JPH10506436A - 不織材料の製造方法及び前記方法で製造された不織材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 繊維ウェブをハイドロ絡合することにより不織材料を製造する方法であって、前記方法により、恐らくは予湿潤後に、天然及び／又は合成の乾燥繊維が計量されて分散容器（１１１）へ入れられ、前記繊維は水及び界面活性剤を含んだ発泡可能液中に分散され、発泡繊維分散液を形成し、前記発泡繊維分散液は長網（１１８）へ付与され排水される。前記形成繊維ウェブは形成直後にハイドロ絡合を受け、長網を通過した後で、発泡可能液は簡単な閉路で分散容器へ再循環される。

Description

【発明の詳細な説明】 不織材料の製造方法及び前記方法で 製造された不織材料発明の分野 本発明は繊維ウェブをハイドロ絡合(hydroentangling)することにより不織材 料を製造する方法に関し、前記方法により製造された不織材料に関する。発明の背景 ハイドロ絡合又はスパンレース加工は１９７０年代に導入された技術である（ 例えばＣＡ特許第８４１９３８号を参照）。前記方法は、乾式堆積又は湿式堆積 のいずれによる繊維ウェブをも形成し、その後、繊維は絡合され、即ち、高圧で 非常に細いウォータジェットにより絡み合わされる。複数の列状のウォータジェ ットが、可動長網により支持された繊維ウェブに指向される。次いで絡合された 繊維は乾燥される。前記材料に使用される繊維は、例えばポリエステル、レーヨ ン、ナイロン、ポリプロピレン及び同類物の如きステープルファイバーにより、 又はセルロース系繊維により、あるいはセルロース系繊維とステープルファイバ ーとの混合物により構成できる。スパンレース材料は廉価に製造でき、高い吸収 特性を呈する。とりわけ、それらは家庭用又は工業用の乾燥材料として、また医 療等の分野での使い捨て材料として使用される。 現在、泡形成技術、即ち発泡液に繊維を分散させて繊維ウェブを形成する技術 は、紙及び他の繊維を主成分とする 不織材料の生産用、並びに自動車産業で利用される種々の製品の圧縮成形のため のガラス繊維マットの生産用に使用される。前記技術はＧＢ１３２９４０９及び ＵＳ４４４３２９７に記載される。このように製造された繊維ウェブは繊維形成 に於て高度の均一性を提供する。本発明の目的及び特徴 本発明の目的は高い吸収特性、強度及び均一性を有する不織材料を製造する簡 単化された方法を達成することである。これは以下のステップを行うことにより 達成されている、即ち天然及び／又は合成の乾燥繊維を、恐らくは予湿潤後に、 計量して分散容器へ入れ、水及び界面活性剤を含んだ発泡可能液中に繊維を分散 して発泡繊維分散液を形成し、その後、発泡繊維分散液は長網上に置かれ排水さ れ、また形成された繊維ウェブが形成直後にハイドロ絡合を受け、長網を通過し た後で、発泡可能液は簡単な閉路で分散容器へ再循環される。 この方法により、柔軟な、スペース節約的及びエネルギー節約的な方法が達成 され、これにより驚くべき程高品質のスパンレース材料が製造できる。図面の説明 次に本発明は添付図面に示す二つの実施例に関し更に詳述する。 図１は本発明による方法の流れ図である。 図２は分散液容器及び発泡槽の改変設計を示す。実施例の説明 図１は本発明による発泡形成工程の工程解明図を示す。泡は強力撹拌及び空気 吸入が生じるパルパ１１１内の水に界面活性剤を加えることにより発生する。更 なる泡発生はポンプ並びに長網１１８で創造される乱流に起因して工程中に生じ る。しかし、泡の発生条件は空気へのアクセスがあることである。 界面活性剤は任意の適当な形式にでき；即ち、陰イオン、陽イオン、非イオン 又は両性の界面活性剤にできる。