CS9006486A2 - Spinning device for break spinning - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro předení s otevřeným koncem,opatřeného spřádacím rotorem s hřídelem, uloženým na podpěrnýchkotoučích a zatěžovaným axiálními silami, který je opřen na svémkonci, odvráceném od otevřeného konce spřádacího rotoru, v axiál-ním ložisku. U spřádacích zařízení tohoto druhu, určených pro předenís otevřeným koncem, je známo opření hřídele spřádacího rotoruv axiálním směru v patním ložisku; jedno z takových známých pro-vedení je popsáno v DE-AS 24 12 004. Takto vytvořené uložení hří-dele má nevýhodu v tom, že v axiálním ložisku dosedá kov na kov,což při vysokých rychlostech otáčení spřádacího rotoru má za ná-sledek značné mechanické zatížení axiálního ložiska a jeho rychléopotřebení. U tohoto provedení není možno udržovat po delší dobuvyšší rychlosti otáčení spřádacího rotoru. U jiného známého spřádacího zařízení pro předení s otevřenýmkoncem, majícího podobné konstrukční řešení a popsaného v DE-OS23 17 306 a DE 35 23 116 A1, je hřídel rotoru opřen v axiálnímsměru o otočně uloženou kuličku. Tato provedení však mají nevýho-du v tom, že pro zajištění pomalého spoluotáčení kuličky a prosnížení opotřebení axiálního ložiska musí být toto axiální lo-žisko mazáno. Při vysokých rychlostech otáčení rotoru je všakmazivo z axiálního ložiska vypuzováno, což má za následek zne- i - 2 - čištování spřádacího zařízení a spřádaného materiálu. Navíc jetoto uložení nákladné a vyžaduje také značné náklady na údržbu,protože je nutná stálá kontrola stavu oleje a doplňování uniklé-ho oleje, které se musí provádět při zastaveném spřádacím zaří-zení a tím vznikají další vícenáklady. Při vysokých počtech otá-ček rotoru, které například přesahují 120 000 ot/min, se tyto problémy ještě více zvýrazňují. Další nevýhodou tohoto známého spřá-dacího zařízení je skutečnost, že axiální rázové pohyby hřídelerotoru, vznikající při provozu zařízení radiálním rázovým zatí-žením hřídele rotoru například v hnacím prostředku nebo nevyvá-žeností rotorového talíře, nemohou být dostatečně tlumeny tímtoznámým axiálním uložením. Může proto docházet k tomu, že spřáda-cí rotor opustí svou axiální polohu, což vede k přerušení spřá-dacího procesu nebo k dosednutí spřádacího rotoru na rotorovouskříň. Úkolem vynálezu je proto vyřešit úpravu tohoto druhu rotoro-vých spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, kteráby uvedené nedostatky odstraňovala a byla použitelná i u spřá-dacího zařízení s velmi vysokým počtem otáček spřádacího rotoru.

Tento úkol je vyřešen spřádacím zařízením podle vynálezu, ře-šeným pro předení s otevřeným koncem, jehož podstata spočívá vtom, že axiálním ložiskem je aerostatické ložisko, které obsahu-je ložiskovou destičku s ložiskovou plochou, spolupracující s koncem hřídele spřádacího rotoru, kterou vystupuje vzduch do ložis-kové mezery, přičemž materiálem ložiskové destičky a konce spřá-dacího rotoru a jeho hřídele je dvojice materiálů s nízkým vzá-jemným součinitelem tření.

Axiální uložení přímo uložených spřádacíhh rotorů prostřed- - 3 - nictvím aerostatického ložiska je známé, například DE-OS 24 12 174popisuje přímo uložený spřádací rotor s axiálně působícím aero-statickým axiálním ložiskem. V LE-AS 26 16 132 je zobrazen přímouložený spřádací rotor pro předení s otevřeným koncem, který jepodepřen přes aerostatické axiální ložisko nebo přes spirálovitědrážkované ložisko v kombinaci s aerostatickým axiálním ložiskem.

