CS273545B1

CS273545B1 - High-frequency current supply with travelling dielectric welding device

Info

Publication number: CS273545B1
Application number: CS35789A
Authority: CS
Inventors: Otakar Ing Bocek; Frantisek Ing Jares; Rudolf Ing Havlicek; Miroslav Ing Langmajer; Lexa Silhavy
Original assignee: Bocek Otakar; Jares Frantisek; Havlicek Rudolf; Langmajer Miroslav; Lexa Silhavy
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS35789A1

Abstract

The device solves a problem of connection of an external wire of an axial wire with a plate of a welding table of a mobile welding machine. The solution consists in a supply of a high-frequency current, in which the galvanic connection is performed by means of a flexible belt, a moveable contact and a rear gutter. In the welding position of the press the moveable contact bears against a bending of the rear gutter.<IMAGE>

Description

Vynález se týká přívodu vysokofrekvenčního proudu u pojízdného dielektrického svařovacího zařízení, zejména pro svařování autoplachet.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the supply of high-frequency current to a mobile dielectric welding device, in particular for welding tarpaulins.

VelkoploSná díly svařitelného termoplastického materiálu, zejména při výrobě plachet velkých stanů, hal apod. se evařují na pojízdných svařovacích zařízeních, která jsou vybavena dlouhým svařovacím stolem, vedle kterého jsou rovnoběžně 3 ním položeny kolejnice, po kterých pojíždí vozík, na kterém je umístěn svařovací lis a generátor vysokofrekvenčního proudu. Svařovací stůl mívá na přední i zadní podélné straně žlab pro uložení svinutých. dílů svařovaného materiálu. Svařování dílů termoplastického materiálu se odehrává mezi deskou svářecího stolu, která tvoř! dolní elektrodu a horní elektrodu, která aívá tvar dlouhého hranolu a je uspořádána rovnoběžně s podélnýai hranami desky svářecího stolu. Horní elektroda je prostřednictvím izolátorů upevněna na nosníku horní elektrody upevněném na pístnici hydraulického nebo pneumatického válce, který vyvozuje sílu potřebnou k svaření dílů materiálu. Ra horní elektrodu je přivedeno vysokofrekvenční napětí tak, že horní elektroda je pružným pasem nebo pohyblivým kontaktem spojena s vnitřním vodičem koaxiálního a vysokofrekvenčního přívodu. Kezi deskou svářecího stolu, která tvoří dolní elektrodu, a vnějším vodičem koaxiálního přívodu musí být vytvořena vodivá cesta pro vysokofrekvenční proudy, aby byl uzavřen oscilační obvod. Přitom musí být prostor horní elektrody zakryt stínícím krytem, aby se maximálně omezilo vyzařování vysokofrekvenční energie do okolního prostoru.Large parts of weldable thermoplastic material, especially in the production of tarpaulins of large tents, halls, etc., are welded on mobile welding equipment equipped with a long welding table, next to which 3 rails are laid parallel to it, on which the trolley is placed. and a high-frequency current generator. Welding table has on both front and rear longitudinal side troughs for storing coiled. parts of the welded material. Welding of parts of thermoplastic material takes place between the welding table plate, which forms! a lower electrode and an upper electrode which takes the form of a long prism and is arranged parallel to the longitudinal edges of the welding table plate. The upper electrode is mounted by means of insulators on the upper electrode support mounted on the piston rod of the hydraulic or pneumatic cylinder, which generates the force required to weld the parts of the material. At the upper electrode, a high frequency voltage is applied such that the upper electrode is connected to the inner conductor of the coaxial and high-frequency lead by a flexible waistband or movable contact. A conductive path for high-frequency currents must be provided between the welding table plate forming the lower electrode and the outer conductor of the coaxial lead to close the oscillating circuit. In this case, the upper electrode compartment must be covered by a shielding cover in order to minimize the emission of radio frequency energy to the surrounding compartment.

