CS273309B2 - Slagging gasifying generator - Google Patents
Slagging gasifying generator Download PDFInfo
- Publication number
- CS273309B2 CS273309B2 CS764482A CS764482A CS273309B2 CS 273309 B2 CS273309 B2 CS 273309B2 CS 764482 A CS764482 A CS 764482A CS 764482 A CS764482 A CS 764482A CS 273309 B2 CS273309 B2 CS 273309B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- gasification
- annular structure
- chamber
- inclined surface
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 36
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000009493 Hova Substances 0.000 description 1
- HNSCNRPNOIPTTP-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)[O-].[Cr] Chemical compound [N+](=O)[O-].[Cr] HNSCNRPNOIPTTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/32—Devices for distributing fuel evenly over the bed or for stirring up the fuel bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54)
| (21) | PV 7644 - 82 | |
| (22) | Přihlášeno | 27 10 82 |
| (30) | Právo přednosti od | 27 10 81 (81 32336) |
| (40) | Zveřejněno | 13 06 90 |
| (45) | Vydáno | .26 01 92 |
HEBDEN DENNIS, WAREHAM, DDRSET BROOKS CHARLES TERENCE, KINROSS (GB)
BRITISH GAS plc, LONDÝN (GB)
Struskovací zplynovací generátor
7) Struskovací zplynovací generátor je opatřen roštem, obsahujícím pevnou kruhovou strukturu, tvořenou kovem„o vysoké tepelné vodivosti, jako je mě3 a její slitiny. Tato struktura je tvarována pro umístění nad vypouštěním členem strusky. Rošt je opatřen jedním nebo více integrálně vytvořenými průchody pro cirkulující chladicí kapalinu, které procházejí uvedenou strukturou a kolem ní a obklopují zplynovací komoru, a vyznačuje se horním skloněným^povrchem. Sklon tohoto povrchu je alespoň 10 vůči vodorovné rovině.
Je výhodné, je-li tento sklon v rozmezí 25 až 45 . Po tomto skloněném povrchu teče roztavená struska směrem dolů a dovnitř k vypouštěcímu členu strusky. Kru-M hová struktura může být vytvořena alespoň ze tří částí na způsob sekcí, zajištěných navzájem v generátoru na místě.
273 309 (11) (13) B2 (51) Inť. Cl.5
C 10 3 3/52
1.
CS 273 309 02
Vynález se týká zařízení pro zplyňování uhlí a obzvláště struskovacích zplyňovacích generátorů druhů, v nichž uhlí nebo jiné uhlíkaté palivo je uváděno do vrchní části zplyňovací komory na způsob kolony a je zplyňována za vysokého tlaku a teploty pomocí plynu, např. kyslíku a páry, zaváděných do lože paliva vstupními trubkami. Zbývající popel se shromažňuje jako roztavená struska na roštu zplyňovací nádoby a odtud je odváděn /běžně nazýváno odpichem strusky/ směrem dolů struskovou komorou nebo tryskou v roštu do vody, obsažené v hasicí komoře.
je obvyklé, že roztavená struska a železo jsou udržovány na roštu zaváděním horkých spalovacích produktů z hořáku, umístěného pod tryskou struskové komory, směřovanou k trysce komory tak, aby byla struska a železo udržovány v roztaveném stavu na roštu, přičemž iniciace odpichu roztavení strusky se dociluje a řídí zastavením nebo snížením příkonu hořáku a snížením tlaku v hasicí komoře a ve zplyňovací nádobě.
Při provozu takového struskovacího generátoru jsou jak struskovací komora tak i rošt vystaveny velmi silné erozi, korozi a tepelnému namáhání, vyvolanými roztavenou struskou a železem. Vysoká teplota a pohyb strusky a železa v průběhu odpichu strusky a zastavení odvodu strusky způsobující, že v oblasti struskové komory a roštu působí eroze a teplotní vlivy.
U K patent č. 1 569 297 popisuje struskovací zplyňovací generátor, u něhož je tryska pro odvod strusky umístěna ve středu roštu generátoru, který zahrnuje vyjímatelný kruhový roštový člen tak, že je tvarován pro umístění nad a okolo trysky struskové komory a používá pevnou hmotu z materiálu o vysoké tepelné vodivosti, přičemž tato část má v použité hmotě integrální průchod pro cirkulaci chladicí kapaliny a vstup a výstup spojující průchod s vnější částí mimo použitou hmotu.
Předmětem předloženého vynálezu je navrhnout zlepšené uspořádání roštu pro struskovací zplyňovací generátor.
