CS54085A3 - Process for surface coating - Google Patents

Process for surface coating Download PDF

Info

Publication number
CS54085A3
CS54085A3 CS85540A CS54085A CS54085A3 CS 54085 A3 CS54085 A3 CS 54085A3 CS 85540 A CS85540 A CS 85540A CS 54085 A CS54085 A CS 54085A CS 54085 A3 CS54085 A3 CS 54085A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heated
coating
film
panel
parts
Prior art date
Application number
CS85540A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrew Doroszkowski
Maurice Wainwright Skinner
Original Assignee
Ici Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Plc filed Critical Ici Plc
Publication of CS54085A3 publication Critical patent/CS54085A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/027—Dispersing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Vynález ae týká způsobu povlékání povrchu předmětu, který může být zahříván a prostředku k tomuto povlékání.
Povrchy předmětů se běžně povlékají tak, že ee předmět nejprve ponoří do roztoku prostředku, který sestává z materiálu, schopného tvořit film nebo disperze tohoto prostředku v poměrně těkavém prostředí, pak se předmět vyjme a těkavé prostředí se odstraní sušením, obvykla při vyšší teplotě. Materiál, usazený na předmětu, může být dále zpracováván, například působením vyšší teploty za vzniku požadovaného výsledného povlaku. Tlouštka a stejnoměrnost výsledného povlaku se většinou stanoví Theologicky, obsahem pevného materiálu v povlaku a podle tvaru předmětu. Nevýhodou tohoto typu povlékání je to, že se z celé řady příčin často získávají povlaky s nestejnoměrnou tlouštkou. Běžně se také užívá postupu, při němž se na povrch vodivého předmětu ukládá povlak tak, že se nechá procházet elektrický proud mezi předmětem, který tvoří jednu elektrodu a druhou elektrodou, přičemž předmět je ponořen do vodného prostředku pro povlékání a je v elektrickém styku s druhou elektrodou. Takto - 3 - uložený povlak, který má obvykle stejnou tlouštku na částech povrchu s podobnou elektrickou přístupností dostatečně lne k povrchu, takže přebytečný prostředek je možno odstranit prostým opláchnutím vodou. Protože tlouštka a stejnoměrnost povlaku příliš nezávisí na rheologii a obsahu pevných látek v prostředku pro povlékání, muže prostředek obvykle obsahovat mnohem nižší množství pevných látek než při svrchu uvedeném postupu, takže dochází k poměrně malým ztrátám prostředku při oplachování a i toto množství je možno získat zpět z vody pro oplachování. Tento postup však vyžaduje komplexní elektrické zařízení a přesné řízení obsahu prostředku pro povlékání.
Je také znám postup, při němž se předmět ponořuje a který spočívá mimo jiné v tom, že se užívá tepelné energie nebo chlazení v okamžiku, kdy je předmět ve styku s prostředkem pro povlékání. Při jedné modifikaci tohoto postupu se zvyšuje těkavost prostředí, v němž se nachází prostředek pro povlékání tak, že se zvyěuje teplota prostředku pro povlékání nad teplotu místnosti. Účelem je snížit vznik dutin, avšak stejnoměrnost povlaku stále závisí n a schopnosti prostřed-, ku opakat z předmětu, což vytváří velké nesnáze - 4 - v případě předmětu komplikovaného tvaru. Při jiné modifikaci tohoto postujbu se zahřátý předmět ponoří do plastisolu, t.j. do polymerního materiálu, jehož nabotnání bylo zajištěno látkou nevodné povahy, zajištující plasticitu směsi, přičemž teplota předmětu je vyšší než teplota tání plastisolu, takže plastisol na povrchu předmětu taje a přilne k povrchu.
Nyní bylo prokázáno, še některé vodné disperze filmotvorných materiálů, které byly stéricky stabilizovány za přítomnosti určitých hydrofilních skupin, jsou nestálé při vyšší teplotě, takže tyto disperze je možno užít při novém způsobu povlékání předmětů. Předmětem vynálezu je tedy způsob povlékání předmětů, schopných následného zahřátí tak, že se uvede ve styk zahřátý povrch tohoto předmětu s prostředkem pro povlékání, který sestává z vodné disperze organického filmotvorného materiálu, který je stéricky stabilizován a který má kritickou teplotu přilnutí nižší než je teplota, na niž je zahřát povrch předmětu, takže dochází k destabilizaci filmotvorného materiálu.
Kritická teplota přilnutí filmotvorného materiálu se využívá při provádění způsobu podle - 5 - vynálezu a ovlivňuje společně s ostatními složkami prostředku pro povlékání vlastnosti filmotvorného materiálu. Tuto teplotu je možno stanovit následujícím způsobem:
Vodná disperze filmotvorného materiálu a všechny pevné složky, které má tento prostředek obsahovat včetně těch, které mohou ovlivnit přilnutí k materiálu, se uloží do skleněné kádinky. Dovnitř se vloží také magnetické míchadlo, které zajistí opatrné míchání při užití zahřívacího zařízení z magnetického materiálu. Tato kádinka se vloží do větší kádinky, která obsahuje směs vody a glycerolu, aby bylo možno zajistit stejnoměrné zahřívání horkou deskou z magnetického materiálu, která je uložena pod kádinkou se směsí vody a glycerolu. Směs vody a glycerolu se zahřívá tak, aby teplota v disperzi stoupala od teploty místnosti vždy o 1 °C za minutu. Teplota, při níž dochází ke spojení disperze, sa snad no zjistí okem a zaznamená se jako kritická teplota ve stupních Celsia.