Aerostatická ložiska tohoto známého provedení, použitá spo-lu s přímým uložením spřádacího rotoru, nejsou však použitelnáu spřádacího zařízení podle vynálezu. U spřádacích zařízení druhu,popsaného v úvodu, v praxi působí na rotorový hřídel v důsledkunepravidelností a nepřesností v oblasti třecího záběru hnacíhoprostředku nebo v důsledku nevyváženosti spřádacího rotoru, ra-diální rázová zatížení rotorového hřídele, která také působí rá-zy na axiální ložisko. Pneumatické axiální ložisko není schopnopři přímém uložení spřádacího rotoru zachytit poměrně značná rá-zová axiální zatížení. Řešením podle vynálezu se konstrukce známého spřádacího zaří-zení pro předení s otevřeným koncem zdokonaluje natolik, že mohoubýt odstraněny nedostatky dosud známých axiálních ložisek. Navícje axiální ložisko, vytvořené podle vynálezu ve své funkci prak-ticky nezávislé na počtu otáček spřádacího rotoru, což je zvláš-tě výhodné, takže je možno zařízení použít i pro nejvyšší počtyotáček. Axiální tlumení, které u dosud známých axiálních ložisekchybělo, je zlepšeno, takže je možné přesné a provozně spolehli-vé axiální vedení hřídele spřádacího rotoru, ložisko podle vyná-lezu přitom má velmi omezené nároky na údržbu a dochází u něj knepatrnému opotřebení. Použitím dvojice materiálů, které mají vevzájemném styku velmi malý koeficient tření, pro hřídel a úlož- - 4 - nou plochu může axiální ložisko přejímat i značné axiální rázyz rotorového hřídele, protože i po vytlačení vzduchu z ložiskovémezery a dosednutí konce rotorového hřídele na úložnou plochu mů-že axiální ložisko spřádacího zařízení podle vynálezu přejímataxiální zatížení bez poškození. Vytvořením axiálního ložiska snízkým součinitelem tření je možno šířku ložiskové mezery zmen-šit, což zvyšuje tuhost ložiska a umožňuje přesné zajištěníaxiální polohy spřádacího rotoru při současném snížení spotřebyvzduchu.

Dalšího výhodného účinku u spřádacího zařízení podle vyná-lezu se dosáhne tím, že dvojice použitých materiálů s nízkým sou-činitelem tření při vzájemném kontaktu má také schopnost vzájem- ného oděru. V tom spočívá výhoda, že obě styčné plochy se v průběhuzáběhu stroje mohou vzájemně přizpůsobit. Chyby v souososti oboutěchto styčných ploch, které jsou v důsledku výrobních tolerancíprakticky neodstranitelné, se tím mohou automaticky vyrovnat. Oběplochy se vzájemně opracují na přesně vzájemně paralelní plochy,takže se vytvoří zcela rovnomarná ložisková mezera, která zvyšu-je únosnost ložiska a snižuje spotřebu vzduchu na minimum. Po do-sažení takové rovnoměrnosti je možno udržovat tuto mezeru velmiúzkou. Menší šířka vzduchové mezery znamená vyšší tuhost ložiska,což ztěžuje stlačení této mezery na nulovou hodnotu v axiálnímložisku při rázových pohybech rotorového hřídele, aniž by se zvý-šením tlaku v ložisku a s tím spojeným zvýšením spotřeby vzduchuzhoršila hospodárnost ložiska.

