CS548690A3 - Joint of constructional parts of different materials - Google Patents
Joint of constructional parts of different materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS548690A3 CS548690A3 CS905486A CS548690A CS548690A3 CS 548690 A3 CS548690 A3 CS 548690A3 CS 905486 A CS905486 A CS 905486A CS 548690 A CS548690 A CS 548690A CS 548690 A3 CS548690 A3 CS 548690A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- connecting body
- component
- joint
- joint according
- welded
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
- B23K11/0066—Riveting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
S4S6-90 U navzájem nesvařitelných konstrukčních dílů, to zname-ná konstrukčních dílů, které jsou z materiálů, které nejsounavzájem spojitelné svařením, mohou oýt tyto konstrukční dí-ly spojovány navzájem pouze sešroubováním, snýtováním nebopřehýbáním. U dnešní sériové výroby vozidlových karoserií a podob-ných konstrukcí existuje vysoký stupen automatizace. Mimo toje naprosto běžné při takové sériové výrobě spojovat kon-strukční díly navzájem svařováním. Fři tom se nejčastěji po-užívá svařování pod ochrannou atmosférou a odporové bodovésvařování. Proto se u těchto způsooů spojování nejvíce použí-vá svařovacích linek. Díly, které nejsou svařitelné, musí býttedy vsazovány do konstrukcí dodatečně. Za tím účelem je nut-né vrtat dodatečně otvory, řezat závity, vsazovat nýty nebošroubovat šrouby. Vzhledem k tomu, že tyto díly nemohou býtna výrobní lince automaticky vestavovány, musí být navíc za-řazeny přídavné poloautomatické nebo dokonce ruční pracovnípostupy.
Je tedy žádoucí zpracovávat také tyto díly při automa-tickém postupu. Dále je žádoucí, aby díly, které nejsou sva-řitelné se základní konstrukcí, mohly být fixovány odporovýmsvařováním a dodatečně aby byly použity pouze přídavné šrou-bové nebo nýtové spoje. Tím odpadá dodatečné měření a ustavo-vání.
Podle vynálezu se toho dosáhne spojem, který v jednom ze spojovaných dílů má vsazeno spojovací těleso, které je s druhým ze spojovaných konstrukčních dílů svařeno. 2
Jednotlivé díly mohou být vytvořeny z libovolných ma-teriálů a pouze na jednom z obou dílů musí být na spojova-ném místě vsazeno spojovací těleso. Svařovaný spoj je s vý-hodou proveden odporovým bodovým svařováním. Bylo by takéřešitelné, opatřit spojovací těleso otvorem a v něm provéstděrový svar.
Je také možné opatřit díly z umělých hmot tímto spojo-vacím tělesem a svařit jej s kovovou konstrukcí. Pro lepšíodvod tepla je nutné pouze více dimenzované spojovací těleso.
Je déle výhodné, když se spojovací těleso vsadí do tohokonstrukčního dílu, který má menší tvrdost, případně pev-nost. Tento pracovní postup umožňuje jednoduché vsazení spo-jovacího tělesa; ke vsazení jsou njitné podstatně menší síly,než když by se spojovací těleso vsazovalo do pevnějšího dílu. Bále je výhodné, když je spojovací těleso tvořeno rotač-ním tělesem, jehož podélná osa je kolmá k dotykovým plochámobou konstrukčních dílů, určených ke svaření. Bále je výhodné, má-li spojovací těleso kuželovojá ak ní soustředně umístěnou válcovou část, přičemž kuželováčást doléhá svým větším průměrem na dotykové místo, určenéke svaření. Těmito provedeními je obzvláště zaručen dobrý odvodtepla a dosáhne se tvarově pevného spojeni spojovacího těle-sa v konstrukčním dílu v axiálním směru.