Vysokofrekvenční spojení desky svářecího stolu a vnějšího vodiče koaxiálního přívodu představuje obtížně řešitelný problém, protože přímé spojení není možné, a to jednak proto, že na desce svařovacího stolu jsou rozprostřeny díly svařovaného materiálu, jednak proto, že svařovací stůl je pevný, zatímco svařovací lis je pojízdný. Je známo řešení, u kterého je vysokofrekvenční energie přivedena do pracovního prostoru lisu koaxiálním vedením, které prochází horní částí stínícího krytu, přičemž vnější vodič koaxiálního vedení je s pohyblivou horní částí stínícího krytu spojen pohyblivým kontaktem. Další charakteristikou zmíněného známého řešení je, že dolní část stínícího krytu je na hornin obvodu opojena pohyblivým kontaktem s horní částí krytu a v jeho dolní částí jsou vytvořeny vodorovné desky, které přes svařovaný materiál dosedají na uzemněnou desku svářecího stolu, která tvoří dolní elektrodu. Řešení má závažné nevýhody. Jedna z nevýhod spočívá v tom, že pohyblivý kontakt mezi vnějším vodičem koaxiálního vedení a horní částí stínícího krytu je značně proudově namáhán, pročež má malou životnost. Další nevýhodu představuje způsob přenosu vysokofrekvenčních proudů mezi dolní částí stínícího krytu a uzemněnou deskou svařovacího stolu, který je závislý na kapacitě mezi těmito dvěma částmi. Protože tyto části na sebe dosedají přes svařovaný materiál, který často vykazuje.různé nerovnosti, je tato kapacita proměnlivá a přenos energie Je nespolehlivý, Tin je nespolehlivé i odstínění vůči vnějšímu prostoru. Tato nevýhoda se závažně projevuje hlavně v případě, kdy svařované díly mají na sobě v předchozích operacích upevněné různé součásti, jako např. kroužky, třmeny, řemeny apod.The high-frequency connection of the welding table plate and the coaxial outer lead is difficult to solve because the direct connection is not possible due to the spreading of parts of the welded material on the welding table and the welding table being fixed while the welding press is mobile. A solution is known in which the RF energy is fed to the press working area through a coaxial conduit that extends through the upper portion of the shielding cover, the outer coaxial guide conductor being connected to the movable upper portion of the shielding cover by a movable contact. A further characteristic of said known solution is that the lower part of the shielding cover is in contact with the upper part of the shielding by movable contact with the upper part of the shielding and in its lower part there are horizontal plates that contact the grounded plate of the welding table forming the lower electrode. The solution has serious disadvantages. One disadvantage is that the movable contact between the outer conductor of the coaxial conduit and the upper part of the shielding cover is subject to considerable current stress, and therefore has a low lifetime. Another disadvantage is the method of transmitting high-frequency currents between the lower part of the shielding cover and the grounded plate of the welding table, which is dependent on the capacity between the two parts. Because these parts abut each other over the welded material, which often exhibits various unevenness, this capacity is variable and the energy transfer is unreliable, Tin is also unreliable to the external space. This disadvantage is particularly pronounced when the parts to be welded have different components fastened to them, such as rings, yokes, belts, etc., in previous operations.

Hevýhody známých řešení odstraňuje v převážné míře přívod vysokofrekvenčního proudu u pojízdného dielektrického svařovacího zařízení, zejména pro svařování autoplachet, u kterého je svařovací lis spolu se zdrojem vysokofrekvenční energie umístěn na vozíku, který jc 3vými koly uložen na kolejnicích rovnoběžných se svařovacím stolem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vnější vodič koaxiálního vodiče je pružným pasem vodivě spojen s pohyblivým kontaktem upevněným na liště spojené konzolou a nosníkem horní elektrody, přičemž proti pohyblivému kontaktu je umístěn ohýb žlabu, vodivě spojeného s deskou svařovacího stolu.The disadvantages of the known solutions are largely eliminated by the high-frequency current supply of the mobile dielectric welding device, in particular for the welding of tarpaulins, in which the welding press together with the high-frequency power source is mounted on a trolley. characterized in that the outer conductor of the coaxial conductor is conductively connected to the movable contact fixed on the bar connected by the bracket and the upper electrode support by a flexible waist, and against the movable contact there is a bend of the channel conductively connected to the welding table plate.

Výhody docílené navrhovaným řešením spočívají zejména v tom, že mezi vnějším vodičem koaxiálního vodiče a deskou svařovacího stolu je galvanické spojení, což má za následek neproměnnou impedanci bez ohledu aa druh a tvar svařovaných dílů.The advantages achieved by the proposed solution consist mainly in the fact that there is a galvanic connection between the outer conductor of the coaxial conductor and the welding table plate, which results in a constant impedance regardless of the type and shape of the parts to be welded.

