CZ14063U1 - Zařízení k výrobě směsného paliva - Google Patents
Zařízení k výrobě směsného paliva Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14063U1 CZ14063U1 CZ200314880U CZ200314880U CZ14063U1 CZ 14063 U1 CZ14063 U1 CZ 14063U1 CZ 200314880 U CZ200314880 U CZ 200314880U CZ 200314880 U CZ200314880 U CZ 200314880U CZ 14063 U1 CZ14063 U1 CZ 14063U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- combustible
- waste
- coal
- crusher
- mixed fuel
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 24
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Zařízení k výrobě směsného paliva
Oblast techniky
Technické řešení se týká zařízení k výrobě směsného paliva ze spalitelných pastovitých odpadů a uhlí.
Dosavadní stav techniky
Směsná paliva uvedeného typu se vyrábějí v rámci ekologické likvidace nejrůznějších spalitelných pastovitých odpadů, jako např. dehtů, barev, kalů apod. Zdrojem těchto spalitelných pastovitých odpadů je buď chemická, plynárenská nebo rafinérská výroba, popřípadě se jedná o produkt čistíren odpadních vod, nebo nejčastěji staré deponie, kam byly tyto odpady z výše uvede10 ných provozů ukládány.
Dosud častým řešením využití spalitelných pastovitých odpadů je jejich ztekucení (např. ohřátím nebo míšením s rozpouštědly) a následné nastříknutí do spalovacího zařízení. Nevýhodou tohoto způsobu je skutečnost, že charakter mnohých spalitelných pastovitých odpadů způsobuje tzv. crackové nebezpečí, a to zejména u dehtů, důsledkem čehož je příliš vysoká spalná teplota. Další nevýhodou této metody je náchylnost k poruchám v případě přítomnosti kusovitého materiálu. Jedná se totiž o to, že spalitelné pastovité odpady jsou velmi často v místě neřízené skládky znečištěny inertními nespalitelnými příměsemi, jako např. stavebním odpadem (kusy zdivá, betonu, starý nábytek, podlahové krytiny a pod.) a jiným nežádoucím materiálem. Jsou-li tyto inertní nespalitelné příměsi rozměrově drobného charakteru, mohou při transportu k místu zneškodnění v autocistemách nebo železničních cisternových vozech sedimentovat a následně znemožnit stáčení a další manipulaci. To značně prodražuje dopravní náklady v důsledku obtížného až nemožného úplného vyprázdnění cisteren a jejich nutného následného nákladného čištění. Mají-li inertní nespalitelné příměsi velké rozměry, je třeba kjejich odstranění použít mechanizační prostředky, které celý proces výroby směsného paliva dále prodražují.
V rámci hledání cest k ekologické likvidaci spalitelných pastovitých odpadů bylo zjištěno, že velice výhodným způsobem je smísit tyto spalitelné pastovité odpady s uhelným prachem. Uhelný prach má totiž takové sorpční vlastnosti, že po smísení se spalitelnými pastovitými odpady vznikne relativně sypká suchá hmota, kterou lze dopravovat obvyklými dopravními zařízeními, zejména pásovými dopravníky, do běžných topenišť uhelných elektráren, cementáren, zplynovacích zařízení apod. Nelepivost směsného paliva je totiž základním předpokladem pro jeho dopravu shodnými dopravními zařízeními, která se používají pro dopravu uhlí. Popsaná metoda výroby směsného paliva má však dvě nevýhody. Jednou z nich je, že spalitelné pastovité odpady musejí být homogenní, tj. musejí být zejména bez velkých inertních nespalitelných příměsí. Znamená to, že spalitelné pastovité odpady nelze ke zpracování brát přímo z neřízených skládek, která za léta bez dozoru byla zaplněna nejrůznějším znečišťujícím materiálem. Od spalitelných pastovitých odpadů je proto nutno nejprve odloučit nežádoucí příměsi, což je nejen technicky, ale i ekonomicky nákladné. Ještě větší nevýhodu představuje výbušnost uhelného prachu. Na tuto negativní vlastnost je nutno brát ohled při výběru technologického zařízení, jímž se uhelný prach zpracovává, což tento způsob výroby i tato zařízení značné prodražuje.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody jsou podstatně zmenšeny zařízením k výrobě paliva ze spalitelných pastovitých odpadů a uhlí podle technického řešení, jehož podstatou je, že obsahuje předmíchací mechanismus, uzpůsobený pro vytvoření směsi alespoň hrubým promícháním spalitelného pastovitého odpadu, včetně případných inertních nespalitelných příměsí, s uhlím, a to s výhodou s hru45 bým netříděným uhlím o libovolné kusovitosti. Výstup předmíchacího mechanismu je dopravně propojen se vstupem drtiče, uzpůsobeného jednak pro kineticko-mechanickou destrukci pevné
- 1 CZ 14063 Ul části směsi na jednotlivá zrna, pro uvedení zrn do letu a jednak pro rozstříknutí spalitelného pastovitého odpadu na povrch letících zrn.
