CS273439B1 - Method of automatic washer's drum's shell inlet hole pressing - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu lisování vkládacího otvoru pláště bubnu automatické pračky s horním plněním, který řeší postup tvářecích operací pro vytvoření vkládacího otvoru pláště bubnu.

Dosuď známý způsob lisování pro vytvoření vkládacího otvoru pláště bubnu automatické pračky s horním plněním se provádí na rozvinutém tvaru pláště bubnu tak, že v oblasti vkládacího otvoru se vystřihne díra obdélníkového tvaru se zaoblenými rohy. Potom se provede ohyb boků po obvodu vystřižené díry o 90°. Na závěr se takto vyhnuté boky přehnou ještě o dalších 90°, čímž se vytvoří vkládací otvor pláště bubnu současného provedení. Bubny s tímto tvarem vkládacího otvoru v kombinaci s uzavíracími dvířky jsou použitelné jen pro nižší otáčky při odstraňování, čímž se docílí malého odstřeňovaoího účinku. Známé jsou pláště bubnů, které se skládají ze dvou částí, spojených sdrápkováním. Do jedné části se zvlášt vylisuje tvar vkládacího otvoru, tato se pak ostřihne na požadovaný rozměr a sdrápkováním se spojí s druhou Částí pláště bubnu. Tyto typy bubnů dosahují vyšší odstřeďovací účinek, neboí odděleně vylisovaný vkládací otvor umožní svým tvarem montáž dvířek, která ve spojení s bubnem jsou schopna pevnostně přenést vyšší otáčky a tedy vyšší odstředivou sílu. Nevýhodou těchto plášíů bubnů je to, že se skládají ze dvou částí.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem lisování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že u polotovaru pláště bubnu, který je z jednoho kusu ve svinutém uzavřeném tvaru a v oblasti vkládacího otvoru má předderovanou technologickou díru, se nejprve provede zpětný tah pro vytvoření prolisu vkládacího otvoru, potom se vystřihne vnitřní tvar daný rozvinutým tvarem radiálních a axiálních boků včetně rožků vkládacího otvoru a následuje operace přehnutí boků tak, že radiální boky se předehnou o 90° a axiální boky o 110°, dále dojde přehnutím o 90° s následnou kalibrací k vytvoření konečného tvaru radiálních boků, potom přehnutím a zpětným tahem s kalibrací vznikne konečný tvar axiálních boků a na závěr se provede operace děrování otvorů do axiálních boků.

Využitím způsobu lisování podle vynálezu ae vytvoří na neděleném svinutém plášti bubnu automatické pračky s horním plněním takový tvar vkládacího otvoru, který umožní montáž uzavíracích dvířek, jež ve spojení s tímto typem bubnu tvoří celek pevnostně schopný přenést vyšší otáčky a tedy větší odstředivou sílu při procesu odstřeďování, než tomu je u bubnů praček s horním plněním současného provedení, a tím se docílí vyššího odstřeďovacího účinku.

Na výkresech je znázorněn postup tvářecích operací podle vynálezu. Na obr. 1 a obr. 2 je polotovar pláště bubnu v radiálním, respektive axiálním řezu s předděrovaným technologickým otvorem. Na obr. 3 a obr. 4 je znázorněna operace zpětného tažení pro dosažení prolisu směrem do osy bubnu. Na obr. 5a 6 js operace vystřižení vnitřního tvaru. Obr. 7 a 8 zachycují operaci předehnutí boků vkládacího otvoru. Na obr. 9 a 10 je operace pro dosažení konečného tvaru radiálních boků, kde detail tvaru A z obr. 9 je na obr. 11. Obr. 12 a 13 znázorňují operaci pro dosažení konečného tvaru axiálních boků, kde detail tvaru B z obr. 12 je na obr. 14. Obr. 15 a 16 zachycují operaci děrování otvorů do axiálních boků a obr. 17 ukazuje detail tvaru C pláště bubnu z obr. 16.

. Způsob lisování vkládacího otvoru pláště bubnu automatické pračky s horním plněním, kdy polotovar pláště bubnu, viz obr. 1, 2, je nedělený, z jednoho kusu ve svinutém tvaru, je ten, že v první tvářecí operaci se provede zpětný tah, viz obr.

3, 4, čímž se vytvoří prolis vkládacího otvoru. Potom se provede operace vystřižení vnitřního tvaru, viz obr. 5, 6, který je dán rozvinutým tvarem radiálních a axiálních boků včetně rožků vkládacího otvoru. V další operaci dojde k předehnutí boků vkládacího otvoru, viz obr. 7, 8, a to tak, že radiální boky se předehnou o 90° tf

W?

CS 273 439 B1 a axiální boky o 110°. Dále dojde k vytvoření konečného tvaru radiálních boků, viz obr. 9, 10, 11, jejich přehnutím o dalších 90° a následnou kalibrací. Následuje operace vytvoření konečného tvaru axiálních boků, viz obr. 12, 13, 14, kdy předehřáté boky o 110° se přehnou dále a zpětným tahem, spojeným s kalibrací se vytvoří jejich konečný tvar. Na závěr se provede operace děrování otvorů do axiálních boků, viz obr. 15, 16, 17.

Claims (1)

1. Způsob lisování vkládacího otvoru pláště bubnu automatické pračky s horním plněním, vyznačující se tím, že u polotovaru pláště bubnu se nejprve provede zpětný tah pro vytvoření prolisu vkládacího otvoru, potom se vystřihne vnitřní tvar daný rozvinutým tvarem radiálních a axiálních boků včetně rožků vkládacího otvoru, následuje operace předehnutí boků, přičemž radiální boky se předehnou o 90° a axiální boky o 110° a vytvoří se přehnutí o 90° a následnou kalibrací s vytvořením konečného tvaru radiálních boků, potom přehnutí a zpětným tahem s kalibrací vznikne konečný tvar axi-. álních boků a na závěr se provede operace děrování otvorů do axiálních boků, přičemž možný rozptyl u všech tří výše uvedených číselných údajů je v rozmezí + 15°.

   7 výkresů