CS273562B1 - Hard overlay alloy - Google Patents
Hard overlay alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS273562B1 CS273562B1 CS64488A CS64488A CS273562B1 CS 273562 B1 CS273562 B1 CS 273562B1 CS 64488 A CS64488 A CS 64488A CS 64488 A CS64488 A CS 64488A CS 273562 B1 CS273562 B1 CS 273562B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- cobalt
- carbon
- manganese
- chromium
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
1 CS 273 562 Bl1 CS 273 562 Bl
Vynález se týká tvrdonávarovó slitiny, zejména pro návary těsnicích ploch vysokotla-kých parních armatur.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hard-wired alloy, particularly for the sealing of sealing surfaces of high-pressure steam fittings.
Pro těsnicí plochy vysokotlakých parních armatur se používá podle pracovních podmíneka pracovního stupně armatury různý návarový materiál. Tento materiál je vyroben ve formělité tyčinky o průměru 3,15 až 8 mm, prášku, nebo trubičkové elektrody popřípadě kokilo-vého odlitku. Obsahuje hmotnostně například 1,1 až 1,4 % uhlíku, stopy až 0,8 % manganu, 0,5 až 2,5 % křemíku, 25,0 až 26,0 % chrómu, 3,5 až 5,0 % wolframu, 61,0 až 65,0 % kobal-tu a nejvýše 5 % železa. Oako konkrétní případ Jo možno uvést materiál obsahujíc! hmot-nostně 1,11 % uhlíku, 0,18 % manganu, 1,18 % křemíku, 25,30 % chrómu, 4,94 % wolframu, 64,61 % kobaltu a 2,65 % železa. Nevýhodou složeni materiálu je vysoká cena a vysoký ob-sah deficitního kobaltu. Nevýhodné Jsou také procentuální poměry jednotlivých frakci zr-nitosti, která Jsou funkcí procentuálního obsahu uhlíku, železa a wolframu a u shora uve-dené slitiny Je frakce zrnitosti zastoupena tak, že 0,25 až 0,20 mm tvoři 34 %, 0,20 až0,15 mm tvoři 24 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 25 % a pod 0,08 mm tvoři 17 %. Dalším příklademje materiál obsahující hmotnostně 1,10 % uhlíku, 0,30 % manganu, 1,41 % křemíku, 25,88 %chrómu, 4,47 % wolframu, 63,96 % kobaltu, 2,88 % železa.Depending on the working conditions of the fitting stage, different welds are used for the sealing surfaces of the high-pressure steam fittings. This material is made in a molded rod with a diameter of 3.15 to 8 mm, a powder or a tubular electrode or a mold casting. It contains, for example, 1.1 to 1.4% carbon by weight, traces up to 0.8% manganese, 0.5 to 2.5% silicon, 25.0 to 26.0% chromium, 3.5 to 5.0% tungsten , 61.0 to 65.0% cobalt and at most 5% iron. A particular case Yet it is possible to include material containing! 1.11% carbon, 0.18% manganese, 1.18% silicon, 25.30% chromium, 4.94% tungsten, 64.61% cobalt and 2.65% iron. The disadvantage of the material composition is the high cost and high content of deficient cobalt. Disadvantageous are also the percentages of the individual grain fractions which are a function of the percentage of carbon, iron and tungsten, and the abovementioned alloy. The grain size fraction is represented by 0.25 to 0.20 mm to 34%, 0.20 to 0. , 15 mm form 24%, 0.16 to 0.08 mm make up 25% and below 0.08 mm make up 17%. Another example is a material containing 1.10% carbon, 0.30% manganese, 1.41% silicon, 25.88% chromium, 4.47% tungsten, 63.96% cobalt, 2.88% iron.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje tvrdonávarová slitina, podle vynálezu obsahujícíhmotnostě 0,5 až 2,5 % křemíku, 3,5 až 5,0 % wolframu a nejvýše 5 % železa, a Její podsta-ta spočívá v tom, že dála obsahuje hmotnostně 1,6 až 2,1 % uhlíku, stopy až 1,6 % manganu,24,0 až 27,0 % chrómu a 57,5 až 63,5 % kobaltu.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the hard-alloy alloy according to the invention, comprising 0.5 to 2.5% silicon, 3.5 to 5.0% tungsten and at most 5% iron, and the principle is that it contains 1 wt. 6 to 2.1% carbon, traces up to 1.6% manganese, 24.0 to 27.0% chromium, and 57.5 to 63.5% cobalt.
Vyššího účinku ae dosahuje podle vynálezu tím, že se sníží cenové náklady pří výro-bě, dojde k jednodušší a snadnější výrobě s tím, že je dosaženo odolností slitiny protizadíráni a dobré obrobitalnosti, při zachováni třecích, korosnich a erosnícb a žárovýchvlastnosti včetně otěruvzdornosti.According to the invention, a higher effect is achieved by lowering the cost of production, simpler and easier production, with the result that the alloy is resistant to anti-galling and good machinability, while maintaining friction, corrosion and erosion and heat properties, including abrasion resistance.