ＧＢ特許１３２９４０９は繊維ウェブの発泡形 成に適当な界面活性剤を記載している。しかしながら、前記目的に適した他の多 くの利用可能な界面活性剤が存在する。界面活性剤の選択は例えば、繊維完成紙 料への恐らくは他の添加剤、例えば湿潤強化剤、結合剤、クレープ形成化学薬品 等、の化学組成の如き因子により影響される。 泡内の繊維の実質的に均一な分散を維持できる比較的安定した泡を達成するた めに適当な界面活性剤の計量は、各個々の場合で調節され、また界面活性剤の形 式、水の硬度、水温、並びに繊維の形式の如き因子に依存する。水の中の適当な 界面活性剤含有率は０．０２−１．０重量％の範囲内であるが、好ましくは０． ２重量％未満である。 泡の特性は拘束された空気の量によって変化する。約７０−８０％までの空気 含有率で、空気は遊離水に包囲された小さな球形気泡、所謂球形泡、の形態で存 在する。より大きい空気含有率では、泡は水が各種気泡間の薄膜内に存在する所 謂多面形泡へと変形する。多面形泡形態とは泡が 非常に堅く取り扱い難いことを意味する。 泡形成工程に於ては通常、球形泡が使用され、即ち空気含有率は４０−７０％ である。小気泡は各種繊維間のスペーサとして機能し、同時に、水と比べて高い 粘性により液体中の乱流を減衰させ、種々の繊維間の衝突頻度及びこれにより生 じるフロック形成を減じる。泡のバブルの大きさはパルパ／泡発生装置１１１の 撹拌機の形式、撹拌速度、並びに界面活性剤の量及び形式の如き因子により影響 される。適当な平均直径は０．０２ないし０．２ｍｍである。 示された実施例に於て、セルロース繊維と合成繊維との混合物が使用される。 容易に離解可能な巻締パルプ１１２形態のセルロース繊維は、複合単位面積当り 重量計器を備えた送りローラ対１１２間を制御速度で計量されてパルパ／泡発生 装置１１１内へ下降し、そこで前記セルロース繊維は予湿潤チャンネルを通り運 搬され、その後で粗く破砕されて、パルパ１１１内へ下降する。パルプの粗破砕 は例えば所謂スパイクローラ対の間で行われる。パルプを清水により予湿潤する ことはパルパ内の分散を容易化するために望ましい。予湿潤チャンネル及び粗破 砕機は簡単化するため図面より省略されている。巻締パルプが一般に均一な単位 面積当り重量を呈する場合、計量は単に送り速度を介して行うことができる。恐 らくは巻締パルプの単位面積当り重量のばらつきは抄紙機の機械速度を変えるこ とにより補償することもでき、それにより形成シートの単位面積当り重量は本質 的に一定に保たれる。 合成繊維は通常、梱１２２の形態で提供されるが、これらは周知の態様で梱開 放機１２３により開放され、波形ベルト１２４により計量されて収集ワイヤ１２ ５上に配置される。前記繊維は収集ワイヤから吸引されてブローライン１２６を 通り、またコンデンサ１２７を経てパルパ／泡発生装置１１１内へ計量されて降 下する。 勿論、示されたもの以外のパルプ繊維及び合成繊維計量用装置も使用できる。 示された実施例に於ては、同じパルパが両方の繊維形式に使用され、このこと はこれらが異なる処理を要求するという事実に依存するものであり、あるいは、 後述される、所謂多層形成用の異なる繊維形式を使用することが所望される場合 である。 パルパ／泡発生装置１１１はより大きい槽、即ち発泡槽１２８、内に同心状に 配置される。パルパ１１１は上方へ開放しているが、発泡槽１２８は閉じられて いる。二つの容器はパイプ１２９，１３０により底部及び頂部で互いに相手へ連 通する。 繊維の強力分散及び混合はパルパ／泡発生装置１１１内で行われる。同時に、 泡は水中の界面活性剤の助力により発生する。泡が上方へ上がり頂部で増大する 泡の層を形成しないようにするために、パルパ／泡発生装置１１１の頂部と底部 との間の泡の循環を維持することが重要である。