CS273365B1 - Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment - Google Patents
Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS273365B1 CS273365B1 CS442088A CS442088A CS273365B1 CS 273365 B1 CS273365 B1 CS 273365B1 CS 442088 A CS442088 A CS 442088A CS 442088 A CS442088 A CS 442088A CS 273365 B1 CS273365 B1 CS 273365B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- stiff
- surface treatment
- ning
- heat insulating
- horizontal surface
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
Vynález češi způsob výroby tepelně izolačních dílců z minerální plsti ve tvaru desek se ztuženým a vodovzdorně uzavřeným povrchem.
»
Pro účely tepelných izolací stavebních konstrukcí nacházejí široké uplatnění izolační materiály z minerální plsti. Jejich předností je zejména nehořlavost, prodyšnost, snadná zpracovatelnost, nízká hmotnost, tepelná, chemická a biologická stálost, vysoká izolační účinnost a surovinová dostupnost. U některých uplatnění je však na izolační vrstvu kladen i požadavek náležité tuhosti a vodovzdornosti povrchu. Tento požadavek běžně vyráběné izolační materiály z minerální plsti nesplňují, proto je nutné již ve výrobě je různým způsobem upravovat. Známým a užívaným postupem ztužování povrchu je především ztužování celého průřezu výrobku vyšším zhutněním jeho vláknité struktury. Pro dosažení vodovzdornosti povrchu výrobku je užívána hydrofobizace povrchu jednotlivých vláken, opět v celém průřezu výrobku nebo opatření povrchu souvislým nánosem vodovzdorné hmoty.
Nevýhodou uvedených známých způsobů úpravy výrobků z minerální plsti je především značná pracnost, snížená izolační schopnost, vysoká hmotnost a v případě užití hydrofobizace pouze dočasná účinnost.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby tepelně izolačních dílců z minerální plsti podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ztužení i vodovzdornosti povrchu se dosáhne u běžného výrobku jedinou pracovní operací, a to řízeným vnesením ztužující a vodovzdorné hmoty do požadované tlouštky povrchové vrstvy dílce. Použije se roztavená termoplastická hmota o viskozitě 10-4 až 10-3 m2 . s_1, která je za běžných teplot tuhá a vodovzdorná. De této lázně se dílec krátkodobě ponoří do požadované hloubky, po uplynutí potřebného času se vyjme, obrátí kolem horizontální osy o 180° a v této poloze se ponechá do ztuhnutí vnesené termoplastické hmoty. Doba a hloubka ponoření je přitom závislá na hustotě vláknité struktury dílce a na požadované tloušťce ztužení jeho povrchu.
Výhodou způsobu výroby tepelně izolačních dílců podle vynálezu je možnost užít jako výchozího materiálu minerální plsti o nižší objemové hmotnosti, tudíž s vyšším tepelně izolačním účinkem než dosud. Je toho dosahováno vpravováním souvislé vrstvy ztužující vodorvzdorné hmoty přímo do vláknité struktury dílce, která tak tvoří její prostorovou výztuž, zvyšující odolnost povrchu bodovému namáhání v tlaku. Vzhledem k tomu, že požadované vodovzdornosti i tuhosti se dosáhne již poměrně malou tloušťku vrstvy vpravené termoplastické hmoty, je v tomto případě snížení tepelně izolační schopnosti výrobku pro praxi zanedbatelné. Způsob výroby podle vynálezu odstraňuje dále nutnost nákladné hydrofobizace povrchu jednotlivých vláken, tvořících strukturu výrobku, neboť jeho povrch je souvisle vodotěsně uzavřen.
Příklad
Deska z minerální plsti, např. čedičové, objemové hmotnosti 150 kg.iiř' byla po dobu 5 sekund ponořena do lázně roztaveného oxidovaného asfaltu o bodu měknutí KK 85 °C, o teplotě 195 °C tak, aby hloubka ponoru činila 5 mm. Po vyjmutí z lázně byla deska ihned obrácena o 180° kolem své horizontální osy a takto ponechána po dobu nejméně 20 sekund.