Podstatnou výhodou zařízení k výrobě směsného paliva podle technického řešení je, že k výrobě směsného paliva lze použít znečistěný spalitelný pastovitý odpad ze skládky, o původu jejíhož znečistění, zejména mechanickými příměsemi, neexistují žádné konkrétní informace. Rovněž použité uhlí může být jakékoliv kvality, ať z hlediska velikostního nebo chemického.
Těchto výhod se dosáhne zejména tehdy, je-li předmíchací mechanismus tvořen vozidlem s pracovní lžící, vybraným ze skupiny vozidel, jejímiž zástupci jsou zejména bagr a kolový nakládač, a je-li drtič kladivoodrazového typu.
Velkou ekonomickou výhodou alternativy s předmíchacím mechanismem tvořeným vozidlem s pracovní lžící je, že tato vozidla obvykle představují techniku, kterou se spalitelný pastovitý odpad těží z původní deponie.
Výhoda použití drtiče kladivoodrazového typu spočívá v tom, že je velmi rezistentní i vůči tvrdým mechanickým příměsím, jako jsou např. kameny.
Aby se zaručila konstantní dodávka tepla ze spalovacího zařízení, do něhož bude směsné palivo dodáváno, je účelné ovlivnit vlastnosti spalitelného pastovitého odpadu tím způsobem, že během alespoň hrubého promíchávání a/nebo destrukce a syntézy se ke spalitelnému pastovitému odpadu a uhlí přidá přídavný materiál, uzpůsobený pro regulování alespoň jedné vlastnosti směsného paliva, jakou je zejména výhřevnost, pH a nelepivost. Proto je v dosahu předmíchacího zařízení a/nebo drtiče upraven zásobník přídavného materiálu, kde obsah zásobníku je tvořen pro regulaci výhřevnosti alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující piliny, dřevěnou drť, plastovou drť, popílek a cihelnou drť, pro regulaci pH alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující zejména kusový vápenec, vápenný hydrát a pevné odpadové alkálie a pro regulaci nelepivosti alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující zejména piliny, mleté uhlí, cihelnou drť a popílek.
Za účelem získání zcela homogenního směsného paliva se po skončení destrukce a syntézy směsné palivo dodatečně promíchá. Pro získání optimálních vlastností, z nichž nej důležitější je zaručená nelepivost, vyrobené směsné palivo se nechá odležet v klidu alespoň 24 hodin. Proto je výstup drtiče spřažen se vstupem míchačky, zejména bubnového typu, jejíž výstup je zaústěn do dozrávacího depa.
Jak v základním provedení, tak při aplikaci zdokonalení se při příznivých technických a ekonomických poměrech získá užitečný produkt, který může zbavit znečištěnou krajinu ekologické zátěže. Zařízení je produktivní a ekonomicky příznivé zejména tím, že před vsázkou do drtiče je možno vypustit dosud obvyklý stupeň separace hrubých příměsí.
Zařízení je totiž velice odolné vůči vsázce, která může být značně heterogenní, takže se podaří zpracovat jinak těžko zužitkovatelné látky, jako např. zpolymerované a vysoce viskozní až pevné dehty a pryskyřice. Podstatnou výhodou je, že se jedná o zařízení, které neohrožuje své okolí výbušností.