適当に設計されたロータアグリ ゲート(rotor aggregate)１３１により所望の循環を与える完全形成渦が得られ る。 パルパ容積は繊維計量の急速な変化を安定化させることができるようになってい る。適当な繊維濃度は０．１−１．５重量％である。 泡の空気含有率は発泡繊維分散液の既知容積を秤量することにより測定できる 。この測定はパルパ／泡発生装置１１１と入口箱１１７との間の一定長さの導管 の重量を連続記録することにより行われる。測定スケールの較正は、空気を混ぜ ることなしに当該液体で満たされた前記容積の重量が０％空気に相当し、一方、 空気だけで満たされた同じ容積が１００％空気含有率に相当することに起因して 行われる。空気含有率の調節は例えば、界面活性剤の追加、パルパ／泡発生装置 １１１の撹拌速度、及び／又はポンプ１３３内への圧縮空気の解放により行うこ とができる。 繊維を含んだ泡は適当なボンプ１３３により抄紙機の入口箱１１７内へポンプ 輸送されるが、図示の例に於ける前記抄紙機は長網式(Fourdrinier-type)のもの である。しかしながら、抄紙機の形式は本発明では二次的に重要なものであり、 これは例えばサクションブレストローラマシン及びダブルワイヤーマシンでも使 用できる。前記ポンプは大量の空気を処理できると同時に、長い合成繊維が存在 する場合には、紡糸効果が発生することなく、これを取り扱うことができる。幾 つかの各種ポンプ形式がこれらの要件を満たす。一実施例は従来型のピストンポ ンプである。他のものは水封(water-ring)形式の真空ポンプであり、例えばBere ndsen Teknik ASにより製造されたHelivac製のもの である。更なる実施例はDiscf1o Corp.により製造されたポンプ形式であり、放 射方向間隙を持つ回転ディスクパックを有する。 記載の実施例に於て、入口箱１１７及び吸引箱１１９は一体ユニットとしてみ なすことができる。繊維ウェブ形成は完全に閉鎖状態であり、即ち、自由流体面 はない。脱水され容易に形成されたシートが入口箱１１７から出てくる。 泡−繊維分散液は入口箱１１７まで機械の幅にわたり分割され、また入口箱の 端壁及び下方傾斜上方部分により区切られた空間を満たす。泡は真空ポンプ１２ ０の助力により長網１１８を通り吸引され、長網上には容易に形成されたシート が残る。 各種層に各種繊維形式／混合物を形成した所謂多層体を使用することも考えら れる。次いで種々の繊維形式のものが個別に入口箱まで送られるが、この場合、 入口箱は多層形式のものである。 システム内の水分平衡を維持するために、形成後のシートで消失した水は補充 されなければならない。これを行う一つの方法は形成繊維ウェブを横切るスプレ ー１３４である。更にスプレー１３４は、ハイドロ絡合を行う前に形成シートの 界面活性剤含有率を最小化するために洗浄帯域としても役立つ。清水の追加は、 システムの各種場所、例えば予湿潤段階、で行うこともできる。上述の如く同じ 循環段階に連結されるも別個の吸引箱１３５は、発泡槽１２８ へ補給水を供給する。 長網１１８を通り吸引される泡は吸引箱１１９及び真空ポンプ１２０を経て発 泡槽１２８の頂部へ運搬される。回避不可能な量の漏洩空気も泡と共に運搬され る。発泡槽１２８は泡の緩衝槽として機能する。 容器に付着した泡はゆっくりと球形泡から多面形泡へと変形するが、前記泡の 形式は上述されている。発泡槽１２８内で、液体は槽の底部へ排出され、一方、 軽い泡は槽の頂部で堆積する。界面活性剤は空気と水との接触面で堆積する。故 に、界面活性剤は軽い泡内に残留する傾向があり、しかして槽の頂部の方へ集め られやすい。 発泡槽１２８の底部の液相は槽の底部の連通管１２９を経てパルパ１１１へあ ふれでる。