Podle tohoto vynálezu zahrnuje struskovací zplyňovací generátor zplyňovací komoru, prostředek pro zavádění uhlí nebo jiného uhlíkatého paliva do komory, přičemž toto pálív z vo je určeno ke zplynování, dále je použit prostředek pro uvádění zplynovacího media do komory, potřebný pro zplyňování paliva v ní obsaženého a rošt, umístěný na spodní části komory zahrnující kapalinou chlazený člen struskové komory, mající trysku pro ostraňování strusky v roztaveném stavu z komory, přičemž rošt zahrnuje kruhovou pevnou litou strukturu, s výhodou zhotovenou z kovu o vysoké tepelné vodivosti, takového tvaru, aby odpovídala umístění nad vypouštěcím členem strusky a obsahovala prostředek, definující jeden nebo více integrálně vytvořených průtokových kanálů pro cirkulaci chladicího média uvedenou strukturou, procházejících skrze uvedenou strukturu a kolem ní a ohklopujících zplyňovací komoru, přičemž uvedená struktura má horní skloněný povrch se sklonem alespoň 10 0 vůči horizontální poloze a po tomto skloněném povrchu stéká roztavená struska směrem dolů a dovnitř k vypouštěcímu členu strusky.
je výhodné, když sklon horního skloněného povrchu kruhové struktury je v'rozmezí25 až 45 °C od vodorovné polohy a má v podstatě stejný sklon jako horní skloněný povrch vypouštěcího členu strusky.
je výhodné, je-li kruhová struktura vytvořena větším množstvím litých dílů, spojených navzájem na místě.
Kruhová struktura může být vytvořena z alespoň tří litých částí vytvářejících sekce, spojených navzájem na místě.
Kruhová struktura může také zahrnovat samostatnou kruhovou část umístěnou v sousedství vypouštěcího členu strusky a se zbývající částí kruhové struktury může být spojena na místě.
CS 273 309 B2 ,
Odolnost popsané kruhové struktury a vypouštěcího členu strusky vůči erozi závisí na kritických faktorech konstrukce, mezi něž patří tepelná vodivost použitého materiálu, tvar a geometrie kovové hmoty, velikost a tvar trysky jakož i délka a umístění průchodů chladícího média ve vztahu k povrchům, vystavených působení tepelného namáhání.
Množství a rychlost průtoku chladicího média jsou také důležitým faktorem pro návrh kruhové struktury a struskovací komory, protože namáhání vystavené povrchy musí být účinně chlazeny tak, aby byly dosaženy potřebné povrchové teploty, ale naproti tomu je důležité, aby nebylo odváděno nadměrné množství tepla z roštu. Při typickém provedení byly použity rychlosti průtoku kapaliny řádově 60 až 90 cm/s, což dávalo konstantní teplotu stěny.
Je výhodné, jsou-li člen pro odpouštění strusky a kruhová struktura zhotoveny z mědi nebo ze slitiny mědi.
Horní skloněný povrch může být pokryt žáruvzdorným materiálem, např. alespoň jednou vrstvou žáruvzdorných cihel.
V dalším bude vynález popsán za pomoci příkladu s použitím přiložených schematických výkresů, které znázorňují:
Obr. 1 v podélném řezu znázorňuje zplyňovací struskovací generátor s pevným ložem, s roštem uspořádaným v souladu s vynálezem.
Obr. 2 představuje podélný řez s roštem uspořádaným podle obr. 1, ale znázornění je ve větším měřítku než na obr. 1.
Obr. 3 je částečným pohledem na řezpodle roviny III -III, znázorněné na obr. 2.
Podle obr. 1 má generátor žáruvzdorně vyloženou tlakovou zplyňovací komoru 10, do níž je uváděno uhlí nebo jiné uhlíkaté palivo z násypky 12 a je rozváděno rotačním rozdělovačem £4. Zplyňovací médium, například kyslík a pára, je zaváděno do lože paliva, na obr. neznázorněného, pomocí vstupních trubek £6, a tím je podporováno zplyňování paliva. Při použití zplyňovacího generátoru se vytváří zásoba roztavené strusky na spodku komory 10 a periodicky tato struska odchází tryskou 18 ve výpusti strusky nebo vypoštěcím členem 20 strusky do zásobníku 22 vody v hasicí komoře 24, kde dojde k rychlému hašení v turbulentní vodě vystupující z perforovaného trubkového prstence £6, načež je pomoci ventilu 30 materiál odveden do násypky 28. Tento materiál odchází ve formě jemně zrnité spolu s částí hasicí 'vody. Zrnitý materiál dál vystupuje z násypky 28 na pohyblivý dopravník 32. Voda, jež je dodávána hasicím prstencem 26 pomocí vstupu 34. může být částečně vodou recirkulovanou výstupy £6, 38 z hasicí komory 24, popřípadě násypky £8; k tomu se použije čerpadlo a filtrační zařízení, na obrázku neznázorněné.
