CZ118192A3 - Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla - Google Patents
Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ118192A3 CZ118192A3 CS921181A CS118192A CZ118192A3 CZ 118192 A3 CZ118192 A3 CZ 118192A3 CS 921181 A CS921181 A CS 921181A CS 118192 A CS118192 A CS 118192A CZ 118192 A3 CZ118192 A3 CZ 118192A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- machine parts
- relatively large
- pin
- large machine
- hot pressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Při montáži se válcový nenahřátý čep (3,4) vloží do kuželového
otvoru (5) protikusu (1, 1’), přičemž se kuželovitost
otvoru (5) získá řízeným nerovnoměrným ohřevem původního
válcového otvoru. Menší průměr kuželového otvoru
(5) je na straně odkud se vkládá nenahřátý čep (3, 4).
Description
Způsob spojování relativně spojen sa tepla
Oblast techniky elkých strojních dílů
... .« J sováným
Vynález se týká způsobu spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem sa tepla, zejména těžkých dílů zalomených hřídelů pro lodní motory nebo motoiy sloužící k pohonu energetických agregátů a řeší zvýšení kvality spoje a zlepšení souososti obou spojovaných součástí.
Dosavadní stav techniky
Současně používaná technologie pro montáž válcových lisovaných zděřových spojů za tepla u montáže jednotlivých dílů zalomeného hřídele je prováděna tak, že díl s otvorem je nahřát na takovou teplotu, aby zvětšený otvor zajistil montážní vůli mezi studeným čepem a nahřátým dílem s otvorem. Po provedené montáži dochází ke chladnutí dílů s otvorem a ohřívání čepů tak dlouho, až dojde k pevnému sevření čepu v některém jeho průřezu. V dalším průběhu chladnutí dochází k nekontrolovatelnému průměrovému i délkovému smršťování. Protože v některých průřezech již došlo k sevření a z toho důvodu je zabráněno volnému axiálnímu posunutí ploch, dochází k nežádoucím, po obvodu k nerovnoměrné rozděleným napětím, která způsobují sevření čepů tak, že jeho osa není shodná s osou otvorů. Důsledkem těchto jevů při ,Ί SQUj.
chladnutí spo je^Vnépresnosti, které lze změřit spároměrem. Odchylky hodnot mezi pomocným nákružkem na čepu a třmenem potvrzují nesouosost otvoru s čepem. Protože montáž všech dílů zalomené hřídele představuje několik zděřových spojů,dochází následkem součtů těchto nepřesností k celkovému zakřivení osy hřídele s dalšími negativními důsledky. K odstranění úchylek skutečné osy výrobku od jeho osy teoretické je proto nutno vyrobit jednotlivé dílce tohoto skládaného výrobku se značnými přídavky, takže opracování složeného výrobku na přesných soustruzích je zdlouhavé. Také je znám způsob za tepla skládaných velkých strojních dílců například klikových hřídelů, kdy dclní rameno středního kusu hřídele je skládáno do svisle postaveného čepu.
Do jeho horního ramena je pak vložen další čep. V oblasti styku nákružků vložených čepů jsou přiloženy na ramena středního kusu
- 2 , vkte-^á?
chladíce, jez mají tvar dutých prsfcenců>/osou znotoveny z měděného plechu s obroušenými dosedacími plochami a opatřeny přívody a odvody pro chladicí vodu. K dosažení dokonalého postupného ochlazování a tím i svírání zděře ve směru vkládaných čepů je mezi konce čepů vložena chladicí krabice, jíž proudí voda. Chladiče tvaru prstence jsou na zděři zajištěny upevňovacím kruhem. Chladič, přiložený na zděř zespodu, je uchycen třmeny. Chladicí krabice je uzpůsobena tak, aby dosedala těsně na konce čepů. Směrovým řízeným ochlazováním pak zde dochází k vertikálně nesymetrickému odvodu tepla, tím k postupnému svírání vloženého čepu po jeho délce směrem od jeho nákružku a tím též k zamezení horizontálních nesymetrií v odvodu tepla, které by způsobily deformaci čepů.
Nevýhodou tohoto způsobu je, že chladicí elementy mají vzhledem ke svým rozměrům a použitelnosti chladicích médií omezenou účinnost, takže jeho realizace je relativně obtížná. Realizaci ještě navíc znesnadňuje omezený časový úsek pro uplatnění postupu po montáži zděřového spoje.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla, jehož podstatou je, že válcový nenahřátý čep se spojuje s protikusem vložením do jeho kuželovitého otvoru, který se vytvoří řízeným nerovnoměrným zahrátím původního válcového otvoru, přičemž menší průměr otvoru je na straně vkládaného čepu.
Výhodou způsobu spojování je minimalizace vzniku nežádoucích přídavných napětí, která způsobují nepřesnosti. Tím je výrazně zvýšena kvalita spoje a zlepšena souosost spojovaných dílů.
Přehled obrázků na výkrese
Příklad použití způsobu podle vynálezu je blíže osvětlen na přiloženém výkresu , na němž je na obr. 1 nakreslena část zalomeného hřídele s čepy připravenými k nasazení a na obr. 2 je zobrazeno nahřívání otvoru protikusu na vedlejším pracovišti.