Dalšího chladícího účinku se dosáhne provedením, u ně-hož, při pohledu ze svařovaného dotykového místa, je spojo-vací těleso opatřeno v oblasti, vsazené do konstrukčního dí-lu, střídavě za sebou ležícími kuželovými a válcovými část-mi o stále menším průměru, dále válcovou částí, která přesa-huje stranu konstrukčního dílu, odvrácenou od dotykové plo-chy a tato část má přibližně takový průměr, jako má kuželováčást, doléhající na dotykovou plochu. 3 Část spojovacího tělesa, přesahující na straně kon-strukčního dílu, odvrácené od dotykové plochy, vytváří vel-ký povrch pro chlazení a tím zajištuje odvod tepla. Tatokonstrukce je vhodná jak pro velké tlouštky stěn, tak taképro díly z umělých hmot. Navíc může být střídavým válcovýma kuželovým tvarem spojovacího tělesa zachována malá síla,potřebná k vlisování do konstrukčního dílu. V případě, když je spoj konstrukčních dílů vystaventorzním silám, je výhodné, když alespoň obvodová plocha vál-cové části spojovacího tělesa, bližší ke svařovanému doty-kovému místu, je opatřena rýhováním nebo ozubením.
Obzvlášt jednoduchý způsob výroby spoje podle vynálezuspočívá v tom, když se na spojovaném místě v jednom kon-strukčním dílu vyrazí otvor a poté se vlisuje spojovací tě-leso, načež se provede spoj konstrukčních dílů svařením,výhodně odporovým bodovým svařením.
Tento postup je snadno proveditelný přístroji, existu-jícími v automatizované výrobě.
Vynález je dále blíže popsán podle připojených výkresů,na nichž značí obr. 1 řez spojem podle vynálezu podle čáry I-I z obr. 2, obr. 2 půdorys spoje podle vynálezu, obr. 3variantu spoje podle vynálezu podél čáry III-III z obr. 4a obr. 4 půdorys spoje podle vynálezu z obr. 3.
Konstrukční díly 1 a 2 jsou navzájem uchyceny v bodověsvařovaném místě 12 spojovacího tělesa 3., upraveného na kon-strukčním dílu 2. Rýhování 4 slouží jako dodatečná pojistkaproti otočení spojovacího tělesa 3. v konstrukčním dílu 1.
Spojovací těleso 3, znázorněné na obr. 1, je opatřeno kuželovou částí, která se svou větší průřezovou plochou do- týká konstrukčního dílu 2 a je opatřeno bodově svařovaným místem 12. Válcová část 6 leží souběžně s podélnou osou 14 - 4 - a je napojena na menší plochu kuželové částí 5.. Tak jeumožněn dobrý odvod tepla do okolí. Tím, že má větší prů-měr než je průměr dotýkající se kuželové části, dosahuje setvarový styk konstrukčního dílu 1 mezi spojovacím tělesem 3a konstrukčním dílem 2..
Spojovací těleso 13 je navíc ke kuželovým částem ]_ a £opatřeno válcovou částí 8 a 10. Tyto části 7, 8, 2 a 10 ležív konstrukčním dílu 1, zatímco válcová část 11 z konstrukční-ho dílu 1 vyčnívá. Má takový průměr, který je přibližně takveliký, jako průměr dotyku části 2· část 11 umožňuje obzvláštdobrý odvod tepla a rovněž dosažení tvarově pevného spojestavebního dílu 1 v axiálním směru. Aby se dosáhlo dodateč-ného pojištění proti otočení, jsou válcové části 8 a 10opatřeny rýhováním.
Vynález není omezen na uvedené konstrukční díly. Jerovněž možné použít namísto kruhového průřezu šestihrannénebo vícehranné průřezy. Rovněž tak může být spojovací těle-so opatřeno otvorem soustředným s podélnou osou, takže jemožné svařování nebo letování v otvoru.
Claims (6)
1. Spoj konstrukčních dílů z rozdíjnýchimatftjuiál-ů·.v.y^naÉený Jtím, že v jednom z navzájem spojovaných dílů (1 nebo 2)je vloženo spojovací těleso (3), svařené s druhým kon-strukčním dílem (2 nebo 1). i -< m,i co o
2. Spoj podle bodu 1 vyznačený tím, že spojovací těleso (3)je vloženo v tom konstrukčním dílu (1, 2), který má men-ší tvrdost, případně pevnost.