Pod pojmem vodná disperze organického filmotvorného materiálu se rozumí skutečnost, že uvedený organický materiál se nachází ve vodném prostředí - 6 - v dispergované formě, například jako emulgované kapalné částice nebo jako pevné Částice·
Stérickou stabilizací se v průběhu přihlášky rozumí, ze organický filmotvorný materiál je stabilizován ve vodném prostředí skupinami hydrofilního polymeru ne iontové povahy, které přispívají k enthalpické stérické stabilizaci, jak je popsáno na str. 47 publikace K.B.J. Barrett: "Dispersion Bolymerisation in Organic Media”, John Wiley, London 1975 a. Napper, D.H. a. Hunter, R.J. in "Surface Chemistry a. Colloids”, sv. 7 (edice Varker, M) Butterworths, Lon<]on 1972. Malý podíl náboje může být spojen s organickým filmotvorným polymerem za předpokladu, že nejde o stabilizovaný náboj aniontový nebo kationtový a za předpokladu, že stabilizace se primárně týká definovaných ne iontových hydrofilních skupin· Organický filmotvorný materiál je s výhodou prostý ionisovatelných skupin a není s nimi spojen.
Organický filmotvorný materiál je s výhodou stabilizován neiontovýrai hydrofilními skupinami, odvozenými od polyethylenglykolu, polyvinylpyrolidonu nebo polyvinylalkoholu, získaného hydrolýzou polyvinZylacetátu. Tyto skupiny mohou být obsaženy ve struktuře organického filmotvorného polymeru nebo mohou být obsa- - 7 - žen—y v určitém sméčedle nebo jiné povrchové aktivní látce ve vodné disperzi, která je spojena s organickým filmotvorným polymerem.
Vhodné organické filmotvorné materiály pro použití při provádění způsobu podle vynálezu jsou například syntetické polymery, jako alkydové pryskyřice, popřípadě modifikované olejem, nasycené a nenasycené estery, polyurethany, například odvozené od materiálů s obsahem aktivních vodíkových atomů a ze široké škály organických póly isokyanátů, jako jsou aromatické, alifatické a cykloalifatické diisokyanáty nebo blokové isokyanáty, odvozené od těchto látek, epoxidové pryskyřice, adiční polymery, například polymery nebo kopolymery styrenu, například styrenu a butadienu, polymery a kopolymery esterů, akrylové a methakrylové kyseliny a halogenované vinylové a vinylidenové polymery a kopolymery, pryskyřice, například polyisobutylenové pryskyřice, pryskyřice s obsahem dusíku, například melaminformaldehydové pryskyřice nebo formaldehydomočovinové pryskyřice, fenolové pryskyřice, pryže a silikonové pryže. V případě, ža má být přítomna hydrofilní skupina ne iontové povahy, například skupina, odvozená od polyethylenglykolu, je možno ji zavést běžným způsobem, například esterifikací etheriíikací, roubováním nebo blokovou kopolymerací. Například je možno polyethylenglykolové skupiny zavádět do alkydové pryskyřice a obsahem karbonylových skupin esterifikací karboxylové skupiny polyethylenglykolem. Epoxidové skupiny epoxidové pryskyřice je také možno podrobit etherifikaci methoxypolyethylenglykolem nebo jinak hydrolýzou a reakcí 9 ethylenoxidem. Obvykle by měl filmotvorný materiál obsahovat v alespoň jedno hmotnostní % neiontových hydrofilních skupin, aby bylo možno^ dosáhnout stabilní disperze, obvykle obsahuje nejvýš 50 hmotnostních % těchto skupin. e V případě, ža neiontové hydrofilní skupiny jsou obsaženy ve smácedle, které je spojeno s organic· kým filmotvornýa polymerem, je výhodné užít alespoň 0,1 hmotnostních % smáčedla, vztaženo na hmotnost filmotvorného materiálu. Vhodnými smáčedly jsou polyethylanglykol a polyvinylaikohol. Předmět, který má být povlékán, může mít povrch schopný zahřívání před, v průběhu nebo po styku s pro· etředkem pro povlékání. Povrch, který má být zahříván může být z materiálu, který se liší od ostatního mate· - 9 - riálu předmětu. Vhodným povrchem pro povlékání je například železo, ocel, fosfatizovaná ocel, galvanisovaná ocel, hliník nebo měď, lakované povrchy a povrchy z platických hmot, například nylonu a pólyvínylehloridu.
Povrch může být zahříván různým způsobem, zbytek předmětu může nebo nemusí být zahříván současně, če například možno zahřát celý předmět na teplotu vyšší než je teplota spojení před ponořením do roztoku nebo se může celý předmět nebo jeho část zahřát in šitu po ponoření do prostředku.
Jedním způsobem zahřívání in šitu je indukční zahříváníjakákoliv elektrický vodivá složka přadmětu může být zahřáta tímto způsobem, Elektricky vodivá složka může být složkou, která obsahuje povrch, který má být povlékán, tento povrch může již být povlečen například základní barvou. Elektricky vodivá složka může také pouze být prostředkem pro zahřátí další složky předmětu s povrchem, který má být povlečen. V případě, že se zahřívání provádí indukčním způsobem, je to velmi výhodné, protože povlékání je možno dobře řídit, je například možno ovlivnit tlouštku získaného povlaku změnou frekvence v souvislosti - 10 . s vhodným obsahem pevných látek v prostředku pro povlé kání a s jeho teplotou. Při provádění způsobu podle vynálezu je výhodné, aby kritická teplota se pohybovala v rozmezí 25 až 99 °c. Tím je možno zajistit, aby prostředek byl stálý při teplotě místnosti, byl však destabilizován při teplotách, při nichž není zapotřebí příliš velkého zahřívání předmětů, které mají být pov lekány. Obvyk la je výhodné zahřívat povrch předmětu alespoň 5 °C nad kritickou teplotu, aby bylo možno dosáhnout uspoko jivého povlaku, zejména alespoň o 20 °C nad tuto teplo tu. Předmětem vynálezu je rovněž prostředek pro použití při provádění způsobu podle vynálezu, který sestává z vodné disperze organického filmotvorného materiálu, který je stéricky stabilizován a jehož kritic· ké teplota spojení je nižší než teplota, na niž je zahřát povrch předmětu. Tímto způsobem je možno získat předmět, opatřený odpovídajícím povlakem. Obsah pevné pryskyřice v prostředku se s výhodou pohybuje v rozmezí 1 až 48 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku. Prostředek může obsahovat další běžné - 11 složky, například pigment, plnidlo, zasítující činidlo, činidlo, zajištující plasticitu a vláčnost prostředku, organické rozpouštědlo a činidlo, řídící tačaní prostředku.