同様に、発泡槽１２８の頂部で泡は真空ポンプ１２０により生じた超 過圧力に起因して槽の頂部の管１３０を経て押し出される。この軽い泡は非常に 堅固で、とりわけ、嵩張るので、軽い泡は、パルパ１１１内へ解放されて降下す る前に、減らされなければならない。管１３０に装着された高速度プロペラ１３ ６は大きな空気の封じ込みを機械的に解き、拘束された多量の空気の一部を解放 する。 また発泡槽１２８とパルパ１１１との上方接続管１３０に制御弁１３７が配置 され、制御弁により発泡槽１２８内の圧力及びそれによるパルパ１１１のレベル も一定に保つことができる。 上記構成により、発泡槽１２８とパルパ１１１との間に 於て制御態様で開放される閉鎖泡ループが得られる。発泡槽の容積は、槽内の泡 の滞留時間が約４５−１８０秒、好ましくは６０−１２０秒であるように寸法決 めすべきである。次いで液体含量の大部分は槽１２８の底部へ排出することがで き、その後パルパへあふれでる。同時に、槽は軽い泡を槽の上方部分に含むこと ができなければならない。槽の期待液体容積と総容積との適当な比は約４−８、 好ましくは約６である。 このように、泡はパルパ／泡発生装置１１１、入口箱１１７、長網１１８、吸 引箱１１９の間を循環し、一つの簡単な循環ステップで発泡槽１２８を経てパル パ／泡発生装置１１１に戻る。一定の界面活性剤及び水の追加が行われるが、こ れは形成後のシートに追従した量を補充するためである。補給水の追加は例えば 発泡槽１２８内の差圧を測定することにより制御できる。適当には発泡繊維分散 液の界面活性剤含有率は表面張力計により測定される。 勿論、パルパ／泡発生装置１１１及び発泡槽１２８は一体型ユニットとして配 置する必要はないが、図２に示す如く互いから離して配置することができる。し かしながら、この場合でさえ、それらはパイプライン１２９，１３０を経て互い に相手へ連通している。上述の如く、前記システムは二つ又はそれ以上のパルパ ／泡発生装置を含むことができ、依然として前記装置全てが同一発泡槽に連通で きる。 形成繊維シートは絡合ステーション１３８に於て形成直 後にハイドロ絡合されるが、依然として長網１１８により支持される。絡合ステ ーション１３８は複数個の列状ノズル１３９を含み、ノズルから高圧で非常に細 いウォータジェットが繊維ウェブヘ指向されてこの絡合が行われる、即ち、繊維 は絡み合わされる。適当な圧力は繊維材料、単位面積当り重量等に依存して絡合 ノズルに於て調節される。 ハイドロ絡合（あるいはまたスパンレース技術とも呼ばれる）の更なる説明は ＣＡ特許８４１９３８を参照されたい。 絡合された繊維ウェブは吸引箱１４０で脱水され、次いで最後の材料が巻き取 られる前に、乾燥のため乾燥ステーションへ運搬される。 絡合ノズルからの水は吸引箱１４０を介して取り除かれ、浄水工程へポンプ輸 送され、絡合ステーション１３８へ再循環される。記載のプラントはインライン プラントであり、ハイドロ絡合用の基礎材料から構成される発泡形成繊維ウェブ は泡形成直後に絡合され、このとき図１に示されたものと同じ長網１１８を使用 するか、あるいは例えばハイドロ絡合に関して孔で模様を形成した材料の製造が 所望される場合、泡形成及びハイドロ絡合用の各種長網を使用する。好ましくは 、材料は両側から絡合される。 発泡形成繊維ウェブの形成は勿論、ここで示したもの以外のプロセス解決法に より行うこともできる。かかる他のプロセスの例は例えばＧＢ１３２９４０９及 びＵＳ４４４３２９７に開示されている。 各種多くの形式及び各種混合比の繊維が使用できる。しかして、例えばポリエ ステル、ポリプロピレン、レーヨン、リオセル(lyocell)（ビスコース）等の如 き、合成繊維とパルプ繊維との混合物が使用できる。