Vynález eetýká energeticky nenáročnéhovaření chmele a zářízeník převádění tohoto způsobu. Při vaření mladiny /chmelovar/ probí-hají v této mladině komplexní presesy, v jejichž prů-běhu se - rozpouštějí hořké látky Chmele a dochází k ieomeri-saci, - koagulují přítomné bílkoviny, - vypadávají nežádoucí chuťové látky, - zvyšuje se koncentrace mladiny odpařováním védy, - tvoří se redukující substance a aromatické látky, - inaktivují se dosud aktivní enzymy a - mladina se zbaví zárodků.
Takzvané klasické vaření mladiny /vaře-ní chmele při atmosférickém tlaku/ se výborně hodí prodosažení nejlepší mladiny, má ale tu nevýhodu, Že jediskontinuelní a nákladné a především je zde zapotřebídodávat značné množství energie, pro ohřátí a var jed-noho hektolitru mladiny je totiž zapotřebí 15 až 20kg páry. V minulých letech byly vypracovány nej-různějěí kontinuální technologie, které zlepšují účinnost celéhe procesu a mají šetřit tepelnou energii. Takovýtozpůsob je popsán v DT-AS ě· 1 091 516 » přiČemž podletohoto způsobu se mládi na zahřeje na teplotu I30 ažI50 °C a při této teplotě se zařadí prodleva 3 až 4minuty· Potem se tlak mladiny v několika stupních náh-le snižuje a při náhlé expansi vznikající. nasycená párase využívá k před ohřívání Čerstvě přiváděné mladiny. Tímto způeobemí-se může velká část tepelné energie recy-klovat a pouze v poslednímstupni, ve kterém se mladinazahřívá na teplotu 130 až 150 ®C> se musí používatěerstvá pára /primární energie/. T ímto postup emse do sáhne rychlé ko agula-ce bílkovin, dobré účinnostipři isomeraci hořkých láteka značné úspory energie, chuí hotového piva však nedoea-huje kvality pivavyrobeného-klasickou technologií a kvů-li vysokým tlakům páry a vysokým tepletám se musí použí-vat nákladnázařízení. Nevýhodná-;je také skutečnost,že se za účelemodstraňování kontinuelně se tvořících úsaženin musí.provoz často přerušovat.
Podle DT-PS Č. 3 336 3I0 se může sní-žit zhoršování chuti, způsobované odpařováním probíhají-címpři vysokých teplotách··tak, že se do zahřívací řa-dy za stupen, vyhřívaný přes 100 ®0 , ale ještě předě erstvou parou vyhřívaný vy sok®teplotni. stupeň, zařadí redukční Sien /edpařovák/ · Tímto způsobemse z mladi-ny odstraní látky Škádlivé pro chut piva ještě při dosta-tečně nízkých teplotách· Další výhoda epočíváv tom, ževe srovnáni se známými technologiemi se může dosáhnoutsilnějšího odpařování vody. Spotřebaenergie při tomtozpůsobu je však za předpokladu stejné doby prodlení přivysoké teplotě vyšší, než v případě kontinuální techno-logie bez zařazení redukčního členu. Z ekonomického hlediska by měl tedy ve-liký význam, nový energeticky nenáročný kontinuální způ-sob chmele varu, který by odstranil nevýhody dosavadníchzpůsobů za zachování jejich výhod a který by umožnil vý-robu piva, které' by v kvalitě v ničem , ne zaostávalo zapivem vyrobeným klasickou technologií · Úkolem pffmP eYrir-*éh© vynálezu.tedy je vypracování takovéto technologie·
Podstata vynálezu vychází z poznatku,že se může Vyrobit pivo é menší spotřebou energie nežpři klasickém postupu, které v ničem za klasickým' pivemnezaostává, když se mladina zahřívá ve vyšší teplotu vy-kazujícím stupni, který je vyhřívaný vodní parou, na pod-statně nižší teplotu než je běžné, přičemž při téta te-plotě je potřebná-doba prodlení podstatně kratší než jeznámo, avšak v předposlední expansní nádobě se zařadípodstatně: delší prodleva.za účelem využití tepelného ob- sáhu mladiny vystupující z posledního expansního stup-ně, se tato vede zpět na vstup ohřívací řady a zde v re-generativním tepelném výměníku předehřívá čerstvě při-váděnou sladinu. Předmětem p ř n dl« * rrnj ho vynálezu tedy je zlepšený energeticky nenáročný kontinuální způsob va-ření mladiny, při kterém se mladina v několika stupníchpředehřívá,. v posledním stupni se čerstvou parou zahře- -je na vyšší teplotu, potem se ve více stupních podrobísnížení tlaku a nasycená pára, vznikající při expansi,se použije pro předehřívání. Pro způsob je význačné to,že se ve stupni s nejvýšSí teplotou mladina zahřeje nateplotu v rozmezí 120 až 125 ®0 , při této teplotě sezařadí prodleva 0,5 až 2 minuty, v předposlední ex-pansní nádobě ze za sebou zařazených expansních nádob seponechá prodleva 20 až 40 minut