CS273546B1 - Shielding cover for high-frequency press working space - Google Patents

Description

Vynálcs se týká stínícího krytu pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisuj zejména pro svařování polotovarů rozměrných výrobků z termoplastických materiálů.

U diclektrických svařovacích lisů je nutno uzavřít pracovní prostor lisu stínícím krytem, aby se maximálně omezilo vyzařování vysokofrekvenční energie do okolního prostora, tak aby pracovníci, obsluhující tyto lisy, bylí co nejvíce chráněni proti škodlivým účinkům vysokofrekvenčního pole. U svařovacích lisů, na kterých se svařují polotovary malých rozměrů, která je možno celé umístit do pracovního prostoru lisu, se dobré odstínění ře™ čí tím, že se stínící kryt po celém obvodu kontaktuje s uzemněnou částí lisu. Při svařování polotovarů velkých rozměrů nebývá možné svařované· polotovary umístit celé do pracovního prostoru lisu, není proto možné kontaktovat stínící kryt s uzemněnou částí lisu po celém obvodu. Svařování těchto polotovarů se proto děje na zařízení, u kterého je vysokofrekvenční energie přiváděna do pracovního prostoru lisu koaxiálním vedením, které prochází horní částí stínícího krytu, přičemž vnější vodič koaxiálního vedení je s pohyblivou horní částí stínícího krytu spojen pohyblivým kontaktem. Další charakteristikou zmíněného známého řečení je, že dolní část stínícího krytu je n& horním obvodu spojena pohyblivým kontaktem s horní částí krytu a v jeho dolní části jsou vytvořeny vodorovné desky, které přes svěřovaný materiál dosedají na uzemněnou desku stolu lisu, která tvoří dolní elektrodu. Řešení má závažné nevýhody. Jedna z nich spočívá v tom, že pohyblivý Icontakfc mezi vnějším vodičem koaxiálního vedení a horní částí stínícího krytu je značně proudově namáhán, pročež má malou životnost. Další nevýhodou je přenos vysokofrekvenčních proudů mezi dolní částí stínícího kiyytu a uzemněným stolem lisu, který je závislý na kapacitě mezi těmito dvěma částmi. Protože tyto části na sebe dosedají přes svařovaný materiál, který často vykazuje různé nerovnosti, je tato kapacita proměnlivá a přenos energie je nespolehlivý. Tím je nespolehlivé i odstínění vůči vnějšímu prostoru. Známá zařízení nejsou také vhodná pro svařování prostorových útvarů, např. sférických částí přetlakových hal, protože vyžaduje, aby pracovní stůl, který tvoří dolní elektrodu, byl rovný a měl poměrně značné rozměry.

Nevýhody známého řešení odstraňuje stínící kryt pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu, zejména pro svařování polotovarů rozměrných výrobků z termoplastických materiálů, vybavený koaxiálním přívodem vysokofrekvenční energie podle vynálezu, jehož podstata spočívá v ten, že so skládá s horního dílu, upevněného na nosníku horní elektrody a opatřeného na zadní straně kontaktem, dále z pohyblivého pláště, který uzavírá pracovní prostor lisu na přední straně a obou bočních stranách, je spojen, s nepohyblivými částmi lisu dvěma dvojicemi navzájem rovnoběžných klik, z nichž nejméně dvě jsou navzájem spojeny torzním členem, a ze zadního dílu, který je vodivě spojen s vnějším vodičem koaxiálního přívodu pevně spojeného s nepohyblivými částmi lisu, přičemž pohyblivý plášfe je na horním okraji opatřen kontaktem, umístěným proti okraji horního dílu a na sadních svislých okrajích bočních 3těn je pohyblivý pláší opatřen kontakty, umístěnými proti sadnímu dílu.

Hlavní výhoda stínícího krytu pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle vynálezu spočívá v tom., že vnější vodič koaxiálního přívodu je o deskou stolu lisu spojen pevně připojeným širokým pásem. Pohyblivé kontakty zprostředkují pouze uzemnění pohyblivých částí stínícího krytu a nepřenášejí oscilační proud. Řešení umožňuje dosáhnout spolehlivé reprodukce kvalitních svarů a současně zaručuje dobré odstínění.

