CS273565B1 - Cobalt alloy - Google Patents
Cobalt alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS273565B1 CS273565B1 CS91288A CS91288A CS273565B1 CS 273565 B1 CS273565 B1 CS 273565B1 CS 91288 A CS91288 A CS 91288A CS 91288 A CS91288 A CS 91288A CS 273565 B1 CS273565 B1 CS 273565B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cobalt
- iron
- carbon
- alloy
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
(57) Řešeni spadá do oboru slitin železa a řeší tvrdonávarovou slitinu, zejména pro návary těsnicích ploch vysokotlakých parních armatur. Výroba je Jednoduchá s nižšími náklady. Os odolná proti zadíráni a dobře obrobltelná. Slitina obsahuje hmot. 0,5 až 2,5 % křemíku a 3,5 až 5,0 % wolframu a dála 1,6 až 2,1 % uhlíku, nejvýše 1,6 % manganu, 24,0 až 27,0 % chrómu, 53,0 až 60,0 % kobaltu a 7,5 až 12,5 % železa.
273 565 (11) , (13) Bl (51) Int. Cl.5
C 22 c'19/07
Z
CS 273 565 Bl
Řešeni se týká kobaltová slitiny, zejména pro návary těsnicích ploch vysokotlakých parních armatur.
Pro těsnicí plochy vysokotlakých parních armatur sa používá podle pracovních podmínek a pracovního stupně armatury různý návarový materiál. Tento materiál je vyroben ve formě lité tyčinky o průměru 3,15 až 8 mm, prášku nebo trubičkové elektrody, popřípadě kokilového odlitku. Obsahuje hmot. například 1,1 až 1,4 % uhlíku, stopy až 0,8 % manganu, 0,5 až 2,5 % křemíku, 25,0 až 26,0 % chrómu, 3,5 až 5,0 % wolframu, 51,0 až 65,0 % kobaltu a nejvýše 5 % železa. 3ako konkrétní případ je možno uvést materiál obsahující hmot, 1,11 % uhliku, 0,18 % manganu, 1,18 % křemíku, 25,30 % chrómu, 4,94 % wolframu, 64,51 % kobaltu a 2,55 % železa. Nevýhodou tohoto složeni materiálu je vysoká cena a vysoký obsah deficitního kobaltu. Nevýhodné Jsou také procentuální poměry jednotlivých frakci zrnitosti, které jsou funkci procentuálního obsahu uhliku, železa a wolframu a u shora uvedené slitiny je frakce zrnitosti zastoupena tak, že 0,25 až 0,20 mm tvoři 34 %, 0,20 až 0,16 mm tvoři 24 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 25 % a pod 0,08 mm tvoři 17 %. Dalším příkladem je materiál obsahující hmotnostně 1,10 % uhliku, 0,30 % manganu, 1,41 % křemíku, 25,88 % chrómu,
4,47 % wolframu, 63,96 % kobaltu, 2,88 % železa.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje kobaltová slitina podle vynálezu, obsahující hmotnostně 0,5 až 2,5 % křemíku a 3,5 % až 5,0 % wolframu, a jeho podstata 3počlvá v tom, že dále obsahuje hmotnostně 1,6 až 2,1 % uhlíku, nejvýše 1,6 % manganu, 24,0 až 27,0 % chrómu, 53,0 až 60,0 % kobaltu a 7,5 až 12,5 % železa.
Vyššího účinku se dosahuje podle vynálezu tlm, že se sniži cenové náklady při výrobě, dojde k jednodušší o snadnější výrobě s tim, že ja dosažena odolnosti slitiny proti zadíráni a dobré obrobltelnosti, při zachováni třecích, korosních, erosnich a žárových vlastnosti včetně otSruvzdornoati.
Podle vynálezu slitina obsahuje hmot.:
Přiklad 1
1,65 % uhlíku, 1,4 % manganu, 0,8 % křemíku, 25,2 % chrómu, 3,6 % wolframu, 58,65 % kobaltu a 8,7 % železa.
Přiklad 2
2,03 % uhlíku, 0,6 % manganu, 2,1 % křemíku, 26,0 % chrómu, 4,5 % wolframu, 57,27 % kobaltu a 7,5 % železa.
Přiklad 3
1,86 % uhliku, 0,9 % manganu, 1,9 % křemíku, 24,9 % chrómu, 4,2 % wolframu, 54,34 % kobaltu a 11,9 % železa.
U všech tři příkladů je podlí jednotlivých frakci zrnitosti zastoupen tak, že 0,25 až 0,20 mm tvoři 14 %, 0,20 až 0,16 mm tvoři 21 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 39 % a pod 0,08 mm tvoři 28 %.
Uvedené slitiny se vyznačuji vysokou tvrdosti při pracovních teplotách až do 600 °C a struk turálni stálosti v rozmezí teplot 20 až 600 °C.
Slitina podle vynálezu Je využitelná pra navařovánl těsnicích ploch energetických armatur při použiti technologie s difuznim spojením tvrdonávaru a základní oceli, například při navařovánl třením.
Doporučené parametry pro navařovánl třením jsou:
Teplota předehřevu tělesa ventilu podle druhu základního materiálu, například oceli 11416 ja 920 °C, 15128 je 980 °C a 17246 je 1 050 °C
Tlak pro DN 15 ° 2,30 MPa pro ON 50 - 12,00 MPa
CS 273 565 Bl
Doba třeni pro DN 15 = 35 s pro DN 50 = 100 s
Otáčky nástroje 1400 ot.min-^.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUKobaltová slitina, obsahující hmot. 0,5 až 2,5 % křemíku a 3,5 až 5,0 % wolframu, vyznačující se tim, že dále obsahuje hmot. 1,6 až 2,1 % uhlíku, stopy až 1,6 % manganu, 24,0 až 27,0 % chrómu, 53,0 až 60,0 % kobaltu a 7,5 až 12,5 % železa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS91288A1 CS91288A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273565B1 true CS273565B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5342193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273565B1 (cs) |
-
1988
- 1988-02-15 CS CS91288A patent/CS273565B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS91288A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2562068B (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| CA1227955A (en) | Galling and wear resistant steel alloy | |
| TW199910B (cs) | ||
| GB2546808A (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| US2122403A (en) | Hard alloy | |
| Raghu et al. | Recent developments in wear and corrosion resistant alloys for oil industry | |
| US4911768A (en) | Co-substitute Ni-base wear resistance alloy for hard surfacing | |
| US4810464A (en) | Iron-base hard surfacing alloy system | |
| CS273565B1 (en) | Cobalt alloy | |
| US20070081916A1 (en) | Production of the metallic parts with the alloyed layer containing dispersed compound particles, and the wear-proof parts | |
| ATE278047T1 (de) | Ausscheidungshätbarer und rostfreier stahl mit verbesserter verarbeitbarkeit für besonderen einsatzzwecke | |
| US4231793A (en) | Nickel-base alloy | |
| JPS5810981B2 (ja) | ビツト用超硬合金 | |
| US2227065A (en) | Heat erosion resistant alloy | |
| US3437480A (en) | Nickel-base alloys containing copper | |
| CS273562B1 (en) | Hard overlay alloy | |
| US1894820A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
| US3382065A (en) | Stainless steel metal-to-metal high speed seals | |
| JPH0414182B2 (cs) | ||
| US1790177A (en) | Tough stable-surface alloy steel | |
| US2337083A (en) | Ferrous alloy | |
| US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
| JPS5835586B2 (ja) | 耐摩耗性ニツケルベ−ス合金 | |
| US2473028A (en) | Copper base alloy | |
| SU998562A1 (ru) | Износостойкий чугун |