Zvláště výhodného účinku se dosahuje podle dalšího konkrétní- ho řešení vynálezu, spočívajícího v použití uhlíkového materiálu jako jednoho z dvojice materiálů s nízkým vzájemným třením. Vý- - 5 - hodným je zejména použití oceli pro vytvoření konce rotorovéhohřídele, spolupracujícího s úložnou destičkou z uhlíkového mate-riálu, zejména z elektrografitového syntetického uhlíku, protožesoučinitel tření těchto dvou na sehe uložených materiálů je velmimalý. Při použití rotorového hřídele, opatřeného na svém koncinástavcem například z uhlíkového materiáluř se dosahuje přídavnéhopříznivého účinku spočívajícího v tom, že při výměně spřádacíhorotoru je možno současně vyměnit opotřebenou část axiálního lo-žiska. V tomto případě je ložisková destička s výhodou vytvořenaz materiálu odolného proti opotřebení. Při výhodném opatření zařízení podle vynálezu škrticím ústro-jím je možno ovlivňovat v průběhu provozu velikost ložiskové me-zery a tím výhodně nastavit i při pracujícím spřádacím rotoru tu-host uložení. Při zvětšení Šířky ložiskové mezery v průběhu provo-zu spřádacího zařízení vyvolá škrcení přívodu vzduchu okamžitésnížení tlaku v ložiskové mezeře a tím také vrácení spřádacíhorotoru do jeho výchozí polohy. Ložisko má při tomto výhodném vy-tvoření také nižší spotřebu vzduchu.

Podle jiného výhodného konkrétního řešení vynálezu je zvláš^-tě výhodné umístit škrticí ústrojí bezprostředně před výstupemvzduchu do ložiskové mezery. Tím se dosahuje zvláště velké tuhos-ti ložiska při současné malé spotřebě tlakového vzduchu. Vzducho-vý sloupec mezi škrticím orgánem a ložiskovou mezerou je udržovánpři tomto řešení velmi malý.

Jako materiál, pro škrticí orgán je zvláště výhodný slinutý ma-teriál, protože tím je možno dosáhnout dobrého škrticího účinku. - 6 -

Velikost pórů tohoto materiálu je přitom závislá na Čistotě po-užitého vzduchu. Zvláště výhodné konstrukční vytvoření škrticíhoorgánu vzniká, jestliže je tento orgán současně vytvořen z mate-riálu s nízkým součinitelem tření. V tomto případě může být lo-žisková destička vytvořena vcelku se škrticím orgánem, přičemžvhodným materiálem pro toto provedení je uhlíkový materiál. Při provozu se mohou póry ložiskové destičky zanést oděrovýmiČásticemi, jestliže je ložisková destička vytvořena z propustnéhomateriálu pro vzduch, a tím se výstup vzduchu zhorší až znemožní.Je proto výhodné vytvoření slepých děr v kombinované ložiskovédestičce a škrticím orgánu pomocí ostrého nástroje, protože vzduchpak může vystupovat stěnami těchto slepých děr a proudit do ložis-kové mezery. Znečištění pórů ložiskové destičky pak nebrání vý-stupu tlakového vzduchu. Výstup vzduchu do ložiskové mezery se uskutečňuje s výhodounejméně jedním otvorem v ložiskové destičce. Při použití jednohootvoru je výhodné umístit tento jediný otvor do středu kruhovékluzné ložiskové destičky, zatímco při použití více otvorů provýstup vzduchu do ložiskové mezery je výhodné tyto otvory uspořá-dat ve stejném odstupu od středu destičky na kružnici se středemve středu kruhové ložiskové destičky. To má výhodu, že tlak vzdu-chu se v ložiskové mezeře rovnoměrně rozdělí, přičemž ložisko mů-že být obsluhováno nižším tlakem vzduchu a s nižší spotřebou tla-kového vzduchu. Pro zajištění spolehlivého provozu axiálního lo-žiska musí mít tyto otvory průměr, který by se nezanášel mazivempři mechanickém dotyku mezi hřídelem a ložiskovou plochou, ke kte-rému dochází například při zabíhání ložiska nebo při silnýchaxiálních rázech. Toto zanesení otvorů mazacím prostředkem by mě- - 7 - lo za následek znemožnění dalšího výstupu tlakového vzduchu. Připoužití uhlíkového materiálu se například ukazuje, že je výhodné,jestliže otvory mají průměr kolem 0,6 mm, protože u tohoto průmě-ru již nedochází k zanesení mazacím prostředkem. Délka otvorů, kterou se přivádí tlakový vzduch od Škrticíhoústrojí do ložiskové mezery,by měla být co nejmenší, protože ta-to délka má značný vliv na tuhost ložiska. Při použití otvorů,které mají délku menší než 7 mm, se dosáhne příznivé tuhosti lo-žiska a současně stability ložiskové destičky a přitom se udržídostatečná tloušika vrstvy, která se v průběhu provozu ztratí opo-třebením .