V souladu s vynálezem je oblast roštu, obklopující vypouštěcí člen 20 strusky, opatřena kruhovou strukturou 40,. Jak také znázorňuje obr. 2, je hasicí komora 24 připevněna plynotěsným způsobem ke spodku zplyňovací komory 10 pomocí odnímatelné sendvičové přírubové sestavy 41, jež sestává z válcové ocelové objímky 42, opatřené ocelovým kruhovým blokem 46, přivařením k jejímu hornímu konci. Vypouštěcí člen 20 strusky je nesen blokem 46, připojeným pomocí neznázorněných šroubů. Chladicí voda je přiváděna do vodních kanálů 51, vytvořených ve spodní části vypouštěcího členu 20 strusky. Je přiváděna a odváděna přívodní trubkou 52 a odváděči trubkou 54, které procházejí blokem 46.
Kruhová struktura 40 roštu je tvarována tak, aby odpovídala spodku zplyňovací komory 10 nad vyouštěcím členem 20 strusky a ve svém postavení je zajištěna kovovým podpěrným prstencem 55. Prostory mezi kruhovou strukturou 40 roštu a stěnou 56 komory 10 a mezi podpěrným prstencem 55 a stěnou. 56 komory jsou vyplněny pěnovým výplňovým materiálem 57 z oxidu hlinitého. Kruhová struktura 40 je s výhodou vyrobena z kovu o vysoké
CS.273 309 B2 ! tepelné vodivosti, jako je například měň nebo slitiny mědj. tento materiál je odlit okolo trubek z nitrochromové slitiny, která slouží pro průchody 58 cirkulující chladící kapaliny, které procházejí skrze strukturu 40 a kolem ní a obklopují komoru 10.
Kruhová struktura 40 má horní skloněný povrch 61, spadající směrem dolů a dovnitř k vypouštěcímu členu 20 strusky, přičemž úhel sklonu je zhruba 36 0 vůči vodorovné rovině. Jak může být jasněji patrné z obr. 3, sestává kruhová struktura 40 ze dvanácti v podstatě sektorových částí 62, navzájem dohromady zajištěných okolo střední kruhové části 63. Vnitřní obvod kruhové části 63. který je na jejím nejspodnějším konci, spočívá na nejhořejším konci skloněného povrchu 68 vypouštěcího členu 20 strusky.
Průchody 58 pro chladicí vodu jsou v podstatě tvaru písmene U a procházejí každou ze sektorových částí 62 a jsou sériově připojeny k přívodním trubkám 64 na vnějších koncích průchodů 58 a jsou opatřeny vstupními trubkami 65 a 66 pro přívod a odvod chladicí kapaliny. Střední kruhový díl 63 je opatřen spirálovitě vedenými průchody 67 pro chladicí kapalinu, která je přiváděna vstupní truokou 52 a je odváděna výstupní trubkou 54.
Sklon horního skloněného povrchu 61 kruhové struktury 40 je v podstatě stejný jako sklon horního skloněného povrchu 68 vypouštěcího členu 20 strusky. Skloněný povrch 61 kruhové struktury 40 včetně povrchu vytvořeného kruhovou částí 63 může být pokryt alespoň jednou vrstvou 69 žáruvzdorných cihel sektorového tvaru, jež jsou zhotoveny s výhodou z materiálu, jehož základem je karbid křemíku - což je naznačeno čerchovaně.
Bylo shledáno, že účinné chlazení roštu, zajištěné kruhovou strukturou 40, nejen že zpomaluje opotřebení vrstvy 69 žáruvzdorného materiálu, ale také umožňuje pokračovat v provozu zařízení, i když byl žáruvzdorný materiál v podstatě již opotřebován. Za těchto podmínek bylo shledáno podle výsledků získaných v praxi, že na horním skloněném povrchu kruhové struktury 40 se tvoří vrstva ztuhlé strusky a chrání měň nebo slitinu mědi před narušováním roztaveným železem a že pomocí chlazení je možné tuto vrstvu udržet za všech normálních provozních podmínek. Kromě toho relativně velký úhel sklonu horního skloněného povrchu, s výhodou 25 až 45 0 vůči vodorovné rovině, umožňuje rychlý průtok železa vypouštěcím členem 20 strusky, který má také skloněný horní povrch s podobně strmým sklonem.
