CS273208B1 - Dewatering felt - Google Patents
Dewatering felt Download PDFInfo
- Publication number
- CS273208B1 CS273208B1 CS1029787A CS1029787A CS273208B1 CS 273208 B1 CS273208 B1 CS 273208B1 CS 1029787 A CS1029787 A CS 1029787A CS 1029787 A CS1029787 A CS 1029787A CS 273208 B1 CS273208 B1 CS 273208B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- felt
- paper
- dewatering
- layer
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Vynález se týká odvodňovacího plstěnce, který omezuje přestup vody z plstěnce do odvodňovacího materiálu na výstupu z lisovací zóny odvodnovacího zařízení.
Dosud užívané systémy odvodňování papíru nebo lepenky v lisech spočívají v zachycení vody, vytlačené v lisu z papíroviny v porézním materiálu - obvykle v plstěnci a v následujícím odvodu vody z plstěnce mimo systém. Prvotní porézní materiál obvykle plstěnec - je s výhodou doplněn dalším materiálem, schopným vytvářet dostatečně veliký objem ve stykové lince lisu, ve kterém lze přenášet vodu, vytlačenou z odvodňované papíroviny ve směru pohybu pasu v odvodňovacím zařízení. Používá so podložní síto, děrování, dolíčkování, případně drážkování válce, který je ve styku 3 odvodňovacím plstěncem, případně kombinace obou možností. Podložní síto může být samostatné, v takovém případě vyžaduje vlastní vedení v odvodňovacím stroji·, může být součástí odvodňovacího plstěnce, v takovém případě se nevyužije větší životnost hrubé tkaniny.
Obvyklá konstrukce odvodňovacího plstěnce spočívá v kombinaci podložní vrstvy, ktorá může být jednoduchá nebo kombinovaná v hrubé spodní a jemné vrchní vrstvě, na kterou se nanáší vlákninové rouno. Spodní vrstvu v tomto případě vytváří již zmíněný prostor pro transport vody stykovou linkou lisu ve směru pohybu odvodnovacího zařízení. Jemnější horní vrstvy podložní části odvodňovacího plstěnce snižuje lokální rozdíly tlaku v lisovacím systému a zlepšuje rovnoměrnost povrchu odvodňovaného materiálu.
Plátěnce se vyrábí pod různými názvy a jsou určeny pro specifické podmínky s ohledem na výrobní zařízení - zejména rychlost stroje -as ohledem na vyráběný výrobek - jeho plošnou hmotnost, požadavky na kvalitu povrchu a podobně.
Při současné konstrukci odvodnovaoích plstěnců se vychází ze zásady, že na té straně plstěnce, která přichází do kontaktu s odvodňovaným papírem, se používá nejjemnějších vláken, vytvářejících systém s nejmenšími póry. Tyto malé póry jednak umožňují vytváření relativně hladkého povrchu papíru a za druhé zpomalují prokazatelně přenos vody z plstěnce do papíru (H.H. Heller, Ch.G. Tewksbur, TAPPI 55, 6., 1972, s. 893-896). Mimo to jemná povrchová vrstva plstěnce omezuje vnikání částic, uvolněných při lisování z papíroviny do plstěnce. Druhá možnost - obvykle realizovaná - je, že se pro vlastní pracovní vrstvu plstěnce použije rouno z jednotných vláken, přičemž jemnost vláken roste od prvého ke třetímu, respektive poslednímu lisu.
