CS274325B1 - Method of refractory concrete preparation - Google Patents
Method of refractory concrete preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS274325B1 CS274325B1 CS291989A CS291989A CS274325B1 CS 274325 B1 CS274325 B1 CS 274325B1 CS 291989 A CS291989 A CS 291989A CS 291989 A CS291989 A CS 291989A CS 274325 B1 CS274325 B1 CS 274325B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- refractory concrete
- solution
- refractory
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 206010037180 Psychiatric symptoms Diseases 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu přípravy žárobetonu, využívaného u litých, dusaných, případně metaných, žáruvzdorných hmot.
Žárobetony na bázi portlandského cementu jsou hmoty čeeto používané pro speciální účely. Hlavni složkou takových betonů Jsou kromě portlandského cementu teké plniva, která se vyznačuji dostatečnou žáruvzdornosti. Z literatury jsou známa četná řečeni popsaná např. v knize Někrasovl Žarostojkije betony na osnově portlencementa. Použiti portlandského cementu je omezeno teplotou 1 100 ež 1 200 °C, kdy dochází ke ztrátě pevnosti, dané nestabilitou hydrátů vzniklých při hydrataci portlandského cementu. Zejména negativně působi rozklad portlanditu, kdy vzniká volný oxid vápenatý. Tyto neanáze ae odstraňuji použitím hlinitanových cementů, při jejichž hydrataci nevzniká hydroxid vápenatý, Žárobetony na bázi hlinitanových cementů mohou být používány do teplot 1 400 °C, resp. při použiti vysocehlinitých cementů ež do teplot 1 700 °C. Teto řešeni Jsou věak cenově velmi náročná. Dále Je z literatury (a. o. č. 238 719) známé řečeni pro žáruvzdornou hmotu pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických nádob, složené z ostřiva na bázi např. magnezitchromu v hmotnostním množství 70 a£ 92 % a z 8 ež 30 % pojivá na bázi cementu, kde kromě ostřiva a hmota obsahuje 0,01 až 4,5 % hmotnosti ve vodě rozpustného derivátu ligninu a 0,005 až 2,25 % ve vodě rozpustného křemičitanu alkalického kovu, případně uhličitanu, kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, zbytek cementářský slínek prostý sádrovce o měrném povrchu 220 až 1 000 m^/kg. Žáruvzdorná hmota může dále obsahovat ve vodě rozpustný sulfonovaný produkt kondenzace fenolů s formaldehydem v množetvi 0,005 ež 2,25 hmotnosti cementářského slínku.
Známé řečeni má věak některé nevýhody. Při praktickém prováděni je nutné z důvodů dosaženi potřebných vysokých počátečních pevnosti vysoce Jemné mleti cementářského o
slínku, a to často nad 600 m /kg. Na zpracovatelnost a dosažené počáteční pevnosti nutné pro vytvořeni přisluěných žárovzdorných hmot - mé negativní vliv i mlecí přísadě, kdy v tomto řečeni Je uvažováno mleti e préěkovým llgninsulfonanem či mleti bez jakékoliv přísady. Oále se negativně projevuje zejména- ne počátek tuhnuti hmot /podle a. o« č. 238 719/ nizká koncentrace alkalického uhličitanu, kdy v důsledku reakce kameniva s ‘.alkalickým uhličitanem dochází k předčasnému zatuhnuti eměei.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy žárobetonu podle vynálezu. Žárobeton přitom obsahuje bezeádrovcový cement ne bázi slínku portlandského cementu umletý na 2 měrný povrch 350 ež 550 m /kg ze přítomnosti kapalné mleci přísady, zejména syntetického sulfonovaného polyelektrolytu. Dále obsahuje kamenivo odolávající působeni vysokých teplot, jeko je černot, lupek, magnezit, chrommegnezlt a/nebo alurlt. Nejprve ee připraví 3,5 ež lOprocentnl roztok alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo křemičitanu, potom 8e k tomuto roztoku přidá 0,1 ež 3 % hmot. sulfonovaného polyfenoCS 274 325 Bl nolátu a/nebo ligninsulfonanu s přídavkem 0,01 až 1 % hmot. trietanolaminu, kda množství sulfonového polyfenolátu a trietanolaminu je vztaženo k hmotnosti slinku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se kamenivo smočí ve 3 až 20 % hmot. záměsové vody, načež se všechny komponenty žárobetonu smísí při vodním součiniteli w » 0,23 až 0,55.
