CZ15497U1 - Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader - Google Patents
Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader Download PDFInfo
- Publication number
- CZ15497U1 CZ15497U1 CZ200516527U CZ200516527U CZ15497U1 CZ 15497 U1 CZ15497 U1 CZ 15497U1 CZ 200516527 U CZ200516527 U CZ 200516527U CZ 200516527 U CZ200516527 U CZ 200516527U CZ 15497 U1 CZ15497 U1 CZ 15497U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- additive
- binder
- cores
- molds
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) Název užitného vzoru:
Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader
CZ 15497 Ul
Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader
Oblast techniky
Technické řešení se týká aditivovaného pojívá slévárenských formovacích směsí pro výrobu forem a jader, ve kterém je pojivovou komponentou koloidní roztok alkalických silikátů o obecném složení xSiO2 · yM2O zH2O, ve kterém M představuje alkalické ionty Lf, K+ nebo Na+. Dosavadní stav techniky
Všeobecně známé pojivo slévárenských formovacích a jádrových směsí, koloidní roztok alkalického silikátu - vodní sklo, je vytvrzováno fyzikálně, nebo chemickou cestou. Ke známým postupům chemického vytvrzování patří tzv. CO2 - proces, popřípadě reakce s různými chemickými látkami - tvrdidly, jako jsou kapalná tvrdidla, estery, aldehydy, alkoholy, nebo tvrdidla práškovitá ve formě strusek, syntetických strusek, sádry, cementů a jiných hydraulických látek.
Jmenovaná pojivá lze též vytvrzovat teplem, tzn. sušením, horkým jademíkem, nebo mikrovlnným vytvrzováním. K hlavním nedostatkům formovacích směsí s vodním sklem obecně patří nižší primární pevnost forem a jader, jejich zhoršená rozpadavost po tepelné expozici tuhnoucího odlitku i obtížná regenerovatelnost ostřiv, např. křemenných písků, metodou suché pneumatické regenerace. Pro uvedené nedostatky jsou anorganická pojivá na bázi vodního skla v posledních letech nahrazována organickými pojivý na bázi umělých pryskyřic, která řeší uvedené nedostatky aplikace vodního skla, ale za cenu zhoršení hygienických podmínek při přípravě formovacích směsí, výrobě forem a jader, lití odlitků za uvolňování exhalací karcinogenních produktů pyrolýzy, např. fenolů, formaldehydů, toluenů, xylenů, i při odstraňování odpadních písků a pojivových zbytků regenerace, majících charakter nebezpečného odpadu.
Anorganické pojivo na bázi vodního skla je pro zlepšení uvedených nevýhod upravováno různými aditivy jak organického, tak anorganického původu, tj. přísadami v podobě polysacharidů, jejich hydrolyzátů, alkalizovaných fenolických pryskyřic, polyakrylamidu a dalších.
Společnou nevýhodou těchto aplikací je částečné oddělování aditiv v pojivu, růst viskozity, snižování stability pojivá, jeho skladovatelnosti i zkracování životnosti připravené směsi.
Při používání mísičů s nižší účinností dochází často k nerovnoměrnému rozdělování pojivá ve formovací směsi, a tím k její nedostatečné homogenizaci, což má negativní vliv na kvalitu vyrobených forem a jader, ale i na odlitky samotné.
Podstata technického řešení
Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí podle technického řešení si klade za cíl odstranění, popřípadě podstatné omezení výše uvedených nedostatků, dosažení dlouhodobé skladovatelnosti pojivá i formovacích směsí beze změn jejich vlastností, podstatného zvýšení primárních pevností forem a jader po jejich chemickém nebo fyzikálním vytvrzení, minimalizace obsahu aditivního pojivá ve formovací směsi, vysoké rozpadavosti forem a jader po jejich expozici a zlepšení regenerovatelnosti ostřiva vratné směsi suchou pneumatickou metodou. Jádra vytvrzovaná fyzikální cestou jsou rozplavitelná ve vodě. Lze tak výhodně aplikovat odjádrování máčením odlitků s jádry ve vodní lázni a následnou plnou regeneraci ostřiva i aditiv.
