CS58091A3 - Process of electrolytic graining - Google Patents

Description

jUDr. (Uiiíoé VŠčTEČK JVŮ?- (Jsf advokát US04 PRAHA*,Žitná*5 f7f“V 'T~" " ':. i ů 1 ~ "- ~ .2* ?

Způsob elektrolytického zrnění , . . ..-,--

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu elektrolytického zrněníhliníkového materiálu, hliníkových slitin a hliníkovýchlaminátů, přičemž konkrétně je možno uvést, že se uvedenývynález týká elektrolytického zrnění hliníkového materiálu,hliníkové slitiny nebo hliníkových laminátů při postupu výrobysubstrátů, které jsou vhodné pro použití při výrobě deskovýchmateriálů citlivých na ozáření, při které se vyrábí litografic-ké tiskové desky, ovšem postup podle uvedeného vynálezu nenívýlučně omezen na tyto aplikace.

Dosavadní stav techniky

Deskové materiály citlivé na ozáření takového typu,na které se aplikuje postup podle uvedeného vynálezu, sestáva-jí ze substrátu, neboli podkladového materiálu, na kterém jenanesen materiál citlivý na ozáření. Jestliže se tato deskavystaví působení ozáření vytvářejícímu požadované zobrazení,potom na naneseném povlaku dojde ke změně charakteristik tohotopovlakového materiálu v místě, na kterém došlo k působenítohoto ozařování, takže z podkladového materiálu, který nebylvystaven působení ozařování je možno selektivním způsobemodstranit povlakový materiál od podkladového materiálu pou-žitím vhodné vývojky, to znamená z míst, na kterých nevzniklozobrazení, přičemž zůstane natištěný obraz (neboli plochaodolná vůči naleptání) na uvedeném substrátu, neboli podkladovémmateriálu. V zařízeních, ve kterých se provádí tak zvaný nega-tivní pracovní proces je to tato uvedená neozářená plochapovlakového materiálu, která je odstraňována z podkladu. - 2 - £'y části povlakového materiálu, které nejsou odstraněny a kte-ré takto vytváří tištěný obraz, jsou obvykle nesmáčitelnévodou (neboli odpuzují vodu) a smáčitelné tiskařskou barvou(neboli pohlcují tiskařskou barvu), přičemž ty části podkla-dového materiálu, neboli substrátu, které se obnaží přivyvíječím procesu, jsou obvykle smáčitelné vodou (neboli pohl-cují vodu) a nesmáčitelné tiskařskou barvou (neboli odpuzujítiskařskou barvu). ž výše uvedeného je zcela jasně patrné, že povrchpodkladového materiálu (neboli substrátu) by měl být takotéhocharakteru, aby natištěné zobrazení pevně přilnulo k tomutopodkladovému materiálu a dále takového charakteru, aby bylosnadno smáčitelné vodou. Z dosavadního stavu techniky je známzpůsob zlepšení charakteristik smáčení na plochách, na kterýchnení zobrazení, zdrsněním substrátu před aplikováním povlakuz materiálu citlivého na ozařování (všeobecně se tento postupoznačuje jako způsob zrnění). loto zhrubnutí neboli povrchové zdrsnění takto získa-ného zrněného podkladového materiálu, může být charakterizovánonapříklad změřením průměru středové osy (metoda CLA - centre lineaverage).