Povlékané předměty mohou být ponořeny do prostředku jednotlivě a pak vyjmuty, nebo je možno nechat procházet postupně prostředkem řadou předmětů současně. S výhodou se prostředek dobře míchá a doplňuje, aby bylo mošno udržet požadovaný obsah pevných látek. Může být nutné chladit prostředek k udržení dostatečného teplotního rozdílu mezi teplotou prostředku a teplotou povlékaného předmětu.
Po vynětí z prostředku se povlak zbaví přebytku prostředku pro povlékání opláchnutím vodou a pak je možno jej zahřát za vzniku výsledného povlaku, například zesítěním.
Je zapotřebí uvést, že v případě, že předmět je zahřát pouze před stykem s prostředkem pro povlékáním, je nutno brát v úvahu tepelnou vodivost předmětu, aby bylo možno zajistit dostatečný rozdíl mezi kritickou teplotou spojení filmotvorného materiálu a - 12 - účinnou teplotou na povrchu povlékaného předmětu. Například v případě předmětů z plastických hmot, které mají malou tepelnou vodivost, je zapotřebí pro daný prostředek s obsahem filmotvorného materiálu s danou kritickou teplotou a danou teplotou zahřát prostředek na vyšší teplotu nez je tomu v případě kovových předmětů, které mají vysokou tepelnou vodivost,
Smáčedla s obsahem ne iontových hydrofilních skupin, která mohou být ušita současně a organickým filmotvorným polymerem ve vodné disperzi prostředku pro povlékání podle vynálezu, jsou například běžně dodávané prostředky, jako ”Tvaaen'’ 80, "Brij” 98 a "Mowi.ol” 4-88,
Vynález bude osvětlen následujícími příklady, Není-li uvedeno jinak, jsou všechny podíly a procentuální údaje hmotnostní. - 13 - Příklad 1 V tomto příkladu ja osvětlena příprava prostředku pro povlékání, který může být užit při provádění způsobu podle vynálezu·
a) Výroba filmotvorného polymeru A
Polymer A je možno získat tak, že se do baňky uloží 510 dílů epoxydivé pryskyřice s epoxidovým číslem 0,104 až 0,115 ekvivalentů epoxidových skupin na 100 g pryskyřice· Tato pryskyřice se běžně dodává pod obchodním názvem "Bpikote” 1001(Shell Chemicals)· Dále se do baňky přidá 128,7 dílů póly kaprolaktond iolu, běžně dodávaného pod názvem nPCP-0200*' (Union Carbide), 345 dílů methylisobutylketonu a 3,8 dílů dimethylbenzylaminu a 213 dílů monomethyletheru polyethylenglykolu s přibližnou molekulovou hmotností 2000. Směs se zahřeje na teplotu 125 °C a na této teplotě se udržuje 16 hodin za stálého míchání· Bpoxidová hodnota směsi se sníží na 35 mg KOH/g pryskyřice, přidá sa 76,8 dílů kyseliny p-nitrobenzoové a teplota se udržuje na 125 °C dalších 5 hodin, po této době se kyselinové číslo sníží na 0. - 14 - b) Příprava prostředku pro povlékání z polymeru A a zesííujícího činidla 903 dílu polymeru A, získaného podle odstavce a), se smísí za opatrného zahřátí s 284 díly zesííujícího Činidla na bázi polyurathanu, připraveného z kaprolaktamu, trimethylolpropanu a tolylendiisokyanátu v polárním poměru 1 : 0,34 : 1 va směsi raethylisobutylketonu a monoethyletheru ethylenglykolu v poměru Ί&amp; : 24. Toto zesííující Činidlo bylo popsáno na str. 226 publikace D. H. Solomon "The Chemistry of Organic Film—FormaTs", 2, vydání, R.S.Krieger Publishing Company. Směs se emulguje v 1254 dílech deionisované vody a 60 dílech 2-butoxyethanolu při teplotě přibližně 60 °C za energického míchání za vzniku stálé emulze s jemnými částicemi a s obsahem pevných látek 34 %. Emulze, kterou je možno použít jako prostředek pro povlékání podle vynálezu, má viskozitu při teplotě 25 °C a její kritická te- plota je 70 °C. υ,.:· ·» ·; Λΐ - 15 - Příklad 2
Tento příklad popisuje povlékání nezpracovaného ocelového panelu a panelu z fosfátové oceli.
Povlékací tank o rozměrech 12 x 5 cm a o výšce 16 cm z plastické hmoty byl naplněn do 3/4 prostředkem pro povlékání popsaným v přikladu 1 b. a) Ocelový panel z nezpracované oceli o rozměrech 16 x 10 cm se zahřeje na teplotu 120 °C a pak se oakmžitě ponoří do emulze v tanku. Emulze sa udržuje na teplotě 30 °C. Panel se nechá v prostředku 1 minutu, pak se vyjme a opláchne se proudem chladné vody pod tlakem 0,07 MPa k odstranění volně lnoucí emulze. Jakmile není možno odstranit další materiál, suší sa zbývající film několik sekund proudem vzduchu k odstranění viditelných stop vody. Pak se panel uloží do pece na 30 minut při teplotě 150 °C, Čímž se získá pevný, lesklý povlak o stejnoměrné tlouštce 26 /um. b) Opakuje se postup, uvedený v odstavci aj) pří použití panelu o rozměrech 16 x 10 cm z fosfátové ’ - 16 - oceli po zahřátí na 120 °C přad ponořením. Po vyjmutí z tanku ae panel opláchne proudem vody pod tlakem 0,07 MPa, usuší se v proudu vzduchu a pak se zahřívá v peci 30 minut při teplotě 150 °0, čímž se získá tvrdý, lesklý povlak stejnoměrné tlouštky 28 nm. Příklad 3
Tento příklad dokládá důležitost zahřátí povrchu panelu na teplotu vyšší než je kritické teplota prostředku pro povlékání.