3. Spoj podle jednoho z předchozích bodů, vyznačený tím, žespojovací těleso (3) je tvořeno rotačním tělesem, jehožpodélná osa (14) stoji kolmo ke svařované dotykové plošeobou konstrukčních dílů (1, 2).
4. Spoj podle jednoho z předchozích bodů vyznačený tím, žespojovací těleso (3) je opatřeno kuželovou částí (5) ak ní soustřednou válcovou částí (6), přičemž kuželová část(5) doléhá svým větším průměrem na svařované místo dotyku.
5· Spoj podle jednoho z předchozích bodů, vyznačený tím, žepři pohledu ze svařeného místa dotyku, je spojovací těle-so (13) opatřeno v oblasti, vsazené do konstrukčního dílu(1), střídavě za sebou ležícími kuželovými (7, 9) a válco-vými částmi (3, 10) o stále menším průměru, dále válcovoučástí (11), která přesahuje stranu konstrukčního dílu (1),odvrácenou od dotykové plochy a tato část má přibližnětakový průměr, jaký má kuželová část (7), doléhající nadotykovou plochu.
6. Spoj podle jednoho z předchozích bodů vyznačený tím, žealespoň obvodová plocha válcové části (8) spojovacího tě-lesa (3), nejbližší k svařovanému místu dotyku, je opat-řena rýhováním (4) nebo ozubením. Způsob výroby vynalezeného spojechozích bodů vyznačující se tím, podle jednoho z před-že se v jednom konstrukč- 7 6 ním dílu (1) na spojovaném místě vyrazí otvor, poté sevlisuje spojovací těleso (3), načež se vyrobí spoj kon-strukčních dílů (1, 2) svařením, výhodně odporovým bodo-vým svařením.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT259589A AT393542B (de) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Verbindung fuer bauteile aus unterschiedlichen materialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS548690A3 true CS548690A3 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=3537111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS905486A CS548690A3 (en) | 1989-11-13 | 1990-11-07 | Joint of constructional parts of different materials |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0428496B1 (cs) |
AT (1) | AT393542B (cs) |
CA (1) | CA2029814A1 (cs) |
CS (1) | CS548690A3 (cs) |
DE (1) | DE59004769D1 (cs) |
HU (1) | HU907098D0 (cs) |
NO (1) | NO904894L (cs) |
YU (1) | YU206290A (cs) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO980547A1 (it) * | 1998-06-25 | 1999-12-25 | Pierino Garnero | Procedimento per l'esecuzione di punti di saldatura elettrica a resi- stenza fra una prima lamiera costituita da un materiale non saldabile |
DE10015713A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Bauteil, insbesondere für ein Fahrzeug |
DE102008031121A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Daimler Ag | Schweißnietverbindung |
JP2009285678A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Kobe Steel Ltd | 鋼材と軽合金材との異材接合方法および異材接合体、鋼材との異材接合用軽合金材、鋼材と軽合金材との異材接合用リベット。 |
DE102010026040A1 (de) | 2010-07-03 | 2012-01-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Fügen von zwei Bauelementen |
DE102010047032A1 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Verbinden zweier metallischer Elemente und Verbindungswerkzeug |
DE102011052110A1 (de) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Leichtblechkonstruktion |
DE102015214149A1 (de) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds durch indirektes Fügen mittels eingepresstem Blechbutzen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund und Kraftfahrzeugkarosserie mit solchem Bauteilverbund |
GB2558611A (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-18 | Penn Engineering Fastening Tech Europe Ltd | A method of joining first and second components, a component assembly formed by the method and an insert for use in the component assembly |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190930097A (en) * | 1909-12-23 | 1910-12-15 | Elias Bernard Koopman | Improvements in and relating to the Jointing or Binding Together of Members in Metal Structures by Electric Welding. |