Druh zrnění, kterého se má dosáhnout u tohoto podkla-dového materiálu u tiskových česek citlivých na ozáření provýrobu litografických tiskových desek, závisí na požadavcích nakonečnou tiskovou desku. V tomto směru je možno uvést, že přijemném zrnění, to znamená při dosažení mělkých prohlubenin,se dosahuje lepší reprodukce polotónových kontur, přičemž uhrubého zrnění, to znamená při dosažení hlubších prohlubenin,se u těchto neobrazových ploch dosahuje lepších smáčecíchcharakteristik. V obcu těchto výše uvedených případech je alevelice důležité, aby uvedené prohlubeniny byly rovnoměrněrozprostřeny po celé ploše podkladového materiálu, a rovněž jedůležité, aby tyto prohlubeniny byly vzájemn- dostatečně blízko sebe, to znamená, aby se mezi uvedenými rrohlubeninami vytvoři-li spíše zaobleniny než plochá místa. k dosavadního stavu techniky je znám postup zrněnípodkladových materiálů při výrobě litografických tiskovýchdesek elektrolytickými postupy. V těchto případech je zrněníběžně prováděno ponořením podkladového materiálu do vhodnéhoelektrolytu, přičemž se na tento systém působí střídavým prou-dem se sinusovým vlnovým průběhem. 7 obvyklém provedení podle dosavadního stavu technikyse používá kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu pro zrně-ní hliníkového materiálu a pro podkladový materiál z hliníkovéslitiny. Ovšem v těchto případech, kdy je použito kyselinychlorovodíkové, je velice obtížné dosáhnout jemného homogenníhozrnění, přičemž je nezbytné při provádění těchto postupůpečlivě kontrolovat koncentraci kyseliny v elektrolytu za úče-lem zajištění reprodukovatelných výsledků. Toto zejména platípro případy, ve kterých je jako podkladového materiálu, nebolisubstrátu, použito hliníkových slitin, jako je například sliti-na hliníku a manganu jakostní třídy 3103. Použití těchto dru-hů slitin jako podkladových materiálů je zejména výhodné z tohodůvodu, že tyto materiály mají zvýšenou odolnost vůči roztrže-ní a praskání a vůči teplotám převyšujícím 200 °G , které sepoužívají pro vy tvrdnutí zobrazení na tiskové desce, čímž unich dochází k prodloužení životnosti natištěného obrazu. k dosavadního stavu techniky je rovněž znám postupzrnění hliníkových substrátů, při kterých se používá jako elektrolytu směsi kyseliny chlorovodíkové a kyseliny fosforečné. I přesto, že se při tomto postupu dosahuje rovnoměrnějšíhozrnění, je tato metoda nevýhodná v tom, že na podkladovém mate-riálu dochází ke vzniku nadměrného množství skvrn, které mohouzpůsobit to, že povlaková vrstva vytvořená na tomto podkladovémmateriálu se během skladovaní této česky stane nerozpustnou,z výše uvedeného vyplývá, že oěžně je nutno tyto sKvrny ousrranit - 4 -

Lalsí nevýhoda tohoto postupu, při kterém se používá směsi kyse-liny chlorovodíkové a fosforečné jako elektrolytu spočívá vtem, že tento proces není variabilní pokud se týče typu zrně-ní, kterého je zapotřebí dosáhnout.

Použití kyseliny chlorovodíkové nebo směsí kyselinychlorovodíkové s kyseliny fosforečné je dále nevýhodné připoužití určitých hliníkových slitin v tom, že oba tyto typyelektrolytů reagují se znečišťujícími složkami oosuženými vtěchto slitinách, přičemž v důsledku toho způsobují tvoření důlkůna povrchu tohoto materiálu.

Rovněž je z dosavadního stavu techniky známé použi-tí kyseliny7 chlorovodíková v kombinaci s monokarboxylovýmikyselinami obsahujícími 1 až 4 atomy uhlíku jako elektrolytu.Tímto způsobem je možno připravit substráty z hliníku neboze slitiny hliníku, které mají jemnou homogenní zrnitou struk-turu. Ovšem při provádění těchto postupů je zapotřebí použítkomplikovaných analytických metod k monitorování relativníchmnožství kyseliny chlorovodíkové a monokarboxylové kyseliny vuvedené kombinaci. Kromě toho je nutno uvést, že použití aditiv-ních látek v případě elektrolytu na bázi kyseliny chlorovodíko-vé, jako například monokarboxylových kyselin, je z hlediska ochrany životního prostředí nežádoucí.

Podstata vynálezu Cílem uvedeného vynálezu je vyvinout postup elektroly-tického zrnění hliníkových materiálů, hliníkových slitin ahliníkových vrstvených materiálů, neboli laminátů, při mteréiubybylo dosahováno jemné homogenní zrnité struktury, a při kte-rém by se předešlo nutnosti použití komplexní chemické analýzielektrolytu.

Podle uvedeného vynálezu bylo zcela neočekávaně zjiš- - 1 - těno, že při provádění elektrolytického zrněni hliníkových mate-riál!, hliníkových slitin a hliníkových vrstvených materiál!je ^ožno dosáhnout jemné homogenní zrnité struktury při použi-tí střídavého proudu, který má čtvercový tvar vlny, mistéběžně používaného střídavého proudu se sinusovým vlnovým prů-během.