Claims (9)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Struskovací zplyňovací generátor, tvořený zplyňovací komorou, části pro přivádění uhlí nebo jiného uhlíkatého paliva do zplyňovací komory, prostředkem pro přivádění zplyňovaciho média do komory, určeného pro ovlivnění zplyňování paliva v komoře s roštem, umístěným na spodní části komory a dále zahrnujícím kapalinou chlazený vypouštěcí Člen strusky, obsahující trysku pro odvádění strusky, vyznačující se tím, že rošt zahrnuje kruhovou pevnou litou strukturu (40), vytvořenou z kovu o velké tepelné vodivosti, odpovídající svým tvarem umístění nad vypouštěcím členem (20) strusky a opatřenou prostředkem definujícím jeden nebo více integrálně tvarovaných průchodů (58) pro cirkulaci chladící kapaliny uvedenou strukturou, které procházejí skrze uvedenou strukturu a kolem ní a obklopují zplyňovací komoru (10), přičemž uvedená kruhová struktura (40) má horní skloněný povrch (61) se sklonem alespoň 10 0 vůči vodorovné rovině.
- 2. Struskovací zplyňovací generátor podle bodu 1, vyznačující se tím, že sklon horního skloněného, povrchu (61) kruhové struktury (40) je 25 až 45 0 vůči vodorovné rovině.CS 273 309 024 '
- 3. Struskovací zplyňovací generátor pqdlo bodu 1 nobo 2, vyznačující so tím, žo sklon horního skloněného povrchu (61) kruhové struktury (40) je stejný jako sklon horního skloněného povrchu (68) vypouštěcího členu (20) strusky.
- 4. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyznačující se tím, že kruhová struktura (40) je vytvořena větším množstvím zvláší odlitých Částí (62), zajištěných k sobě na místě.
- 5. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyznačující se tím, že kruhová struktura (40) je tvořena alespoň třemi litými částmi (62), zajištěnými k sobě navzájem na místě.
- 6. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyznačující se tím, že kruhová struktura (40) zahrnuje samostatnou kruhovou část (63), umístěnou v sousedství vypouštěcího členu (20) strusky a zajištěnou ke zbývající kruhové struktuře na místě.
- 7. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyznačující se tím, že kruhová struktura (40) je z kovového materiálu s vysokou tepelnou vodivostí a je v něm použita měň nebo slitina mědi.
- 8. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyjma bodů 4 až 7, vyznačující se tím, že horní skloněný povrch (61) kruhové struktury (40) je pokryt vrstvou (69) žáruvzdorného materiálu,
- 9. Struskovací zplyňovací generátor podle kteréhokoli z předcházejících bodů, vyjma bodů 4 až 7, vyznačující se tím, že horní skloněný povrch (61) kruhové struktury (40) je pokryt alespoň jednou vrstvou (69) žáruvzdorných cihel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08132336A GB2108644B (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Coal gasification plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS764482A2 CS764482A2 (en) | 1990-06-13 |
| CS273309B2 true CS273309B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=10525420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS764482A CS273309B2 (en) | 1981-10-27 | 1982-10-27 | Slagging gasifying generator |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4487612A (cs) |
| EP (1) | EP0078100B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5883091A (cs) |
| AU (1) | AU535535B2 (cs) |
| CA (1) | CA1198284A (cs) |
| CS (1) | CS273309B2 (cs) |
| DD (1) | DD208818A5 (cs) |
| DE (1) | DE3273577D1 (cs) |
| GB (1) | GB2108644B (cs) |
| PL (1) | PL131523B1 (cs) |
| SU (1) | SU1228787A4 (cs) |
| ZA (1) | ZA826080B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635587B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1994-05-11 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化装置 |
| JPS62236891A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の石炭ガス化方法 |
| US4852997A (en) * | 1987-10-05 | 1989-08-01 | Shell Oil Company | Slag water bath process |
| US5464592A (en) * | 1993-11-22 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Gasifier throat |
| GB9411600D0 (en) * | 1994-06-09 | 1994-08-03 | British Gas Plc | Coal slagging gasifier |
