CS273565B1 - Cobalt alloy - Google Patents
Cobalt alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS273565B1 CS273565B1 CS91288A CS91288A CS273565B1 CS 273565 B1 CS273565 B1 CS 273565B1 CS 91288 A CS91288 A CS 91288A CS 91288 A CS91288 A CS 91288A CS 273565 B1 CS273565 B1 CS 273565B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cobalt
- iron
- carbon
- alloy
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
(57) Řešeni spadá do oboru slitin železa a řeší tvrdonávarovou slitinu, zejména pro návary těsnicích ploch vysokotlakých parních armatur. Výroba je Jednoduchá s nižšími náklady. Os odolná proti zadíráni a dobře obrobltelná. Slitina obsahuje hmot. 0,5 až 2,5 % křemíku a 3,5 až 5,0 % wolframu a dála 1,6 až 2,1 % uhlíku, nejvýše 1,6 % manganu, 24,0 až 27,0 % chrómu, 53,0 až 60,0 % kobaltu a 7,5 až 12,5 % železa.(57) The solution falls within the field of iron alloys and solves the hard-alloy alloy, in particular for the welding of the sealing surfaces of high-pressure steam fittings. Production is simple with lower costs. Anti-seize axle and machinable. The alloy contains wt. 0.5 to 2.5% silicon and 3.5 to 5.0% tungsten, and other 1.6 to 2.1% carbon, not more than 1.6% manganese, 24.0 to 27.0% chromium, 53, 0 to 60.0% cobalt and 7.5 to 12.5% iron.
273 565 (11) , (13) Bl (51) Int. Cl.5 273 565 (11), (13) Bl (51) Int. Cl. 5
C 22 c'19/07OJ C 22, 19/07
ZOF
CS 273 565 BlCS 273 565 Bl
Řešeni se týká kobaltová slitiny, zejména pro návary těsnicích ploch vysokotlakých parních armatur.The invention relates to a cobalt alloy, in particular for the welding of the sealing surfaces of high pressure steam fittings.
Pro těsnicí plochy vysokotlakých parních armatur sa používá podle pracovních podmínek a pracovního stupně armatury různý návarový materiál. Tento materiál je vyroben ve formě lité tyčinky o průměru 3,15 až 8 mm, prášku nebo trubičkové elektrody, popřípadě kokilového odlitku. Obsahuje hmot. například 1,1 až 1,4 % uhlíku, stopy až 0,8 % manganu, 0,5 až 2,5 % křemíku, 25,0 až 26,0 % chrómu, 3,5 až 5,0 % wolframu, 51,0 až 65,0 % kobaltu a nejvýše 5 % železa. 3ako konkrétní případ je možno uvést materiál obsahující hmot, 1,11 % uhliku, 0,18 % manganu, 1,18 % křemíku, 25,30 % chrómu, 4,94 % wolframu, 64,51 % kobaltu a 2,55 % železa. Nevýhodou tohoto složeni materiálu je vysoká cena a vysoký obsah deficitního kobaltu. Nevýhodné Jsou také procentuální poměry jednotlivých frakci zrnitosti, které jsou funkci procentuálního obsahu uhliku, železa a wolframu a u shora uvedené slitiny je frakce zrnitosti zastoupena tak, že 0,25 až 0,20 mm tvoři 34 %, 0,20 až 0,16 mm tvoři 24 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 25 % a pod 0,08 mm tvoři 17 %. Dalším příkladem je materiál obsahující hmotnostně 1,10 % uhliku, 0,30 % manganu, 1,41 % křemíku, 25,88 % chrómu,Different sealing material is used for sealing surfaces of high-pressure steam fittings depending on the working conditions and working stage of the fittings. This material is made in the form of a cast bar with a diameter of 3.15 to 8 mm, a powder or a tubular electrode or a mold casting. Contains for example 1.1 to 1.4% carbon, traces to 0.8% manganese, 0.5 to 2.5% silicon, 25.0 to 26.0% chromium, 3.5 to 5.0% tungsten, 51 0 to 65.0% cobalt and not more than 5% iron. As a particular example, a material comprising 1.11% carbon, 0.18% manganese, 1.18% silicon, 25.30% chromium, 4.94% tungsten, 64.51% cobalt, and 2.55% irons. The disadvantage of this material composition is the high cost and high content of deficient cobalt. Disadvantages are also the proportions of the individual grain fractions, which are a function of the percentage of carbon, iron and tungsten, and in the above alloy the grain fraction is represented such that 0.25 to 0.20 mm constitutes 34%, 0.20 to 0.16 mm they make up 24%, 0.16 to 0.08 mm make up 25% and below 0.08 mm make up 17%. Another example is a material comprising 1.10% carbon, 0.30% manganese, 1.41% silicon, 25.88% chromium,
4,47 % wolframu, 63,96 % kobaltu, 2,88 % železa.4.47% tungsten, 63.96% cobalt, 2.88% iron.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje kobaltová slitina podle vynálezu, obsahující hmotnostně 0,5 až 2,5 % křemíku a 3,5 % až 5,0 % wolframu, a jeho podstata 3počlvá v tom, že dále obsahuje hmotnostně 1,6 až 2,1 % uhlíku, nejvýše 1,6 % manganu, 24,0 až 27,0 % chrómu, 53,0 až 60,0 % kobaltu a 7,5 až 12,5 % železa.The above-mentioned disadvantages are overcome by the cobalt alloy according to the invention containing 0.5 to 2.5% by weight of silicon and 3.5% to 5.0% by weight of tungsten, and further comprising 1.6 to 2.1% by weight. % of carbon, not more than 1.6% of manganese, 24.0 to 27.0% of chromium, 53.0 to 60.0% of cobalt and 7.5 to 12.5% of iron.