Přehled obrázků na výkrese
Na připojeném výkrese je na obr. 1 v kinematickém schématu znázorněn příklad provedení zaří40 zení k výrobě směsného paliva podle technického řešení.
Příklad provedení technického řešení
Základními složkami směsného paliva 14 je spalitelný pastovitý odpad 1 a netříděné uhlí 2. Spalitelný pastovitý odpad i je nej častěji tvořen pasto vitými dehtovými zbytky, kyselými pryskyřicemi a jinými pastovitými vysoce kalorickými odpady, jako jsou např. barvy, laky, olejové kaly a zbytky z dočišťování cisteren. Spalitelný pastovitý odpad i se nej častěji vyskytuje ve starých deponiích 12, kam byly tyto materiály odkládány jako nezužitkovatelný produkt chemických,
-2CZ 14063 Ul plynárenských, rafinérských nebo čistírenských procesů. Součástí deponií 12 jsou i četné inertní nespalitelné příměsi 11, jako např. materiál ze staveb, ze zrušených výrob, dosloužilé předměty z domácností a pod. Spalitelný pastovitý odpad I však může pocházet i ze současných výrobních procesů. Výhodou čerstvého spalitelného odpadu I je, že neobsahuje v podstatě žádné příměsi 5 ϋ· í
Výroba směsného paliva 14 probíhá v několika krocích, přičemž začíná tím, že spalitelný pastovitý odpad 1, popřípadě s inertními nespalitelnými příměsemi 11, se nejprve alespoň hrubě promíchá s uhlím 2 v poměru čítajícím najeden díl spalitelného pasto vitého odpadu I nejméně jeden díl uhlí 2. Může se jednat o hrubé netříděné uhlí 2 o libovolné kusovitosti. Počet dílů uhlí 2 ío na jeden díl spalitelného pastovitého odpadu 1 není shora omezen, s výhodou však poměr mezi spalitelným pastovitým odpadem I a uhlím 2 je 1:1 až 1:3. Smíchání se provede předmíchacím zařízením 4, uzpůsobeným pro alespoň hrubé promíchání. Předmíchací zařízení 4 je s výhodou tvořeno vozidlem 5 s pracovní lžící 6. Představitelem skupiny vozidel 5 tohoto typu jsou zejména bagr a kolový nakládač, což jsou technické prostředky, používané již při těžbě spalitelného pastovitého odpadu i z místa výskytu, tj. nejčastěji z deponie 12. Předmíchací zařízení 4 uvedeného typu je natolik robustní, že je nepoškodí žádné příměsi 11. Spolehlivé činnosti pracovní lžíce 6 nevadí ani nalepující se spalitelný pastovitý odpad i, který bez ztekucení je většinou jiných míchacích, resp. předmíchacích zařízení 4 nezpracovatelný. Výsledkem činnosti předmíchacího zařízení 4 je směs 3, tvořená spalitelným pastovitým odpadem I, uhlím 2 a příměsemi li·
Další krok při výrobě směsného paliva 14 spočívá v tom, že vzniklá směs 3 se podrobí procesu současně probíhající kinetícko-mechanické destrukce a syntézy. V rámci destrukce se pevná část vsázky, obsahující uhlí 2 a případné nespalitelné příměsi U, rozdrtí na zrna, která se uvedou do letu, a spalitelné pastovité odpady i se rozstříknou do okolí zrn. Přitom současně v rámci syntézy se letící částečky rozstříknutého spalitelného pastovitého odpadu i nabalí na letící zrna. Tento proces lze charakterizovat tak, že při destrukci kusů uhlí 2 na drobnou frakci dochází ke skokovému nárůstu aktivní plochy uhelné hmoty, přičemž rozstříknutý spalitelný pastovitý odpad je intenzivně adsorbován na expandující uhlí 2. Kineticko-mechanická destrukce a syntéza nastává v drtiči 7, který je uzpůsoben pro uvedenou destrukci pevné části vsázky na jednotlivá zrna, je30 jich uvedení do letu a pro rozstříknutí spalitelného pastovitého odpadu i na povrch zrn tak, že alespoň 80 % směsného paliva 14 vzniklého při syntéze vytvoří frakci o velikosti menší než 5 mm. Drtičem 7, který nejlépe vyhoví těmto požadavkům, je drtič 7 kladivoodrazového typu.
