CS273812B1 - Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment - Google Patents
Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS273812B1 CS273812B1 CS120889A CS120889A CS273812B1 CS 273812 B1 CS273812 B1 CS 273812B1 CS 120889 A CS120889 A CS 120889A CS 120889 A CS120889 A CS 120889A CS 273812 B1 CS273812 B1 CS 273812B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- less
- steel
- traces
- anticorrosive
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Vynález se týká zpracování antikorozní vytvrditelné oceli kombinací tepelného zpracování a tváření za studená, pro výrobu pružin, například pro samonavíjecí automobilové pásy, u nichž je cíl získat vysokou pevnost, tvrdost a pružnost a současně vysokou odolnost proti únavě.
Ocel obsahující podle ČSN 417351 v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,45 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti, precipitačně žíhala buď stacionárně po dobu několika desítek minut až hodin v rozmezí 420 až 540 °C, nebo průběžně po dobu 10 až 60 s na teplotě 570 až 640 °C s podmínkou velké rychlosti ohřevu a ochlazování. Stacionárním způsobem vytvrzování se získá sice pevnost oceli až 1 800 MPa, ale při nižší odolnosti proti únavě, průběžným způsobem vytvrzování byla zase získána vysoká odolnost proti únavě, ale při pevnosti jen 1 300 až 1 550 MPa.
Pro získání vysoké odolnosti proti únavě a současně pevnosti na 1 500 MPa u dané pásové oceli je uplatněn způsob zpracování podle vynálezu. Oeho podstata spočívá v tom, že se ocel za 15 až 180 s ohřeje na teplotu 500 až 620 °C, na této teplotě se žíhá 15 až 180 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 180 s se ochladí na teplotu okolí. Získaná vysoká zásoba plasticity se použije pro další tváření za studená s redukcí 5 až 85 % k dalšímu zpevnění oceli.
Podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě při dosažení pevnosti až 1 850 MPa. Přitom byla zachována i vysoká pružnost a rovnoměrnost mechanických hodnot podél pásu.
Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pásy pro výrobu pružin automobilových samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 ¾ hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 ’í molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána 120 s v průběžné peci na teplotě 530 °C v ochranné atmosféře složené z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 45 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena na teplotu okolí za 90 s. Následovalo válcování za studená na stolici o průměru pracovních válců 50 mm s celkovým úběrem 50 !n. Docílená pevnost byla 1 750 MPa.
Claims (1)
- Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 % až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 !i niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 : síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, určené pro výrobu pružných elementů, např. pružin pro samonavíjecí pásy, žíháním a tvářením, vyznačující se tím, že se pásová ocel za 15 až 180 s ohřeje na teplotu 500 až 620 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 15 až 180 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu, za dobu 5 až 180 s se ochladí na teplotu okolí a potom se tváří za studená úběrem 5 až 85 ΐ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS120889A CS273812B1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS120889A CS273812B1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS120889A1 CS120889A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273812B1 true CS273812B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5345905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS120889A CS273812B1 (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273812B1 (cs) |
-
1989
- 1989-02-27 CS CS120889A patent/CS273812B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS120889A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1924099A (en) | Thermally hardening steel | |
| ES2968403T3 (es) | Procedimiento para la producción de una pieza constructiva de acero dotada de un revestimiento metálico, protector frente a la corrosión | |
| PT1651789E (pt) | Processo de fabrico de peças temperadas de chapa de aço | |
| BRPI1011811B1 (pt) | Processo para produzir um componente endurecido por estampagem a quente, uso de um produto de aço para a produção de um componente endurecido por estampagem a quente e componente endurecido por estampagem a quente | |
| CA2984799C (en) | New 6xxx aluminum alloys and methods of making the same | |
| GB992882A (en) | Method of making taper leaf springs | |
| CN103934642B (zh) | 一种钢材冷挤压工艺 | |
| ES2857683T3 (es) | Aleaciones de aluminio y procedimientos de fabricación de los mismos | |
| ATE277702T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines werkstücks aus metall, wie ein teil eines fahrzeugrads, und entsprechendes rad | |
| DE102019201883A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils | |
| RU95102087A (ru) | Способ производства листового проката | |
| US2717846A (en) | Method of surface hardening ferrous metals | |
| CS273812B1 (en) | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment | |
| JPS5967365A (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| US3266947A (en) | Method of heat treating alloy steel rotor forgings | |
| CS260070B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli | |
| US3194698A (en) | Heat treatment of chromium-free steel bearings | |
| JPS58193323A (ja) | 高強度ばねの製造法 | |
| US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
| US3855012A (en) | Processing copper base alloys | |
| US1990168A (en) | Heat treatment of alloys | |
| US3141801A (en) | Method of hardening a case hardened steel | |
| US3320102A (en) | Method of shaping metal | |
| US1882115A (en) | Heat treatment of steel rails and shapes | |
| JPWO2020239891A5 (cs) |