CZ10297A3

CZ10297A3 - Non-woven material and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ10297A3
Application number: CZ97102A
Authority: CZ
Inventors: Lennart Reiner
Original assignee: Sca Hygiene Paper Ab
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1997-10-15
Also published as: CA2194176A1; NO970082D0; DE69505991D1; NO308372B1; NO970082L; CN1052043C; ES2125032T3; ZA955802B; FI116852B; JPH10506436A; HU220285B; SK282439B6; AU686415B2; SK3497A3; EP0776396A1; DK0776396T3; PL318214A1; EP0776396B1; PL178381B1; ATE173309T1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby netkaného materiálu prostřednictvím hydrosplétání vláknité struktury a netkaného materiálu vyrobeného tímto způsobem.

Dosavadní stav techniky

Hydrosplétání, či odstředivé splétání, jsou technikou, jež byla zavedena v 70. letech, viz. například patent CA č. 841 938. Tento způsob zahrnuje formování vláknité struktury, at za sucha či mokra ložené, v němž jsou poté daná vlákna vzájemně splétána, t.j., splétána dohromady za vysokého tlaku pomocí velmi jemných vodních trysek. Pluralita řad vodních trysek je nasměrována na strukturu vláken, která je podpírána pohybujícím se sítem. Spletený materiál je pak sušen. Vlákna používaná v tomto materiálu mohou být tvořena staplovými vlákny, například, polyesterem, umělým hedvábím, nylonem, polypropylenem a podobně, pomocí vláken na základě celulózy, či směsemi vláken na základě celulózy a staplových vláken. Tyto netkané materiály mohou být vyráběny levně a vykazují vysoké pohlcovací charakteristiky. Mezi jiným, jsou používány jako vysoušeči materiály pro domácnosti anebo průmyslové ušití a jako materiály na jednorázové použití v oblasti zdravotní péče apod.

rc oc

C3

O

V* ~í ΓΓ»

(O<

•xl to

Techniky formování pěnou, to jest, kde je vláknitá struktura formována z disperze vláken v pěněné tekutině, se dnes používají pro výrobu papíru a jiných na vláknech založených netkaných materiálů.. stejně jako k výrobě materiálů ze skelných vláken pro tvarování stlačením různých produktů k užití, mezi jiným, v automobilovém průmyslu. Tato technika je, mezi jiným, popsána v GB 1 329 409 a US 4 443 297. Takto produkované vláknité struktury vykazují při formování daného vlákna vysoký stupeň homogennosti.

Způsob formování hydrosplétaného netkaného materiálu je uveden v US-A-5 106 457, v němž je pěněný vláknitý materiál na výrobu papíru formován prostřednictvím disperze vláken v pěněné tekutině obsahující vodu a povrchové aktivní činidlo, jak to popisuje US-A-4 498 956, a poté je takto zformovaná struktura podrobena kroku hydrosplétání.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je dosáhnout zjednodušeného způsobu výroby netkaného materiálu s charakteristikami vysoké absorpce, pevností a homogenitou.

Tohoto cíle je patentového nároku 1.

Tímto způsobem a energii šetřícího netkaný splétaný materiál překvapivě vysoké kvality dosaženo prostřednictvím způsobu podle se dosahuje flexibilního, prostor způsobu, kterým může být produkován

Přehled obrázků na výkresech

Tento vynález bude nyní dále podrobně popsán pomocí

3odkazů na dvě ztvárnění znázorněná v doprovodných výkresech, v nichž:

Obr. 1 - znázorňuje postupový diagram způsobu podle tohoto vynálezu.

Obr. 2 - znázorňuje modifikovaný design disperzní nádoby a nádrže pěny.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje zpracovatelský roztok pro postup výroby pěny podle tohoto vynálezu. Tato pěna je generována pomocí pěnícího prostředku (povrchového činidla), jež je přidáván do vody v rozvlákňovači 111, kde dochází k intenzivnímu míchání a přibírání vzduchu. Dodatečná generace pěny nastává v postupu důsledkem turbulence, která je vytvářena v pumpách, stejně jako u síta 118. Podmínkou generace pěny však je, že zde existuje přístup ke vzduchu.