Pro dopravu směsi 3 spalitelného pastovitého odpadu i a uhlí 2 do drtiče 7 je předmíchací zařízení 4 se vstupem drtiče 7 dopravně spojeno. Nejjednodušší forma dopravního spojení spočívá v tom, že směs 3 se do drtiče 7 nakládá přímo bagrem nebo kolovým nakládačem.
Aby se optimalizovala kvalita směsného paliva 14, během hrubého promíchávání a/nebo destrukce a syntézy se ke spalitelnému pastovitému odpadu i a uhlí 2 přidává přídavný materiál 10. uzpůsobený pro regulování alespoň jedné vlastnosti směsného paliva 14, jakou je zejména výhřevnost, pH a nelepivost. Pro účel odstranění, resp. omezení lepivosti na míru, která nevadí dopravě směsného paliva 14 běžnými dopravními zařízeními, je nejvhodnějším přídavným materiálem 10 popílek, cihelná drť, piliny, mleté uhlí a pod. Pro regulaci výhřevnosti se ke spalitelnému pastovitému odpadu přidá alespoň jeden prvek ze skupiny obsahující piliny, dřevěnou drť, plastovou drť, popílek a cihelnou drť. Pro regulaci pH se přidá alespoň jeden prvek ze skupiny obsahující zejména kusový vápenec, vápenný hydrát a pevné odpadové alkálie. Přídavný materiál
10 je uložen v zásobníku 13, který je upraven v dosahu předmíchacího zařízení 4 a/nebo drtiče 7.
Po skončení destrukce a syntézy se směsné palivo 14 dodatečně promíchá. Tím jsou stabilizovány jeho vlastnosti. Poté se směsné palivo 14 nechá odležet v klidu alespoň 24 hodin. Aby se dosáhlo posloupnosti těchto kroků, je výstup drtiče 7 spřažen se vstupem míchačky 8, nejlépe bubnového typu, jejíž výstup je zaústěn do dozrávacího depa 9.
-3 CZ 14063 Ul
Průmyslová využitelnost
Zařízením k výrobě směsného paliva podle technického řešení lze získat směsné palivo, které je možno využívat v uhelných elektrárnách, cementárnách, ve zplynovacích zařízeních, popř. jiných topeništích. Při výrobě tohoto paliva se využijí jinak jen těžko využitelné deponie, které představují velkou ekologickou zátěž pro krajinu.
Claims (5)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Zařízení k výrobě směsného paliva ze spalitelných pastovitých odpadů a uhlí, vyznačující se tím, že obsahuje předmíchací zařízení (4), uzpůsobené alespoň pro hrubé promíchání spalitelného pastovitého odpadu (1), včetně případných inertních nespalitelných příměsí ίο (11), s uhlím (2) o libovolné kusovitosti, přičemž výstup předmíchacího zařízení (4) je dopravně propojen se vstupem drtiče (7), uzpůsobeného jednak pro kineticko-mechanickou destrukci pevné části vsázky na jednotlivá zrna a pro uvedení zrn do letu, a jednak pro rozstříknutí spalitelného pastovitého odpadu (1) na povrch letících zrn.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že předmíchací zařízení (4) je15 tvořeno vozidlem (5) s pracovní lžící (6), vybraným ze skupiny vozidel, jejímiž zástupci jsou zejména bagr a kolový nakládač.
- 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že drtič (7) je s výhodou kladivoodrazového typu.
- 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v dosahu předmíchacího zaří20 zení (4) a/nebo drtiče (7) je upraven zásobník (13) přídavného materiálu (10), kde obsah zásobníku (13) je tvořen pro regulaci výhřevnosti alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující piliny, dřevěnou drť, plastovou drť, popílek a cihelnou drť, pro regulaci pH alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující zejména kusový vápenec, vápenný hydrát a pevné odpadové alkálie a pro regulaci nelepivosti alespoň jedním prvkem ze skupiny obsahující zejména piliny, mleté uhlí,25 cihelnou drť a popílek.