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se příznivého vytvoření axiálního ložiska dosáhne tím, že plocha, o kterou se opírárotorový hřídel, má v podstatě stejný průměr jako rotorový hřídel.Tím se dosáhne dostatečně velké opěrné plochy na straně hřídele,což zvyšuje nosnost ložiska a současně je rotorový hřídel vytvořentak, že může být vyjmut z klínové mezery mezi podpěrnými kotoučibez jakéhokoliv odporu při výměně spřádacího rotoru.

Zvláště výhodné je, jestliže je průměr plochy, o kterou sehřídel opírá, menší než průměr rotorového hřídele a jestliže pře-chod je upraven bez náhlé změny průměru, protože tím se usnadníopětné zavedení rotorového hřídele po výměně rotoru a odstraní senebezpečí poškození podpěrných kotoučů a těsnění rotorové skříně. Příkladné provedení spřádacího zařízení pro předení s otevře-ným koncem je zobrazeno na výkresech, kde znázorňujíobr. 1 podélný řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem, 8 o"br. 2 podélný řez axiálním ložiskem, opatřeným středovým otvorema vytvořeným v seřizovacím šroubu, obr. 5 podélný řez ložiskovou destičkou se středovým otvorem a seškrticím orgánem, obr. 4a podélný řez ložiskovou destičkou s přívodními otvory, uspo-řádanými na kružnici, a se škrticím orgánem, obr. 4h čelní pohled na ložiskovou destičku s přívodními otvory,obr. 5 podélný řez seřizovacím šroubem s pružně uloženou ložisko- vou destičkou, obr. 6 podélný řez dalším příkladným provedením pružně uložené lo-žiskové destičky, obr. 7 podélný řez seřizovacím šroubem s ložiskovou destičkou zpropustného materiálu, opatřenou vytvořenými slepými dě-rami , obr. 8 boční pohled na kuželovité se zužující konec rotorovéhohřídele, a obr. 9 boční pohled na konec rotorového hřídele, opatřený nástav-cem z materiálu s nízkým koeficientem tření.

Na obr. 1 je v podélné řezu zobrazeno spřádací zařízení propředení s otevřeným koncem. Základními součástmi tohoto spřádací-ho zařízení jsou spřádací rotor se svým rotorovým hřídelem 11a rotorový talíř 12, rotorová skříň 2 s těsněním rotorové skříně2 ve formě těsnicího prstence 21 , ložiskový blok 5 s úložným blo-kem v jehož podélném vybrání je uloženo axiální ložisko 6, as podpěrným blokem 32, ve kterém jsou uloženy osy podpěrných ko-toučů 4, které slouží pro uložení rotorového hřídele 11 a kteréjsou poháněny hnacím prostředkem 5, zejména tangenciálním řemenem,pro pohon spřádacího rotoru 1_, přičemž další důležitou součástí zařízení podle vynálezu je axiální ložisko 6 pro axiální opření roto rového hřídele 11 . Rotorový hřídel 11 zasahuje svým koncem, ne-soucím rotorový talíř ϊ2, do rotorové skříně 2 otvorem v těsni-cím prstenci 21 rotorového těsnění.

