CS260070B1 - Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli - Google Patents
Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS260070B1 CS260070B1 CS871334A CS133487A CS260070B1 CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1 CS 871334 A CS871334 A CS 871334A CS 133487 A CS133487 A CS 133487A CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- less
- steel
- traces
- anticorrosive
- thermal treatment
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování antikorozní
vytvrditelné oceli o hmotnostním složení
stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu,
stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 %
ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 %
titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty
jako méně než 0,045 % fosforu, méně než
0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu
a méně než 0,04 % mědi. Ocel se za 10 až
60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na
této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s
a v ochranné atmosféře nebo na vzduchu se
za dobu 5 až 60 s ochladí na teplotu okolí.
Ocel je vhodná pro výrobu pružných elementů
pro samonavíjecí pásy automobilů
Description
Vynález se týká tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli, z níž se vyrábějí pružiny, například pro samonavíjecí automobilní pásy, s cílem získat u těchto elementů vysokou tvrdost, pevnost a pružnost.
Ocel obsahující v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 6 titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysokých pevností, tvrdostí a pružností precipitačně žíhala po dobu několika desítek minut až hodin na teplotách v rozmezí 420 až 540 °C po předchozím rozpouštěcim žíhání a případně i tváření za studená. Vlastní precipitační žíhání bylo prováděno ve svitcích, čímž vytvrzený pás získal trvalou křivost odpovídající křivosti použitého svitku. Pťo některé účely toto zakřivení není na závadu, což jsou např. spirálově vinutá pera. Tam, kde se však vyžaduje, aby pás zůstal i po rozvinuti přímý, toto dosud vznikající zaoblení na závadu již je. Kromě této nevýhody vznikající v důsledku stacionárního způsobu žíhání, nutného pro zabezpečení dlouhodobého způsobu precipitace, přistupuje nevýhoda sice malého, ale přece jenom existujícího nerovnoměrného ohřevu v průřezu svitku, jehož důsledkem je nerovnoměrnost mechanických parametrů. K tomu je nutno přičíst i skutečnost, že precipitační žíhání je prováděno v oblasti teplot, při nichž může docházet ke vzniku křehkosti materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,3 %. molybdenu a méně než 0,04 % mědi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za 10 až 60 s se uvedená ocel ohřeje na teplotu 570 až 640 °C. Na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se zchladí na teplotu okolí.
Způsobem podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě, při dodržení její vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti. Možnost použití průběžných pecí zaručuje naprostou rovnoměrnost mechanických hodnot.
Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pružné elementy pro výrobu automobilních samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 % hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 % molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána v průběžné peci 25 s při teplotě 590 °C v ochranné atmosféře složení z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 35 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena za 40 s na teplotu okolí. Docílená pevnost byla 1 360 MPa při tažnosti 4,3 %. V jiném případě u této pásové oceli, deformované za studená 50% redukcí a ohřáté na 575 °C po dobu 45 s, byla docílena pevnost 1 550 MPa při tažnosti 0,3 %.
Claims (1)
- předmEt vynálezuZpůsob tepelného zpracováni antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu,5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, určené pro výrobu pružných elementů, například pro samonavíjecí pásy, vyznačující se tím, že se ocel za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se ochladí na teplotu okolí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS133487A1 CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
| CS260070B1 true CS260070B1 (cs) | 1988-11-15 |
Family
ID=5347457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871334A CS260070B1 (cs) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260070B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-27 CS CS871334A patent/CS260070B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2443067T3 (es) | Aceros superbainíticos y métodos de fabricación de los mismos | |
| BRPI1011811B1 (pt) | Processo para produzir um componente endurecido por estampagem a quente, uso de um produto de aço para a produção de um componente endurecido por estampagem a quente e componente endurecido por estampagem a quente | |
| ES2968403T3 (es) | Procedimiento para la producción de una pieza constructiva de acero dotada de un revestimiento metálico, protector frente a la corrosión | |
| KR101776242B1 (ko) | 양호한 연성을 나타내는 고강도 스틸 그리고 용융 아연 욕 하류의 인-라인 열처리를 통한 생산 방법 | |
| CN110023518A (zh) | 制造热成形制品的方法和获得的制品 | |
| RU2005119208A (ru) | Способ изготовления листовой стали, обладающей абразивной стойкостью, и полученный лист | |
| KR20150028267A (ko) | 강, 강판 제품 및 강판 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| JPH03503185A (ja) | 冷間圧延薄板又は帯板の製造方法 | |
| JP2018518597A (ja) | 低合金第３世代先進高張力鋼 | |
| WO1991001385A1 (en) | Method of producing high-strength stainless steel strip having duplex structure and excellent spring characteristics | |
| CN110387551B (zh) | 一种酸轧生产600MPa级TRIP钢的工艺 | |
| CS260070B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli | |
| ZA200505161B (en) | Ultrahigh strength hot-rolled steel and method of producing bands | |
| US20250011889A1 (en) | Ultra-high strength cold-rolled steel sheet having excellent elongation and manufacturing method thereof | |
| JPH058255B2 (cs) | ||
| KR102154986B1 (ko) | 고망간 3세대 진화 고강도 강 | |
| CN107429376B (zh) | 具有改进的屈服强度和扩孔率的经后退火的高拉伸强度涂覆钢板 | |
| US3189493A (en) | Processes for producing ductile cobaltiron-vandium magnetic alloys | |
| JP3823347B2 (ja) | 高耐力、高延性鋳鉄及びその製造方法 | |
| CS273812B1 (en) | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| CN114606449A (zh) | 高强塑积、低屈强比dp980冷轧双相钢及其生产方法 | |
| JPS63312917A (ja) | ばね性と延性の優れた高強度鋼板の製造方法 | |
| JPS63121621A (ja) | バネ特性のすぐれたベイナイト鋼板の製造法 | |
| Yang et al. | Tensile properties and shape memory effect of chromium-varied Fe 30Mn 5Si Cr shape memory alloys |