Pěnící prostředek (povrchové činidlo) může být jakéhokoli vhodného typu; aniontový, kationtový, neiontový či amfoterní. Vhodné pro formování pěnou vláknitých struktur popisuje patent GB 1 329 409. Existuje však mnoho jiných k tomuto účelu použitelných prostředků. Jejich výběr bude, například, ovlivňován faktory jako je chemické složení možných jiných přísad do vláknitého materiálu na výrobu papíru jako jsou zpevňovače za vlhka, pojivové prostředky, krepovací chemikálie atd.

Vhodné dávkování pěnícího prostředku k dosažení poměrně stabilní pěny, jež je schopna udržovat v podstatě stejnoměrnou disperzi vláken v pěně, je pro každý jednotlivý případ přizpůsobeno a závisí na takových faktorech jako je typ pěnidla (povrchového činidla), stupeň tvrdosti vody, teplota vody, stejně jako typ vláken. Jeho vhodný obsah ve vodě se pohybuje uvnitř rozmezí 0,02-1,0 váhových procent, přednostně však leží pod 0,2 váhového procenta.

Charakteristiky této pěny se mění s množstvím vázaného vzduchu. Při obsahu vzduchu do asi 70-80¾ je vzduch přítomen v podobě malých, sférických vzduchových bublinek obklopených volnou vodou, tak zvané kulovité (sférické) pěny. Pří větším pěna transformuje do zvané tak obsahu vzduchu se polyhedrální pěny, ve voda přítomna v tenkých které je membránách mezi různými vzduchovými bublinkami. Typ posledně jmenované znamená, že tato pěna je velmi tuhá a obtížně se s ním zachází.

Při postupu formování pěny se normálně používá sférické pěny, t.j., obsah vzduchu je mezi 40-70¾. Malé bublinky vzduchu fungují jako rozpěrné prostředky mezi různými vlákny, ve stejném momentě co vyšší viskozita ve srovnání s vodou tlumí turbulenci v dané tekutině a redukuje a vločkovou formací pěně je ovlivňována rozvlákňovač i/pěnovém frekvenci kolize mezi různými vlákny tímto působenou. Velikost bublinek v faktory jako je druh mísidla v generátoru 111, rychlostí míšení, stejně jako množstvím a druhem pěnícího prostředku (povrchového činidla). Vhodný průměrný průměr je mezi 0,02 a 0,2 mm.

znázorněném ztvárnění je použita celulózy a syntetických vláken, v podobě snadno defibrovatelne směs vláken na Daná celulozová válcované 112

Ve základě vlákna, buničiny, jsou odměřována dolů do rozvlákňovače/pěnového generátoru 111 při řízené rychlosti mezi párem podávačích válečků 112 pomocí spojeného měřiče plošné hmotnosti, na základě čehož jsou tato dodávána skrze předzvlhčovací kanál před tím, než jsou hrubě rozdrcena do rozvlákňovače 111.

dochází, například, mezi tak

Předzvlhčování buničiny pomocí sladké vody je žádoucí aby se usnadnila disperze v daném rozvlákňovači. Kanál předzvlhčení a hrubý drtič (též vlastně

K hrubému drcení buničiny zvanými hřebovými válci.

rozvlákňovač) byly z důvodů jednoduchosti z příslušného válcová buničina vykazuje hmotnost,. k odměřování výkresu vynechány. V případě, že celkově rovnoměrnou plošnou (dávkování) může docházet pouze prostřednictvím rychlosti dodávání. Eventuální variace plošné váhy válcované buničiny mohou být kompenzovány měněním rychlosti daného stroje v papírenském stroji tak, aby se povrchová váha formované vrstvy udržovala v podstatě konstantní.

Syntetická vlákna jsou normálně zajištěna v podobě žoků 122, jež jsou známým způsobem otevírány otevírací žoků 123, dávkována pomocí vlnitého pásu 124 a uspořádána na sběrném sítu 125. Vlákna jsou nasakována ze sběrného síta dmýchacím vedením 126. a odměřována (dávkována) dolů do rozvlákňovače/generátoru pěny 11 přes kondenzor 127.