Podle vynálezu slitina obsahuje hmotnostně: Příklad 1 1,86 % uhlíku, 0,8 % manganu, 1,5 % křemíku, 24,5 % chrómu, 4,5 % wolframu, 62,04 % kobal-tu a 4,8 % železa. Příklad 2 1,75 % uhlíku,' 1,2 % manganu, 0,8 % křemíku, 24,8 % chrómu, 4,8 % wolframu, 62,35 % kobal-tu a 4,3 % železa. Přiklad 3 1,98 % uhlíku, 1,4 % manganu, 0,6 % křemíku, 25,7 % chrómu, 3,8 % wolframu, 63,22 % kobal-tu a 3,3 % železa. U všech tři příkladů Je podíl Jednotlivých frakcí zrnitosti zastoupen tak, že 0,25 až0,20 mm tvoři 20 %, 0,20 až 0,16 mm tvoří 20 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 40 % a pod 0,08 mmtvoři 20 %.According to the invention, the alloy contains by weight: Example 1 1.86% carbon, 0.8% manganese, 1.5% silicon, 24.5% chromium, 4.5% tungsten, 62.04% cobalt and 4.8% irons. Example 2 1.75% carbon, 1.2% manganese, 0.8% silicon, 24.8% chromium, 4.8% tungsten, 62.35% cobalt and 4.3% iron. Example 3 1.98% carbon, 1.4% manganese, 0.6% silicon, 25.7% chromium, 3.8% tungsten, 63.22% cobalt and 3.3% iron. For all three examples, the proportion of the individual grain size fractions is represented by 0.25 to 0.20 mm forming 20%, 0.20 to 0.16 mm forming 20%, 0.16 to 0.08 mm forming 40% and below 0 , 08 mm to 20%.
Uvedená slitina podle vynálezu Je využitelná pro navařování těsnicích ploch energetickýcharmatur při použití technologie s difuznim spojením tvrdonávaru a základní oceli, napříkladpři navazováni třanim.Said alloy according to the invention is useful for the welding of sealing surfaces of energetic plants using a technology with diffusion bonding of a hardstock and a base steel, for example, by bonding with friction.
Doporučené parametry pro navařování třením jsou:Recommended parameters for friction welding are:
- Teplota předahřevu tělesa ventilu podle druhu základního materiálu - například oceli11416 je 920 °C, 15128 je 980 °C a 17246 je 1050 °C - Tlak pro ON 15 » 2,30 MPa pro ON 50 h 12,00 MPa - Doba třeni pro ON 15 35 s pro DN 50 a 100 s- Valve body pre-heating temperature according to the type of base material - for example steel11416 is 920 ° C, 15128 is 980 ° C and 17246 is 1050 ° C - Pressure for ON 15 »2.30 MPa for ON 50 h 12.00 MPa - Friction time for ON 15 35 s for DN 50 and 100 s
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS64488A CS273562B1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Hard overlay alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS64488A CS273562B1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Hard overlay alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS64488A1 CS64488A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273562B1 true CS273562B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5338912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS64488A CS273562B1 (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Hard overlay alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273562B1 (en) |
-
1988
- 1988-02-02 CS CS64488A patent/CS273562B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS64488A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499158A (en) | Welded structural member having high erosion resistance | |
| ATE104365T1 (en) | COPPER-BASED SINTERED MATERIAL, ITS USE AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHAPED PARTS FROM THE SINTERED MATERIAL. | |
| JP2008522039A (en) | Weldable cobalt alloy with crack resistance | |
| EP0149340B1 (en) | Galling and wear resistant steel alloy | |
| SE8804280D0 (en) | HIGH MOLYBDENUM NICKEL-BASE ALLOY | |
| JPH0351776B2 (en) | ||
| US4911768A (en) | Co-substitute Ni-base wear resistance alloy for hard surfacing | |
| SE8802883L (en) | LOOKS WELDABLE DOUBLE STAINLESS STEEL | |
| US4671932A (en) | Nickel-based hard alloy | |
| CS273562B1 (en) | Hard overlay alloy | |
| ATE278047T1 (en) | PREDICTABLE AND STAINLESS STEEL WITH IMPROVED PROCESSABILITY FOR SPECIAL PURPOSES | |
| US20070081916A1 (en) | Production of the metallic parts with the alloyed layer containing dispersed compound particles, and the wear-proof parts | |
| US4231793A (en) | Nickel-base alloy | |
| JPS627257B2 (en) | ||
| US3437480A (en) | Nickel-base alloys containing copper | |
| US3600159A (en) | Nodular cast iron containing silicon and vanadium | |
| CS273565B1 (en) | Cobalt alloy | |
| Waldner et al. | Computer-assisted optimization of cobalt-base alloy compositions | |
| US2337083A (en) | Ferrous alloy | |
| US1894820A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
| US2313420A (en) | Ferrous alloy | |
| US3563731A (en) | Cobalt-base alloys containing chromium,carbon,tungsten and nickel | |
| Smolina et al. | Characterization of wear and corrosion resistance of Stellite 6 Laser Surfaced Alloyed (LSA) with rhenium. Coatings. 2021; 11: 292 | |
| US3147113A (en) | Aluminum bronze alloy containing vanadium and manganese and having improved wear resistance | |
| US2644747A (en) | Ferrous alloys |