RU2087419C1 - Способ выщелачивания боксита - Google Patents
Способ выщелачивания боксита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087419C1 RU2087419C1 RU95101333A RU95101333A RU2087419C1 RU 2087419 C1 RU2087419 C1 RU 2087419C1 RU 95101333 A RU95101333 A RU 95101333A RU 95101333 A RU95101333 A RU 95101333A RU 2087419 C1 RU2087419 C1 RU 2087419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- heat exchangers
- stage
- slurry
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: в глиноземном производстве при автоклавном вышелачивании боксита. Сущность: способ осуществляют путем прокачивания бокситовой пульпы через пульпо-пульповые теплообменники в две стадии нагрева и разных теплообменниках с использованием на первой стадии в качестве теплоносителя вышелоченной пульпы из сепаратора второй ступени, а на второй стадии вышелоченной пульпы из сепаратора первой ступени. При этом вышелоченную пульпу в теплообменниках второй стадии охлаждают до температуры большей, чем температура ее кипения на второй ступени самоиспарения, а в теплообменниках первой стадии - до температуры меньшей, чем температура ее кипения при атмосферном давлении. Затем пульпу последовательно нагревают в паро-пульповых теплообменниках, греющих и реакционных автоклавах. Далее вышелоченную пульпу подают в сепаратор первой и второй ступени. Пар из сепаратора второй ступени подают на нагрев промводы, а вышелоченную пульпу в агитатор. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике тепломассообмена и может быть использовано в глиноземном производстве для автоклавного выщелачивания бокситов.
Известен способ выщелачивания бокситов [1] включающий нагрев сырой пульпы в паро-пульповых подогревателях паром самоиспарения первой ступени от 90-95oC до -150oC, окончательный нагрев до реакционной температуры острым паром ТЭЦ в двух греющих автоклавах батареи, выщелачивания ее в реакционных автоклавах и двухступенчатое самоиспарение в сепараторах. Пульпа из самоиспарителя второй ступени поступает в агитатор.
Недостатком способа является низкая температура регенеративного нагрева сырой пульпы (-150oC) в паро-пульповых подогревателях.
Известен также способ выщелачивания боксита [2] заключающийся в прокачивании сырой пульпы поршневым насосом через автоклавную установку с предварительным регенеративным нагревом пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках и окончательным нагревом ее в греющих автоклавах (подогревателе смешения). Пройдя далее через реакционные автоклавы, выщелоченная пульпа поступает на самоиспарение в сепараторы первой и второй ступени. Пар из сепаратора подается на выпарку, а выщелоченная пульпа в пульпо-пульповые теплообменники.
Недостаток способа неполная утилизация тепла выщелоченной пульпы для нагрева сырой пульпы. Нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках осуществляется до 150oC, что обуславливает повышение расхода острого пара на окончательный нагрев сырой пульпы в греющих автоклавах до реакционной температуры.
Задача изобретения повышение степени утилизации тепла выщелоченной (вареной) пульпы (при наличии двухступенчатого самоиспарения ее).
Технический результат повышение температуры регенеративного нагрева сырой пульпы (до подачи ее в греющие автоклавы).
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках, окончательный нагрев ее в греющих автоклавах, выщелачивание нагретой пульпы в реакционных автоклавах, двухступенчатое самоиспарение ее в сепараторах и охлаждение выщелоченной пульпы, имеются следующие отличия:
после пульпо-пульповых теплообменников нагрев пульпы ведут в паро-пульповых теплообменниках,
нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках ведут в две стадии с подачей на первую стадию в качестве теплоносителя выщелоченной пульпы из сепаратора второй ступени, а на вторую стадию выщелоченной пульпы из сепаратора первой ступени;
выщелоченную пульпу в теплообменниках второй стадии охлаждают до температуры большей, чем температура ее кипения на второй ступени самоиспарения, а в теплообменниках первой стадии до температуры меньшей, чем температура ее кипения при атмосферном давлении.
после пульпо-пульповых теплообменников нагрев пульпы ведут в паро-пульповых теплообменниках,
нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках ведут в две стадии с подачей на первую стадию в качестве теплоносителя выщелоченной пульпы из сепаратора второй ступени, а на вторую стадию выщелоченной пульпы из сепаратора первой ступени;
выщелоченную пульпу в теплообменниках второй стадии охлаждают до температуры большей, чем температура ее кипения на второй ступени самоиспарения, а в теплообменниках первой стадии до температуры меньшей, чем температура ее кипения при атмосферном давлении.