Příklad 2
Stejným pracovním postupem jako v příkladu 1 byla deska z minerální plsti objemové hmotnosti 120 kg.m-3 ponořena po dobu 11 sekund do lázně roztaveného amorfního polypropyCS 273365 Bl lénu o teplotě 180 °C tak, aby hloubka ponoru činila 8 mm. Po vyjmutí z lázně byla deska ihned obrácena kolem své horizontální osy o 180° a takto ponechána po dobu nejméně 15 sekund.
Příklad 3
Stejným pracovním postupem jako v příkladech 1 a 2 byla deska opatřena již jednostranným nánosem ztužující vodovzdorné hmoty opět ponořena do téže lázně i svým opačným povrchem.
Vynálezu lze využít zejména při výrobě tepelně izolačních výrobků z minerální plsti, určených prou montáž na místech nechráněných před účinky povětrnosti a vystavených mechanickému nahámání, jako jsou střešní a obvodové pláště budov.
Claims (1)
- Způsob výroby tepelně izolačního dílce, skládajícího se z minerální plsti a termoplastické, za běžných teplot tuhé a vodovzdorné hmoty, např. asfaltu nebo amorfního polypropylenu, vyznačený tím, že deska z minerální plsti o objemové hmotnosti 100 až 200kg. . m~3 se vloží na dobu 3 až 60 sekund do roztavené termoplastické hmoty o kinematické viskozitě 104 až 10”^ m^ . s_1 tak, aby hloubka ponoru činila 2 až 15 mm, načež se vyjme a obrátí o 180° kolem horizontální osy a v této poloze se ponechá do ztuhnutí ztužující vrstvy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS442088A CS273365B1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS442088A CS273365B1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS442088A1 CS442088A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273365B1 true CS273365B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5386912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS442088A CS273365B1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273365B1 (cs) |
-
1988
- 1988-06-23 CS CS442088A patent/CS273365B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS442088A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3965635A (en) | Prefabricated building panel and method of making | |
| ES2349370T3 (es) | Material de revestimiento con porosidad controlada para tableros de construccion. | |
| EP2189427B1 (en) | Lightweight building structure produced by using a mortar containing aggregates of cement-bonded foamed polystyrene | |
| JPS624223B2 (cs) | ||
| JP2020533495A (ja) | 鉱物繊維ルーフカバーボード | |
| JPH048579B2 (cs) | ||
| CZ290269B6 (cs) | Ohnivzdorná deska | |
| US3345241A (en) | Structural panel and method for producing same | |
| CZ283000B6 (cs) | Tvarová tělíska z minerální vlny | |
| CS273365B1 (en) | Method of heat insulating element production with stiff)ning and horizontal surface treatment | |
| KR100509702B1 (ko) | 난연성 복합 단열방수시트와 이를 이용한 방수공법 | |
| NL8203873A (nl) | Oppervlakte-versterking van poreuze lichamen of tegels, die vezels en een gehard bindmiddel bevatten. | |
| DE2623738B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen | |
| KR0135439B1 (ko) | 샌드위치 단열 패널용 폴리머콘크리트 조성물 및 샌드위치 단열패널의 제조방법 | |
| CA1314726C (en) | Slab-shaped building components and method of forming same | |
| RU174635U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| KR0138273B1 (ko) | 건축용 벽체판넬(dry wall panel)의 제조방법 | |
| WO1999008971A1 (en) | Roof and wall cladding | |
| RU2143047C1 (ru) | Способ бетонирования монолитных конструкций с элементами разной массивности | |
| RU2179536C1 (ru) | Способ изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит | |
| KR100980920B1 (ko) | 조립식 패널 구조체용 수직결타입의 폴리에스테르난연심재 및 그 제조방법 | |
| KR200400158Y1 (ko) | 건축용 경량단열보드 | |
| PL179912B1 (pl) | do wytwarzania plyt termoizolacyjnychoraz plyta termoizolacyjna dla budownictwa wielkoplytowego PL PL PL PL PL | |
| Ferry | Glass Fibre Reinforced Cement | |
| JPS63162233A (ja) | 軽量石膏硬化体及びその製造方法 |