DE494969C (de) * | 1928-12-20 | 1930-03-31 | Scheidhauer & Giessing Akt Ges | Verbindung von Platten verschiedener Staerke |
DE859098C (de) * | 1950-11-30 | 1952-12-11 | Siemens Ag | Mechanische Verbindung fuer Maschinen- und Geraetebauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE1575280B2 (de) * | 1967-02-22 | 1972-01-27 | Susemihl, Rolf, 6380 Bad Homburg | Werkstueck aus nicht mit eisen verschweissbarem material z b eine arbeitsplatte einer werkzeugmaschine insbesondere bei schwingenden maschinenteilen |
GB1278422A (en) * | 1968-08-02 | 1972-06-21 | Carborundum Co | Attachment of non-metallic segments to metallic substrates |
DE2049142A1 (de) * | 1970-10-07 | 1972-04-13 | Rheinmetall Gmbh | Festverbindung zwischen mehreren Werkstücken |
DE3210310A1 (de) * | 1982-03-20 | 1983-09-22 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Schweissverbindung zur befestigung eines kunststoffteiles an einem metallteil und verfahren zur herstellung der schweissverbindung |
-
1989
- 1989-11-13 AT AT259589A patent/AT393542B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-09 EP EP19900890271 patent/EP0428496B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-09 DE DE90890271T patent/DE59004769D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-31 YU YU206290A patent/YU206290A/sh unknown
- 1990-11-07 CS CS905486A patent/CS548690A3/cs unknown
- 1990-11-12 HU HU709890A patent/HU907098D0/hu unknown
- 1990-11-12 NO NO90904894A patent/NO904894L/no unknown
- 1990-11-13 CA CA 2029814 patent/CA2029814A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59004769D1 (de) | 1994-04-07 |
AT393542B (de) | 1991-11-11 |
NO904894L (no) | 1991-05-14 |
YU206290A (sh) | 1994-06-10 |
CA2029814A1 (en) | 1991-05-14 |
HU907098D0 (en) | 1991-05-28 |
NO904894D0 (no) | 1990-11-12 |
EP0428496B1 (de) | 1994-03-02 |
ATA259589A (de) | 1991-04-15 |
EP0428496A1 (de) | 1991-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5086997A (en) | Structural joint and a method for joining in reinforced thermoplastic fabrication | |
US6485240B2 (en) | Weld joint between thermoplastic structural and fastening members | |
JP5418944B2 (ja) | 複数の重ね板の摩擦溶接組立体 | |
US5361483A (en) | Composite fasteners and method for fastening structural components therewith | |
CS548690A3 (en) | Joint of constructional parts of different materials | |
WO2015135824A1 (de) | Verfahren zum verbinden von bauteilen von denen eines aus einem faserverstärkten kunststoff besteht | |
EP0152191B1 (en) | Ceramic-to-metal junction and method of making same | |
EP2075109A2 (en) | System for integrating rivet nuts into plastic components | |
MXPA06010752A (es) | Elemento receptor. | |
JP2009514681A (ja) | 摩擦圧接継手のための固定要素 | |
JP2005519770A (ja) | 高い強度及び成形性を有するリベットの製造方法 | |
EP0344162A1 (en) | CONNECTING ARRANGEMENT. | |
DE102005056606A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück | |
US4791269A (en) | Method of fabricating a spline drive | |
EP0160319A2 (en) | Universal joint | |
CN101184925B (zh) | 压铆/拉刀连接器 | |
EP1088628B1 (en) | Knife | |
JP2023507938A (ja) | 接続要素、及び接続要素を摩擦圧接によって部品に固定するためのツール | |
CN112867584A (zh) | 具有改进的接合设计的钳子 | |
US3717921A (en) | Manufacture of scissors, tongs, pliers or the like cutting or gripping tools | |
US5448829A (en) | Hollow titanium blade manufacturing | |
JP2017141583A (ja) | 継手構造及び継手構造の構築方法 | |
RO122957B1 (ro) | Procedeu de sudare şi nituire cu ultrasunete | |
KR200377341Y1 (ko) | 합성수지관 연결용 파이프 커플링 | |
CZ99996A3 (en) | Fixing section of an electric contact and process for producing thereof |