Pro dávkování vláken buničiny a syntetických vláken je možno použít ovšem i jiného zařízení.

Ve znázorněném ztvárnění je použit stejný rovzlákňovač pro oba typy vláken, v závislosti na skutečnosti, že tyto mohou vyžadovat rozdílné zpracování anebo kde je žádoucí použít různé druhy vláken pro tak zvané vícevrstevné formování, jež je popsáno níže.

Rozvlákňovač/pěnový generátor 111 je umístěn uvnitř větší nádrže, nádrže pěny 128 koncentricky Zatímco je rozvlákňovač 111 otevřen směrem nahoru, nádrž pěny 128 je uzavřena. Tyto dvě nádoby spolu komunikují přes trubky 129, 130 na spodní a vrchní straně.

V rozvlákňovači/pěnovém intenzivní disperzi a míchání za pomocí pěnícího prostředku generátoru 111 dochází vláken. Ve stejném momentě je (povrchového činidla) ve vodě generována pěna. Aby se zabránilo pěně od stoupání směrem nahoru a růstu pěnové vrstvy na vršku, je důležité udržovat cirkulaci pěny mezi horní a dolní částí rozvlákňovače/ pěnového generátoru 111. Pomocí vhodně navrženého rotorového agregátu 131 se získává plně zformovaný vír, jenž dodává žádoucí cirkulaci. Objem rozvlákňovače je přizpůsoben, aby byl schopen vyrovnávat rychlé variace v dávkování vlákna. Vhodná koncentrace vlákna je 0,1-1,5 váhového procenta.

Obsah vzduchu v pěně může být měřen pomocí vážení známého objemu disperze zpěněného vlákna. Toto může nastat pomocí kontinuální registrace váhy určité délky potrubí mezi rozvlákňovačem/pěnovým generátorem 111 a vstupním boxem 117. Kalibrace stupnice měření je prováděna v důsledku skutečnosti, že váha řečeného objemu naplněného dotyčnou tekutinou, bez smíchání se vzduchem, odpovídá 0% vzduchu, zatímco tentýž objem naplněný pouze vzduchem odpovídá 100% obsahu vzduchu. Úprava obsahu vzduchu může být provedena, například, pomocí přidání pěnícího prostředku, rychlosti míchání v rozvlákňovači/pěnovém generátoru 111 a/nebo tím, že do pumpy 133 je uvolňován stlačený vzduch.

Pěna s obsaženými vlákny je pumpována do vstupního boxu 117 na papírenském stroji s pomocí vhodné pumpy 133, tímto strojem je ve znázorněném příkladě Fourdrinierův typ. Tento typ papírenského stroje je však sekundárního významu pro tento vynález, jenž může být také použit na, například, sacími prsními válci a stroje s dvojitými síty. měla být schopna vyrovnat se s velkými množstvími a současně být schopna zacházet s vlákny, kde jsou tato přítomna, bez efektů. Těmto požadavkům vyhovuje

Jedním z příkladů je tradiční pístová pumpa. Dalším je vakuová pumpa s kruhovým žlabem, například, značky Helivac, vyráběná firmou Berendsen Teknik AS. Dalším příkladem je druh pumpy vyráběný Disčflo Corporation, jež má prostor s rotačním kotoučem s radiálními mezerami.

Ve vybraném ztvárnění mohou být vstupní box 117 a sací box 119 považovány za integrovanou jednotku. Formování vláknité struktury je zcela uzavřeno, t.j., není zde žádný povrch volného fluida. Ze vstupního boxu 117 vychází ven odvodněná a snadno formovaná vrstva.

dlouhými výskytu několik stroje se Pumpa by vzduchu syntetickými zviákňovac í ch různých pump.

použít formování tak zvané různých typů vlákna/směsí jsou pak dodávány

Disperze pěna-vlákno je rozdělována přes šířku stroje do vstupního boxu 117 a vyplňuje prostor, jenž je vymezen koncovými stěnami vstupního boxu a směrem dolů se svažující horní částí. Pěna je nasávána skrze síto 118 za pomoci vakuové pumpy 120 a to co zbývá na sítu se stává připravenou zformovanou vrstvou.

