CS273471B1 - Anticorrosion hydraulic sealing mixture - Google Patents
Anticorrosion hydraulic sealing mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS273471B1 CS273471B1 CS635488A CS635488A CS273471B1 CS 273471 B1 CS273471 B1 CS 273471B1 CS 635488 A CS635488 A CS 635488A CS 635488 A CS635488 A CS 635488A CS 273471 B1 CS273471 B1 CS 273471B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sealing
- mixture
- aggressive
- cement
- permeability
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 43
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009862 microstructural analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004621 scanning probe microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54)
Antikorozní hydraulická těsnicí směs ( ) Antikorozní hydraulická těsnicí směs na bázi cementu, vhodná zejména pro podzemní těsnicí stěny a clony budované v prostředí s výskytem agresivních podzemních vod a vod obsahujících agresivní kontaminanty, Účelem vynalezu Je zvjršit těsnicí vlastnosti směsi a snížit tím propustnost podzemních stěn a clon.
Účelu se dosahuje tím, že směs obsahuje, vztaženo v hmotnostních procentech na cement, 5 až 500 % mikroplniva sestávajícího z anorganického ultrajemného těsnicího práškového produktu o měrném povrchu nejméně 10 000 m .kg a absorpčního jílu v poměru 1 : 10 az 10 : 1. Vynález je využitelný v oboru geotechniky, hydrogeologie a zakládáni staveb.
| (11) , | ||
| (13) | Bl | |
| (51) | Int. | CL5 |
| C 09 | K 3/10 | |
| 0 04 | B 20/00 |
CS 273471 Bl
Vynález se týká antikorozní hydraulické těsnicí směsi na bázi cementu, vhodné zejména pro podzemní těsnicí stěny a clony budované v prostředí s výskytem agresivních podzemních vod a vod obsahujících agresivní kontaminanty. Účelem vynálezu je zvýšit těsnicí vlastností směsi a snížit tím propustnost podzemních stěn a clon.
Pro budování podzemních těsnicích stěn a clon se zpravidla používají jílocementové suspenze, jílobetony a betony. V prostředí výskytu agresivních podzemních vod nebo vod kontaminovaných agresivními látkami tyto stěny a clony podléhají zejména vyluhujicí korozi, ztrácejí těsnicí vlastnosti, stávají se propustnými a rychle podléhají destrukci. Proti korozi je lze chránit buí nákladnými , mnohdy však neuskutečnitelnými sekundárními způsoby, například plastovou fólií, nebo antikorozní úpravou výchozí směsi.
Je známá cementová směs se zvýšenou odolností proti agresivním vodám, obsahující kromě jiného plniva železný prášek s obsahem nejméně 98 % hmot. železa,· přitom nejméně 5 % jeho částic je menších než 45 pm a nejvíce 15 % částic větších než 400 jim /CS 197 164/. Směs vykazuje odolnost proti vyluhujicí korozi agresivním oxidem uhličitým.
Nevýhodou známé cementové směsi je malá odolnost proti síranové korozi a především nízký těsnicí účinek. Ve vytvrzené směsi vystavené náporu kapalného média s agresivitou vyluhujíoího typu se postupně vytvářejí komunikační kanálky, které několikanásobně zvyšují její propustnost. Nadto železný prášek vzhledem ke svým feromagnetickým vlastnostem vytváří shluky, sedimentuje a způsobuje technologické problémy při přípravě a homogenizaci směsi.
Je také známá betonová srnče, obsahující cement, amorfní oxid křemičitý, dispergátor a provzdušňovaoí přísadu pro zlepšení struktury vytvrzeného betonu /CS 214 137/. Jako amorfní oxid křemičitý může být použit úlet vznikající při výrobě ferosilioia a minimálním obsahem 30 % částic menších než 3 jum a 50 % částic menších než 20 jim.
I když známá směs je velmi odolná proti síranové korozi a obstojně odolná i proti korozi agresivním oxidem uhličitým, nemá vyhovující parametry propustnosti a na nich závislé těsnicí účinky, přestože obsahuje ultrajemný oxid křemičitý, který plní funkci plniva a částečně i pojivá. Těsnicí účinky ultrajemného oxidu křemičitého jsou degradovány provzdušňovaoí přísadou, popřípadě i.nevhodným dispergátorem, například dispergátorem na bázi lignosulfonanu. Póry vytvořené ve struktuře směsi působením přísad nežádoucím způsobem ovlivňují propustnost vytvrzené směsi a částečně i její odolnost.