Podstata technického řešení aditivovaného pojivá slévárenských směsí spočívá v tom, že je tvořeno směsí sestávající z pojivové komponenty koloidního roztoku alkalických silikátů o křemičitanovém modulu od 1,8 do 3,3, v množství od 89,5 % do 99,4 % hmotn., z aditiva A, kterým jsou fosforečnany alkalických kovů ze skupiny fosforečnanů, kterou tvoří polyfosforečnan sodný a polyfosforečnan draselný s iontovou částí vzorce (PO3) nO, přičemž „ značí průměrnou délku řetězce, která je v rozmezí 3 až 10 včetně, v množství od 0,5 % do 10 % hmotn., a z aditiva B v množství od 0,1 % do 0,5 % hmotn., sestávajícího z práškovitého barviva ze směsi oxidu železa a plniva mastenec a vápenec.
- 1 CZ 15497 Ul
Dalším význakem je, že pojivovou komponentou je koloidní roztok sodného, nebo draselného, silikátu a dále že aditivem A je hexametafosfát sodný nebo draselný.
Aditivum A - fosforečnan alkalických kovů, svou strukturní stavbou příbuznou tetraedrickým jednotkám křemičitanů [SiO4]4' se spolu řetězí a vytváří nová vysoce stabilní pojivá s novými užitnými vlastnostmi.
Aplikace aditiva B v podobě práškovitého barviva ze směsi oxidu železa a plniva mastenec a vápenec umožňuje při míšení formovacích směsí spolehlivé optické rozpoznání dosažení homogenity míchané formovací směsi.
Příklady provedení
Příklady složení aditivovaného pojivá podle technického řešení:
Níže uvedené příklady zahrnují nejen složení aditivovaného pojivá, ale i jeho podíl ve slévárenské formovací směsi, včetně přednostních aplikací těchto směsí. Aditivované pojivo je směsí pojivové komponenty s aditivy A a B.
Příklad 1
Pojivová komponenta: 94,5 % hmotn. koloidního roztoku sodného silikátu o křemiěitanovém modulu 2,2
Aditivum A: 5,0 % hmotn. hexametafosfátu sodného
Aditivum B: 0,5 % hmotn. oxidu železa s plnivem mastenec a vápenec.
Formovací směs s aditivovaným pojivém podle Příkladu 1:
97,0 % hmotn. křemenný písek
3,0 % hmotn. aditivovaného pojivá.
Tato formovací směs je s výhodou určena pro výrobu pískových forem a jader vytvrzovaných fyzikálně, zejména metodou horkého jademíku, nebo mikrovlnným zářením a vyznačuje se jejich vysokou primární pevností, zvýšenou rozpadavostí po odlití v širokém intervalu 200 °C až
1000 °C, zlepšenou regenerovatelností ostřiv suchou pneumatickou metodou a dokonalou kontrolou homogenity promíchané formovací směsi při její přípravě. Formy a jádra jsou po odlití rozrušitelné ve vodní lázni.
Příklad 2
Pojivová komponenta: 96,8 % hmotn. koloidního roztoku sodného silikátu o křemiěitanovém modulu 2,9
Aditivum A: 3,0 % hmotn. hexametafosfátu draselného
Aditivum B: 0,2 % hmotn. oxidu železa s plnivem mastenec a vápenec.
Formovací směs s aditivovaným pojivém podle Příkladu 2:
95,0 % hmotn. křemenný písek
5,0 % hmotn. aditivovaného pojivá.
Formovací směs pojená tímto aditivovaným pojivém je s výhodou určena pro výrobu pískových forem a jader vytvrzovaných metodou CO2 - proces a vyznačuje se jejich vysokou rozpadavostí v širokém intervalu teplot 200 °C až 1000 °C a zlepšenou regenerovatelností ostřiv suchou metodou z vratných písků. Dosažení homogenity míchané směsi lze spolehlivě opticky kontrolovat.
Příklad 3
Pojivová komponenta: 92,8 % hmotn. koloidního roztoku draselného silikátu o křemiěitanovém modulu 2,49
Aditivum A: 7,0 % hmotn. hexametafosfátu sodného
Aditivum B: 0,2 % hmotn. oxidu železa s plnivem mastenec a vápenec.