a mladina vycházejí-cí z poslední expansní nádoby se použije v regenerativ- Předmětem předl a a oné ho vynálezu je dálezařízení pro provádění uvedeného způsobu. Zařízení sestá-vá ze v řadě seřazených tepelných výměníků nasycená pá-ra/kapalina , z konečného stupně vyhřívaného zmatni čer-stvou vodní parou a z expansních nádob, spo jených pomo-cí vedení s tepelnými výměníkyi pro uvedené zařízení je význačné, že má před předehřívacím tepelným, výmění-kem nasycená pára/kapalina zařazený regenerativní te-pelný výměník, jehož jedna strana je spá jená e vedenímčerstvě přicházející mladiny a jehož druhá strana svýstupním hrdlem pro kapalinu peslední expansní nádoby· -Předložený Vynález je blíže objasněn po-i/fatso/, "" mečí přiloženého ©bráaíéy Pudle přílmžonéha obrázku sesladina,přicházející při teplotě v rozmezí 70 až 73 °0
Z z diskont!áuhlně pracujícího sladinového filtru nebe z
Z kontinuálně pracujícího filtru a vyslazevaeí nádoby ne-be ze sběrné nádrže, přivádí pomocí čerpadla vedením z — kontinuálně do regenerativního tepelného výměníku 1 ,kde se sladina ohřeje asi na teplotu 80 °G · Potom sesladina, vede do prvního tepelného výměníku j nasycenápára/kapalina, kde je vyhřívána nasycenou parou pechá-zející z druhé expansní nádoby $ na teplotu v rozmezí80 až 90 °C · Ve druhém tepelném výměníku 3 nasy-cená pára/kapalina /ve kterém se používá pára z prvníexpansní nádoby 6/ se zvyšuje teplota hladiny na roz-mezí 90 až 110 °0 ♦ Potom následuje stupeň s nej-vyšgí teplotou mladiny, totiž tepelný výmSaík 4 čer-stvá pára/kapalina,. ve kterém se mladina zahřívá na te-plotu v rozmezí 120 až 125 °C · Potom následujeprodlevová nádrž 5 , ve které se mladina zdrží p© do-bu 0,5 až 2 minuty, výhodně, jednu minutu, při uve- děné teplotě 120 až 125 °0 . Mladina vystupující z prodlevové nádrže 5 se vede do první expansní nádoby viíresfo 6 . /w·yhrá^arg* v zařízení znázorněném na eifáefeu jsou uvedeny dvě expansní nádoby, to znamená, že prvníexpansní stupen je současně předposlední/. V první expansní nádobě 6 prodlévá mladin^ po dobu 20 až .40 minut, přičemž'při tom pro-(Γ bíhající dlouhodobé odpařování má efekt dalšího varbíhoprocesu. Během doby prodlení klesá teplota mladiny narozmezí 103 HO Θ0 · Ve druhé expansní nádobě 7 poklesne teplota mladiny na 100 ®C · 2 této druhéexpansní nádoby 7 se vede mladina zpět na začátek pře-dehřívaci řady, zavádí se do regenerativního tepelnéhovýměníku 1 , kde předehřívá čerstvě přiváděnou sladinu,přičemž je jí vlastní teplota při tom klesne na rozmezí' 85 Λ& 89 °C » Mladina o této teplotě se potom odvá-dí k dalšímu zpracování. -Předložený l^jrnález má následující hlav-ní výhody :
Jak bylo zjištěno, teplota v poslednímstupni v rozmezí 120 až 125 °C a doba prodlení přitéto teplotě ρακ 0,5 až 2 minuty, zcela postačuje,není nutné, aby se mladina zahřívala na teplotu 150 °0 a aby se přájtéto teplotě ponechala 3 až 4 minuty, neboítoto pouze poškozuje aromatické látky. Doba prodlení20 až 40 minut v předposlední expansní nádobě při te-plotě v rozmezí 103 až 110 °C /známý postupj 120až 134 °C po dobu 3 až 4 minut/ má za následek, žeisomerační přesmyk hořkých látek probíhá s lepší účin-ností. Kvalita piva, vyrobeného postupem podle předlo-=ženého- vynálezu, je stejná, jako u klasickým způsobem vy-robeného piva. v důsledku nižších používaných teplota na základě využití dosud nepoužívaného regenerativní-ho tepelného výměníku je zapotřebí při uvedeném způsobupodstatně méně energie. Když se uvažuje spotřeba ener-gie při klasickém chmelovaru /při atmosférickém tla-ku/ jako 100 % , tak je spotřeba energie při postupupedle vynálezu asi 25 % tohoto množství energie, zatím-co při již uváděném známém kontinuálním postupu, pracu-jícím po dobu 3 až 4 minut při teplotě v rozmezíI30 až 150 ®0 , činí přes využití páry vznikající vexpansních stupních 33 až 35 % spotřeby energie přiklasickém chmelovaru. Další výhodou je to, že v důsled-ku nižších teplot a nepatrných tlaků může být zařízeníjednodušší, nebot je všeobecně známo, že cena zařízení,pracujících s tlakovými kapalinami, stoupá exponenciálněs tlakem. V důsledku kratší doby prodlení v nejteplejšímstupni se může tento dimensovat menší /všeobecně jakotrubkový had/, což je rovněž investičně výhodné.