合成繊維の代わりとして、 １２ｍｍを越える長い繊維長を有する天然繊維も使用できる。前記天然繊維は例 えば綿、カポック及びミルクウィード(milkweed)の如き種子毛繊維；例えばサイ ザル、アバカ、パインアップル、ニュージーランド麻の如き葉繊維；例えば亜麻 、大麻、苧麻、黄麻、ケナフの如き靭皮繊維である。可変繊維長が使用でき、ま た発泡形成枝術により、繊維ウェブの従来の湿式堆積で可能なものよりも長い繊 維が使用できる。およそ１８−３０ｍｍの長い繊維はハイドロ絡合に有利であり 、なぜならそれらは湿潤並びに乾燥状態に於て材料の強度を増加させるからであ る。発泡形成の追加的利点は湿式堆積の場合よりも低い単位面積当り重量を有す る材料を製造可能なことである。パルプ繊維の代わりに、例えばエスパルト草、 ファラリス・アランデイナシア(phalaris arundinacea)、穀類種子のストローの 如き短い繊維長の植物繊維が使用できる。 ある種の形式の繊維には、材料に付加的強度を与えるために結合剤が望ましい 。適当な結合剤はスターチを主成分とする結合剤、ポリビニル−アルコール、ラ テックス等を含み、それらは不織材料の強度を増加させるのに使用される。例１ ５０％の漂白コニファ硫酸塩(conifer-sulphate)のパルプ繊維と５０％のポリ プロピレン繊維１．４ｄｔｅｘ／１８ｍｍとから成る繊維混合物を使用して機械 速度２０ｍ／ｍｉｎを有する長網式機械(Fourdrinier machine)で試験が行われ た。０．３４重量％の繊維濃度を有する繊維分散液がパルパ内に用意され、これ に非イオン界面活性剤も０．０６％濃度で加えられた。パルパ内での滞留時間は ３４秒であった。入口箱へ運搬された発泡繊維分散液内の空気含有量は５４％で あった。発泡繊維ウェブの乾燥含有量は３０％であった。形成後すぐに、これは 両面ハイドロ絡合を受けた、即ち、繊維ウェブは両側から絡合された。絡合スト リップ数は３個／通過(passage)であった。ノズルの孔の直径は１２０μｍであ り、孔の数は１７００／ｍであった。絡合圧力は９５バールであった。絡合され た繊維ウェブは加圧され１００℃の熱風で乾燥された。 製造された材料の特徴は表１に示される。例２ ７０％の漂白硫酸塩のパルプ繊維と３０％のポリプロピレン繊維１．０ｄｔｅ ｘ／１８ｍｍとから成る繊維混合物を使用して第２試験が行われた。繊維濃度は ０．２０重量％であった。界面活性剤の追加は例１と同様に行われた。パルパ内 での滞留時間は４０秒であり、入口箱へ運搬された発泡繊維分散液内の空気含有 量は５３％であった。絡合は例１と同じ態様で遂行された。 製造された材料の特徴は表１に示される。例３ ５０％の漂白コニファ硫酸塩のパルプ繊維と５０％のテンセル(Tence1)繊維（ リオセル(lyocell)）１．７ｄｔｅｘ／１２ｍｍとから成る繊維混合物を使用し て第３試験が行われた。繊維濃度は０．３６重量％であり、パルパ内での滞留時 間は２６秒であった。入口箱へ運搬された発泡繊維分散液の空気含有量は５１％ であった。絡合は例１と同じ態様で遂行された。 製造された材料の特徴は表１に示される。例４ ６０％の漂白コニファ硫酸塩のパルプ繊維と４０％のテンセル繊維１． ７ｄ ｔｅｘ／１２ｍｍとから成る繊維混合物を使用して追加試験が行われた。繊維濃 度は０．１８重量％であり、パルパ内での滞留時間は２７秒であった。入口箱へ 運搬された発泡繊維分散液の空気含有量は４９％であった。絡合は例１と同じ態 様で遂行された。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年７月１５日 【補正内容】 明細書 不織材料の製造方法及び前記方法で 製造された不織材料発明の分野 本発明は繊維ウェブをハイドロ絡合(hydroentangling)することにより不織材 料を製造する方法に関し、前記方法により製造された不織材料に関する。