Vyššího účinku se dosahuje podle vynálezu tlm, že se sniži cenové náklady při výrobě, dojde k jednodušší o snadnější výrobě s tim, že ja dosažena odolnosti slitiny proti zadíráni a dobré obrobltelnosti, při zachováni třecích, korosních, erosnich a žárových vlastnosti včetně otSruvzdornoati.According to the invention, a higher effect is achieved by reducing the cost of production, making it easier to manufacture, while maintaining the alloy's galling resistance and good machinability while maintaining friction, corrosion, erosion and heat properties, including otSruvzdornoati.
Podle vynálezu slitina obsahuje hmot.:According to the invention, the alloy comprises:
Přiklad 1Example 1
1,65 % uhlíku, 1,4 % manganu, 0,8 % křemíku, 25,2 % chrómu, 3,6 % wolframu, 58,65 % kobaltu a 8,7 % železa.1.65% carbon, 1.4% manganese, 0.8% silicon, 25.2% chromium, 3.6% tungsten, 58.65% cobalt and 8.7% iron.
Přiklad 2Example 2
2,03 % uhlíku, 0,6 % manganu, 2,1 % křemíku, 26,0 % chrómu, 4,5 % wolframu, 57,27 % kobaltu a 7,5 % železa.2.03% carbon, 0.6% manganese, 2.1% silicon, 26.0% chromium, 4.5% tungsten, 57.27% cobalt and 7.5% iron.
Přiklad 3Example 3
1,86 % uhliku, 0,9 % manganu, 1,9 % křemíku, 24,9 % chrómu, 4,2 % wolframu, 54,34 % kobaltu a 11,9 % železa.1.86% carbon, 0.9% manganese, 1.9% silicon, 24.9% chromium, 4.2% tungsten, 54.34% cobalt and 11.9% iron.
U všech tři příkladů je podlí jednotlivých frakci zrnitosti zastoupen tak, že 0,25 až 0,20 mm tvoři 14 %, 0,20 až 0,16 mm tvoři 21 %, 0,16 až 0,08 mm tvoři 39 % a pod 0,08 mm tvoři 28 %.In all three examples, according to the individual grain fractions, it is represented that 0.25 to 0.20 mm makes up 14%, 0.20 to 0.16 mm makes up 21%, 0.16 to 0.08 mm makes up 39% and below 0.08 mm makes up 28%.
Uvedené slitiny se vyznačuji vysokou tvrdosti při pracovních teplotách až do 600 °C a struk turálni stálosti v rozmezí teplot 20 až 600 °C.Said alloys are characterized by high hardness at operating temperatures up to 600 ° C and a structural stability in the temperature range of 20 to 600 ° C.
Slitina podle vynálezu Je využitelná pra navařovánl těsnicích ploch energetických armatur při použiti technologie s difuznim spojením tvrdonávaru a základní oceli, například při navařovánl třením.Alloy according to the invention It is useful to weld the sealing surfaces of power fittings using diffusion bonding technology of hardfusion and base steel, for example by friction welding.
Doporučené parametry pro navařovánl třením jsou:Recommended parameters for friction surfacing are:
Teplota předehřevu tělesa ventilu podle druhu základního materiálu, například oceli 11416 ja 920 °C, 15128 je 980 °C a 17246 je 1 050 °CValve body preheating temperature according to the type of base material, for example steel 11416 i 920 ° C, 15128 is 980 ° C and 17246 is 1 050 ° C
Tlak pro DN 15 ° 2,30 MPa pro ON 50 - 12,00 MPaPressure for DN 15 ° 2,30 MPa for ON 50 - 12,00 MPa
CS 273 565 BlCS 273 565 Bl
Doba třeni pro DN 15 = 35 s pro DN 50 = 100 sFriction time for DN 15 = 35 s for DN 50 = 100 s
Otáčky nástroje 1400 ot.min-^.Tool speed 1400 rpm - ^.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS91288A1 CS91288A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273565B1 true CS273565B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5342193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS91288A CS273565B1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Cobalt alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273565B1 (en) |
-
1988
- 1988-02-15 CS CS91288A patent/CS273565B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS91288A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2562068B (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| CA1227955A (en) | Galling and wear resistant steel alloy | |
| TW199910B (en) | ||
| GB2546808A (en) | Low cobalt hard facing alloy | |
| Raghu et al. | Recent developments in wear and corrosion resistant alloys for oil industry | |
| US4911768A (en) | Co-substitute Ni-base wear resistance alloy for hard surfacing | |
| US4810464A (en) | Iron-base hard surfacing alloy system | |
| GB2546809A (en) | Low colbalt hard facing alloy | |
| CS273565B1 (en) | Cobalt alloy | |
| US20070081916A1 (en) | Production of the metallic parts with the alloyed layer containing dispersed compound particles, and the wear-proof parts | |
| ATE278047T1 (en) | PREDICTABLE AND STAINLESS STEEL WITH IMPROVED PROCESSABILITY FOR SPECIAL PURPOSES | |
| US4231793A (en) | Nickel-base alloy | |
| JPS5810981B2 (en) | Cemented carbide for bits | |
| US2227065A (en) | Heat erosion resistant alloy | |
| US3437480A (en) | Nickel-base alloys containing copper | |
| CS273562B1 (en) | Hard overlay alloy | |
| US1894820A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
| US3382065A (en) | Stainless steel metal-to-metal high speed seals | |
| JPH0414182B2 (en) | ||
| US2337083A (en) | Ferrous alloy | |
| US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
| JPS5835586B2 (en) | Wear-resistant nickel-based alloy | |
| US2313420A (en) | Ferrous alloy | |
| US2473028A (en) | Copper base alloy | |
| SU998562A1 (en) | Wear resistant cast iron |