Je rovněž představitelné vícenásobné vrstvy pomocí v různých vrstvách. Různé typy vláken odděleně nahoru do vstupního boxu 117, jenž případě, vícevrstevného typu.

Aby se udržovala vodní rovnováha v systému, voda která mizí s vrstvou po formování musí být nahrazena. Jedním způsobem jak to provést, je pomocí rozstřikovače 134 napříč formované vláknité struktury. Sprchování 134 slouží navíc jako omývací zóna, aby se minimalizoval obsah pěnícího prostředku ve zformované vrstvě před hydrosplétáním. K přidání sladké vody může dojít rovněž v různých místech stadiu předzvlhčování. Oddělený sací je připojen ke stejné cirkulační fázi jaká je výše, dodává náhradní vodu do nádrže pěny 128.

Pěna, jež je nasávána skrze síto 118, je předávána přes sací box 119 a vakuovou pumpu 120 do vršku pěnové nádrže 128. S pěnou je rovněž předáváno nevyhnutelné množství unikajícího vzduchu. Nádrž pěny 128 funguje jako systému, například, ve box 135, ale ten jenž

De tomto nárazníková nádrž pro pěnu.

Pěna, jež je usazena nádrži se bude pomalu přeměňovat ze sférické pěny do polyhedrální pěny, tyto druhy pěn byly popsány výše. V nádrži pěny 128 bude takto tekutina odvodňována do spodní části nádrže, zatímco lehčí pěna se horní části nádrže. Pěnící prostředek (povrchové v kontaktním hromadí v činidlo) a vodou.

je hromaděn

Je tudíž pravděpodobné, že povrchu mezi vzduchem tento prostředek bude mít tendenci ostávat v lehčí pěně a tudíž být koncentrovaným směrem k horní části nádrže.

Tekutá fáze ve spodní části nádrže pěny 128 teče do rozvlákňovače 111 skrze spojovací trubku 129 na spodku nádrže. Stejným způsobem bude pěna na vršku nádrže pěny 128 tlačena ven skrze trubku 130 na vršku nádrže, v důsledku přetlaku, který je vytvářen vakuovou pumpou 120. Tato lehká pěna je velmi stabilní a, především, nadělaná (objemná) a tudíž musí být omezena, než je uvolněna do rozvlákňovače 111. V trubce 130 je namontována vysokorychlostní vrtulka 136, která mechanicky rozbíjí větší vzduchové kapsy a uvolňuje část z velkého množství vázaného vzduchu.

V horní spojovací trubce 130 je řídící ventil 137, mezi nádrží pěny 128 111, pomocí něhož může být tlak v nádrži rovněž úroveň v rozvlákňovači 111, udržovány konstantními.

Prostřednictvím popsaného uspořádání je získána uzavřená smyčka pěny, jež se otevírá řízeným způsobem mezi nádrží pěny 128 a rozvlákňovačem 111. Objem nádrže pěny by měl být dimenzován tak, aby rezidenční doba pěny v dané nádrži byla asi 45-180 vteřin, přednostně 60-120 vteřin. Velká část obsahu tekutiny pak bude moci odtékat do spodku nádrže 128 a pak přetékat do rozvlákňovače. Ve stejném rovněž uspořádán a rozvlákňovačem pěny 128, a tím momentě v horní musí být daná nádrž schopna zadržovat lehčí pěnu

Vhodný poměr tekutiny v mezi celkovým objemem nádrži je asi 4-8, rozvlákňovačem/pěnovým sítem 118, sacím boxem části'nádrže. a očekávaným objemem přednostně asi 6.