Panel z fosfátované oceli o rozměrech 16 x 10 cm sa zahřívá na teplotu 60 °C v peci a pak ea ponoří do emulze, připravené způsobem podle příkladu lb) a pak se zpracovává způsobem, popsaným v příkladu 2. Doba ponoření je 2 minuty, tlak opiachovací vody po vyjmutí je 0,035 MPa.
Bylo prokázáno, že veškerý materiál, lnoucí k panelu, byl vodou opláchnut, panel neměl vrstvu povlaku. - 17 - Příklad 4 V tomto příkladu se dokládá možnost povlékání povrchů, které jsou giž opatřeny vrstvou laku. Připraví se obdobný prostředek pro povlékání jako v příkladu lb), obsah pevných látek však je 40 %, prostředek se uloží do nádoby a jeho teplota se upraví na 40 °C.
Ocelový panel o rozměrech 16 x 10 cm s povlakem základní barvy o tlouštce přibližně 20 yum, povlak byl uložen elektrochemicky a pak byl zahřát v peci, se zahřívá na teplotu 150 °C v peci. Po vyjmutí z pece se panel okamžitě poioží do prostředku pro povlékání.
Po 1 minutě se panel vyjme a opláchne se proudem chladné vody pod tlakem 0,07 MPa tak dlouho, až již není možno odstranit z povrchu žádný materiál· Pak se panel usuší v proudu vzduchu a zahřívá se v peci 30 minut na teplotu 150 °0. Na původním povlaku vznikne ještě lesklý tvrdý povlak o tlouštce 47 /im. 18 - Příklad 5 V tomto příkladu se popisuje příprava prostředku pro povlékání, který sestává z emulze filmotvorného materiálu, stabilizovaného smáčedlem neiontového typu a použití tohoto prostředku při provádění způsobu podle vynálezu. a) Smísí se následující složky: 508 dílů roztoku butylované melamin-formaldehydové pryskyřice, obchodní název "Maprenal" BSF 650, 1198 dílů alkydové pryskyřice, připravené reakcí směsi kokosového oleje, trimethylolpropanu, glycerolu a anhydridů kyseliny Italové v molárním poměru 1 : 3,81 : 0,43 ·’ 5,15 ve formě 70% roztoku ve směsi xylenu a isobutylalkoholu, 10 dílů 10% roztoku prostředku, napomáhajícího tečení, obchodní název "Modaflow" a 4 díly trimethylaminu, čímž vznikne výsledný roztok o obsahu 60 % netěkavých složek. b) 471 dílu roztoku pryskyřice, připraveného způsobem a), se smísí s 10 díly smáčedla neiontového typu ”Brij 93” a směs se emulguje ve 200 dílech deionisované vody za energického míchání, čímž vznikne - 19 stálá vodná emulze jemných částic s obsahem pevného podílu 41,5 %· Emulze má viskozitu 0,04 MPa a kritickou teplotu 75 °C. c) Emulze, získaná v odstavci b), se uloží do malého tanku a teplota se ustálí na 35 °C. Do této emulze se na 60 sec ponoří panel z fosfátované oceli o rozměrech 16 jí 10 cm, zahřátý na teplotu 120 °C v peci a pak se panel vyjme. Pak se panel opláchne proudem vody pod tlakem 0,07 MPa k odstranění materiálu, který k panelu nelne. Pak se panel suší 30 minut v peci při teplotě 150 °C, čímž vznikne hladký, tvrdý, stejnoměrný film o tlouštce 38 /um. Příklad 6 V tomto příkladu ae popisuje příprava pigmentovaného prostředku pro povlékání a jeho použití při provádění způsobu podle vynálezu. a) 14,5 dílů černého pigmentu, běžně dodávaného pod názvem "Philblack APP'1 se disperguje ve 48Φ dílech roztoku pryskyřice podle příkladu 5a) při použití kuličkového mlýnu. - 20 -
Pak θθ přidá 12,5 dílů na iontového smáčedla "Tween 80" (Atlas Chemicals, USA) a produkt se emulguje ve 4S0 dílech deionisované vody za vzniku pigmentované disperze filmotvorného materiálu s obsahem přibližně 32 % pevného podílu ve vodě. Viskosita disperze byla θ,035 MPa, kritická teplota 65 °C. b) Panel z fosfátované oceli o rozměrech 16 x 10 cm se zahřeje v peci na teplotu 120 °C a pak se ponoří do disperze, připravené podle odstavce a) při teplotě 35 °C. Po 60 sec se panel vyjme z disperze, opláchne se vodou stejně jako v předchozích příkla dech a pak se zahřívá v peci na teplotu 150 °C po dobu £0 minut, čímž se získá tvrdý, lesklý černý stejnoměrný povlak o tlouštce 28 /um. Příklad 7
Tento příklad popisuje přípravu prostředku pro povlékání, který sestává z disperse zvláčněného polymethylmethakrylátu, stabilizovaného za přítomnosti smá čedla ne iontového typu. - 21
Thermoplastické, filmotvorná disperze akrylového polymeru se připraví tak, že se nejprve smísí 350 dílů roztoku, polymethylmethakrylátu s obsahem 40 % pevného podíluvtoluenu, I46 dílů dimethylftalátu, 12 dílů prostředku "TWeen 80” a 122 dílů methylisobutylketonu* Výsledná směs se přidá k 415 dílům deionisované vody a směs se emulguje přístrojem "Ystral X10/20", což je laboratorní dispergační přístroj (Maschinenbau Processtechnik, NSR), čímž vznikne stálá emulze s jemnými částiťemi a s obsahem 28 % netěkavých složek. Viskozita disperze je 0,025 MPa, kritická teplota je 62 °C.
Ocelový panel z fosfátované oceli o rozměrech 16 x 10 cm se Eahřeje v peci na 120 °c a pak se ponoří do svrchu uvedené emulze, která se udržuje na teplotě 25 °C. Po ponoření na 1 minutu se panel vyjme a opláchne proudem vody pod tlakem 0,07 MPa tak dlouho, až se již nedá odstranit z povrchu panelu žádný materiál*
Pak se panel osuší v proudu vzduchu a zahřeje na 30 min. v peci na teplotu 130 °C, čímž se získá tvrdý, lesklý film o tlouštce lO^um* - 22 - Příklad 8
Tento příklad popisuje způsob podle vynálezu, při němž se povlékaný předmět zahřívá za současného po noření do prostředku pro povlékání.