Příklad provedení stínícího krytu podle vynálezu je na výkresech, kde na obr. 1 je bokorys lisu ae stínícím krytem pracovního prostoru, na obr. 2 je půdorys stínícího krytu pracovního prostoru, na obr. 3 je svislý řes pracovním prostorem při pohledu na lis se strany obsluhy, na obr. 4 je bokorys jiného provedení stínícího krytu a na obr. 5 je bokorys stínícího krytu pracovního prostoru portálového lisu.

Svařovací lis stacionárního provedení, určený ke svařování velkoplošných polotovarů, je vybaven deskou 2 stolu lisu, vis obr. ! , která tvoří dolní elektrodu, nad kterou je umístěna horní, elektroda 3, upevněná k upínací desce 4. Upínací deska 4 je prostřednictvím izolátorů 5 spojena s nosníkem 6 horní elektrody, který je spojen, s vodicí tyčí 7, ktoré může být tvořena pístnicí hydraulického nebo pneumatického válce. S nosníkem 6 horní elektrody je spojen horní díl 8 stínícího krytu, opatřený na zadní straně kontaktem 9. PoCS 273 546 31 hyblivý plášť £0 uzavírá pracovní prostor lisu na přední straně a na obou bočních stranách a je s konzolami ££, upevněnými na stojanu £2, spojen dvěma dvojicemi klik £3, které spolu s pohyblivým pláštěm £0 tvoří dva paralelogramy spojené navzájem torzním členem £4.

Na zadní straně je pracovní prostor lisu uzavřen zadním dílem £5, který je vodivě spojen s vnějším vodičem £6 koaxiálního přívodu, jehož vnitřní vodič £7 je ohebným pasem £8 spojen s upínací deskou 4. Pohyblivý plášť £0 je na horním okraji opatřen čelním kontaktem £9, který je umístěn proti okraji horního dílu 8 a na zadních svislých okrajích bočních stěn má boční kontakty 20, viz obr. 2, které jsou umístěny proti zadnímu dílu 15. De3ka 2 stolu lisu, viz obr. 1, je vodivě spojena s vnějším vodičem 16 koaxiálního přívodu širokým pasem 2£ z dobře vodivého materiálu. Na dolním okraji pohyblivého pláště 10 je upevněna řada pružných planžet 22, které uzavírají mezeru mezi pohyblivým pláštěm £0 stínicího krytu a polotovarem £ svařovaného materiálu na přední a na obou bočních stranách. Mezera mezi dol nim okrajem zadního dílu £5 stínicího krytu a polotovarem £ svařovaného materiálu je uzavřena řadou pružných uzavíracích planžet 23, jejichž jedny konce jsou připevněny v liště otočně spojené s dolním okrajem zadního dílu £5, zatímco druhé konce jsou spojeny 3 lištou otočně spojenou s rámem 24 upevněným na nosníku 6 horní elektrody 3. Pohyblivý plášť £0 je na vnitřní atraně boční stěny opatřen dorazem 26, pod kterým je aa nosnilců 6 horní elektrody 3 připevněna alespoň jedna narážka 25. Horní elektroda 3, upínací deska 4, izolátor 5, nosník 6 horní elektrody 3, vodicí tyč 7, horní díl 8 stínicího krytu a kontakt 9 jsou pohyblivými částmi lisu, zatímco stojan £2, zadní díl £5 stínicího krytu a široký pas 2£ jsou nepohyblivé části lisu.

Vysokofrekvenční svářecí lis určený ke svařování polotovarů £, u kterých je svar umístěn u kraje polotovaru, např. u lisů na svařování záclonek autoplachet, má pracovní prostor na zadní straně uzavřený, viz obr. 4· Zadní díl 15 stínicího krytu je spojen s deskou 2 stolu lisu spojovacím pasem 43·

Pracovní prostor svářecího lisu portálového typu, který se hodí zejména ke svařování dílů plachet z pasů 41 výchozího materiálu odvíjených ze svitků, má zadní díl 15 Btínicího krytu, viz obr. 5, vodivě spojený s vnějším vodičem £6 koaxiálního přívodu a pružným pasem 39, spojeným se zemní elektrodou 40, která je upevněna na vodicím a zdvihacím mechanismu (neznázorněno).

