CS260070B1

CS260070B1 - Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment

Info

Publication number: CS260070B1
Application number: CS871334A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Machek
Original assignee: Vaclav Machek
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS133487A1

Abstract

Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi. Ocel se za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s a v ochranné atmosféře nebo na vzduchu se za dobu 5 až 60 s ochladí na teplotu okolí. Ocel je vhodná pro výrobu pružných elementů pro samonavíjecí pásy automobilůAnti-corrosion heat treatment method curable steels with a composition by weight traces of up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, traces up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% from 5.5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces up to 0.2% aluminum, and impurities as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum and less than 0.04% copper. The steel is after 10 to 60 s is heated to a temperature of 570 to 640 ° C; annealing for 10 to 60 s and in a protective atmosphere or air cool to ambient temperature over 5 to 60 seconds. Steel is suitable for the production of flexible elements for car retractable belts

Description

Vynález se týká tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli, z níž se vyrábějí pružiny, například pro samonavíjecí automobilní pásy, s cílem získat u těchto elementů vysokou tvrdost, pevnost a pružnost.The invention relates to the heat treatment of anti-corrosion hardenable steel from which springs are made, for example for self-retracting automotive belts, in order to obtain high hardness, strength and elasticity for these elements.

Ocel obsahující v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 6 titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysokých pevností, tvrdostí a pružností precipitačně žíhala po dobu několika desítek minut až hodin na teplotách v rozmezí 420 až 540 °C po předchozím rozpouštěcim žíhání a případně i tváření za studená. Vlastní precipitační žíhání bylo prováděno ve svitcích, čímž vytvrzený pás získal trvalou křivost odpovídající křivosti použitého svitku. Pťo některé účely toto zakřivení není na závadu, což jsou např. spirálově vinutá pera. Tam, kde se však vyžaduje, aby pás zůstal i po rozvinuti přímý, toto dosud vznikající zaoblení na závadu již je. Kromě této nevýhody vznikající v důsledku stacionárního způsobu žíhání, nutného pro zabezpečení dlouhodobého způsobu precipitace, přistupuje nevýhoda sice malého, ale přece jenom existujícího nerovnoměrného ohřevu v průřezu svitku, jehož důsledkem je nerovnoměrnost mechanických parametrů. K tomu je nutno přičíst i skutečnost, že precipitační žíhání je prováděno v oblasti teplot, při nichž může docházet ke vzniku křehkosti materiálu.Steel containing by weight traces up to 0,08% carbon, 0,3 to 0,8% manganese, traces up to 0,9% silicon, 15,5 to 17,0% chromium, 5,5 to 7,0% nickel 0.5 to 1.0 6 titanium, traces up to 0.2% aluminum and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum, and less than 0.04% copper, hitherto, in order to obtain high strengths, hardnesses and elasticity, it has precipitated annealing for several tens of minutes to hours at temperatures in the range of 420 to 540 ° C after the previous solution annealing and possibly also cold forming. The precipitation annealing itself was carried out in coils, whereby the cured strip obtained a permanent curvature corresponding to the curvature of the coil used. For some purposes, this curvature is not a defect, such as a spiral wound tongue. However, where the belt is required to remain straight after unfolding, this defect curvature is still present. In addition to this disadvantage due to the stationary annealing method required to provide a long-term precipitation method, there is the disadvantage of a small but still uneven heating in the coil cross-section, resulting in non-uniform mechanical parameters. In addition, precipitation annealing is carried out in the region of temperatures at which brittleness of the material can occur.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,3 %. molybdenu a méně než 0,04 % mědi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za 10 až 60 s se uvedená ocel ohřeje na teplotu 570 až 640 °C. Na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se zchladí na teplotu okolí.The aforementioned disadvantages are eliminated by the heat treatment method of anti-corrosion curable steel with a trace composition up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, trace up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% tremor, 5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces to 0.2% aluminum, and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.3%. molybdenum and less than 0.04% copper according to the invention, characterized in that in 10 to 60 seconds said steel is heated to a temperature of 570 to 640 ° C. It is annealed for 10 to 60 s in a protective atmosphere or in air and cooled to ambient temperature for 5 to 60 s.

Způsobem podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě, při dodržení její vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti. Možnost použití průběžných pecí zaručuje naprostou rovnoměrnost mechanických hodnot.The method according to the invention has obtained a high resistance of the steel to dynamic fatigue, while maintaining its high strength, hardness and elasticity. The possibility of using continuous furnaces ensures complete uniformity of mechanical values.

Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pružné elementy pro výrobu automobilních samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 % hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 % molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána v průběžné peci 25 s při teplotě 590 °C v ochranné atmosféře složení z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 35 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena za 40 s na teplotu okolí. Docílená pevnost byla 1 360 MPa při tažnosti 4,3 %. V jiném případě u této pásové oceli, deformované za studená 50% redukcí a ohřáté na 575 °C po dobu 45 s, byla docílena pevnost 1 550 MPa při tažnosti 0,3 %.According to an exemplary embodiment, elastic elements have been made according to the invention for the production of automotive retractor belts. Strip steel weighing 0.03% carbon, 0.57% manganese, 0.45% silicon, 16.39% chromium, 6.38% nickel, 0.7% titanium, 0.18% aluminum, 0.01 % phosphorus, 0.008% sulfur, 0.02% molybdenum and 0.03% copper, 0.28 x 7.5 mm, was annealed in a continuous furnace for 25 seconds at 590 ° C in a protective atmosphere of 95% nitrogen and 5% hydrogen. Heating to the temperature lasted 35 seconds, after annealing the steel was cooled to ambient temperature in 40 seconds. The strength reached was 1,360 MPa at an elongation of 4.3%. Alternatively, in this strip steel, cold deformed by 50% reduction and heated to 575 ° C for 45 s, a strength of 1,550 MPa was achieved at an elongation of 0.3%.

Claims

object of the invention

Process for heat treatment of anticorrosive curable steel with a trace composition up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, trace to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% chromium,

5.5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces to 0.2% aluminum, and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum and less than 0.04% copper for the production of elastic elements, for example, for self-winding belts, characterized in that the steel is heated to a temperature of 570 to 640 ° C in 10 to 60 seconds, at which temperature it is annealed for 10 to 60 s in a protective atmosphere or in air and cooled to ambient temperature over a period of 5 to 60 s.