発明の背景 ハイドロ絡合又はスパンレース加工は１９７０年代に導入された技術である（ 例えばＣＡ特許第８４１９３８号を参照）。前記方法は、乾式堆積又は湿式堆積 のいずれによる繊維ウェブをも形成し、その後、繊維は絡合され、即ち、高圧で 非常に細いウォータジェットにより絡み合わされる。複数の列状のウォータジェ ットが、可動長網により支持された繊維ウェブに指向される。次いで絡合された 繊維は乾燥される。前記材料に使用される繊維は、例えばポリエステル、レーヨ ン、ナイロン、ポリプロピレン及び同類物の如きステープルファイバーにより、 又はセルロース系繊維により、あるいはセルロース系繊維とステープルファイバ ーとの混合物により構成できる。スパンレース材料は廉価に製造でき、高い吸収 特性を呈する。とりわけ、それらは家庭用又は工業用の乾燥材料として、また医 療等の分野での使い捨て材料として使用される。 現在、泡形成技術、即ち発泡液に繊維を分散させて繊維 ウェブを形成する技術は、紙及び他の繊維を主成分とする不織材料の生産用、並 びに自動車産業で利用される種々の製品の圧縮成形のためのガラス繊維マットの 生産用に使用される。前記技術はＧＢ１３２９４０９及びＵＳ４４４３２９７に 記載される。このように製造された繊維ウェブは繊維形成に於て高度の均一性を 提供する。 ハイドロ絡合された不織布を形成する方法はＵＳ−Ａ−５ １０６ ４５７に 開示され、ここで、ＵＳ−Ａ−４４９８ ９５６に記載の如く、発泡繊維完成紙 料が水及び界面活性剤を含んだ発泡液体中に繊維を分散させることにより形成さ れ、その後、このように形成されたウェブはハイドロ絡合ステップを受ける。本発明の目的及び特徴 本発明の目的は高い吸収特性、強度及び均一性を有した不織材料を製造する簡 単化された方法を達成することである。 この目的は請求の範囲第１項記載の方法により達成される。 この方法により、柔軟な、スペース節約的及びエネルギー節約的な方法が達成 され、これにより驚くべき程高品質のスパンレース材料が製造できる。図面の説明 次に本発明は添付図面に示す二つの実施例に関し更に詳述する。 図１は本発明による方法の流れ図である。 請求の範囲 １．繊維ウェブをハイドロ絡合することにより不織材料を製造する方法であっ て、恐らくは予湿潤後に天然及び／又は合成の乾燥繊維を計量して分散容器（１ １１）へ入れ、前記繊維は水及び界面活性剤を含んだ発泡可能液中に分散され発 泡繊維分散液を形成し、その後、発泡繊維分散液は長網（１１８）へ付与されて 排水され、形成後、繊維ウェブはハイドロ絡合を受ける方法に於て、前記長網（ １１８）上の繊維ウェブの形成は閉鎖形成ユニット（１１７，１１９）で行われ 、ここで自由流体表面は形成中に露出されず、また長網を通過した後、発泡可能 液は閉鎖発泡槽（１２８）を経て簡単な閉路で分散容器（１１１）へ再循環され 、前記閉鎖発泡槽（１２８）で発泡可能液は液相と軽い泡の層とに分離されるこ とを特徴とする方法。 ２．繊維とは別に、清水、空気、界面活性剤、及び恐らくは他の化学薬品が、 形成後の繊維又はペーパーウェブと共に閉路から出た量を補充するために、担持 媒体の閉路へ付加されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．ハイドロ絡合前に清水が形成繊維ウェブ上へ吹き付けられ（１３４）、ま たそれは繊維ウェブを通過した後、吸引箱（１３５）を経て閉路へ供給されるこ とを特徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 ４．