Uvedené nevýhody odstraňuje antikorozní hydraulická těsnicí směs na bázi cementu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směs obsahuje, vztaženo v hmotnostních procentech na cement, 5 až 500 % mikroplniva sestávajícího z anorganického
O ultrajemného těsnicího práškového produktu o měrném povrchu nejméně 10 000 m . kg a absorpčního jílu v poměru 1 s 10 až 10 t 1.
Výhody antikorozní hydraulické těsnicí směsi vyplývají z účinku mikroplniva, předavším z účinků ultrajemného těsnicího práškového produktu, který příznivě ovlivňuje porovou strukturu vytvrzené směsi. Částice ultrajemného těsnicího práškového produktu, aí již inertního, například úletů vznikajícího při výrobě feroohromové oceli, nebo pucolánově aktivního, například úletů vznikajícího při výrobě ferosilioia, příznivě ovlivní ve fázi tuhnutí strukturu vznikajících pórů a utěsní je. Navíc ultrajemný úletový produkt v kombinaci s absorpčním jílem umožní dokonalou dispergaci obou složek, při které dochází ke vzájemná výměně iontů podporující vytvoření velmi těsné struktury. Zvýšená těsnost, snížená propustnost vytvrzené směsi následně vede i k zvýšení její korozní odolnosti vůči všem druhům koroze a obvykle se vyskytujícím agresivním látkám, protože nemohou-li proniknout do hmoty,
CS 273471 Bl nemohou v ní korozně působit. Volbou poměru mezi ultrajemným těsnicím práškovým produktem a absorpčním jílem lze podle požadavku ovlivňovat přetvářné vlastnosti vytvrzené směsi a zvýšenou odolnosti proti poruchám zajišťovat nepropustnost celého podzemního těsnicího prvku.
Příklad 1
Pro podzemní těsnicí stěnu byla připravena směs podle vynálezu smícháním 100 dílů struskoportlandského cementu třídy 250 s 205 díly mikroplniva sestávajícího z bentonitu třídy 750 a ultrajemných úletů vznikajících při výrobě ferosilicia, o měrném povrchu 18 000 m . kg v poměru 9»3 : 1. Pro dosažení žádoucí ěerpatelnosti bylo do směsi dodáno 550 dílů vody. Měrný povrch úletů byl stanoven metodou Brunauera Emmetta a Tellera, tzv. metodou BET, založenou na adsorpci molekul dusíku na povrchu práškového materiálu. Ze směsi byly zhotoveny vzorky, které byly uloženy 24 hodin v prostředí se 100% relativní vlhkostí a 27 dnů pod vodou o teplotě 20 0 i 2 °C. Potom byla u vzorků stanovena míra propustnosti jako koeficient filtrace pro vodu při hodnotě hydraulického gradientu i = 50. Koeficient filtrace činil
Q Q méně než 4.10 cm.s , Pevnost těsnicí hmoty po 28 dnech zrání činila 1,04 MPa, srovnávací vzorky připravené smícháním 100 dílů stejného cementu se 172 díly stejného bentonitu a s dávkou vody pro dosažení stejné čerpatelnosti vykazovaly po stejném způsobu vytvrzení koeficient filtrace 4,5.10^ cm.s”2, tj. přibližně o dva řády vyšší. Pevnost činila 0,97 MPa.
Příklad 2
Pro podzemní těsnicí clonu byla připravena směs podle vynálezu ze stejného množství cementu a bentonitu shodné kvality jako v příkladu 1, I anorganického ultrajemného těsnicího práškového produktu bylo použité stejné množství o stejném měrném povrchu, pouze jiného chemického složení. Byly jím úlety s velmi omezenou pucolánovou aktivitou, vznikající při výrobě ferochromov.é oceli. Pro zvýšení čerpatelnosti a plasticity byly do směsi aplikovány plastifikátor na bázi fenolformaldehydové pryskyřice v množství 10 dílů a 2 etylhexanol jako odpěňovaČ v množství 0,65 dílu. Vytvrzení vzorků se uskutečnilo ve stejných podmínkách. Vzorky vykazovaly zanedbatelně odlišný koeficient filtrace jako vzorky ze směsi podle příkladu 1. Prokázalo se, že na těsnicí účinek nemá rozhodující vliv míra pucolánové aktivity ultrajemného těsnicího práškového produktu a nesnižuje jej ani přísada plastifikátoru s účinným odpěňovačem.