Vzhledem k výže uvedenému spočívá podstata zpusoouelektrolytického zrnění deskových hliníkových materiálů,hliníkových slitin nebo hliníkových vrstvených materiálů, nebolilaminátů, při kterém se uvedené desky ponoří do vodného elek-trolytu a tímto elektrolytem se vede střídavý proud, podle uve-deného vynálezu v tom, že tento střídavý proud má čtvercovýtvar vlny. V obvyklém provedení postupu podle uvedeného vyná-lezu se používá jako elektrolytu kyseliny chlorovodíkové, při-čemž koncentrace této kyseliny chlorovodíkové v elektrolytuse pohybuje v rozmezí od 3 gramů na litr do 20 gramů na litra elektrolytické zrnění je možno ve výhodném provedení podletohoto postupu provést při napětí pohybujícím se v rozmezí od5V do 45V , zejména je výhodné použití napětí v rozmezí od10V do 35V po dobu 15 sekund až 4 minut, přičemž sedosahuje povrchového zdrsnění, které je charakterizovánoprůměrem středové osy (metoda CLn), měřeným například přístrojemkank laylor Hobson Talysurf 10, v rozmezí od 0,3 mikrometrůdo 1,0 mikrometru. Tento uvedený elektrolyt je možno použítpři libovolné teplotě, ovsem ve výhodném provedení postupu podlevynalezu se používá teploty v rozmezí od 25 do _>4 °0. rrxalternativním provedení výše uvedeného postupu se používá Kyse-lina dusičná, přičemž v tomto případě se koncentrace této kyse-liny pohybuje v rozmezí od 5 gramů na litr do 30 gramů na litr.

Frekvence uvedeného střídavého proudu se čtvercovýmtvarem vlny se ve výhodném provedení postupu podle vynalezupohybuje v rozmezí od 20 Hz do 100 Hz, přičemž zejména výhod- né je použití frekvence v rozmezí od 40 Hz do 70 Hz . Napětív každém polovičním cyklu je možno zvolit podle potřeby z rozsahuuvedeného výhodného rozmezí. Ve výhodném provedení podle uve-deného vynálezu je poměr napětí v kladném a záporném poiocykluv rozmezí od 1:2 až 1:1, přičemž se míní poměr kladný : záporný. Hovněž je možno při provádění tohoto postupupodle vynálezu měnit časový interval pro každý poloviční cykluspři zachování frekvence v rozsahu uvedeného výhodného fozmezí.

Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného vynálezu jerozsah poměrů Časových intervalů pro kladný a záporný polovič-ní cyklus od 1:2 do 1:1, míněno jako poměr kladný : zápor-ný.

Fostup zrnění podle uvedeného vynálezu se provede tak,že se hliníkový deskový materiál, nebo česka z hliníkové sliti-ny nebo plochý hliníkový vrstvený materiál ponoří do elektrolytu,a potom se do tohoto elektrolytu zavede střídavý proud se čtver-covým tvarem vlny, přičemž se použije této desky jako elektrody.Druhý podobný deskový materiál je možno použít jako druhá elek-troda. V alternativním provedení je možno toto zrnění provéstza použití kontinuálního postupu, při kterém se elektrolytemvede souvislý pás hliníkového materiálu, hliníkové slitinynebo hliníkového vrstveného materiálu, řři provádění tohotoalternativního provedení je možno jako elektrod použitých kzavedení střídavého proudu se čtvercovým tvarem vlny do tonotoelektrolytu použít například uhlíkových elektrod, umístěných vblízkosti tohoto kontinuálního pásu.

Fo provedení tohoto zrnění se hliníkový materiál,hliníková slitina nebo hliníkový vrstvený materiál anodizujeve vhodném elektrolytu, ve výhodném provedení postupu podle vy-nálezu za použití stejnosměrného proudu. Fotom je možno taktopřipravený zrnitý povrch (nebo zrnitý a anodizovaný povrch, podledaného konkrétního případu) deskového materiálu opatřik povlakemlátky, která je citlivá na ozáření, čímž vznikne deska citlivána ozařování. Touto látkou citlivou na ozáření může být pozitivní pracovní látka, jako je například směs dhinon diazodua novolakové pryskyřice, nebo negativní pracovní látka, jakoje například fotopolymerizovatelná pryskyřice, lakto připrave-ná deska citlivána ozáření můěe být potom vystavena působeníozáření vytvářejícímu dané zobrazení, přičemž potom se vhod-ným způsobem zpracuje na litografickou tiskovou desku. Příklady provedení