Panel o rozměrech 16 x 10 cm z fosfátované oceli se ponoří do prostředku pro povlékání ve skleněném tanku, prostředek se připraví podle příkladu lb). Panel i prostředek mají teplotu místnosti, předmět se udržuje v ponořeném stagu jazýčky z plastické hmoty. K indukčnímu přístroji se připojí plochá spirála z měděné trubice o vnějším průměru 0,7 cm pří průměru spirály přibližně 20 cm, spirálou se neustále prohání chlazená voda. J de o aperiodický indukční ohřívací přístroj, který pracuje při frekvenci 20 kHz, (Chelten ham Induction Limited, Velká Británie).
Indukční spirála se uvede do suspenze přibližně 17k5 cm pod ocelový panel a paralelně s ním. "Pak se zapne indukční generátor na 20 aec. Tím ocelový panel dosáhne vyšší teploty než je kritická teplota prostřed ku pro povlékání. Pak se ocelový panel vyjme, opláchne se vodou, a panel, opatřený povlakem, se ještě uloží na 30 min. do pece při teplotě 150 °C, čímž se získá tvrdý, čirý film* Příklad 9 V tomto příkladu se popisuje povlékání panelu z plastické hmoty·
Emulze z příkladu lb), zředěná na obsah 30 % pevného.podílu deionizovanou vodou, se zahřeje na teplotu 35 °C. Panel z nylonu 66, vyplněný anorganickým materiálem, ea zahřeje v peci na teplotu 180 °C a pak se ponoří na 2 minuty do emulze· Pak se panel vyjme, nechá se zchladit a opláchne se vodou, načež se osuší v proudu vzduchu a pak se zahřívá 1/2 hodiny v peoi na teplotu 150 °C. Tímto způsobem je získán film o stejnoměrné tlouštce 25yum· Obdobných výsledků je mož no dosáhnout při použití jiných plastických hmot· - 24 - Příklad 10 V tomto příkladu se popisuje možnost získání stejnoměrných povlaků způsobem podle vynálezu va srovnání s povlaky, které se získávají běžným máčením·
Dva ocelové panely o rozměrech 15 x 10 cm se ohnou do tvaru písmene L, přičemž horizontální část tohoto písmene je dlouhá 5 cm a vertikální 10 cm. První panel A se ponoří na 1/2 minuty do hloubky 8 cm (vertikální částí písmena L směrem vzhůru) do běžného roztoku pro povlékání s obsahem přibližně 44 hmotnostních % pevného podílu. Přebytečná barva se nechá okapat a pak se panel suší při teplotě 165 °C celkem 1/2 hodiny. Druhý panel B se zahřeje na teplotu 120 °C a pak ee na 1/2 minuty do hloubky 8 cm stejně jako v předchozím případě do emulze podle příkladu lb) a obsahem 34 % pevného podílu. Panel se opláchne vodou, usuší se na vzduchu a pak sa 1/2 hodiny zahřívá na teplotu 150 °C v peci.
Na panelu A je mošno prokázat "tlustý” povlak na hraně panelu A o tloušťce větší než 100 yum. Žádný silnější povlak ae však nevytvořil na hraně panelu B. Tloušťka povlaku na ostatních částech každého panelu - 25 - byla měřena přístrojem "Minitector" (Blcometer, Velká Británie). Tlouštka povlaku na panelu B se pohybovala v rozmezí 12,5 až 15 yum, kdežto na panelu A byla tloušt ka povlaku v rozmezí 4»5 až 50 Tlouštka povlaku na panelu A byla zvláště veliká na horním horizontálním povrchu. Příklad 11
Tento příklad popisuje přípravu a použití prostředku pro povlékání, stabilizovaného polyvinylalkoholem. 162 dílů esteru alifatické kyseliny "Bpikote 1004” (běžně dodávaná epoxidová pryskyřice) se smísí se 77 díly butylovacé melaminformaldehydové pryskyřice "Msprenal MB 650" a směs se emulguje v roztoku 5,2 dílů 30% vodného roztoku polyvinylalkoholu ve 195 dílech deionizované vody a 10 dílech butylcelosolve při použití homogenizátoru (Ystral). Vodný koncentrát polyvinylalkoholu se běžně dodává pod názvem "Mowiol 4-88" a jeho základem je 88% hydrolizovaný polyvinylacetát. Stálá emulze má kritickou teplotu 80 °C. - 26 -
Panel z fosfátované oceli se zahřeje na teplotu 120 °C a ponoří se na 1 minutu de svrchu uvedené emulze, která se udržuje na teplotě 35 °C# Panel se vyjme, opláchne se vodou, usuší sa na vzduchu a pak sa 1/2 hodiny zahřívá v peci při teplotě 150 °C. Tímto způsobem se získá povlak se stejnoměrnou tlouštkou 17 yum. Příklad 12 V tomto příkladu se popisuje příprava a použití prostředku pro povlékání, který sestává ze směsi pryskyřic-, 68 dílů polymeru A, připraveného způsobem podle příkladu la), se smísí s 228 díly esteru alifatické kyseliny "Epikote 1004" a 141 dílem fenolformaldehydové pryskyřice. Směs se emulguje ve směsi 344 dílů vody a 18 dílů butyl "Callosolve" při použití homogenizátoru (Ystral), stálá emulze má kritickou teplotu 53 °C.
Panel z fosfátované oceli se zahřeje na teplotu - 27 - 120 °C a pak sa na 1 minutu ponoří do svrchu uvedené emulze, která se udržuje na teplotě 35 °C. Panel se vyjme, opláchne sa vodou, osuší se na vzduchu a pak se 1/2 hodiny zahřívá v peci při teplotě 150 °C za vzniku stejnoměrného povlaku o tlouštce 17/um* Příklad 12
Tento příklad popisuje přípravu a použití prostředku pro povlékání s obsahem směsi pryskyřic. 68 dílů polymeru A, připraveného podle příkladu la), se smísí s 228 díly esteru alifatické kyseliny "Epikote 1004" a 141 díly fenolformaldehydové pryskyřice. Směs se emulguje íe směsi 344 dílů vody a 18 dílů butyl "Cellosolve" při použití homogenizátoru (Ystral), stálá emulze má kritickou teplotu 53 °C.