Stínící kryt, tvořený horním dílem 8 s kontaktem 9, pohyblivým pláštěm £0, zadním dílem £5, čelním kontaktem 20, pružnou planžetou 22 a pružnou uzavírací planžetou 23, uzavírá pracovní prostor lisu po celém obvodu a na vrchní straně, zatímco deska 2 stolu lisu uzavírá pracovní prostor na spodní straně. Tím je pracovní prostor lisu zcela uzavřen a zamezuje podstatnou měrou šíření vysokofrekvenčního pole do okolí. X když mezi pružnou planžetou 22 a pružnou uzavírací planžetou 23 na jedné straně a deskou 2 stolu lisu na druhé stra ně není galvanický kontakt, není tím odstínění podstatně zhoršeno, protože vysokofrekvenční oscilační proud mezi deskou 2 stolu lisu a vnějším vodičem £6 koaxiálního přívodu se přenáší pasem 2£, který vzhledem ke své velké šířce má malou indukčnost.

Svařování se děje mezi dolní elektrodou, kterou je deska 2 stolu lisu, a mezi horní elektrodou 3. Oba polotovary £ svařovaného materiálu jsou svinuty, aby zabíraly co nejmenší prostor. Situace v průběhu svařování, tj. když horní elektroda 3 přitlačuje přeplátované okraje polotovarů £ svařovaného materiálu k desce 2 stolu lisu, je zřetelná z obr. 1. Po skončení svářecího cyklu se nosník 6 horní elektrody 3 a izolátory 5, upínací deskou 4 a horní elektrodou 3, zvednou. Přitom narážka 25, viz obr. 3, narazí na doraz 26 a unáší s sebou pohyblivý plášť £0. Tím je umožněno posunutí obou polotovarů £ svařovaného materiálu do nové polohy k vytvoření dalšího svaru. Torzní člen £4, viz obr. 1,2, přitom zajišťuje, aby se obě strany pohyblivého pláště £0 zvedaly současně. Torzní člen £4 může sloužit i jako rukojeť pro zvednutí pohyblivého pláště £0 do nejvyšší polohy, aby byl zajištěn dobrý přístup k horní elektrodě kvůli její kontrole nebo výměně.

TJ svářecího lisu portálového typu ae vysokofrekvenční energie přenáší kapacitou mezi dolní elektrodou £8 a zemní elektrodou 40. Při pohybu horní elektrody 3 s ostatními pohyblivými částmi lisu směrem vzhůru se poněkud zvedne i zemní elektroda 40, působením nezná3

CS 273 546 Bl zorněného vodícího zvedacího mechanismu, a tím se umožní posunutí pasů 41_ výchozího materiálu ve směru kolmém k nákresně. Funkce ostatních znázorněných prvků je stejná jako u shora popsaných případů.

Claims (5)

1. Stínící kryt pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu, zejména pro svařování polotovarů rozměrných výrobků z termoplastických materiálů, vybavený koaxiálním přívodem vysokofrekvenční energie, vyznačující se tím, že se skládá z horního dílu (8), upevněného na nosníku (6) horní elektrody (3) a opatřeného na zadní straně kontaktem (9), dále o pohyblivého pláště (10), který uzavírá pracovní prostor lisu na přední straně a na obou bočních stranách a je spojen a nepohyblivými částmi lisu dvěma dvojicemi navzájem rovnoběžných klik (13), nichž nejméně dvě jsou navzájem spojeny torzním členem (14), a zo zadního dílu (15), který js vodivě spojen s vnějším vodičem (16) koaxiálního přívodu pevně spojeného s nepohyblivými částmi lisu, přičemž pohyblivý plášť (10) je na horním okraji opatřen čelním kontaktem (19) umístěným proti okraji horního dílu (8) a na zadních svislých okrajích bočních stěn je pohyblivý plášť (10) opatřen bočními kontakty (20) umístěnými proti zadnímu dílu (15).

2. Stínící kry!; pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle bodu 1, vyznačující se tím, že na nosníku (δ) horní elektrody (3) lisu je upevněna nejméně jedna narážka (25) a na pohyblivém plášti (10) je nad narážkou (25) upevněn doraz (26).

3. Stínící kry!; pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle bodu 1, vyznačující se tím, že s vnějším vodičem (16) koaxiálního přívodu je deska (2) stolu lisu spojena širokým pasem (21) z dobře vodivého materiálu,

4. Stínící kryl: pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se sadním dílem (15) stínícího krytu, vodivě spojeným s vnějším vodičem (16) koaxiálního přívodu, je pružným pasem (39) spojena semni elektroda (40).

5. Stínící kryt pracovního prostoru vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle bodu 1, vyznačující so tím, že zadní díl (15) stínícího krytu, je s deskou (2) stolu lisu spojen spojovacím pasea (43).