Za účelem lepšího pochopení podstaty postupu podleuvedeného vynálezu a za účelem ilustrování provedení účinkůtohoto postupu budou v dalším uvedeny konkrétní příklady tohotopostupu podle vynálezu a účinky tohoto postupu budou ilustrová-ny na připojených obrázcích, iyto příklady a obrázky sloužípouze k ilustrativním účelům, přičemž nijak neomezují rozsahuvedeného vynálezu. na přiložených obrázcích je znázorněno :na obr. la a lb je ilustrován tvar vlny, který odpoví- dá sinusovému průběhu a dále čtvercový tvar vlny střídavéhoproudu, na obr. 2 až 5 jsou znázorněny elektronové mikrografyelektrolyticky zrněných desek pro případ desek ze slitinyhliníku a manganu jakostní třídy 3103, přičemž : na obr. 2 je znázorněna česka ze slitiny zrněnépostupem podle uvedeného vynálezu, na obr. 3 je znázorněna deska ze slitiny zrněné zapoužití kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu a střídavéhoproudu se sinusovým vlnovým průběhem, na obr. 4 je znázorněna deska ze slitiny zrněnéza použití kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu a přídav-kem monokarboxylové kyseliny a za použití střídavého prouduse sinusovým vlnovým průběhem, a na obr. 5 je znázorněna deska ze slitiny zrněné 8 za použití kyseliny chlorovodíkové .jako elektrolytu s přídavkemmonokarboxylové kyseliny a za použití střídavého proudu sečtvercovým tvarem vlny, na obr. 6 až 9 jsou znázorněny elektronové mikrografyelektrolyticky zrněných desek z hliníkového materiálu jakostnítřídy 1050, kde na obr. 6 je znázorněna deska z hliníku zrněnápostupem podle uvedeného vynálezu, na obr. 7 je znázorněna deska z hliníku zrněná zapoužití kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu za použitístřídavého proudu se sinusovým tvarem vlny, na obr. 8 je znázorněna deska z hliníku zrněná zapoužití kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu s přídavkemkyseliny xh±B monokarboxylové a za použití střídavého prouduse sinusovým tvarem vlny, a na obr. 9 je znázorněna deska z hliníku zrněnáza použití kyseliny chlorovodíkové jako elektrolytu s přídavkemmonokarboxylové kyseliny a za použití střídavého proudu se čtvercovým tvarem vlny. V následujících příkladech je na konkrétních prove-deních ilustrován postup podle uvedeného vynálezu s odkazemna připojené obrázky, specifikované výše, přičemž tato prove-dení nijak neomezují rozsah uvedeného vynálezu. Fříklad 1

Podle tohoto provedení byly desky ze slitiny hliníkua manganu jakostní třídy _>103 nejprve odmaštěny hydroxidemsodným o koncentraci 10 g na litr až 20 gramů na litr, při-čemž odmaštování probíhalo po dobu 30 sekund při teplotě vrozmezí od 35 do 40 °C a potom byly tyto desky opláchnuty,íyto desxy byly potom podrobeny elektrolytickému zrnění zapoužití kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 7 gramů na litra při teplotě pohybující se v rozmezí od 26 do 28 °C , - y - přičemž při tomto provedení bylo použito střídavého proudu sečtvercovým tvare^ vlny, použité napětí se pohybovalo v rozmezíod Ιό V do 13 V a frekvence tohoto proudu byla 50 Hz.

Takto získané zrněné desky měly průměr středové osy v rozmezíod Q,ó mikrometru do 0,3 mikrometru (hodnota OLA). Část povr-chu této desky je znázorněna na obr. 2. lorovnávací příklad 1

Fodle tohoto provedení byly desky ze slitiny hlinímua manganu o jakostní třídě al03 nejprve odmaštěny, přičemž potombyly opláchnuty a zrněny stejným způsobem jako je popsáno vpříkladu 1 , ovšem podle tohoto provedení bylo použito střída-vého proudu se sinusovým tvarem vlny. Takto získané zrněné des-ky měly hodnotu průměru středová osy (hodnota CLA) v rozmezí od0,ó mikrometru do 0,3 mikrometru. Část povrchu jedná této des-ky je znázorněna na obr. 3.