Panel z fosfátované oceli se zahřívá na teplotu 120 °C a pak se na 1 minutu ponoří do emulze, udržované na teplotě 250 °C. Panel se omyje vodou, vysuší se na vzduchu a pak sa zahřívá 1/2 hodiny na teplotu 180 °C, - 28 - Čímž se získá stejnoměrný povlak o průměrné tlouštce 30 yuo. Příklad 13
Tento příklad prokazuje, že emulze, stabilizovaná nábojem, nemůže být užita k provádění způsobu podle vynálezu.
Epoxidové skupiny prostředku "Epikote 1007" (obchodně dodávaná epoxidová pryskyřice) se uvedou do reakce s methylpropanolaminem a ethylendiaminem ve 46% roztoku butyl "Cellosolve", čímž se získá produkt s obsahem aminových skupin ekvivalentní 0,36 mg /g netěkavé pryskyřice. 260 dílů této pryskyřice, 89 dílů blokového isokyanátu, užitého v příkladu ld) a 6,6 dílů kyseliny octové se emulguje ve 45θ dílech deionizované vody, čímž se získá emulze s obsahem 25 % pevného podílu, přičemž dispergované částice jsou stabilizovány kationtovými skupinami.
Nebylo možno prokázat povlak, lnoucí k panelu z fosfátované oceli v tom případě, že panel byl pře- - 29 - dehřát na teplotu 150 °C, ponořen do emulze, udržované na teplotu 25 °C a pak opláchnut vodou. Příklad 14
Tento příklad popisuje přípravu a použití prostředku pro povlékání, který obsahuje jako povrchově aktivní činidlo adiční produkt epoxidové pryskyřice a ethylenoxidu. "Epikote 1004" (obchodně dodávaná epoxidová pryskyřice) se zpracovává zpdsobem podle publikace J.A.C.S. 70, 1235 (1948) k hydrolýze epoxidových skupin a výsledné hydroxylové skupiny se ethoxylují ethylenoxidera za vzniku produktu, který obsahuje 60 % hmotnostních ethylenoxidu. 15 díl&amp; popsaného produktu se smísí se 180 díly esteru alifatické kyseliny prostředku "Epikote 1004" a 86 díly butylované melaminformaldehydové pryskyřice.
Směs se emulguje ve 235 dílech vody, kritická teplota vzniklé emulze je 50 °C. - 30 -
Panel z fosfátované oceli, předehřátý na , 120 °C, se ponoří na 1 minutu do emulze, která se udržuje na teplotě 250 °C, pak se vyjme, opláchne se vodou, usuší na vzduchu a zahřívá 1/2 hodiny v peci na teplotu 150 °C. Tímto způsobem se získá film o tlouštce 50/um· Příklad 15 V tomto příkladu se popisuje použití kopolyme» ru s obsahem v inylpyrrolidonu jako komoůomaru jako smá- cedla.
Kopolymer methylmethakrylátu a vinjlpyrroli- donu v náhodném poměru 50 : 50 se připraví v butyl i "Callosolve" při použití asodiisobutyronitrilu jako iniciátoru. 16 dílů tohoto kopolymaru jako smáčedla, 293 dílů astaru alifatické kyseliny "Epikot 1004" a 125 dílů butylované melaminformaldehydová pryskyřice • se emulguje ve 366 dílech deionizované vody za vzniku emulze s obsahem 31,5 % pevných látek při použití homogenizátoru (Ystrol). - 31 -
Panel z fosfátované oceli, předehřátý na teplotu 120 °C, se ponoří do uvedené emulze, udržované na teplotě 25 °C. Panel se nechá zchladnou v emul zi, pak se vyjme, opláchne se vodou a zahřívá pul hodiny v peci na teplotu 130 °C, Čímž se získá povlak o stejnoměrné tloustce 44/Um. Příklad 16 Při tomto příkladu se užije jako smácedlo roubovaný polymer polymethylmethakrylátu a polyethylenglykolu.
Roubovaný polymer polymethylkzylmethakrylátu a polyethylenglykolu se připraví kopolymerací 30 dílů raethylmethakrylátu a 70 díly methoxypolyethylenglykolmethakrylátu s obsahem 30 % pevného podílu v rozpouštědle při použití azodiisobutyronitrilu jako iniciátoru.
Bmulze s obsahem 26 % pevných látek se připraví ze 105 dílů esterů alifatických kyselin loje - 32 - "Epikote 1004% 50 dílů butylované melaminformaldehydové pryskyřice, 3,5 dílu svrchu uvedeného roubovaného kopolymeru a 230 dílů deionizované vody při použití homogenizátoru (Ystrol). Panel z fosfátované oceli se zahřeje na 120 °C a ponoří ae do uvedené emulze, udržované na teplotě £5 °C· Panel se nechá v emulzi zchladnout, pak se vyjma, opláchne a zahřívá 1/2 hodiny v peci při teplotě 130 °C, Získá se tvrdý povlak o stejnoměrné tlouštce 10 ^um. V případě, že podobný panel byl předehřát na teplotu 160 °C a emulze byla udržována na teplotě 35 °0 a byl opakován svrchu uvedený postup, byl získán stejnoměrný výsledný povlak o tlouštce 45 um. Příklad 17
Tento příklad popisuje vliv přidání elektrolytu na způsob podle vynálezu.
Emulze, podobná emulzi z příkladu 11b) až na použití 2-ethylhexanolu jako Činidlo, blokujícího polyisokyanát, při kritické teplotě 66 °C se udržuje na - 33 - teplotě 25 °C. Panel z fosfátované oceli se zahřeje na teplotu 180 °C a ponoří se do emulze. Pak se panel nechá v emulzi zchladnout, vyjme se, opláchne se vodou,* usuší se na vzduchu a pak se 30 minut zahřívá v peci na teplotu 180 °C. Výsledný povlak má stejnoměrnou tlouštku 70 /um.