Vytvrzené vzorky ze směsi podle příkladu 1 společně se srovnávacími vzorky byly po sedmi dnech zrání podrobeny dlouhodobým zkouškám korozní odolnosti za trvalé filtrace agresivního média. Destilovaná voda s průměrným obsahem oxidu uhličitého 192 mg,I“’1' agresivního na vápenec náporově působila na vzorky, zpočátku s hydraulickým gradientem i = 16, později s gradientem i = 50. U obou druhů vzorků byl sledován v závislosti na čase vývoj jejich propustnosti a kumulativní objem proteklého agresivního média. Zatímco propustnost srovnávacích vzorků po krátkodobém poklesu prudce vzrůstala až na hodnotu 10”^cm.s“\ propustnost vzorků zhotovených ze směsi podle vynálezu, příklad 1, zpočátku výrazně a později zvolna klesala, až se ustálila na hodnotě cca 7.1Ο”5 cm.s”·'·. Porušení vzorku nenastalo. Naproti tomu ve srovnávacích vzorcích se vytvořily komunikační kanálky, které přivodily prudký nárůst propustnosti, nabývající charakteru propustnosti puklinové, což lze charakzerizoyat
CS 2734-71 Bl jako ztrátu těsnicí schopnosti vytvrzené směsi. Pro názornost jsou naměřené výsledky propustnosti graficky znázorněny na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je na semilogaritmiokém rastru znázorněn vývoj propustnosti vzorků. Na ose y jsou vyneseny koeficienty filtrace v hodnotách cm.s“1 a na ose x čas ve dnech. Křivka CQMP znázorňuje vývoj propustnosti srovnávacích vzorků a křivka TEST vývoj propustnosti vzorků zhotovených ze směsi podle vynálezu.
Těsnicí účinky směsi podle vynálezu potvrdilo i měření kumulativního objemu proteklého agresivního média, náporově působícího na vzorky. Zatímco srovnávací vzorky odolaly agresivnímu můdiu pouze 218 dnů a za tuto dobu jimi proteklo 144 litrů tohoto média, vzorky ze směsi podle vynálezu vykazovaly i po více než dvojnásobně dlouhé době ustálenou těsnost, protože za 560 dnů jimi proteklo pouze 8,5 litru média. Nižší propustnost vzorků ze směsi podle vynálezu zamezuje vnikání agresivních látek do hmoty a snižuje tím rychlost její degradace. Činí ji korozivzdornou. Vezme-li se v úvahu, že podstatná část média protekla přes vzorky ze směsí podle vynálezu již v úvodní fázi zkoušky, kdy těsnicí směs nebyla ještě zcela zralá, lze dobře vytvrzenou hmotu ze směsi podle vynálezu považovat za hmotu s vysokými těsnicími vlastnostmi. Kumulativní průtoky přes vzorky jsou graficky znázorněny na připojeném výkrese, kde na obr. 2 je na ose y vyneseno proteklé množství média v litrech a na ose x čas ve dnech. Křivka CQMP znázorňuje kumulativní nárůst množství agresivního média proteklého přes srovnávací vzorky a křivka TEST nárůst množství agresivního média proteklého přes vzorky ze směsi podle vynálezu, příkladu 1. Závěry vyplývající z výsledků byly potvrzeny i mikrostrukturální analýzou vzorků po ukončené zkoušce koroze za filtrace. Měření provedené rentgenovou difrakční analýzou, diferenciální technickou analýzou a rastrovacím mikroskopem prokázala jen povrchové narušení vzorků vytvořených ze směsi podle vynálezu, a to na straně vstupu agresivního média. Ostatní hmota vzorků nebyla korozí vůbec narušena. Naproti tomu u srovnávacích vzorků se prokázalo mikrostrukturální analýzou výrazné narušení celého vzorku. V místě komunikačních kanálků vytvořených korozí byly odbourány téměř veškeré hydratační produkty cementu. Hmota ztratila nejen těsnicí scbnopnost, ale i vaznost.
Příklad 3
Pro výplň podzemních těsnicích prvků vytvářených technologií ražených tenkých těsnicích clon byla připravena antikorozní hydraulická těsnicí eměs podle vynálezu smícháním 100 dílů portlandského cementu třídy 400 se 130 díly vody a s 10 díly tnikroplniva sestávajícího z úletu vznikajícího při výrobě ferosilioia, tvořícího ultrajemný těsnicí anorganický práškový produkt a ze sklářského bentonitů v poměru 3 : 1. Po 28 dnech zrání- byla zjištěna propustnost vytvrzené směsi jako koeficient filtrace k^ 1.10’^cm.s1. Pevnost v tlaku činila 4,5 MPa.