Axiální ložisko 6 je umístěno v seřizovacím šroubu 61 a ležíproti volnému konci 111 rotorového hřídele 11 . Úložný blok 51 jek tomuto účelu opatřen otvorem s vnitřním závitem, do kterého jezašroubován seřizovači šroub 61 , přestavitelný v axiálním směru.Pro upevnění seřizovacího šroubu 61 v nastavené poloze slouží přítužná pojistná matice. Na protilehlém konci seřizovacího šroubu61 je upravena přípojka 62 pro přívod tlakového vzduchu k axiál-nímu ložisku 6 a mezi axiální ložisko 6 a volný konec 111 rotoro-vého hřídele 11 do ložiskové mezery 650» U dosud známých spřáda-cích zařízení tohoto druhu se na axiální ložisko přenáší axiálnísíla volným koncem 111 rotorového hřídele 11, který je v axiálnímložisku 6 opřen. Axiální síly se do rotorového hřídele 11 vnášejíu příkladného provedení spřádacího zařízení podle vynálezu, zobrazeného na obr. 1, známým způsobem ze šikmo uložených podpěrnýchkotoučů 4· Stejně dobře je vsak možné, že axiální složky sil mo-hou vznikat například ze šikmo vzhledem k rotorovému hřídeli 11probíhajícího hnacího řemenu nebo jiného hnacího prostředku 5,popřípadě ze šikmo uložených přítlačných nebo hnacích kotoučů.Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem je upevněno narámu 55, který je součástí příslušného spřádacího stroje pro pře-dení s otevřeným koncem.

Obr. 2 zobrazuje příkladné provedení seřizovacího šroubu 61,ve kterém je uloženo axiální ložisko 6, v podélném řezu. Seřizo-vači šroub 61 je opatřen na svém konci, odvráceném od spřádacíhorotoru, podélnou dírou 611 s vnitřním závitem nro našroubování 10 - připojovacího dílu pro připojení potrubí na tlakový vzduch. Se-řizovači šroub 61 je opatřen v celé své délce podélným středovýmotvorem, kterým proudí vzduch do axiálního ložiska 6. Axiální lo-žisko 6 sestává v příkladném provedení podle obr. 2 z ložiskovédestičky 65 s jedním středovým otvorem 7» jehož průměr je 0,6 mm,přičemž tento průměr spolehlivě zamezuje zanášení středového ot-voru 7 materiálem, vznikajícím oděrem ložiskové destičky 65. Lo-žisková destička 65 je vytvořena z elektrografitového syntetic-kého uhlíku, který společně s ocelí rotorového hřídele 11 tvořídvojici materiálů, které mají ve vzájemném styku nízký součiniteltření. Tento materiál současně není odolný proti oděru, takže jemožno dosáhnout dokonale souosé polohy a těsného vzájemného dose-dání konce rotorového hřídele 11 a ložiskové destičky 65, k čemužstačí nechat axiální ložisko & před uvedením do běžného provozuzaběhnout. To znamená, že rotorový hřídel 11 příslušně vybrousíložiskovou destičku 65 a po tomto vybroušení vzniknou dvě přesně proti sobě uložené a přesně rovnoběžné plochy. Seřizovači šroub61 je s ložiskovou destičkou 65 pevně spojen a je vytvořeno ne-hybné uložení. Pro snížení spotřeby vzduchu a pro zvýšení tuhostiaxiálního ložiska 6 může být axiální ložisko 6 podle tohoto pří-kladného provedení opatřeno středovým otvorem 7 se zmenšeným prů-měrem na vstupu do tohoto podélného středového otvoru 7, takžese dosáhne škrcení vstupujícího vzduchu.

Seřizovači šroub 61 podle příkladného provedení na obr. 5obsahuje ložiskovou destičku 65 podobného provedení jako v příkla-du na obr. 1 , která je pevně uložena v seřizovacím šroubu 61 . Lo-žisková destička 65 je rovněž opatřena středovým otvorem 7 jako 11 v příkladném provedení podle obr. 2. Tento středový otvor 7 sena konci, odvráceném od ložiskové plochy 651, náhle rozšiřuje. V tomto rozšíření je uložen škrticí orgán nebo škrticí ústrojí 8. Škrticí ústrojí 8 sestává ze slinovaného materiálu s velmijemnými póry. Vzduchový sloupec ve středovém otvoru 7 za škrticímústrojím 8 ve směru proudění tlakového vzduchu je tedy velmi krát-ký a axiální ložisko _6 tak získává vysokou tuhost.