Příklad provedení navrhovaného řešen! podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde na obr. 1 Je bokorys svařovacího lisu umístěného na vozíku s příčným řezem svařovacího stolu.Example of the proposed solution! 1 is a side view of a welding press disposed on a trolley with a cross-section of the welding table.

Svařovací stůl 29 je vybaven předním žlabem 44 a zadním žlabem 33. Oba žlaby 44, 33The welding table 29 is equipped with a front trough 44 and a rear trough 33. Both trays 44, 33.

CS 273 545 Bl slouží k uložení svinutých dílů J, svařovaného materiálu. Rovnoběžně se svařovacím stolem 29 jsou uspořádány kolejnice 28, na kterých spočívá vozík 27, na kterém je umístěn svařovací lis a generátor vysokofrekvenčního proudu (generátor není na obr. 1 znázorněn). Stojan 12 svařovacího lisu je otočně uložen na podpěře 30 a na přední straně je podepřen dorazem 45 a pružinou 31_· V horní části stojanu 22 je uspořádáno vedení pro pístnici 7 hydraulického nebo pneumatického válce, na které je upevněn nosník 6 horní elektrody 3.CS 273 545 B1 is used to store coiled parts J of the welded material. Parallel to the welding table 29 are the rails 28 on which the trolley 27 rests, on which the welding press and the high-frequency current generator are located (the generator is not shown in FIG. 1). The welding press stand 12 is rotatably supported on the support 30 and is supported on the front side by a stop 45 and a spring 31. In the upper part of the stand 22 there is a guide for the piston rod 7 of a hydraulic or pneumatic cylinder.

Horni elektroda 3 je s nosníkem 6 spojena pomocí isolátorů 5 a upínací desky 4. Ha upínací desku 4 je přivedeno vysokofrekvenční napětí planžetou J8 od vnitřního vodiče 17 koaxiálního vodiče. Vnější vodič 1.6 koaxiálního vodiče je pružným pasem 37 vodivě spojen s pohyblivým kontaktem 36, upevněným na liště 35, která je s nosníkem 6 horní elektrody spojena konsolou 34. Pod pohyblivým kontaktem 36 je uspořádán ohyb zadního žlabu 33. Pracovní prostor lisu je proti vyzařování vysokofrekvenční energie do okolí zakryt stínícím krytem, který se skládá z vrchní části 8, zadní stěny 25, pohyblivé části jO a prvního kontaktu 9, druhého kontaktu 1.9 a třetího kontaktu 42, kterými jsou jednotlivé části krytu v pracovní poloze vodivě spojeny, a pružných planžet 22, kterými je uzavřena štěrbina mezi stínicím krytem a dily 2 svařovaného materiálu. Pohyblivá část krytu je s rameny 22 upevněnými na stojanu £2 spojena dvěma dvojicemi rovnoběžných klik Π, přičemž horní dvojice klik □ je 3pojena torzním členem 14.The upper electrode 3 is connected to the beam 6 by means of insulators 5 and the clamping plate 4. The clamping plate 4 is supplied with a high-frequency voltage by the foil 18 from the inner conductor 17 of the coaxial conductor. The outer conductor 1.6 of the coaxial conductor is electrically coupled to the movable contact 36 mounted on a rail 35, which is connected to the upper electrode support 6 by a bracket 34, under the movable contact 37. A bend of the rear trough 33 is arranged below the movable contact 36. The surrounding energy is covered by a shielding cover consisting of a top part 8, a rear wall 25, a movable part 10 and a first contact 9, a second contact 1.9 and a third contact 42 by which the individual parts of the cover are conductively connected in the working position. by means of which the gap between the shielding cover and the parts 2 of the material to be welded are closed. The movable part of the cover is connected to the arms 22 fixed to the frame 52 by two pairs of parallel handles Π, the upper pair of handles □ being connected by a torsion member 14.