Pěna takto cirkuluje mezi generátorem 111, vstupním boxem 117

119, a zpátky do rozvlákňovače/pěnového generátoru 111 přes nádrž pěny 128 v jednom jednoduchém kroku cirkulace. Dochází k jistému přidání vody za účelem nahrazení množství, jež následuje spolu s vrstvou po jejím formování. Přidání náhradní vody může být řízeno, měření diferenciálního tlaku například, prostřednictvím nádrži pěny 128. Obsah pěnícího prostředku v disperzi zpěněného vlákna je vhodně stanovován měřičem povrchového napětí.

Rozvlákňovač/pěnový generátor 111 a nádrž pěny 128, ovšem, nemusejí být uspořádány jako integrovaná jednotka, ale mohou být uspořádány odděleně od sebe, jak je znázorněno na Obr. 2. Avšak, dokonce i v tomto případě, tyto spolu vzájemně komunikují pomocí vedení (trubek) 129 a 130. Jak bylo zmíněno výše, daný systém může rovněž zahrnovat dva anebo více rozvlákňovačů/pěnových generátorů, jež mohou všechny být stále ještě spojeny se stejnou nádrží pěny.

Zformovaná vláknitá vrstva je hydrosplétána ihned po formování ve splétácím místě 138, zatímco je stále ještě podpírána sítem 118. Místo vzájemného splétání 138 zahrnuje pluralitu řad trysek 139 , ze kterých jsou pod vysokým tlakem směrovány velmi jemné vodní trysky směrem k dané vláknité struktuře a působí její splétání, t.j., splétání daných vláken dohromady. Vhodný tlak ve splétacích tryskách je přizpůsobován v závislosti na materiálu daného vlákna, povrchové hmotnosti, atd.

Pokud jde o další popis hydrosplétání - či toho, co se také nazývá technikou odstředivého splétání, odkazujeme na, mezi jinými, patent CA 841 938.

Struktura příslušných vzájemně spletených vláken je odvodňována přes sací boxy 140 a pak je předávána do sušicího místa (stanice) k sušení předtím, než se konečný materiál navinuje do válců.

Voda ze splétacích trysek je odstraňována přes sací boxy 140 a pumpována do procesu čištění vody, na základě čehož je recirkulována do místa splétání 138. Popsané zařízení je zařízením in-line, kde pěnou formovaná vláknitá struktura, jež vytváří podkladový materiál pro hydrosplétání, je splétána ihned po formování, buď použitím stejného síta 118, jak je znázorněno na Obr. 1, anebo pomocí různých sít pro pěnové formování a hydrosplétání, například, v případě kde je žádoucí produkovat ve spojení s hydrosplétáním materiál vzorovaný otvory. Tento materiál je přednostně splétán z obou stran.

Formace pěnou formované vláknité struktury může samozřejmě nastat pomocí jiných řešení postupu, než je ten zde znázorněný. Příklady takovýchto jiných postupů jsou uvedeny, například, v GB 1 329 409 a US 4 443 297.

Mohou být používána vlákna mnoha různých druhů a různé poměry míchání. Takto mohou být použity směsice buničinových vláken a syntetických vláken, například, polyesteru, polypropylénu, umělého hedvábí, lyocelu (viskozy), atd. Jako alternativa syntetickým vláknům mohou být rovněž použ i ta přírodní vlákna s dlouhými délkami vláken, přes 12 mm, jako jsou vlákna ze semen, například bavlny, kapoku, klejichy vatočníku; vlákna z listů, například sisálu, manilského konopí, ananasu, novozélandského konopí; a lýkových vláken, například lnu, konopí, ramie, juty a kenafu. Je možno použít různých délek vláken a, u pěnové formující techniky je možno pouzí t delších vláken než jsou ta, která jsou možná u tradičního pokládání vláknitých struktur za mokra. Dlouhá vlákna, circa 18-30 mm, jsou pro hydrosplétání výhodná (přednostní), protože zvyšují pevnost daného materiálu, jak v podmínkách za mokra, tak za sucha. Dodatečnou předností u pěnového formování je, že je možné produkovat materiál s menší, plošnou hmotností, než jaký je ten v případě u pokládání za mokra. Jako náhrady za vlákna celulózy je možno použít rostlinných vláken s krátkými vlákny jako je espartová tráva, phalaris arundinacea, a sláma ze sklízených semen.