発泡槽の底部からの液体は第１パイプライン（１２９）を経て分散容器（ １１１）へ導かれ、また泡は発泡槽 の頂部の第２パイプライン（１３０）を経て分散容器へ移動し、前記繊維は分散 容器（１１１）へ付加されて発泡可能液体中に分散され、また発泡槽（１２８） 内の圧力は前記第２パイプライン（１３０）内に又はそのすぐ後ろに配置された 調整弁（１３７）により実質的に一定に保たれることを特徴とする請求の範囲前 項の何れか一項記載の方法。 ５．泡内の大きな気泡が破壊され、それにより拘束空気が泡から解放されるよ うに前記第２パイプライン（１３０）内の、又はその近くの、泡は機械的に作用 を受けることを特徴とする請求の範囲第４項記載の方法。 ６．請求の範囲第１項に記載の方法で発泡形成繊維ウェブをハイドロ絡合する ことにより製造されることを特徴とする不織材料。 ７．不織材料の繊維が天然繊維から、又は天然繊維と合成繊維との混合物から 、構成されることを特徴とする請求の範囲第６項記載の不織材料。 ８．１２ｍｍよりも大きい長さを有する天然繊維を不織材料内に含むことを特 徴とする請求の範囲第７項記載の不織材料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維ウェブをハイドロ絡合することにより不織材料を製造する方法に於て 、恐らくは予湿潤後に天然及び／又は合成の乾燥繊維を計量して分散容器（１１ １）へ入れ、また前記繊維は水及び界面活性剤を含んだ発泡可能液中に分散され 発泡繊維分散液を形成し、その後、発泡繊維分散液は長網（１１８）へ付与され て排水され、また形成のすぐ後で、繊維ウェブはハイドロ絡合を受け、また長網 を通過した後、発泡可能液は分散容器へ簡単な閉路で再循環されることを特徴と する方法。 ２．繊維とは別に、清水、界面活性剤、及び恐らくは他の化学薬品が、形成後 の繊維又はペーパーウェブと共に閉路から出た量を補充するために、担持媒体の 閉路へ付加されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．ハイドロ絡合前に清水が形成繊維ウェブ上へ吹き付けられ（１３４）、ま たそれは繊維ウェブを通過した後、吸引箱（１３５）を経て閉路へ供給されるこ とを特徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 ４．長網（１１８）により除去された発泡液は閉鎖発泡槽（１２８）へ運搬さ れ、前記閉鎖発泡槽（１２８）に於て液体は発泡槽の底部へ排出され、一方、軽 い泡は発泡槽の頂部に収集され、また発泡槽の底部からの液体は第１パイプライ ン（１２９）を経て分散容器（１１１）へ導かれ、泡は発泡槽の頂部の第２パイ プライン（１３０）を経て分散容器へ移動し、ここで繊維が付加されて発泡可能 液体 中に分散されることを特徴とする請求の範囲前項の何れか一項記載の方法。 ５．泡内の大きな気泡が破壊され、それにより拘束空気が泡から解放されるよ うに前記第２パイプライン（１３０）内の、又はその近くの、泡は機械的に作用 を受けることを特徴とする請求の範囲第４項記載の方法。 ６．発泡槽（１２８）内の圧力は前記第２パイプライン（１３０）内に又はそ のすぐ後ろに配置された調整弁（１３７）により実質的に一定に保たれることを 特徴とする請求の範囲第５項記載の方法。 ７．請求の範囲第１項に記載の方法で発泡形成繊維ウェブをハイドロ絡合する ことにより製造されることを特徴とする不織材料。 ８．不織材料の繊維が天然繊維から、又は天然繊維と合成繊維との混合物から 、構成されることを特徴とする請求の範囲第７項記載の不織材料。 ９．１２ｍｍよりも大きい長さを有する天然繊維を不織材料内に含むことを特 徴とする請求の範囲第８項記載の不織材料。