На чертеже показана принципиальная блок-схема предлагаемого способа.
Блок-схема включает: пульпо-пульповые теплообменники 1 и 2 для нагрева сырой пульпы на первой и второй стадиях соответственно, паро-пульповые теплообменники 3, греющие автоклавы 4 и реакционные автоклавы 5, сепаратор 6 первой ступени и сепаратор 7 второй ступени самоиспарения выщелоченной пульпы, а также насос 8. Кроме того, в состав автоклавной установки входят не указанные на чертеже аппараты: поршневой насос на выходе из мешалки сырой пульпы, самоиспаритель конденсата из теплообменников 3, подогреватель промводы, мешалка сырой пульпы, агитатор и бак горячей воды. Они не указаны в блок-схеме, т.к. суть предлагаемого способа может быть объяснена и без них.
Способ осуществляется следующим образом. Сырая пульпа из мешалки поршневым насосом прокачивается последовательно через теплообменники 1, 2, 3: вначале через пульпо-пульповые теплообменники 1 (первая стадия пульпо-пульпового нагрева), затем через пульпо-пульповые теплообменники 2 (вторая стадия паро-пульпового нагрева), и, наконец, через паро-пульповые теплообменники 3. Далее нагретая пульпа поступает в греющие автоклавы 4, в которые снизу подается острый (P 30 ати) пар с ТЭЦ. Нагрев пульпы в теплообменниках 1, 2, 3 осуществляется с температуры 90-95oC до 165-170oC, в греющих автоклавах 4 до 235-240oC. Нагретая до реакционной температуры, пульпа поступает в батарею реакционных автоклавов 5 (последовательно соединенных аппаратов), где выщелачивается. Выщелаченная (вареная) пульпа подается в сепаратор (самоиспаритель) 6 первой ступени самоиспарителя, в котором за счет снижения давления до 6,8-7,2 ати образуется пар, поступающий в межтрубную часть паро-пульповых теплообменников 3 для нагрева сырой пульпы, а пульпа, понизив в самоиспарителе 6 температуру до 183-185oC, поступает в межтрубную часть пульпо-пульповых теплообменников 2, где отдает тепло сырой пульпе и охлаждается до 148-152oC. Сырая пульпа при этом нагревается в теплообменниках 2 до 135-140oC (полезный перепад температур 12-13oC). До более низкой температуры пульпу нет необходимости охлаждать, т.к. она (выщелоченная пульпа) должна быть подана на вторую ступень самоиспарения для получения пара, идущего на нагрев промводы, и для повышения концентрации пульпы по щелочи и алюминию. Поэтому температура выщелоченной пульпы после теплообменников 2 должна быть выше, чем температура ее кипения при давлении 0,4-0,7 ати, чтобы она могла самоиспариться (вскипеть) в сепараторе 7 второй ступени, куда она поступает после теплообменников 2. В сепараторе 7 образующийся при кипении пульпы пар самоиспарения имеет температуру не ниже 110-115oC для возможности нагрева им промводы до 96-98oC. Пульпа же при этом на выходе из сепаратора 7 охлаждается до 125-130oC и с такой температурой может быть еще раз (вторично) использована для нагрева сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках 1, куда она подается при помощи насоса 8 (т.к. давление в сепараторе 7 мало). При температуре выщелоченной пульпы в сепараторе 7, например, 125oC возможны нагрев сырой пульпы в теплообменниках 1 на 10-12oC, при этом выщелоченная пульпа охладится до 109-112oC, т.е. ниже той, при которой возможно ее кипение при атмосферном давлении (депрессия пульпы 13-15oC), и направляемая далее из теплообменников 1 в агитатор, пульпа не будет парить (кипеть) и отравлять атмосферу щелочным паром.
Таким образом, осуществление в предлагаемом способе выщелачивания пульпы с двухступенчатым самоиспарением с одной стороны, регенеративного пульпо-пульпового нагрева в две стадии вначале, на первой стадии нагрева, с использованием в качестве теплоносителя выщелоченной пульпы из сепаратора второй ступени, затем на второй стадии нагрев с использованием в качестве теплоносителя выщелоченной пульпы из сепаратора первой ступени, с другой стороны дополнительного нагрева пульпы после пульпо-пульповых теплообменников в паро-пульповых теплообменниках позволяет повысить степень утилизации тепла выщелоченной пульпы и увеличить температуру ее нагрева в теплообменниках перед греющими автоклавами со 150oC ( в прототипе) до 165-170oC, что дает экономию тепла (пара).