U jistých typů vláken může být žádoucí nějaké pojivo, za účelem přidání dodatečné pevnosti danému materiálu. Vhodná pojivá obsahují na škrobu založená pojivá, polyvini1-alkohol, latex atd., které se používají aby se zvýšila pevnost netkaných materiálů.

Zkouška 1

Byl použit Fourdrinierův papírenský stroj s podélným sítem, mající rychlost stroje 20 m/min, s použitím směsi vláken obsahující 50% vláken buničiny z konifer-sulfátu a 50% polypropylenových vláken (PP) 1,4 dtex/18 mm. Disperze vláken má koncentraci vláken 0,34 váhového procenta, byla připravena v rozvlákňovači, do kterého byl rovněž přidán pěnící neiontový prostředek (povrchové činidlo) v koncentraci 0,06%. Rezidenční doba v rozvlákňovači byla 34 sekund. Obsah vzduchu ve zpěněné disperzi vlákna, jež byla předávána do vstupního boxu, byl 54%. Suchý obsah formované vláknité struktury byl 30%. Tato byla ihned po zformování podrobena oboustrannému hydrosplétání, t.j., vláknitá struktura byla splétána z obou stran. Počet splétacích proužků činil 3 kusy/kanál. Průměr otvoru trysek činil 120 mikronů a počet otvorů 1700/m. Tlak splétání byl 95 barů. Spletená vláknitá struktura byla lisována a sušena pomocí horkého vzduchu při 100°C.

Charakteristiky produkovaného materiálu jsou uvedeny v Tabulce 1.

Zkouška 2

Byl proveden druhý pokus s použitím směsi vláken obsahující 70% vláken buničiny z běleného sulfátu a 30% polypropylenových vláken (PP) 1,0 dtex/18 mm. Disperze vláken činila 0,20 váhového procenta. Přísada pěnícího prostředku (povrchového činidla) byla stejná jako v Příkladě

1. Rezidenční doba v rozvlákňovači byla 40 sekund a obsah vzduchu ve zpěněné disperzi vlákna, jež byla předávána do vstupního boxu, byl 53%. Splétání bylo prováděno způsobem podle toho uvedeného v Příkladě 1.

Charakteristiky produkovaného materiálu jsou uvedeny v Tabulce 1 .

Zkouška 3

Byl proveden třetí pokus s použitím směsi vláken obsahující 50% vláken buničiny z běleného konifer-sulfátu a 50¾ vláken Tencel (lyocel) 1,7 dtex/12 mm. Koncentrace vláken činila 0,36 váhového procenta a rezidenční doba v rozvlákňovači byla 26 sekund. Obsah vzduchu ve zpěněné disperzi vlákna, jež byla předávána do vstupního boxu, byl 51¾. Splétání bylo prováděno způsobem podle toho, jenž je uveden v Příkladě 1.

Charakteristiky produkovaného materiálu jsou uvedeny v Tabulce 1.

Zkouška 4

Byl proveden dodatečný pokus s použitím směsi vláken obsahující 60¾ vláken buničiny z běleného konifer-sulfátu a 40¾ vláken Tencel 1,7 dtex/12 mm. Koncentrace vláken činila 0,18 váhového procenta a rezidenční doba v rozvlákňovači byla 27 sekund. Obsah vzduchu ve zpěněné disperzi vlákna, jež byla předávána do vstupního boxu, byl 49¾. Splétání bylo prováděno způsobem podle toho, jenž je uveden v Příkladě 1.

Charakteristiky produkovaného materiálu jsou uvedeny v Tabulce 1.