Příklad 4
Pro výplň podzemních těsnicích stěn milánského typu byla připravena antikorozní hydraulická těsnicí směs podle vynálezu smícháním 100 dílů struskoportlandského cementu třídy 325 ae 700 díly vody, 2 900 díly makroplniva, štěrkopísku frakce 0 až 22 mm, a se 400 díly mikroplniva, sestávajícího z úletů vznikajících při výrobě ferochromové oceli, jakožto anorganického ultrajemného těsnicího práškového produktu, a z absorpčního jílu v poměru 1 : 3. Hmota z vytvrzené směsi vykazovala po 28 dnech zrání propustnost menší než 4.10“® cm.s“1. Pevnost v tlaku činila 0,8 MPa.
CS 273471 Bl
Dlouhodobé laboratorní zkoušky prokázaly» že směs podle vynálezu vykazuje vysoké těsnicí vlastnosti a je způsobilá pro použití v agresivním prostředí. Vynález je využitelný v oboru geotechniky, hydrogeologie a zakládání staveb.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUAntikorozní hydraulická těsnicí směs na bázi cementu, popřípadě s přísadami zpožíovače tuhnutí, plastifikátoru a odpěňovače, vyznačující se tím, že obsahuje, vztaženo v hmotnostních procentech na cement, 5 až 500 % mikroplniva sestávajícího z anorganického ultrajemného těsnicího práškovitého produktu o měrném povrchu nejméně 10 000 m^.kg'^· a absorpčního jílu v poměru 1 : 10 až 10 : 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS635488A CS273471B1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Anticorrosion hydraulic sealing mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS635488A CS273471B1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Anticorrosion hydraulic sealing mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS635488A1 CS635488A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273471B1 true CS273471B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5410386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS635488A CS273471B1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Anticorrosion hydraulic sealing mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273471B1 (cs) |
-
1988
- 1988-09-26 CS CS635488A patent/CS273471B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS635488A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Huang | Properties of cement-fly ash grout admixed with bentonite, silica fume, or organic fiber | |
| DE102008033447C5 (de) | Silikatische Baustoffmischung und deren Verwendungen | |
| DE3873533T2 (de) | Schlacke enthaltende giessmoertelzusammensetzung. | |
| EP2268592B1 (en) | Process for the preparation of a product comprising modified sulfur | |
| Chen et al. | Chloride ion penetration resistance and microstructural modification of concrete with the addition of calcium stearate | |
| JPH02107542A (ja) | 液状添喰組成物 | |
| EP0877718B1 (de) | Bindemittelmischung zur herstellung mineralischer hüttensandfreier dichtwandmassen und verfahren zur herstellung dieser bindemittelmischung | |
| CN107162549A (zh) | 基于钙矾石的重金属污染场地修复的固化剂及使用方法 | |
| EP2036870B1 (de) | Meerwasser beständige Betonzusammensetzung | |
| JP5179919B2 (ja) | 耐硫酸性セメント組成物及び耐硫酸性コンクリート | |
| KR20190072938A (ko) | 내구성이 우수한 콘크리트 복합단면 하수관용 시멘트 콘크리트 조성물, 세라믹 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 하수관의 제조방법 | |
| Bodocsi et al. | Permeability of acrylate, urethane, and silicate grouted sands with chemicals | |
| KR101758623B1 (ko) | 내부식성 암거블록 및 그것의 제조 방법 | |
| Vaidya et al. | Electrokinetically deposited coating for increasing the service life of partially deteriorated concrete sewers | |
| CS273471B1 (en) | Anticorrosion hydraulic sealing mixture | |
| Sajjad et al. | Use of graphene in ambient-cured slag-fly ash-based geopolymer concrete | |
| EP3398917A1 (en) | Calcium nitrate as additive in steel reinforced concrete having an elevated resistance towards carbonation | |
| Anagnostopoulos | Physical and mechanical properties of injected sand with latex—superplasticized grouts | |
| KR101763664B1 (ko) | 내부식성 맨홀블록 및 그것의 제조 방법 | |
| US2374562A (en) | Treatment of hydraulic cement compositions | |
| DE4104596A1 (de) | Selbsthaertende wasserhaltige mischung zur erzielung chemisch resistenter materialien, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der mischung | |
| JPH07101765A (ja) | 水硬性材料 | |
| Tsegaye et al. | Effects of curing and cement type on leak deterioration of concrete in water tanks | |
| Farajzadehha et al. | Improvement of Mechanical Properties and Permeability of Plastic Concrete of a Diaphragm Wall under a Sulfate-Destructive Environment Using Nanosilica to Preserve Groundwater | |
| Fratalocchi et al. | Durability assessment of a confinement cut-off wall for a phosphogypsum landfill |