CS260070B1 - Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli - Google Patents
Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS260070B1 CS260070B1 CS871334A CS133487A CS260070B1 CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1 CS 871334 A CS871334 A CS 871334A CS 133487 A CS133487 A CS 133487A CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- less
- steel
- traces
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi. Ocel se za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s a v ochranné atmosféře nebo na vzduchu se za dobu 5 až 60 s ochladí na teplotu okolí. Ocel je vhodná pro výrobu pružných elementů pro samonavíjecí pásy automobilů
Description
Vynález se týká tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli, z níž se vyrábějí pružiny, například pro samonavíjecí automobilní pásy, s cílem získat u těchto elementů vysokou tvrdost, pevnost a pružnost.
Ocel obsahující v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 6 titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysokých pevností, tvrdostí a pružností precipitačně žíhala po dobu několika desítek minut až hodin na teplotách v rozmezí 420 až 540 °C po předchozím rozpouštěcim žíhání a případně i tváření za studená. Vlastní precipitační žíhání bylo prováděno ve svitcích, čímž vytvrzený pás získal trvalou křivost odpovídající křivosti použitého svitku. Pťo některé účely toto zakřivení není na závadu, což jsou např. spirálově vinutá pera. Tam, kde se však vyžaduje, aby pás zůstal i po rozvinuti přímý, toto dosud vznikající zaoblení na závadu již je. Kromě této nevýhody vznikající v důsledku stacionárního způsobu žíhání, nutného pro zabezpečení dlouhodobého způsobu precipitace, přistupuje nevýhoda sice malého, ale přece jenom existujícího nerovnoměrného ohřevu v průřezu svitku, jehož důsledkem je nerovnoměrnost mechanických parametrů. K tomu je nutno přičíst i skutečnost, že precipitační žíhání je prováděno v oblasti teplot, při nichž může docházet ke vzniku křehkosti materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,3 %. molybdenu a méně než 0,04 % mědi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za 10 až 60 s se uvedená ocel ohřeje na teplotu 570 až 640 °C. Na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se zchladí na teplotu okolí.
Způsobem podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě, při dodržení její vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti. Možnost použití průběžných pecí zaručuje naprostou rovnoměrnost mechanických hodnot.
Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pružné elementy pro výrobu automobilních samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 % hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 % molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána v průběžné peci 25 s při teplotě 590 °C v ochranné atmosféře složení z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 35 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena za 40 s na teplotu okolí. Docílená pevnost byla 1 360 MPa při tažnosti 4,3 %. V jiném případě u této pásové oceli, deformované za studená 50% redukcí a ohřáté na 575 °C po dobu 45 s, byla docílena pevnost 1 550 MPa při tažnosti 0,3 %.
Claims (1)
- předmEt vynálezuZpůsob tepelného zpracováni antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu,5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, určené pro výrobu pružných elementů, například pro samonavíjecí pásy, vyznačující se tím, že se ocel za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se ochladí na teplotu okolí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS133487A1 CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
| CS260070B1 true CS260070B1 (cs) | 1988-11-15 |
Family
ID=5347457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260070B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-27 CS CS871334A patent/CS260070B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2748806T3 (es) | Acero martensítico con resistencia a la fractura retardada y procedimiento de fabricación | |
| CN110088332A (zh) | 具有优异的可成形性的经回火和涂覆的钢板及其制造方法 | |
| KR20150028267A (ko) | 강, 강판 제품 및 강판 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| RU2005119208A (ru) | Способ изготовления листовой стали, обладающей абразивной стойкостью, и полученный лист | |
| ES2968403T3 (es) | Procedimiento para la producción de una pieza constructiva de acero dotada de un revestimiento metálico, protector frente a la corrosión | |
| KR20170010090A (ko) | 열간 프레스 경화 부품을 제조하기 위한 방법, 열간 프레스 경화 부품을 제조하기 위한 강 제품의 용도 및 열간 프레스 경화 부품 | |
| CN103842527A (zh) | 使用激光热处理制备具有不同强度钢产品的方法及其中所用的热淬火的钢 | |
| JP2016524038A (ja) | 良好な耐久性を示す高強度鋼、および焼入れと亜鉛浴による分配処理とによる製造方法 | |
| US5575973A (en) | High strength high toughness spring steel, and manufacturing process therefor | |
| JPH0356621A (ja) | ばね特性に優れた高強度複相組織ステンレス鋼帯の製造法 | |
| CN111826507B (zh) | 一种超高屈强比钢的生产工艺 | |
| KR20190065351A (ko) | 고 연신의 프레스 경화 강 및 그 제조 | |
| JP3754788B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れたコイルばね及びその製造方法 | |
| CN110387551B (zh) | 一种酸轧生产600MPa级TRIP钢的工艺 | |
| ES2842293T3 (es) | Método para fabricar un componente de forma compleja | |
| ZA200505161B (en) | Ultrahigh strength hot-rolled steel and method of producing bands | |
| CS260070B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli | |
| JPH01177318A (ja) | 疲労強度のすぐれたコイルばねの製造方法 | |
| JPH058255B2 (cs) | ||
| KR102154986B1 (ko) | 고망간 3세대 진화 고강도 강 | |
| CN118613601A (zh) | 伸长率优异的超高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
| JP3823347B2 (ja) | 高耐力、高延性鋳鉄及びその製造方法 | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| CS273812B1 (en) | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment | |
| JPS5913568B2 (ja) | 冷間成形コイルばねの製造方法 |