Дополнительная утилизация тепла выщелоченной пульпы в предлагаемом способе при наличии двух ступеней ее самоиспарения становится возможной при выполнении условия: охлаждение выщелоченной пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках 2 на второй стадии нагрева сырой пульпы осуществляют до температуры больше, чем температура ее кипения в сепараторе второй ступени - только тогда пульпа в нем вскипит и образующийся при этом пар может быть направлен, например, на нагрев воды.
Исключение выброса щелочного пара из агитатора в атмосферу обусловлено охлаждением выщелоченной пульпы в теплообменниках 1 на первой стадии пульпо-пульпового нагрева сырой пульпы до температуры меньшей, чем температура ее кипения при атмосферном давлении. При этом степень самоиспарения пульпы сохраняется как в известных способах 1, 2.
Claims (1)
- Способ выщелачивания боксита, включающий регенеративный нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках, окончательный нагрев ее в греющих автоклавах, выщелачивание нагретой пульпы в реакционных автоклавах, двухступенчатое самоиспарение ее в сепараторах и охлаждение выщелочной пульпы, отличающийся тем, что после пульпо-пульповых теплообменников нагрев пульпы ведут в паро-пульповых теплообменниках, нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых теплообменниках ведут в две стадии с подачей на первую стадию в качестве теплоносителя выщелочной пульпы из сепаратора второй ступени, а на вторую стадию выщелоченной пульпы из сепаратора первой ступени, при этом выщелоченную пульпу в теплообменниках второй стадии охлаждают до температуры большей, чем температура ее кипения на второй ступени самоиспарения, а в теплобоменниках первой стадии до температуры меньшей, чем температура ее кипения при атмосферном давлении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101333A RU2087419C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ выщелачивания боксита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101333A RU2087419C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ выщелачивания боксита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101333A RU95101333A (ru) | 1996-12-20 |
RU2087419C1 true RU2087419C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20164397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101333A RU2087419C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ выщелачивания боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087419C1 (ru) |
-
1995
- 1995-01-31 RU RU95101333A patent/RU2087419C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Еремин Н.И., Наумчик А.Н., Казаков В.Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. - М.: Металлургия, 1980, с. 151, рис. 52. 2. Еремин Н.И., Наумчик А.Н., Казаков В.Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. - М.: Металлургия, 1980, с. 168 - 169. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101333A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4617270A (en) | Alcohol and distillers grain recovery process | |
WO2006138434A2 (en) | Heat recovery from a biomass heat source | |
AU2716588A (en) | Method and apparatus for energy efficient drying | |
US4656955A (en) | Refuse incineration system | |
CN105000779B (zh) | 一种蓝藻处理方法 | |
CN106635706B (zh) | 双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法 | |
RU2087419C1 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
NO155311B (no) | Anlegg for toerking av animalsk eller vegetabilsk materiale | |
CN101837963B (zh) | 磷酸铵生产中蒸汽的梯级利用方法 | |
RU2300718C1 (ru) | Устройство для низкотемпературного обезвоживания материалов в вакууме | |
CA1337480C (en) | Process for the continuous hydro-distillation of plants and an apparatus for its implementation | |
CN212494248U (zh) | 一种高温导热油生产用碱洗处理装置 | |
CN204569884U (zh) | 一种可循环利用二次蒸汽的麦汁煮沸系统 | |
EP1998127B1 (en) | Method and system for dehydration and drying at vacuum conditions | |
CN102492555B (zh) | 一种含化石化动植物蜡溶液高效节能脱溶方法及其装置 | |
CN112386931A (zh) | 一种液体净化的方法 | |
EP2000635B1 (en) | Steam power plant with fuel drying arrangement | |
RU2256614C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
CN1103619C (zh) | 一种在溶液或混合液浓缩过程中防止结垢的方法 | |
CN110604936A (zh) | 三效蒸发装置及方法 | |
CN217442353U (zh) | 一种用于大豆加工的热能利用系统 | |
CN214060429U (zh) | 食用油脱臭装置 | |
RU2064892C1 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
RU2217374C2 (ru) | Способ нагрева бокситовой пульпы | |
RU2096075C1 (ru) | Автоклавная установка для выщелачивания боксита |