K jinému vzorku téže emulze se přidá 1 % hmotnostní chloridu sodného, čímž se kritická teplota sníží na 62 °C. Panel z fosfátované oceli se zahřeje na 180 °C, ponoří a nechá zchladnout v emulzi, udržované na teplotě °0. Výsledný povlak po stejném následném zpracování jako svrchu má stejnoměrnou tlouštku 100 AMU Příklad 18
Tento příklad popisuje použití alkydové pryskyřice s obsahem polyethylenglykolových skupin jako smáČedla. 588 dílů směsi butylované melaminformaldahydové pryskyřice a alkylové pryskyřice, použité - 34 - v příkladu. 5» sa smísí s 12,5 díly alkydové pryskyřice s obsahem polyethylenglykolových skupin a směs se emulguje ve 400 dílech deionizované vody, čímž vznikne stálá emulze s obsahem 40 % pevných látek. Kritická teplota emulze je vyšší než 88 °C. Panel z fosfátované oceli se zahřeje na teplotu 120 °C a ponoří se do emulze, udržované na teplotě 25 °0. Pak se panel vyjme, opláchne, usuší v proudu vzduchu a 1/2 hodiny zahřívá v peci při teplotě 150 °C. Tímto způsobem se získá výsledný povlak se stejnoměrnou tlouštkou 12 /xm. Příklad 19
Ne iontový adicní polymerní latex s obsahem 40 % pevného podílu, stabilizovaný přítomností polyethylenglykolových skupin polymeru, se udržuje na teplotě 25 °C. Teplota vyvlockování je 92 °C. Panel z fosfátované oceli se zahřeje na 120 °C a ponoří se do latexu. Po jednominutovém chlazení se panel vyjme, opláchne a 1/2 hodiny zahřívá v peci na 130 °C. Výsledný povlak má stejnoměrnou tlouštku 12 um. - 35 -

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NAROKV
    1. Způsob povlékání povrchu předmětů, schopných zahřátí, vyznačující ee tím, že ae zahřátý povrch předmětu uvede do styku a prostředkem pro povlékání, který sestává z vodné disperze organického filmotvorného materiálu, který je atéricky stabilizován a jehož kritická teplota je nižší než teplota, na niž je zahřát povrch předmětu, takže dochází k destabilizaci filmotvorného materiálu.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující ae tím, že organický filmotvorný materiál je stéricky stabilizován neiontovými hydrofilními skupinami, odvozenými od polyethylenglykolu, polyvinylpyrrolidonu nebo polyvinylalkoholu, získaného hydrolýzou polyvinylacetátu.
  3. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující’ se . tím, -ae-- - - V uvedené skupiny jsou obsaženy ve struktuře: filmoteor^ ného materiálu. ρ— , Η ί I ' '» í '
  4. 4. Způsob podle bodu 2, vyznačující sa tím, že . E I * - 36 - se uvedené skupiny nacházejí ve smáčedle ve vodné disperzi, v níž je dispergován také filmotvorný ma teriál.
  5. 5. Způsob podle bodu 3» vyznačující se tím, že filmotvorný materiál obsahuje alespoň 1 % hmotnostní hydrofilních skupin neiontové povahy.
  6. 6. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že je přítomno alespoň 0,1 % samostatného smáčedla vztaženo na hmotnost filmotvorného materiálu.
  7. 7. Způsob podle bodu 1 až 6, vyznačující se tím, že kritická teplota prostředku pro povlékání se pohybuje v rozmezí 25 až 99 °C.
  8. 8. Způsob podle bodu 1 až 7, vyznačující se tím, že povrch, který má být povlékán, je zahříván na teplotu alespoň 5 °C nad kriticteou teplotu prostředku pro povlékání. - 37 -
  9. 9. Způsob podle bodu 1 až 8, vyznačující se tím, že se jako povlékaného povrchu užije kovu nebo plastické hmoty.
  10. 10. Prostředek pro povlékání, vhodný pro použití ve způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z vodné disperze organického filmotvornéhc ms t s rialu, k t u x u χ □ i xcc.vy tíuauxxx-úov sn q ms. kritickou teplotu v rozmezí 25 až 59 °C, t.j. nižší než je teplota, na niž je zahřát povlékaný předmět.
