燃烧生物质锅炉 | |
| CN203880691U (zh) | 无烟囱多功能燃油燃气锅炉 | |
| CZ16042U1 (cs) | Teplárenský fluidní kotel | |
| CZ2005531A3 (cs) | Teplárenský fluidní kotel | |
| JP5812575B2 (ja) | ボイラ設備 | |
| CN2608841Y (zh) | 半煤气洁净燃烧环保节能锅炉 | |
| CZ13483U1 (cs) | Fluidní cirkulační kotel | |
| CN106838861A (zh) | 一种煤的燃烧工艺及其燃烧炉 | |
| CZ20021337A3 (cs) | Fluidní kotel na spalování uhlí, biomasy a plynných paliv | |
| CN119713232A (zh) | 一种新型循环流化床压力相变锅炉 | |
| CN104129930A (zh) | 一种以煤粉为燃料的煅烧装置 | |
| CZ25287U1 (cs) | Fluidní kotel na uhlí a spalitelné odpady | |
| CZ25278U1 (cs) | Uhelný fluidní kote | |
| CZ2007909A3 (cs) | Cirkulacní fluidní kotel na uhlí a biomasu | |
| CZ15094U1 (cs) | Fluidní uhelný kotel rekonstruovaný z roštového kotle | |
| CZ15722U1 (cs) | Fluidní kotel na pevná paliva s tepelnou vestavbou | |
| CZ2006448A3 (cs) | Průtočný parní fluidní kotel | |
| CZ20032118A3 (cs) | Fluidní kotel | |
| CZ283457B6 (cs) | Způsob modernizace uhelného roštového kotle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20051128 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20090824 |