CS260070B1 - Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment - Google Patents

Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment Download PDF

Info

Publication number
CS260070B1
CS260070B1 CS871334A CS133487A CS260070B1 CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1 CS 871334 A CS871334 A CS 871334A CS 133487 A CS133487 A CS 133487A CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
less
steel
traces
anticorrosive
thermal treatment
Prior art date
Application number
CS871334A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS133487A1 (en
Inventor
Vaclav Machek
Original Assignee
Vaclav Machek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Machek filed Critical Vaclav Machek
Priority to CS871334A priority Critical patent/CS260070B1/en
Publication of CS133487A1 publication Critical patent/CS133487A1/en
Publication of CS260070B1 publication Critical patent/CS260070B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi. Ocel se za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s a v ochranné atmosféře nebo na vzduchu se za dobu 5 až 60 s ochladí na teplotu okolí. Ocel je vhodná pro výrobu pružných elementů pro samonavíjecí pásy automobilůAnti-corrosion heat treatment method curable steels with a composition by weight traces of up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, traces up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% from 5.5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces up to 0.2% aluminum, and impurities as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum and less than 0.04% copper. The steel is after 10 to 60 s is heated to a temperature of 570 to 640 ° C; annealing for 10 to 60 s and in a protective atmosphere or air cool to ambient temperature over 5 to 60 seconds. Steel is suitable for the production of flexible elements for car retractable belts

Description

Vynález se týká tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli, z níž se vyrábějí pružiny, například pro samonavíjecí automobilní pásy, s cílem získat u těchto elementů vysokou tvrdost, pevnost a pružnost.The invention relates to the heat treatment of anti-corrosion hardenable steel from which springs are made, for example for self-retracting automotive belts, in order to obtain high hardness, strength and elasticity for these elements.

Ocel obsahující v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 6 titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysokých pevností, tvrdostí a pružností precipitačně žíhala po dobu několika desítek minut až hodin na teplotách v rozmezí 420 až 540 °C po předchozím rozpouštěcim žíhání a případně i tváření za studená. Vlastní precipitační žíhání bylo prováděno ve svitcích, čímž vytvrzený pás získal trvalou křivost odpovídající křivosti použitého svitku. Pťo některé účely toto zakřivení není na závadu, což jsou např. spirálově vinutá pera. Tam, kde se však vyžaduje, aby pás zůstal i po rozvinuti přímý, toto dosud vznikající zaoblení na závadu již je. Kromě této nevýhody vznikající v důsledku stacionárního způsobu žíhání, nutného pro zabezpečení dlouhodobého způsobu precipitace, přistupuje nevýhoda sice malého, ale přece jenom existujícího nerovnoměrného ohřevu v průřezu svitku, jehož důsledkem je nerovnoměrnost mechanických parametrů. K tomu je nutno přičíst i skutečnost, že precipitační žíhání je prováděno v oblasti teplot, při nichž může docházet ke vzniku křehkosti materiálu.Steel containing by weight traces up to 0,08% carbon, 0,3 to 0,8% manganese, traces up to 0,9% silicon, 15,5 to 17,0% chromium, 5,5 to 7,0% nickel 0.5 to 1.0 6 titanium, traces up to 0.2% aluminum and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum, and less than 0.04% copper, hitherto, in order to obtain high strengths, hardnesses and elasticity, it has precipitated annealing for several tens of minutes to hours at temperatures in the range of 420 to 540 ° C after the previous solution annealing and possibly also cold forming. The precipitation annealing itself was carried out in coils, whereby the cured strip obtained a permanent curvature corresponding to the curvature of the coil used. For some purposes, this curvature is not a defect, such as a spiral wound tongue. However, where the belt is required to remain straight after unfolding, this defect curvature is still present. In addition to this disadvantage due to the stationary annealing method required to provide a long-term precipitation method, there is the disadvantage of a small but still uneven heating in the coil cross-section, resulting in non-uniform mechanical parameters. In addition, precipitation annealing is carried out in the region of temperatures at which brittleness of the material can occur.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,3 %. molybdenu a méně než 0,04 % mědi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za 10 až 60 s se uvedená ocel ohřeje na teplotu 570 až 640 °C. Na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se zchladí na teplotu okolí.The aforementioned disadvantages are eliminated by the heat treatment method of anti-corrosion curable steel with a trace composition up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, trace up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% tremor, 5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces to 0.2% aluminum, and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.3%. molybdenum and less than 0.04% copper according to the invention, characterized in that in 10 to 60 seconds said steel is heated to a temperature of 570 to 640 ° C. It is annealed for 10 to 60 s in a protective atmosphere or in air and cooled to ambient temperature for 5 to 60 s.

Způsobem podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě, při dodržení její vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti. Možnost použití průběžných pecí zaručuje naprostou rovnoměrnost mechanických hodnot.The method according to the invention has obtained a high resistance of the steel to dynamic fatigue, while maintaining its high strength, hardness and elasticity. The possibility of using continuous furnaces ensures complete uniformity of mechanical values.

Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pružné elementy pro výrobu automobilních samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 % hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 % molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána v průběžné peci 25 s při teplotě 590 °C v ochranné atmosféře složení z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 35 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena za 40 s na teplotu okolí. Docílená pevnost byla 1 360 MPa při tažnosti 4,3 %. V jiném případě u této pásové oceli, deformované za studená 50% redukcí a ohřáté na 575 °C po dobu 45 s, byla docílena pevnost 1 550 MPa při tažnosti 0,3 %.According to an exemplary embodiment, elastic elements have been made according to the invention for the production of automotive retractor belts. Strip steel weighing 0.03% carbon, 0.57% manganese, 0.45% silicon, 16.39% chromium, 6.38% nickel, 0.7% titanium, 0.18% aluminum, 0.01 % phosphorus, 0.008% sulfur, 0.02% molybdenum and 0.03% copper, 0.28 x 7.5 mm, was annealed in a continuous furnace for 25 seconds at 590 ° C in a protective atmosphere of 95% nitrogen and 5% hydrogen. Heating to the temperature lasted 35 seconds, after annealing the steel was cooled to ambient temperature in 40 seconds. The strength reached was 1,360 MPa at an elongation of 4.3%. Alternatively, in this strip steel, cold deformed by 50% reduction and heated to 575 ° C for 45 s, a strength of 1,550 MPa was achieved at an elongation of 0.3%.

Claims (1)

předmEt vynálezuobject of the invention Způsob tepelného zpracováni antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu,Process for heat treatment of anticorrosive curable steel with a trace composition up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, trace to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% chromium, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, určené pro výrobu pružných elementů, například pro samonavíjecí pásy, vyznačující se tím, že se ocel za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se ochladí na teplotu okolí.5.5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces to 0.2% aluminum, and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum and less than 0.04% copper for the production of elastic elements, for example, for self-winding belts, characterized in that the steel is heated to a temperature of 570 to 640 ° C in 10 to 60 seconds, at which temperature it is annealed for 10 to 60 s in a protective atmosphere or in air and cooled to ambient temperature over a period of 5 to 60 s.
CS871334A 1987-02-27 1987-02-27 Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment CS260070B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871334A CS260070B1 (en) 1987-02-27 1987-02-27 Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871334A CS260070B1 (en) 1987-02-27 1987-02-27 Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS133487A1 CS133487A1 (en) 1988-03-15
CS260070B1 true CS260070B1 (en) 1988-11-15

Family

ID=5347457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS871334A CS260070B1 (en) 1987-02-27 1987-02-27 Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS260070B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS133487A1 (en) 1988-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2443067T3 (en) Superbainitic steels and their manufacturing methods
BRPI1011811B1 (en) Process for Producing a Hot Stamping Hardened Component, Using a Steel Product for the Production of a Hot Stamping Hardened Component and Hot Stamping Hardened Component
ES2968403T3 (en) Procedure for the production of a steel construction part provided with a metallic coating, which protects against corrosion
KR101776242B1 (en) High strength steel exhibiting good ductility and method of production via in-line heat treatment downstream of molten zinc bath
CN110023518A (en) Manufacture the method for articles thermoformed therefrom and the product of acquisition
RU2005119208A (en) METHOD FOR PRODUCING SHEET STEEL WITH ABRASIVE RESISTANCE, AND THE RECEIVED SHEET
KR20150028267A (en) Steel, sheet steel product and process for producing a sheet steel product
JPH03503185A (en) Method for manufacturing cold rolled thin plate or strip
JP2018518597A (en) Low alloy third generation advanced high strength steel
WO1991001385A1 (en) Method of producing high-strength stainless steel strip having duplex structure and excellent spring characteristics
CN110387551B (en) Process for producing 600 MPa-grade TRIP steel through acid rolling
CS260070B1 (en) Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment
ZA200505161B (en) Ultrahigh strength hot-rolled steel and method of producing bands
US20250011889A1 (en) Ultra-high strength cold-rolled steel sheet having excellent elongation and manufacturing method thereof
JPH058255B2 (en)
KR102154986B1 (en) High manganese 3rd generation high strength steel
CN107429376B (en) Post-annealed high tensile strength coated steel sheet with improved yield strength and hole expansion
US3189493A (en) Processes for producing ductile cobaltiron-vandium magnetic alloys
JP3823347B2 (en) High yield strength, high ductility cast iron and manufacturing method thereof
CS273812B1 (en) Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment
US3704183A (en) Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel
CN114606449A (en) High-strength-ductility low-yield-ratio DP980 cold-rolled dual-phase steel and production method thereof
JPS63312917A (en) Production of high-strength steel plate having excellent spring property and ductility
JPS63121621A (en) Production of bainite steel sheet having excellent spring characteristic
Yang et al. Tensile properties and shape memory effect of chromium-varied Fe 30Mn 5Si Cr shape memory alloys