| DE19643258B4 (de) * | 1996-10-19 | 2009-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Flugstromvergaser zur Vergasung von kohlenstoff- und aschehaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen |
| TR200001361T2 (tr) * | 1997-11-14 | 2001-03-21 | The Babcock And Wilcox Company | Kömürün gaz haline getirilmesi için buhar. |
| US6312482B1 (en) * | 1998-07-13 | 2001-11-06 | The Babcock & Wilcox Company | Steam generator for gasifying coal |
| DE10015315B4 (de) * | 2000-03-28 | 2015-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Antennenverstärker und regelbares Stellglied |
| CN103215086A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-24 | 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 | 碎煤熔渣气化炉的液态排渣器 |
| CN103756727B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-01-20 | 刘平清 | 一种不产生碳排放的生产合成气的新方法 |
| CN114317035B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-02-28 | 中国科学院工程热物理研究所 | 气化冷渣装置及气化冷渣方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1569297A (en) * | 1977-02-18 | 1980-06-11 | British Gas Corp | Hearth arrangements and coal gasification plants incorporating such hearth arrangements |
| GB1570286A (en) * | 1976-12-21 | 1980-06-25 | British Gas Corp | Slag tap outlets for coal gasification plant |
| GB2029946B (en) * | 1978-09-08 | 1982-12-01 | British Gas Corp | Slag removal from coal gasification plant |
| SU835636A1 (ru) * | 1979-09-07 | 1981-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийпроектно-Конструкторский Технологи-Ческий Институт Механизации Труда Иремонтно-Механических Работ B Чернойметаллургии | Шаблон дл футеровки металлургическихЕМКОСТЕй |
-
1981
- 1981-10-27 GB GB08132336A patent/GB2108644B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-08-16 EP EP82304308A patent/EP0078100B1/en not_active Expired
- 1982-08-16 DE DE8282304308T patent/DE3273577D1/de not_active Expired
- 1982-08-19 US US06/409,534 patent/US4487612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-20 ZA ZA826080A patent/ZA826080B/xx unknown
- 1982-08-23 CA CA000409948A patent/CA1198284A/en not_active Expired
- 1982-09-10 AU AU88181/82A patent/AU535535B2/en not_active Expired
- 1982-10-15 SU SU823502655A patent/SU1228787A4/ru active
- 1982-10-26 DD DD82244273A patent/DD208818A5/de unknown
- 1982-10-27 CS CS764482A patent/CS273309B2/cs unknown
- 1982-10-27 JP JP57188897A patent/JPS5883091A/ja active Granted
- 1982-10-27 PL PL1982238750A patent/PL131523B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336359B2 (cs) | 1988-07-20 |
| CS764482A2 (en) | 1990-06-13 |
| GB2108644A (en) | 1983-05-18 |
| CA1198284A (en) | 1985-12-24 |
| PL238750A1 (en) | 1983-06-20 |
| ZA826080B (en) | 1983-09-28 |
| EP0078100A2 (en) | 1983-05-04 |
| EP0078100A3 (en) | 1984-02-01 |
| DD208818A5 (de) | 1984-04-11 |
| GB2108644B (en) | 1985-01-09 |
| SU1228787A4 (ru) | 1986-04-30 |
| US4487612A (en) | 1984-12-11 |
| EP0078100B1 (en) | 1986-10-01 |
| JPS5883091A (ja) | 1983-05-18 |
| AU8818182A (en) | 1983-05-19 |
| PL131523B1 (en) | 1984-11-30 |
| AU535535B2 (en) | 1984-03-29 |
| DE3273577D1 (en) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS273309B2 (en) | Slagging gasifying generator | |
| JP4933442B2 (ja) | 燃料ガス化装置 | |
| EP0730492B1 (en) | Gasifier throat | |
| JPH0260994A (ja) | 高温流体生成用反応器 | |
| US10544375B2 (en) | Gasification system and process | |
| US4129422A (en) | Coal gasification plant | |
| KR20120112515A (ko) | 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
| US5851497A (en) | Gasifier throat | |
| EP0008847B2 (en) | Coal gasification plant | |
| US4195978A (en) | Coal gasification plant | |
| JPS5844717B2 (ja) | 部分酸化によるガス製造用反応器 | |
| US4271993A (en) | Slag tap for coal slagging gasifier | |
| EP3390586B1 (en) | Gasification system | |
| US1897950A (en) | Gas generator | |
| US4177042A (en) | Coal gasification plant | |
| JPS5839466B2 (ja) | 石炭ガス化プラント用スラグタツプおよびかかるスラグタツプを組入れた石炭ガス化プラントの改良 | |
| CA1144756A (en) | Slag taps for coal gasification plant and to coal gasification plant incorporating such slag taps | |
| US1929093A (en) | Ash quencher | |
| GB1571107A (en) | Coal gasification plant | |
| CS216508B2 (cs) | Vyjímatelná výpusť strusky pro zařízení na zplyňování uhlí |