Znázorněná poloha částí svařovacího lisu odpovídá situaci v průběhu svařování. Okraje dílů 1 svařovaného materiálu jsou navzájem přeplátovány a sevřeny mezi horní elektrodu 3 a desku 32 svařovacího stolu. Tok vysokofrekvenčních proudů se uzavírá mezi vnitřním vodičem 22 koaxiálního vodiče a vnějším vodičem 1.6 koaxiálního vodiče přes planžetu 2θ, upínací desku 4, horní elektrodu 3, přeplátované díly 1 svařovaného materiálu, desku 32 svařovacího stolu, zadní žlab 33, pohyblivý kontakt 36 a pružný pas 37. Součásti stínícího krytu mají pouze stínici funkci a neúčastni se přenosu oscilačního proudu. Podmínkou správné funkce zařízení je, aby obvod oscilačního proudu měl malou indulcčnost, tj. rozměry pružného pasu 37 a pohyblivého kontaktu 36 ve směru kolmém v nákresu byly co největší. Po skončení svařovacího cyklu vyjíždí pístnice 7 vzhůru a unáší s sebou nosník 6 horní elektrody 3 3 konzolou 34, vrchní částí 8 stínícího krytu, prvním kontaktem 9, dále a izolátory 5, upínací deskou 4 a horní elektrodou 3. Ha upínací desce 4 je upevněna neznázorněná narážka, která působí proti dorazu upevněném na pohyblivé části 10 stínícího krytu a při pohybu upínací desky vzhůru se zvedne i pohyblivá část 22 stínícího krytu. Popsaným pohybem se zruší styk mezi pohyblivým kontaktem 36 a ohybem zadního žlabu 33 a dále mezi pružnými planžetami 22 a díly 2 svařovaného materiálu. Pružina 32 je dimenzována tak, že vyvažuje jen část tíže stojanu 22 a jakmile pomine síla tlačící horní elektrodu 3 proti desce 32 svařovacího stolu, poklesne stojan 22 dolní částí na doraz 45, čímž se zruší styk mezi dolním ramenem stojanu 22 a spodní plochou svařovacího stolu 29. Tím se svařovací lis oddělí od svařovacího stolu a vozík 27 může popojet k provedení dalšího svaru.The position of the parts of the welding press shown corresponds to the situation during welding. The edges of the parts 1 of the material to be welded are overlapped and clamped between the upper electrode 3 and the welding table plate 32. The high-frequency current flow is closed between the coaxial conductor inner conductor 22 and the coaxial conductor outer conductor 1.6 via a 2θ foil, a clamping plate 4, an upper electrode 3, lap material parts 1, a welding table plate 32, a back tray 33, a movable contact 36 and a flexible waist 37. The shield housing components have only a shielding function and do not participate in the transmission of the oscillating current. The condition of the correct functioning of the device is that the circuit of the oscillating current has low inductance, i.e. the dimensions of the elastic waist 37 and the movable contact 36 in the direction perpendicular to the drawing are as large as possible. Upon completion of the welding cycle, the piston rod 7 extends and carries with it the upper electrode beam 6 with the bracket 34, the top 8 of the shield cover, the first contact 9, and the insulators 5, the clamping plate 4 and the upper electrode 3. a stop (not shown) which acts against a stop mounted on the movable part 10 of the shielding cover and when the clamping plate is moved upwards, the movable part 22 of the shielding cover is also raised. By the described movement the contact between the movable contact 36 and the bend of the rear trough 33 and further between the flexible foils 22 and the parts 2 of the material to be welded are eliminated. The spring 32 is dimensioned such that it only balances part of the weight of the stand 22 and as soon as the force pushing the upper electrode 3 against the welding table plate 32 has passed, the stand 22 will lower to the stop 45, thereby releasing contact between the lower arm of the stand 22 and the lower surface of the welding table. 29. The welding press is thereby separated from the welding table and the carriage 27 can be moved to make another weld.

Přívod vysokofrekvenčního proudu podle navrženého řešení lze využít i u zařízení ha svařování přetlakových hal, izolačních plachet apod.The high-frequency current supply according to the proposed solution can also be used for equipment h and for welding of pressure halls, insulating sheets etc.

Claims

SCOPE

A high-frequency current supply for a mobile dielectric welding device, in particular for car-welding, in which the welding press together with the RF energy source is mounted on a wheel carriage mounted on rails parallel to the welding table, characterized in that the outer conductor (16) of coaxial The conductor is connected by a flexible waist (37) to a movable contact (36) mounted on a bar (35) connected by a bracket (34) to the upper electrode support (6), whereby a bend of the trough (33) is placed against the movable contact (36). ), conductively connected to the welding table plate (32).