Způsobem podle vynálezu Je umožněno vytvářeni žárobetonů a vysokou odolnosti vůči žáru i z BS cementů s měrným povrchem reálně dostupným na běžných mlecích zařízeních. Přítomnost mlecí přísady se smáčivými účinky potom dovoluje přípravu dobře zpracovatelných betonů z kameniva odolnóho vůči vysokým teplotám s reálným počátkem tuhnuti.
Způsob přípravy žárobetonu podle vynálezu je konkretizován na příkladech a v tabulce, neni však Jimi omezen.
Příklad 1
Pro přípravu žárobetonů byl nejprve připraven bezsádrovcový portlandský cement ze alinku Prachovlce. Tento BS cement byl umlet na provozní mlýnici 8 třídiči za přítomnosti 0,05 % komerčního přípravku Abeson TEA (alkylanylbenzensulfonon sodný). Při mleti byl vyloučen přípravek sádrovce. Získaný měrný povrch tohoto BS cementu byl 440 m2/kg.
Přiklad 2
Pro potřeby provozu cementář8ká rotační pece byl připraven žárobeton. Jenž byl vydusán do bedněni, jež bylo umístěno v žárové hlavě v místě zaústěni hořáku do žárová hlavy rotační pece. Pro přípravu žárobetonu byla použita směs BS cementu (podle přikladu 1) + kamenivo odolávající teplotám do 1 400 °C v poměru 1,0 t 3,5 hmot. při w 0,32.
V záměsová vodě byl rozpuštěn Korten FN (polyfenolát sodno železitý s přídavkem trietanol aminu) a soda. Kortan FN obsahoval 10 % TEA. Obsah sody odpovídal 5 % roztoku; obsah Kortanu byl 0,6 % hmotnosti cementu.
Při provozu rotační pece byla naměřena v místě aplikace žárobetonu podle vynálezu teplota 1 140 °C. V závislosti na provozu pece byl sledován ve stejném místě žárobeton připravený z hllnitanového cementu e žárobeton podle vynálezu vykázal 8tejné provozní vlastnosti.
Přiklad 3
Pro rychlou opravu stropu 1. roštu chladiče slinku byl namísto vypadlých tvarových šamotových cihel použit žárobeton podle vynálezu. Prostor byl podbedněn a do zavěšené armatury byl zabudován žárobeton o složeni: BS cement podle příkladu 1, kamenivo odolávající působeni teplot do 1 000 °C v poměru 1 : 4 hmotnostně. Při zpracováni žárobetonu byly použity přísady Kortan FN a soda. Obsah sody odpovídal 7,5 % roztoku.
CS 274 325 Bl obsah Kortenu FN byl 0,8 % hmotnosti cementu. Použitý vodni součinitel byl 0,34. Při provozováni chladiče byla naměřena teplota v mistě opravy cca 930 °C. Při provozu zařízeni ae prokázala plná úspěšnost této opravy mleto Samotových cihel.
Přiklad 4
Z bezsádrovcového cementu (měrný povrch 450 m /kg) umletého za přítomnosti 0,05 % hmostnosti cementu kapalné mlecí přísady (komerční přípravek Abeson TEA) byly připraveny hmoty pro zkouSky odolnosti v žáru. CJako kontrolní zkoušky byly připraveny hmoty z hlinitanového cementu.
Směs č. 1 BS cement + kamenivo (cihly + lupek 1 s 1) v poměru 1 s 3, voda s cement 0,40
Směs č. 2 BS cement + kamenivo (cihly) 1:3, voda j cement 0,40
Směs č. 3 Hlinitenový cement + kamenivo (cihly) 1 : 3, voda : cement 0,60
Pod pojmem cihly byla použita cihelná drt z aluritických cihel (AI-60), která měla granulaci: do 4 mm 1,5 %, do 2 mm 12,6 %, do 1 mm 22,2 SS, do 0,5 mm 25,5 %. Při přípravě směsi z BS cementu byl v záměsové vodě rozpuštěn Kortan FN a soda, obsah sody v záměsové vodě odpovídal 4 % roztoku. Obsah Kortanu FN 1,1 % hmotnosti cementu.
Výsledky zkoušek jaou uvedeny v následujíc! tabulce.