- 3 fříklad provedení vynálezu
K bližšímu vysvětlení navršeného způsobu se uvádí postup montáže šestkrát zalomeného hřídele o celkové hmotnosti 68 384 kg a průměrech čepů 2, 1 684 mm.
Koncový čep 2 3 přírubou byl upnut na montážní plošinu na plochu příruby tak, že jeho osa byla na montážní plošinu kolmá. Na vedlejším pracovišti byl nahříván otvor středního protikusu v rameni 1 tak, že ohřívací těleso 2 bylo zasunuto do vzdálenosti x = cca 1/3 tloušťky H ramene 1_ od jeho vnitřní plochy. Připraveným měřidlem, o rozměru který zajištuje montášnrí vůli cca 0,3 mm, byl měřen průměr v blízkosti vnější čelní plochy ramene 1_. Po dosažení odpovídajícího rozměru byl tento střední kus nasazen na válcovou část přírubového koncového čepu 2· Protože ohřívací těleso 2 bylo umístěno ze strany vnitřní plochy, byl průměr otvoru 2 v této části větší nez měřená část, čímž vzniknul kuželový otvor 2, který zajistil po montáži rozdílnou vzduchovou mezeru mezi studeným přírubovým čepem 2 a mezi nahřátým středním kusem. Tento stav zajistil první sevření v místě menšího průměru středního kusu a dalším ochlazováním došlo k postupnému sevření ve směru délky spojení a umožněno dekové smršťování bez vzniku přídavných, nežádoucích napětí. Ihned po montáži spojení v rameni £ byl nahříván otvor ve druhém rameni 1 s opačnou orientaci kužele. Do takto nahřátého otvoru 2 byl vsazen osový čep 3· Montáž hřídele postupovala stejným způsobem a tak byly postupně smontovány všechny části hřídele. Tento způsob zajistil větší souosost jednotlivých dílů a omezil nežádoucí napětí ve spoji.
Průmyslová využitelnost
Způsob spojování podle vynálezu je použitelný pro montáž válcových lisovaných spojů za tepla, těžkých zalomených hřídelů, provedení lisovaného spojení dlouhých pouzder a všude tam, kde je u lisovaného spoje vyžadována přesnost souososti obou součástí, vysoká kvalita zděřového spojení bež nežádoucích přídavných napětí.
Claims (1)
- Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla vyznačený tím, že válcový nenahřátý čep (3, 4) se spojuje s protikusem (1, 1*5 vložením do jeho kuželovitého otvoru (5), který se vytvoří řízeným nerovnoměrným zahřátím původního válcového otvoru, přičemž menší průměr kuželovitého otvoru (5) je na straně vkládaného čepu (3, 4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS921181A CZ118192A3 (cs) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS921181A CZ118192A3 (cs) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ118192A3 true CZ118192A3 (cs) | 1994-04-13 |
Family
ID=5345558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS921181A CZ118192A3 (cs) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ118192A3 (cs) |
-
1992
- 1992-04-17 CZ CS921181A patent/CZ118192A3/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950001809B1 (ko) | 중공몸체상에 부품을 고정시키는 방법 및 장치 | |
CA2096171C (en) | Offset blanket | |
JPH0139854B2 (cs) | ||
US4727635A (en) | Method of securing tubes between tube sheets | |
EP1076802B1 (en) | Heat exchanger manifold block with improved brazability | |
GB2222107A (en) | Method for soldering pipe end and counter member | |
JP2000035493A (ja) | 炉心噴霧管結合装置とその利用方法 | |
CZ118192A3 (cs) | Způsob spojování relativně velkých strojních dílů lisovaným spojem za tepla | |
US4307833A (en) | Method of manufacturing a yoke and tube arrangement | |
EP1401666A1 (en) | Vehicle axle and method and apparatus for manufacturing the same | |
US5342470A (en) | Method and apparatus for welding of plastic pipe elements | |
US20200376615A1 (en) | Production method for producing a heat exchanger assembly and heat exchanger assembly for cooling and/or heating a heat exchanger fluid | |
CA1290563C (en) | Method and apparatus for securing parts to a hollow member | |
JP2530467B2 (ja) | シリンダ―内への端板固着方法 | |
US5784918A (en) | Method and apparatus for swaging metallic embossed pipes | |
JP2004225703A (ja) | 凹みを備えた組み立てられたカムシャフト | |
CN103639609B (zh) | 一种用于薄壁无缝管端部增厚的方法和装置 | |
CA1320984C (en) | Coupling | |
JPS628474Y2 (cs) | ||
JP3505629B2 (ja) | 多管型熱交換器の製造方法およびその熱交換器 | |
JPH106036A (ja) | 液相拡散接合による管の接合方法 | |
CN219297601U (zh) | 热处理胀形工装 | |
JPH0656232B2 (ja) | 金属管へのフランジ取付方法 | |
JPH01135431A (ja) | シリンダー内への端板固着方法 | |
JPH03194293A (ja) | 管位置決め具 |