Porovnávací příklad

Podle tohoto provedení byly desky ze slitiny hliníkua manganu jakostní třídy 3103 nejprve odmaštěny, přičemž potombyly opláchnuty stejným způsobem jako v příkladu 1 . Tytodesky byly potom elektrolytyčky zrněny za použití elektrolytu,kxerý obsahoval kyselinu chlorovodíkovou v množství 3 gramů nalitr až 10 prámů na lixr a monokarboxylevou kyselinu v množství15 gramů na litr až JO gramů na litr, přičemž teto zpracováváníprobíhalo při teplotě v rozmezí od 2ó do 25 °G za použitístřídavého proudu se sinusovým tvarem vlny a při aplikovanémnapětí v rozmezí cd 13 V do 15 V a frekvenci 5G Hz. Taktozískané výsledné zrněné desky měly hodnotu průměru středové osy(hodnota CLA) v rozmezí od C,o mikrometru do G,m uakrouietru.část povrchu jedné z ešehto desek je znázorněn na obr. 4 . - 10

Porovnávací příklad 3

Podle tohoto provedení bylj- desky ze slitiny hliníkua manganu jakostní třídy 3103 nejprve odmaštěny, přičemžpotom byly opláchnuty a zrněny stejným způsobem jako je uve-deno ve výše uvedeném porovnávacím příkladu k , ovšem zdebylo použito střídavého proudu se čtvercovým tvarem vlny.íakto získané zrněné desky měly průměr středové osy (hodnotyOLA) v rozmezí od 0,ó mikronů do 0,o mikronů. Část povrchujedné z těchto desek je znázorněna na obr. 5. Fříklad 2

Podle tohoto provedení byly desky z hliníku (obsahhliníku 99,5 %) jakostní třídy 1050 nejprve odmaštěny,přičemž potom byly opláchnuty a zrněny za použití stejnýchpodmínek jako v příkladu 1 . Část z povrchu jedné této deskyje znázorněna na obr. 6 .

Porovnávací příklad 4

Podle tohoto provedení byly desky z hliníku jakost-ní třídy 1050 nejprve odmaštěny, přičemž potom byly opláchnutya zrněny za použití stejných podmínek jako v porovnávacímpříkladu 1. Část povrchu jedné z těchto desek je znázorněnana obr. 7.

Porovnávací příklad 5

Podle tohoto provedení byly desky z hliníku jakost-ní třídy 1050 nejprve odmaštěny, přičemž potom byly opláchnutya zrněny za použití stejných podmínek jako v porovnávacímpřikladu k . oást povrchu jedné z těchto desek je znázorněná 11 na obr. 8 .

Porovnávací příklad 6

Podle tohoto provedení byly desky z hliníku jakost-ní třídy 1050 nejprve odmaštěny, přičemž potom byly opláchnutya zrněny za použití stejných podmínek jako v porovnávacímpříkladu J . část povrchu jedné z těchto desek je znázorněnana obr. 9 . Příklad 7

Podle tohoto provedení byly desky ze slitiny hli-níku a manganu jakostní třídy 3103 nejprve odmaštěny vroztoku hydroxidu sodného o koncentraci 10 gramů na litr až20 gramů na litr, přičemž odpaštování probíhalo po dobu 50sekund při teplotě v rozmezí od 35 do 40 °G, a potom bylytyto deskyr opláchnuty, Pyto desky byly potom elektrolytickyzrněny za použití kyseliry dusičné o koncentraci 16 gramů nalitr a při teplotě pohybující se v rozmezí od 26 do 28 °C . V tomto provedení bylo použito střídavého proudu se čtvercovýmtvarem vlny s frekvencí 50 Hz as napětím v rozmezí oč 18 Vdo 20 V . rakto získané zrněné desky měly průměr středovéosy (hodnota CLA) v rozmezí od 0,6 mikrometrů do 0,8 mikro-metrů.

Porovnávací příklad 7

Podle tohoto provedení byly desky ze slitiny hliníkua manganu jakostní třídy ^105 nejprve odmaštěny, přičemžporom byly opláchnuty a zrněny stejným způsobem jako v příkladu7, s tím rozdílem, že bylo použito sinusového tvaru viry. xamtozískané zrněné desky měly průměr středové osy (hodnota CLA) vrozmezí od 0,6 mikrometru do 0,ó mikrometru. 12 Při porovnání obrázku 2 s obrázkem 2 a obrázku 6s obrázkem 7 .je zcela jasná patrné, že při použití standardnímetody s kyselinou chlorovodíkovou jako elektrolytem při pos-tupu zrnění hliníku nebo hliníkových slitin za současnéhopoužití střídavého proudu se čtvercovým tvarem vlny místoběžného sinusového tvaru vlny se dosáhne významně jemnějšíhoa homogennějšího povrchu podkladového materiálu, nebolisubstrátu.