Tabulka
| směs č. 1 | č. 2 | č. 3 | |
| objemová hmotnost | 2 167 | 2 256 | 2 046 kg/m |
| odolnost vůči deformaci | |||
| v žáru při zatížení 0,2 MPa | |||
| τ0,6 | 1 240 | 1 240 | 1 400 °C |
| -t20 | 1 280 | 1 280 | 1 460 °C |
| pevnost v tlaku po 105' °C | 67,8 | 87,8 | 42,7 MPa |
dodatečné lineární změny po výpalu na 1 200 °C/4 hod. -1.3 -0,3 - % dodatečné lineární změny po výpalu na 1 400 °C hod, - - -0,4 % pevnost v ohybu po vysušeni 4,8 5,7 2,9 MPa pevnost v tlaku po výpalu na 1 200 °C/4 hod, 49,8 31,4
- MPa
CS 274 325 Bl smšs č. 1
£. 2
5. 3 pevnost v tlaku po výpalu na 1 400 °C/4 hod žárovzdornost
- - 20,4 MPa
350 1 350 1 530 °C
Přiklad 5
Pro přípravu žérovzdorné směsi byle použita eměe: 500 kg slinku umletého na měro ný povrch 470 m /kg/mléci přísada Abeson TEA/, 200 kg lupku, 30 1 roztoku aody a Kortanu FN /roztok obsahoval 5,5 g aody v 1 1 a 1 g Kortanu FN v 1 1/. Při přlpravš směai byl poažit postup: v misicím zařízeni byl nejprve smočen lupek 2,5 až 5 litry /tedy 7 až 14 % z celkové hmotností zéměeové vody/ vody a směs byla promlcháha. Potom bylo přidáno 30 litrů roztoku sody a Kortanu FN. Po následujícím promícháni byl přidán cement. Směs byla promíchána a použita pro výrobu žárobetonových dílců pro oblast do teplot 1 180 °C, Při použiti 3 % vody pro zvlhčeni kamenina byla směs prakticky nezpracovatelná, při použiti vlče než 23 % docházelo k nežádoucí eedlmentaci eměsi.
Claims (1)
- Způsob přípravy žárobetonu obsahující bazaádrovcový cement na bázi alinku 2 portlandského cementu umletý na měrný povrch 350 až 550 m /kg za přítomnosti kapalné mlecí přísady, zejména syntetického sulfonovaného polyelektrolytu^ a déle obsahující kamenivo odolávající působení vysokých teplot. Jako Je Samot, lupek, magnezit, chrommsgnezít a/nebo alurit, kde se nejprve připraví 3,5 až lOprocentni roztok alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo křemičitanu, potom se k tomuto roztoku přidá 0,1 až 3 % hmot. sulfonovaného polyfenolátu a/nebo ligninsulfonanu a přídavkem 0,01 až 1 % hmot. trietanolamlnu, kde množství sulfonovaného polyfenolátu a trletanolaminu Je vztaženo k hmotnosti slínku, vyznačený tim, že se kamenivo smočí ve 3 až 20 % hmot. zéměeové vody, načež se vSechny komponenty žárobetonu smlsl při vodním součiniteli w - 0,23 až 0,55.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291989A CS274325B1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method of refractory concrete preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291989A CS274325B1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method of refractory concrete preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS291989A1 CS291989A1 (en) | 1990-09-12 |
| CS274325B1 true CS274325B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5367735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS291989A CS274325B1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Method of refractory concrete preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274325B1 (cs) |
-
1989
- 1989-05-16 CS CS291989A patent/CS274325B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS291989A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10029945B2 (en) | Geopolymer-binder system for fire concretes, dry fire concrete mix containing the binder system and also the use of the mix | |
| US8551241B2 (en) | Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| US4798628A (en) | Settable mineral clinker compositions | |
| KR100917117B1 (ko) | 철근이음매용 충전재 및 이를 이용한 철근이음매충전시공방법 | |
| MXPA04010946A (es) | Composicion cementosa de fraguado rapido. | |
| ES2921048T3 (es) | Composición de hormigón y su método de producción | |
| US20030159624A1 (en) | Cementitious material | |
| CS276229B6 (en) | Composite gypsum-free portland cement | |
| WO1986000290A1 (fr) | Composition pour ciment hydraulique a grande resistance | |
| GB2139208A (en) | Hydraulic binding agent | |
| CS274325B1 (en) | Method of refractory concrete preparation | |
| JP4563562B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH04238847A (ja) | 水硬性セメント | |
| SK16697A3 (en) | A mixture for heat-resisting purposes | |
| US3748158A (en) | Refractory aluminous cements | |
| JPH10167791A (ja) | アルミナセメント用添加剤、それを含有してなるアルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JPH0776122B2 (ja) | アルミナセメント組成物 | |
| GB2175295A (en) | Mineral clinker for use in settable cementitious compositions | |
| JPH0450265B2 (cs) | ||
| JPH0225946B2 (cs) | ||
| JP2003119067A (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| CS240766B1 (cs) | Struskosíranová maltovina | |
| SU1079631A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| Shende1st et al. | Feasibility of Local Materials as Ingredient of Masonry Cement. |