Tabulka 1

	Př. 1 50/50 bunič/PP 1,4x1	Př. 2 70/30 bunič/PP 1,0x18	Př. 3 50/50 buni č/Tencel 1,7x12	Př . 4 60/40 bunič/Tenc 1,7x12
	Plošná hmotn. g/m³ SCAN-P^:< 6:75	79	43	74	39
	Tloušťka /um SCAN-P 47:83	486	326	362	299
	Protažení do lomu, dél. % SCAN-P^ 38:80	67	22	14	22
	Protažení do lomu, šíř. % SCAN-P³* 38:80	118	115	42	50
	Pevn. v tahu za sucha, dél. N/m SCAN-P'' 38:80	3061	3037	3036	890
	Pevn. v tahu za sucha, šíř. N/m SCAN-P 38:80	955	139	711	368
	Pevn. v tahu za mokra, dél . N/m SCAN-P* 58:86	2099	128	2605	350
	Pevn, v tahu za mokra, šíř. N/m SCAN-P^ 58:86	358	18	627	174
-9	Absorpce 5 sekund g/g SIS 25 12 28	4,2 (mod . )	4,9	3,6	4,9
*	Celková absorpce g/g SIS 25 12 28	4,2 (mod . )~^κ	5	3,6	4,9

SCAN-P^:<(mod.)^xx scan-pattern (snímací plocha, obrazec...) úpravená, modifikovaná.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

1. Způsob výroby netkaného materiálu pomocí hydrosplétání vláknité struktury, v němž jsou do disperzní nádoby /111/ dávkována suchá vlákna, přírodní a/nebo syntetická, eventuelně po předběžném zvlhčení, vlákna jsou dispergována v pěnitelné tekutině obsahující vodu a povrchové aktivní činidlo ke zformování disperze pěněných vláken, na základě čehož je disperze pěněných vláken aplikována na síto /118/ a odvodněna, a následně po formování je vláknitá struktura podrobena hydrosplétání, vyznačujíc že k formování vláknité struktury na sítu v uzavřené formující jednotce /117, 119/, formování není exponován žádný volný tekutý povrch a tím, že pěnitelná tekutina, potom co prošla řečeným sítem, je recirkulována v jednoduchém uzavřeném okruhu do disperzní nádoby /111/ přes uzavřenou nádrž pěny /128/, v níž je pěnitelná tekutina oddělována do tekuté fáze a lehčí pěnové fáze.

i se tím, /118/ dochází v níž během
2. Způsob podle nároku 1, v yznačující se tím, že vedle vláken je do uzavřeného okruhu media nosiče přidávána pouze sladká voda, vzduch, povrchové činidlo a eventuelní jiné chemikálie, za účelem nahrazování množství, které opustilo uzavřený okruh po formování s vláknitou anebo papírovou strukturou.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se t i m, že na formovanou vláknitou strukturu je před hydrosplétáním rozstřikována /134/ sladká voda a tím, že poté co tato prošla vláknitou strukturou, je dodávána do uzavřeného okruhu sacím boxem /135/.
4. Způsob podle jakéhokoli jednoho či jakýchkoli předchozích, nároků, vyznačující se tím, že tekutina ze spodu nádrže pěny je vedena do disperzní nádoby /111/ prvním potrubím /129/, a tím, že pěna prochází do disperzní nádoby druhým potrubím /130/ na vršku nádrže pěny, do disperzní nádoby /111/ jsou přidávána vlákna a dispergována v pěnitelné tekutině, a tím, že v nádrži pěny /128/ je udržován v podstatě stálý tlak pomocí regulačního ventilu /137/, uspořádaného uvnitř, či ihned za řečeným druhým potrubím /130/.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že na pěnu uvnitř, či těsně u, řečeného druhého potrubí /130/ je mechanicky působeno tak, že jsou v ní rozbíjeny větší vzduchové bubliny, čímž je z pěny uvolňován vázaný vzduch.
6. Netkaný materiál, vyznačující se tím, že je produkován hydrosplétáním pěnou formované vláknité struktury podle způsobu definovaného v nároku 1.
7. Netkaný materiál podle nároku 6, vyznačující se t í m, že jeho vlákna jsou tvořena přírodními vlákny anebo směsemi přírodních vláken a syntetických vláken.
8. Netkaný materiál podle nároku 7, vyznačující se tím, že v tomto materiálu jsou obsažena přírodní vlákna s délkou větší než 12 mm.