Forovnáním obrázků 2 a ó s obrázky 4 a 6 jemožno zjistit, že zrněný podkladový materiál z hliníku nebo zeslitiny hliníku, který se získá za použití standardní kyse-liny chlorovodíkové jako elektrolytu a při této metodě se pou-žije střídavý proud se čtvercovým tvarem vlny, má stejně jemnýa homogenní povrch jako je povrch získaný za použití směsikyseliny chlorovodíkové a monokarboxylcvé kyseliny jako elektro-lytu a za současného použití střídavého proudu se sinusovým tva-rem vlny. Kromě noho je patrné z obrázků 5 a 9, že se nedosáhne žádné další výhody při použití směsi kyseliny chlorovodíkovéa monokarboxylové kyseliny jako elektrolytu a za současnéhopoužití střídavého proudu se čtvercovým tvarem vlny. Kromě tohoje tato metoda nevýhodná, nebot je technicky značně složitáa vyžaduje monitorování relativních koncentrací kyseliny chlo-rovodíkové a monokarboxylové kyseliny.

Claims (12)

1. eSUDr. VSEV&ŮXAť33©4 13 jT^?- F A T E N T O V ú NÁROKY

   1. Způsob elektrolytického zrnění deskového hli-níkového materiálu, hliníkové slitiny nebo hliníkového vrstve-ného materiálu, při kterém se ponoří tento deskový materiál do vodného elektrolytu a tímto elektrolytem se potom vedestřídavý proud , vyznačující se tím, že tento střídavý proud má čtvercový tvar vlny.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačujícíse tím, že tento elektrolyt obsahuje kyselinu chloro-vodíkovou v koncentraci v rozmezí od 3 gramů na litr do 20gramů na litr.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačujícíse tím, že tento elektrolyt obsahuje kyselinu dusič-nou v Koncentraci v rozmezí od 5 gramů na litr do 30 gramůna litr.
4. 4. Způsob podle bodu 1 , 2 nebo 3 , vyzna-čující se tím, že zrnění se provádí při napětív rozmezí od 5 V do 45 V .
5. 5. Způsob podle některého z předchozích bodů ,vyznačující se tím, že zrnění se provádípo dobu v rozmezí od 15 sekund do 4 minut. - 14
6. 6. Způsob podle některého z předchozích bodů , vyznačující se tím, že frekvence uve- deného střídavého prouou se pohybuje v rozmezí od 20 Hz do100 Hz .
7. 7. Způsob podle některého z předchozích bodů , vyznačující se tím, že uvedená čtverco vá vlna má jak kladný tak záporný poloviční cyklus, přičemžpoměr napětí v uvedeném kladném a záporném polovičním cyklu jev rozmezí od 1 : 1 do 1 : 2 .
8. 8. Způsob podle bodu 7, vyznačujícíse tím, že uvedený kladný a záporný poloviční cyklusmají časový poměr v rozmezí od 1:2 do 1:1.
9. 9. Způsob podle některého z předchozích bodů ,vyznačující se tím, že přinejmenšímjedna elektroda je tvořena deskou z hliníkového materiálu, zeslitiny hliníku nebo z hliníkového vrstveného materiálu.
10. 10. Způsob podle některého z předchozích bodů ,vyznačující se tím, že elektrolytem sevede souvislý pás z hliníkového materiálu, ze slitiny hliníkunebo z hliníkového vrstveného materiálu
11. 11. Způsob podle některého z předchozích bodů ,vyznačující se tím, že zahrnuje stupeňve kterém se takto získaný zrněný povrch potom anočizuje. - 15 - v y z ηkonečnýz látky
12. 12. Způsob podle nekxerého z předcnozich bodu ,a č u j í c í se tím, že je v něm zahrnutstupeň, ve kterém se podkladový materiál opatří povlakemcitlivé na ozáření. Zastupuje : JUDr. M. Všetečka