- 5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že výstup drtiče (7) je spřažen se vstupem míchačky (8), zejména bubnového typu, jejíž výstup je zaústěn do dozrávacího depa (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20033318A CZ301837B6 (cs) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Zpusob výroby smesného paliva a zarízení k provádení zpusobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ14063U1 true CZ14063U1 (cs) | 2004-02-24 |
Family
ID=32046716
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033318A CZ301837B6 (cs) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Zpusob výroby smesného paliva a zarízení k provádení zpusobu |
| CZ200314880U CZ14063U1 (cs) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Zařízení k výrobě směsného paliva |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033318A CZ301837B6 (cs) | 2003-12-05 | 2003-12-05 | Zpusob výroby smesného paliva a zarízení k provádení zpusobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (2) | CZ301837B6 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890002831B1 (ko) * | 1986-04-09 | 1989-08-04 | 박병호 | 폐기물을 이용한 고체연료 |
| DE4126838C2 (de) * | 1991-08-14 | 1994-06-09 | Hoelter Heinz | Verfahren zur Müllentsorgung |
| CZ281947B6 (cs) * | 1993-02-16 | 1997-04-16 | Petr Bouška | Způsob výroby aditivního paliva z odpadů |
| JP3531653B2 (ja) * | 1994-09-12 | 2004-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型炉への燃料吹き込み方法 |
| JP2002020772A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合粉末燃料の製造方法及びそれを用いるセメントクリンカの焼成方法 |
| CZ295590B6 (cs) * | 2001-08-14 | 2005-08-17 | Petr Bouška | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
-
2003
- 2003-12-05 CZ CZ20033318A patent/CZ301837B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-12-05 CZ CZ200314880U patent/CZ14063U1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301837B6 (cs) | 2010-07-07 |
| CZ20033318A3 (cs) | 2005-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4438329B2 (ja) | 有機物を含む廃棄物の処理方法 | |
| WO2007100120A1 (ja) | 可燃性ガスが揮発する物質の取扱方法、固体燃料の製造方法、固体燃料の貯留方法、固体燃料の使用方法、および固体燃料の使用装置 | |
| WO2009147360A1 (en) | Fuel product and process | |
| KR101717722B1 (ko) | 사전 안정화시킨 매립 폐기물 및 신규 생활폐기물을 이용한 srf 생산방법 | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| CN101570416A (zh) | 污水处理尾料资源化方法 | |
| US20080006181A1 (en) | Method of using household waste in the production of concrete | |
| CN105408262A (zh) | 用于处理淤渣、尤其港口淤渣的方法和设备 | |
| KR102061159B1 (ko) | 유기성 슬러지와 유류 오염 토양의 혼합 열적처리방법 및 장치 | |
| KR101109130B1 (ko) | 폐 채석장 복원용 고화토의 제조장치 및 공정 | |
| CN101671102B (zh) | 污泥垃圾处理方法及系统 | |
| CZ14063U1 (cs) | Zařízení k výrobě směsného paliva | |
| JP2009236390A (ja) | 可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法 | |
| JP5110699B2 (ja) | 可燃性廃棄物の燃料化システム及び燃料化方法 | |
| KR101567759B1 (ko) | 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법 | |
| RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
| CA2331550A1 (en) | Ecological mixture for the construction industry and process for eliminating waste materials | |
| WO2011023992A1 (en) | Method of processing and disposing of hydrocarbon waste | |
| JP4660260B2 (ja) | 建設残さの再生処理装置 | |
| Ariyaratne | Alternative fuels in cement kilns-characterization and experiments | |
| JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
| JP2017205682A (ja) | 建設発生土及び／又は汚泥の改良体の製造方法、及び該改良体を用いたセメントクリンカーの製造方法 | |
| JP5029453B2 (ja) | 埋立灰の輸送方法 | |
| JP5191749B2 (ja) | 固体燃料の使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20040224 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20071205 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20101205 |