CS260070B1 - Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment - Google Patents
Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS260070B1 CS260070B1 CS871334A CS133487A CS260070B1 CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1 CS 871334 A CS871334 A CS 871334A CS 133487 A CS133487 A CS 133487A CS 260070 B1 CS260070 B1 CS 260070B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- less
- steel
- traces
- anticorrosive
- thermal treatment
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi. Ocel se za 10 až 60 s ohřeje na teplotu 570 až 640 °C, na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s a v ochranné atmosféře nebo na vzduchu se za dobu 5 až 60 s ochladí na teplotu okolí. Ocel je vhodná pro výrobu pružných elementů pro samonavíjecí pásy automobilůAnti-corrosion heat treatment method curable steels with a composition by weight traces of up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, traces up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% from 5.5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces up to 0.2% aluminum, and impurities as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum and less than 0.04% copper. The steel is after 10 to 60 s is heated to a temperature of 570 to 640 ° C; annealing for 10 to 60 s and in a protective atmosphere or air cool to ambient temperature over 5 to 60 seconds. Steel is suitable for the production of flexible elements for car retractable belts
Description
Vynález se týká tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli, z níž se vyrábějí pružiny, například pro samonavíjecí automobilní pásy, s cílem získat u těchto elementů vysokou tvrdost, pevnost a pružnost.The invention relates to the heat treatment of anti-corrosion hardenable steel from which springs are made, for example for self-retracting automotive belts, in order to obtain high hardness, strength and elasticity for these elements.
Ocel obsahující v hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % chrómu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 6 titanu, stopy až 0,2 % hliníku a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,03 % molybdenu a méně než 0,04 % mědi, se dosud za účelem získání vysokých pevností, tvrdostí a pružností precipitačně žíhala po dobu několika desítek minut až hodin na teplotách v rozmezí 420 až 540 °C po předchozím rozpouštěcim žíhání a případně i tváření za studená. Vlastní precipitační žíhání bylo prováděno ve svitcích, čímž vytvrzený pás získal trvalou křivost odpovídající křivosti použitého svitku. Pťo některé účely toto zakřivení není na závadu, což jsou např. spirálově vinutá pera. Tam, kde se však vyžaduje, aby pás zůstal i po rozvinuti přímý, toto dosud vznikající zaoblení na závadu již je. Kromě této nevýhody vznikající v důsledku stacionárního způsobu žíhání, nutného pro zabezpečení dlouhodobého způsobu precipitace, přistupuje nevýhoda sice malého, ale přece jenom existujícího nerovnoměrného ohřevu v průřezu svitku, jehož důsledkem je nerovnoměrnost mechanických parametrů. K tomu je nutno přičíst i skutečnost, že precipitační žíhání je prováděno v oblasti teplot, při nichž může docházet ke vzniku křehkosti materiálu.Steel containing by weight traces up to 0,08% carbon, 0,3 to 0,8% manganese, traces up to 0,9% silicon, 15,5 to 17,0% chromium, 5,5 to 7,0% nickel 0.5 to 1.0 6 titanium, traces up to 0.2% aluminum and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.03% molybdenum, and less than 0.04% copper, hitherto, in order to obtain high strengths, hardnesses and elasticity, it has precipitated annealing for several tens of minutes to hours at temperatures in the range of 420 to 540 ° C after the previous solution annealing and possibly also cold forming. The precipitation annealing itself was carried out in coils, whereby the cured strip obtained a permanent curvature corresponding to the curvature of the coil used. For some purposes, this curvature is not a defect, such as a spiral wound tongue. However, where the belt is required to remain straight after unfolding, this defect curvature is still present. In addition to this disadvantage due to the stationary annealing method required to provide a long-term precipitation method, there is the disadvantage of a small but still uneven heating in the coil cross-section, resulting in non-uniform mechanical parameters. In addition, precipitation annealing is carried out in the region of temperatures at which brittleness of the material can occur.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování antikorozní vytvrditelné oceli o hmotnostním složení stopy až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % manganu, stopy až 0,9 % křemíku, 15,5 až 17,0 % ohromu, 5,5 až 7,0 % niklu, 0,5 až 1,0 % titanu, stopy až 0,2 % hliníku, a nečistoty jako méně než 0,045 % fosforu, méně než 0,035 % síry, méně než 0,3 %. molybdenu a méně než 0,04 % mědi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za 10 až 60 s se uvedená ocel ohřeje na teplotu 570 až 640 °C. Na této teplotě se žíhá po dobu 10 až 60 s v ochranné atmosféře nebo na vzduchu a za dobu 5 až 60 s se zchladí na teplotu okolí.The aforementioned disadvantages are eliminated by the heat treatment method of anti-corrosion curable steel with a trace composition up to 0.08% carbon, 0.3 to 0.8% manganese, trace up to 0.9% silicon, 15.5 to 17.0% tremor, 5 to 7.0% nickel, 0.5 to 1.0% titanium, traces to 0.2% aluminum, and impurities such as less than 0.045% phosphorus, less than 0.035% sulfur, less than 0.3%. molybdenum and less than 0.04% copper according to the invention, characterized in that in 10 to 60 seconds said steel is heated to a temperature of 570 to 640 ° C. It is annealed for 10 to 60 s in a protective atmosphere or in air and cooled to ambient temperature for 5 to 60 s.