Formovací směs s aditivovaným pojivém podle Příkladu 3:
-2CZ 15497 Ul
94,5 % hmotn. ostřiva dunit
5,0 % hmotn. aditivovaného pojivá
0,5 % hmotn. esteru kyseliny octové nebo uhličité.
Formovací směs pojená tímto aditivovaným pojivém, s přísadou tvrdidla esterového typu kyseli5 ny octové nebo uhličité je určena pro technologii výroby forem a jader ze samotvrdnoucích směsí vhodných zejména pro odlitky z legovaných ocelí a grafitujících slitin železa a vyznačuje se řiditelnou životností a reaktivností, vysokou primární pevností, dobrou rozpadavostí forem a jader v intervalu teplot 200 °C až 1000 °C a snížením tendence k plastickým deformacím forem a jader.
ío Průmyslová využitelnost
Aditivovaná pojivá podle technického řešení jsou uplatnitelná u výrobců chemických slévárenských přípravků, výrobců slévárenských forem a jader a ve slévárnách pracujících s pískovými formami a jádry.
Claims (3)
- NÁROKY NA OCHRANU15 1. Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu forem a jader, ve kterém je pojivovou komponentou koloidní roztok alkalických silikátů o obecném složení xSiO2 · yM2O · zH2O, ve kterém M představuje alkalické ionty Li+, K+ nebo Na+, vyznačující se tím, zeje tvořeno směsí sestávající z pojivové komponenty koloidního roztoku alkalických silikátů o křemičitanovém modulu od 1,8 do 3,3, v množství od 89,5 % do 99,4 %20 hmotn., z aditiva A, kterým jsou fosforečnany alkalických kovů ze skupiny fosforečnanů, kterou tvoří polyfosforečnan sodný a póly fosforečnan draselný s iontovou částí vzorce (PO3) „O, přičemž n značí průměrnou délku řetězce, která je v rozmezí 3 až 10 včetně, v množství od 0,5 % do 10 % hmotn., a z aditiva B v množství od 0,1 % do 0,5 % hmotn., sestávajícího z práškovitého barviva ze směsi oxidu železa a plniva mastenec a vápenec.25
- 2. Aditivované pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že pojivovou komponentou je koloidní roztok sodného, nebo draselného, silikátu.
- 3. Aditivované poj ivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že aditivem A je hexametafosfát sodný, nebo draselný.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200516527U CZ15497U1 (cs) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200516527U CZ15497U1 (cs) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ15497U1 true CZ15497U1 (cs) | 2005-06-06 |
Family
ID=34832194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200516527U CZ15497U1 (cs) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ15497U1 (cs) |
-
2005
- 2005-04-20 CZ CZ200516527U patent/CZ15497U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105102147B (zh) | 含有硫酸钡的模制材料混合物、模具或模芯及其制造方法、以及硫酸钡的用途 | |
CN104259379B (zh) | 用于水玻璃砂的溃散增强剂 | |
US5573055A (en) | Water dispersible moulds | |
CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
JP2020514078A (ja) | 高圧ダイカストにおける鋳造用中子のための組成物及び方法 | |
KR20110047330A (ko) | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 | |
US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
JP2016002572A (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリー組成物及びその製造方法 | |
KR102136575B1 (ko) | 식물성 왁스를 포함하는 주조용 무기 바인더와 그 제조방법 | |
JPH0250070B2 (cs) | ||
CZ15497U1 (cs) | Aditivované pojivo slévárenských formovacích směsí pro výrobu pískových forem a jader | |
JP7162522B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
JP3784677B2 (ja) | 鋳造用塗型剤組成物 | |
CN107598072A (zh) | 一种型砂配方 | |
GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
KR101551962B1 (ko) | 주물용 중자 조성물 및 이를 이용한 주물용 중자의 제조방법 | |
SU1337182A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU850259A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ | |
JP2865420B2 (ja) | 硬化性耐火性組成物及びその製法 | |
CZ13267U1 (cs) | Pojivo slévárenských formovacích směsi pro výrobu pískových forem a jader | |
PL233393B1 (pl) | Powłoka ochronna na piaskowe formy i rdzenie odlewnicze oraz sposób jej otrzymywania | |
RU2190494C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
WO2023237882A1 (en) | Inorganic water-soluble binder system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20050606 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20090420 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20120209 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20150420 |