Obr. 4a zobrazuje příkladné provedení seřizovacího šroubu 61a v něm uložené ložiskové destičky 63, které je podobné příkladuz obr, 3. Rozdíl spočívá především vjtom, že vzduch vystupuje doložiskové mezery 630 skupinou středových otvorů 7, které jsourozmístěny kolem středu. Podobně jako v příkladu na obr. 3 je se-řizovači šroubu61 opatřen škrticím ústrojím 8, uloženým v ložis-kové destičce 65, vytvořeným ze slinovaného pórovitého materiálu.

Obr. 4b zobrazuje čelní pohled na ložiskovou destičku 63, kte-rá je opatřena skupinou otvorů 7, rozmístěných na společné soustředné kružnici ve stejném odstupu od středu ložiskové destičky 65,která má kruhový tvar.

Obr. 5 znázorňuje seřizovači šroub 61 s axiálním ložiskem 6,ve kterém je ložisková destička 63 uložena pružně. K tomuto účeluje ložisková destička 65 držena na seřizovacím šroubu 61 pomocípouzdra 612. Mezi seřizovacím šroubem 61 a ložiskovou destičkou65, popřípadě s ní vcelku vytvořeným škrticím ústrojím 8 je ulo-žen pružný člen ve formě 0-kroužku 71 . Ložisková destička 65 jev tomto případě schopna tlumit axiální rázy rotorového hřídele 11. Podobné příkladné provedení ložiskové destičky 65 s tlumicíúpravou je zobrazeno na obr, 6, kde je tlumicím prvkem rovněžpryžový 0-kroužek 71, uložený v obvodové prstencové drážce lo- 12 - ziskové destičky 65, který je na svém vnějším obvodu v pouzdru612 zajištěn v axiálním směru, ložisková destička 65 je v tomtopřípadě vytvořena z materiálu s nízkou odolností proti oděru asoučasně propustného pro vzduch, například ze syntetického uhlí-ku. Vzduch vystupuje celým průřezem ložiskové plochy 651. V tomtopřípadě není nutné přídavné škrticí ústrojí, protože škrticíúčinek se dosahuje v pórech tohoto materiálu ložiskové destič-ky 65.

Obr. 7 zobrazuje axiální ložisko, u kterého ložisková destič-ka 65 sestává z propustného a současně málo oděru odolného mate-riálu, zejména z elektrografitového syntetického uhlíku. Ložisko-vá destička 65 působí současně jako škrticí ústrojí. Aby se spo-lehlivě zamezilo zanesení pórů propustného materiálu v průběhuopotřebení uvolněnými částicemi při dotyku mezi rotorovým hříde-lem 11 a ložiskovou destičkou 65 a tím se současně zamezilo sni-žování propustnosti vzduchu u této ložiskové destičky 65, jsou vložiskové destičce 65 vytvořeny slepé díry 75. Výstup vzduchu doložiskové mezery se v tomto případě neuskutečňuje povrchovou plo-chou ložiskové destičky 65, ale povrchem stěn slepých děr 75, kte·ré jsou v materiálu ložiskové destičky vytvářeny ostrým nástrojemtakže povrchová plocha není při vrtání zanesena prachem a póryzůstávají otevřené. Průměr těchto speciálně vytvořených slepýchděr 75 je volen podobně jako u příkladného provedení podle obr. 2to znamená s ohledem na znemožnění zanášení výstupních otvorů,ústících do ložiskové mezery.

Obr. 8 znázorňuje výhodně vytvořený volný konec 111 rotoro- vého hřídele 11 , který spolupracuje s ložiskovou destičkou 65 axiálního ložiska 6. Volný konec 111 je opatřen rovinnou plochou 13 - 115, jejíž průměr je menší než průměr rotorového hřídele 11.Přechod mezi rotorovým hřídelem 11 a průměrem rovinné plochy115 na volném konci 111 je plynulý a jak je patrno z obr. 8, ne-ní náhlý. Při tomto řešení volného konce 111 rotorového hřídele11 je možno jednak snadno vyměnit spřádací rotor protože jehovysunutí z ložiskové mezery je jednoduché, a jednak je možno novýspřádací rotor _1_ snadno zasunout na místo.