Způsobem podle vynálezu byla získána vysoká odolnost oceli proti dynamické únavě, při dodržení její vysoké pevnosti, tvrdosti a pružnosti. Možnost použití průběžných pecí zaručuje naprostou rovnoměrnost mechanických hodnot.The method according to the invention has obtained a high resistance of the steel to dynamic fatigue, while maintaining its high strength, hardness and elasticity. The possibility of using continuous furnaces ensures complete uniformity of mechanical values.
Podle příkladného provedení byly podle vynálezu zhotoveny pružné elementy pro výrobu automobilních samonavíjecích pásů. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,03 % uhlíku, 0,57 % manganu, 0,45 % křemíku, 16,39 % chrómu, 6,38 % niklu, 0,7 % titanu, 0,18 % hliníku, 0,01 % fosforu, 0,008 % síry, 0,02 % molybdenu a 0,03 % mědi, o rozměru 0,28 x 7,5 mm byla žíhána v průběžné peci 25 s při teplotě 590 °C v ochranné atmosféře složení z 95 % dusíku a 5 % vodíku. Ohřev na teplotu trval 35 s, po vyžíhání byla ocel ochlazena za 40 s na teplotu okolí. Docílená pevnost byla 1 360 MPa při tažnosti 4,3 %. V jiném případě u této pásové oceli, deformované za studená 50% redukcí a ohřáté na 575 °C po dobu 45 s, byla docílena pevnost 1 550 MPa při tažnosti 0,3 %.According to an exemplary embodiment, elastic elements have been made according to the invention for the production of automotive retractor belts. Strip steel weighing 0.03% carbon, 0.57% manganese, 0.45% silicon, 16.39% chromium, 6.38% nickel, 0.7% titanium, 0.18% aluminum, 0.01 % phosphorus, 0.008% sulfur, 0.02% molybdenum and 0.03% copper, 0.28 x 7.5 mm, was annealed in a continuous furnace for 25 seconds at 590 ° C in a protective atmosphere of 95% nitrogen and 5% hydrogen. Heating to the temperature lasted 35 seconds, after annealing the steel was cooled to ambient temperature in 40 seconds. The strength reached was 1,360 MPa at an elongation of 4.3%. Alternatively, in this strip steel, cold deformed by 50% reduction and heated to 575 ° C for 45 s, a strength of 1,550 MPa was achieved at an elongation of 0.3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS871334A CS260070B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS871334A CS260070B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS133487A1 CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
CS260070B1 true CS260070B1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=5347457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS871334A CS260070B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260070B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-27 CS CS871334A patent/CS260070B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS133487A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2443067T3 (en) | Superbainitic steels and their manufacturing methods | |
BRPI1011811B1 (en) | Process for Producing a Hot Stamping Hardened Component, Using a Steel Product for the Production of a Hot Stamping Hardened Component and Hot Stamping Hardened Component | |
ES2968403T3 (en) | Procedure for the production of a steel construction part provided with a metallic coating, which protects against corrosion | |
KR101776242B1 (en) | High strength steel exhibiting good ductility and method of production via in-line heat treatment downstream of molten zinc bath | |
CN110023518A (en) | Manufacture the method for articles thermoformed therefrom and the product of acquisition | |
RU2005119208A (en) | METHOD FOR PRODUCING SHEET STEEL WITH ABRASIVE RESISTANCE, AND THE RECEIVED SHEET | |
KR20150028267A (en) | Steel, sheet steel product and process for producing a sheet steel product | |
JPH03503185A (en) | Method for manufacturing cold rolled thin plate or strip | |
JP2018518597A (en) | Low alloy third generation advanced high strength steel | |
WO1991001385A1 (en) | Method of producing high-strength stainless steel strip having duplex structure and excellent spring characteristics | |
CN110387551B (en) | Process for producing 600 MPa-grade TRIP steel through acid rolling | |
CS260070B1 (en) | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment | |
ZA200505161B (en) | Ultrahigh strength hot-rolled steel and method of producing bands | |
US20250011889A1 (en) | Ultra-high strength cold-rolled steel sheet having excellent elongation and manufacturing method thereof | |
JPH058255B2 (en) | ||
KR102154986B1 (en) | High manganese 3rd generation high strength steel | |
CN107429376B (en) | Post-annealed high tensile strength coated steel sheet with improved yield strength and hole expansion | |
US3189493A (en) | Processes for producing ductile cobaltiron-vandium magnetic alloys | |
JP3823347B2 (en) | High yield strength, high ductility cast iron and manufacturing method thereof | |
CS273812B1 (en) | Method of anticorrosive hardenable steel thermal treatment | |
US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
CN114606449A (en) | High-strength-ductility low-yield-ratio DP980 cold-rolled dual-phase steel and production method thereof | |
JPS63312917A (en) | Production of high-strength steel plate having excellent spring property and ductility | |
JPS63121621A (en) | Production of bainite steel sheet having excellent spring characteristic | |
Yang et al. | Tensile properties and shape memory effect of chromium-varied Fe 30Mn 5Si Cr shape memory alloys |