    55 207/Hn
CS85540A 1984-01-27 1985-01-25 Process for surface coating CS54085A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848402191A GB8402191D0 (en) 1984-01-27 1984-01-27 Coating process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS54085A3 true CS54085A3 (en) 1992-01-15

Family

ID=10555641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85540A CS54085A3 (en) 1984-01-27 1985-01-25 Process for surface coating

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4690837A (cs)
EP (1) EP0152162B1 (cs)
JP (1) JPS60227869A (cs)
KR (1) KR850005295A (cs)
AT (1) ATE36473T1 (cs)
AU (1) AU573680B2 (cs)
BR (1) BR8500286A (cs)
CA (1) CA1251101A (cs)
CS (1) CS54085A3 (cs)
DE (1) DE3564387D1 (cs)
ES (1) ES539855A0 (cs)
GB (2) GB8402191D0 (cs)
IE (1) IE56293B1 (cs)
IN (1) IN162505B (cs)
PL (1) PL251685A1 (cs)
PT (1) PT79878B (cs)
ZA (1) ZA85279B (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4578415A (en) * 1984-06-29 1986-03-25 Dap Inc. Aqueous aerosol coating composition
US4623692A (en) * 1985-03-14 1986-11-18 S. C. Johnson & Son, Inc. Process for preparing an aqueous cut of a ligand-free monomer/maleic anhydride polymer and product
US4893840A (en) * 1988-04-15 1990-01-16 Berkowitz William E Article identification label and method of article identification
EP0353844A1 (en) * 1988-07-06 1990-02-07 Imperial Chemical Industries Plc Coating process and composition
JPH05140277A (ja) * 1991-11-18 1993-06-08 Teijin Ltd 水性ポリエステル、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法
US5283280A (en) * 1992-11-05 1994-02-01 Tech One, Inc. Composition and method for coating an object of interest
US5674565A (en) * 1993-06-23 1997-10-07 Cambridge Industries, Inc. Liquid thermoset sealers and sealing process for molded plastics
US5654037A (en) * 1995-03-24 1997-08-05 Apx International Method of minimizing defects in painted composite material products
US5733494A (en) * 1995-03-24 1998-03-31 Apx International Methods of making preforms for resin transfer molding
DE19623495A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-18 Ema Elektro Maschinen Schultze Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
US6086305A (en) * 1999-01-13 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Nails having selected heat treatment and hardening
US6109851A (en) * 1999-01-13 2000-08-29 Illinois Tool Works Inc. Screws having selected heat treatment and hardening
CA2292166A1 (en) 1999-01-13 2000-07-13 Kent B. Godsted Chemically coated fasteners having improved penetration and withdrawal resistance
DE19947233A1 (de) * 1999-09-30 2001-11-22 Chemetall Gmbh Verfahren zur Herstellung eines polymeren Filmes auf einer Metalloberfläche sowie Konzentrat und Behandlungsflüssigkeit hierfür
US6428851B1 (en) * 2000-03-01 2002-08-06 Bethlehem Steel Corporation Method for continuous thermal deposition of a coating on a substrate
DE10149148B4 (de) * 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
WO2002031064A1 (de) * 2000-10-11 2002-04-18 Chemetall Gmbh Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
DE10314700A1 (de) * 2003-03-31 2004-10-14 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung oberflächenmodifizierter Werkstücke
DE102004049107A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Behr Gmbh & Co. Kg Beschichtungsverfahren

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3446652A (en) * 1964-05-11 1969-05-27 Lester W Smith Chlorinated oxetane polymer coating
AU418419B1 (en) * 1966-10-18 1969-04-17 12665/66
DE2232526A1 (de) * 1972-07-03 1974-01-31 Bayer Ag Waermesensibilisierte latexmischungen
CA1059674A (en) * 1974-01-17 1979-07-31 William H. Brendley (Jr.) Rheologically modified metal decorating and aqueous coating composition comprising water-soluble copolymer and aminoplast
US3949107A (en) * 1974-05-31 1976-04-06 Liggett & Myers Incorporated Method of polishing floors
JPS51101043A (ja) * 1975-03-03 1976-09-07 Nippon Paint Co Ltd Funtaitosohoho
DE2705555A1 (de) * 1977-02-10 1978-08-17 Bayer Ag Stabile waermesensible latexmischungen
US4111881A (en) * 1977-09-01 1978-09-05 The Dow Chemical Company Polyoxyhydrocarbylene dihydrocarbyl ethers as coalescing agents for synthetic polymer latexes
US4217395A (en) * 1978-08-07 1980-08-12 The General Tile & Rubber Company Method of coating rubber with a composition which resists removal by water
US4421569A (en) * 1982-05-07 1983-12-20 Sharon Tube Corp. Corrosion protection of steel pipes
US4522851A (en) * 1982-09-30 1985-06-11 Mobay Chemical Corporation Process for coating aqueous dispersion of epoxy resin and blocked polyisocyanate containing chemically incorporated anionic hydrophilic groups
US4517245A (en) * 1984-01-26 1985-05-14 Hitco Non-ionic epoxy resin emulsion finishes for carbon fibers

Also Published As

Publication number Publication date
ATE36473T1 (de) 1988-09-15
AU573680B2 (en) 1988-06-16
EP0152162A1 (en) 1985-08-21
ES8601731A1 (es) 1985-11-16
EP0152162B1 (en) 1988-08-17
IN162505B (cs) 1988-06-04
IE56293B1 (en) 1991-06-05
PT79878A (en) 1985-02-01
DE3564387D1 (en) 1988-09-22
GB8402191D0 (en) 1984-02-29
KR850005295A (ko) 1985-08-24
PT79878B (en) 1986-12-15
JPS60227869A (ja) 1985-11-13
BR8500286A (pt) 1985-09-03
ES539855A0 (es) 1985-11-16
GB2153259B (en) 1987-12-31
US4690837A (en) 1987-09-01
IE850028L (en) 1985-07-27
ZA85279B (en) 1985-11-27
GB2153259A (en) 1985-08-21
AU3761285A (en) 1985-08-01
GB8500178D0 (en) 1985-02-13
CA1251101A (en) 1989-03-14
PL251685A1 (en) 1985-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS54085A3 (en) Process for surface coating
KR100574244B1 (ko) 양이온 염형성 부위를 갖는 카르바메이트 작용성 수지
US4156040A (en) Coagulation coating process
WO1993009191A1 (en) Process for cathodic electrodeposition of a clear coating over a conductive paint layer
AU596262B2 (en) Multiple electrocoating process
EP0055270B1 (en) Dispersion process and product
CA1318434C (en) Method of electrodeposition coating
US3970621A (en) Powder coating composition for electrodeposition
EP0125770A1 (en) Process for electrophoretic film deposition
US4562098A (en) Water or steam cure of autodeposited resin coatings on metallic substrates
EP0015655B1 (en) Process for coating articles by electrodeposition, compositions for use in the process and coated articles
CA2456913A1 (en) Improved method for making an aqueous dispersion
US4900415A (en) Low cure cathodic electrodeposition coatings
KR890002497B1 (ko) 피복방법
US3576728A (en) Electrophoretic coating process
EP0167145B1 (en) Cationic electrodepositable compositions containing formaldehyde scavenger
US3960791A (en) Powder coating composition for electrodeposition
US5049249A (en) Low cure cathodic electrodeposition coatings
NO137098B (no) Overtrekksmiddel for elektroforese-belegning av metalloverflater som ved innbrenning gir strukturerte overtrekk
CA1095787A (en) Coagulation coating process
US4605478A (en) Cationic electrodepositable compositions containing formaldehyde scavenger
US4017435A (en) Powder coating composition for electrodeposition
NZ210803A (en) Coating with sterically stablised film-forming material
GB2047273A (en) Coating Process
JPH026788B2 (cs)