Obr. 9 znázorňuje příkladné provedení volného konce 111, kte-rý je opatřen vcelku nástavcem 115 z materiálu s nízkým součini-telem tření. Při výměně spřádacího rotoru je možno současně vy-měnit opotřebený díl axiálního ložiska 6. V tomto případě pracujerotorový hřídel 11 příznivěji s ložiskovou destičkou 63 z mate-riálu odolného proti oděru.

Popsané spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem po-dle vynálezu je použitelné zejména na spřádacích strojích pro předění s otevřeným koncem, které jsou opatřeny řadou vedle sebe umístěných spřádacích jednotek. Pr© zásobování každé jednotlivéspřádací jednotky tlakovým vzduchem jsou tyto spřádací jednotkynapojeny na společný zdroj tlakového vzduchu prostřednictvímcentrálního potrubí, kterým může být tlakový vzduch přiváděn sou-časně ke všem axiálním ložiskům 6 každé spřádací jednotky. Tím sevelmi jednoduše zajistí stejné podmínky ve všech spřádacích jed-notkách. Ve zdokonaleném konkrétním provedení spřádacího zaříze-ní podle vynálezu se tlakový vzduch, který je potřebný podle kon-krétních potřeb přiváděný k jednotlivým spřádacím jednotkám, při-vádí do měřicího ústrojí u jednotlivých spřádacích jednotek azajištuje se centrálně pro všechny spřádací jednotky. Ve výhod-ném provedení je také možné opatřit zařízení podle vynálezu re- 14 - gulačním ústrojím, který by řídil konkrétní velikost tlaku vzdu-chu například podle axiální polohy spřádacího rotoru J_ při říze-ném zásobování axiálního ložiska 6 tlakovým vzduchem.

Je také možné zásobovat jednotlivé strany spřádacího strojenebo sekce spřádacího stroje nezávisle na jiných sekcích nebostranách například pomocí uvedeného regulačního a rozvodnéhoústrojí.

Vynález není omezen jen na znázorněné příklady provedení. Dorozsahu předmětu vynálezu spadají rovněž dvojice materiálů provytvoření volného konce 111 rotorového hřídele 11 a ložiskovédestičky 65» které nejsou uvedeny v tomto popisu. Rovněž nenínezbytné, aby plochy na volném konci 111 rotorového hřídele 11a ložiskové destičce 65 byly rovinné. Vynález se vztahuje takénapříklad pro kulovité, zakřivené nebo stupňovité plochy. Kom-binace axiálního ložiska a seřizovacího šroubu rovněž není prozařízení podle vynálezu podstatné. Lo rozsahu vynálezu rovněžspadá přímé uložení na ložiskovém bloku 5.

Claims (22)

15 - patentové narok. kw z /

1. Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, opa-

třené spřádacím rotorem, uloženým prostřednictvím svého rotoro-vého hřídele na podpěrných kotoučích, na kterých je vyvozovánaaxiálně působící síla, přičemž rotorový hřídel je na straně, od-vrácené od otevřeného konce spřádacího rotoru, opřen v axiálnímložisku, vyznačující se tím, že axiálním ložiskem /6/ je aero-statické ložisko, obsahující ložiskovou destičku /65/ s ložisko-vou plochou /651/, spolupracující s opěrným koncem rotorového hřídele /11/, kterou vystupuje tlakový vzduch do ložiskové mezery/650/ axiálního ložiska /6/, přičemž materiály ložiskové des-tičky /65/ a volného konce /111/ rotorového hřídele /11/ předsta-vují materiálovou dvojici s nízkým koeficientem tření.

2. Spřádací zařízení podle bodu 1, vyzhačující se tím, ženejméně jeden z materiálů materiálové dvojice je oděruschopný.

5. Spřádací zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím,že volný konec /111/ rotorového hřídele /11/ je opatřen nástav-cem /115/ z materiálu s nízkým koeficientem tření.

4. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím,že alespoň jedním z materiálů je uhlíkový materiál.

5. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že ložisková destička je z propustného materiálu.

6. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, - <ιδ - 16 - že ložisková destička /65/ je pružně uložena.

7. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím,že ložisková destička /65/ je opatřena nejméně jedním otvorem/7/ pra výstup vzduchu.

8. Spřádací zařízení podle bodu 5» vyznačující se tím, želožisková destička /65/ je opatřena nejméně jednou slepou dírou/75/ pro výstup vzduchu do ložiskové mezery /650/.

9. Spřádací zařízení podle bodů 7 a 8, vyznačující se tím,že středový otvor /7/, popřípadě slepá díra /75/ je umístěnauprostřed ložiskové destičky /65/.

10. Spřádací zařízení podle bodů 7 a 8, vyznačující se tím,že otvory /7/» popřípadě slepé díry /75/ jsou rozmístěny nakružnici.

11. Spřádací zařízení podle bodů 7 až 10, vyznačující se tím,že otvory /7/, popřípadě slepé díry /75/ mají délku menší než7 mm.

12. Spřádací zařízení podle bodů 7 až 11, vyznačující se tím,že otvory /7/, popřípadě slepé díry /75/ mají průměr větší než0,5 mm.

15. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 12, vyznačující se tím,že vzduch prochází před výstupem do ložiskové mezery /650/ škr-ticím ústrojím /8/. - 17 - - <io

14. Spřádací zařízení podle bodu 13, vyznačující se tím, žeškrticím ústrojím /8/ sestává z nejméně jednoho otvoru pro průchodvzduchu.

15. Spřádací zařízení podle bodů 13 a 14, vyznačující se tím,že škrticí ústrojí /8/ je umístěno bezprostředně před vstupemvzduchu do ložiskové destičky /63/·

16. Spřádací zařízení podle bodů 13 až 15, vyznačující setím, že škrticí ústrojí /8/ sestává ze stejného materiálu jakoložisková destička /63/.

17. Spřádací zařízení podle bodů 13 až 16, vyznačující setím, že škrticí ústrojí /8/ sestává z propustného materiálu.

18. Spřádací zařízení podle bodů 13 až 17, vyznačující setím, že škrticí ústrojí /8/ sestává ze slinovaného materiálu.

19. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 18, vyznačující setím, že axiální ložisko /6/ je upraveno přestavítělně v axiálnímsměru.

20. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 19» vyznačující setím, že axiální ložisko /6/ je napojeno přívodním potrubím nazdroj tlakového vzduchu, zásobující tlakovým vzduchem spřádacízařízení pro předení s otevřeným koncem.

21. Spřádací zařízení podle bodu 20, vyznačující se tím,že přívodní potrubí, zásobující axiální ložisko j^l, je opatřenopřípojkami pro další spřádací zařízení. 18

22. Spřádací zařízení podle bodů 20 a 21 , vyznačující se tím,že co axiálního ložiska /6/ je přiváděn vzduch s nastavitelnouhodnotou tlaku.

23. Spřádací zařízení podle bodů 20 až 22, vyznačující setím, že tlak vzduchu, kterým je zásobováno spřádací zařízení, jenastavitelný nezávisle pro každou spřádací jednotku.

24. Spřádací zařízení podle bodů 20 až 23, vyznačující setím, že tlak vzduchu, kterým je zásobováno axiální ložisko /6/,je regulovatelný v závislosti na zatížení axiálního ložiska /6/.

25. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 24, vyznačující setím, že volný konec rotorového hřídele /11/, který je úložnouplochou rotorového hřídele /11/, má průměr v podstatě stejnýjako ostatní části rotorového hřídele /11/.

26. Spřádací zařízení podle bodů 1 až 25, vyznačující se tím,že volný konec /111/ řotorového hřídele /11/ je opatřen na čelerovinnou plochou /115/, jejíž průměr je menší než průměr zbývají-cích částí rotorového hřídele /11/, přičemž přechod mezi oběmatěmito průměry je pozvolný bez skokové změny. C