Úpravy povrchu plstěnce v uvedeném smyslu ovlivňují odvodnitelnost papíroviny v lisu a představují hlavní složku, která přinesla pokrok v oblasti lisování papíru, nicméně neomezují podstatně zpětný přenos vody z plstěnce do papíru, který v současné době představuje největší rezervu při procesu výroby papíru a lepenky na klasických i nejnovějších papírenských strojích. Již dávno bylo prokázáno, že ve stykové lince lisů dosahujeme vysokého odvodnění (nad 50 až 60 % sušiny), přičemž zpětný přenos vody z plstěnce do papíru na výstupu z lisovací linky tento výsledek znehodnocuje (Andersson N. Gardh H. Svensk Papperstidning - 73, 13/14, 1970 s. 425 až 429). Jsou známy způsoby, které se snaží omezit přestup vody z plstěnce do papíru zkrácením doby kontaktu papíru s plstěncem na výstupu ze stykové linky (Ludnstrom K.,
USP 4,588,475), spočívající v aplikaci pružného materiálu, vloženého mezi odvodňovaný papír a přítlačný válec, který je napínán působením páru dalších válců, následkem čehož se zkracuje oblast poklesu tlaku na výstupu ze stykové linky lisu. Z teoretického rozboru vyplývá, že pro převod veškeré vody, která je na výstupu ze stykové linky k dispozici na rozhraní papír-plstěnec do papíru, postačí doba, odpovídající 1 ms; tato doba odpovídá konstrukci všech známých systémů i u strojů s největšími rychlostmi. Výsledky tohoto rozboru jsou potvrzeny experimentálně (Jaaviduan J., Ceoler VI. H., Thompson E. V. TAPPI 71., 3, 1988, s. 151 až 155).
CS 273 208 B1
Póry v pl3těnci musí být při stlačení systému v lisové lince větší než póry v papíru. V opačném případě by došlo k vytváření hydraulického tlaku na rozhraní papír-pl3tonec a tento tlak by omezoval účinnost lisovacího procesu. Za uvedených okolností nutně nastává přestup vody z velkých pórů v plstěnci do malých pórů v papíru.
Hnací níla tohoto pohybu jo dána kapilárním tlakfim, ktorý odpovídá výrazu:
P« S p = r-tř (Pq) (1) K1 n2 kde A.j je adhezní napětí v systému pórů papíru, Ag plátěnce a R^ je hydraulický poměr pórů papíru, Rg plátěnce.
Rychlost vody, kterou tato přechází z pórů v plstěnci do pórů v papíru (v) můžeme popsat výrazem:
dZ _ R12 p dt ~ K ' (m/s) (2) kde Z· je dráha, kterou voda urazila v pórech papíru (m) za dobu t; K je Kozenyho konstanta a je viskozita vody (Pa s). (Skalický G, Papír a celulóza 42, 7/8, 1987, s. V 33 až 36).
Potlačení tohoto nepříznivého vlivu řeší vynález, jehož podstata spočívá ve vytvoření dvouvrstvého plátěnce vpichováním dvou vrstev vláknitého rouna různé kvality. Do spodní vrstvy se zanáší hydrofilní tenkovlálcnitý materiál (vlna, polyamid apod.), který vytvoří sy3tcm s menšími póry. Do horní vrstvy se vnáší materiál s hrubšími vlákny a hydrofobní, který vytvoří systém s většími póry (polyester, polypropylen apod.).
Tímto způsobem ae vytvoří další rozhraní mezi spodní vrstvou (z hrubších vláken) o horní vrstvou (z jemných vláken), na kterém vzniká kapilární tlak p2, jehož vlivem dochází k přenosu vody za horní vrstvy plátěnce (s hrubými vlákny) do spodní vrstvy plstěnce (s jemnými vlákny). Hodnota p2 odpovídá výrazu (3).
Hodnoty s indexem 2 ponecháváme pro povrchovou vrstvu plstěnce; hodnoty s indexem 3 pro vnitřní vrstvu plstěnce.
Kladnou hodnotu tlaku p2 lze zajistit zvětšením pórů v horní vrstvě plstěnce (použití hrubších vláken), nebo snížením hydrofobnosti materiálu použitého pro horní vrstvu plstěnce; případně kombinací obou možností.
Pro využití způsobu je nutné, aby tlouštka povrchové vrstvy plstěnce při stlačoní byla taková, že tloušíka vrstvy vody (Lv), vytlačená z odvodňované papíroviny, pronikla touto vrstvou a vnikla do střední vrstvy plstěnce do oblasti, která je schopná zabezpečit zvýšený kapilární tlak, který by způsobil žádoucí převod vody z rozhraní papír plstěnec do střední vrstvy plstěnce.
Hodnotu Lv můžetno stanovit pomocí výrazu;
Lv ~ o^ (nun) (4) o n kde P ;je plošná hmotnost papíru po vysušení (g/m ) a c je koncentrace papíroviny (g/1 = kg/nr3) před (index o) a za (index n) stykovou linkou lisu»
CS 273 208 B1
Dosažení dostatečně veliké hodnoty Lv při vysokém obsahu vody v papírovině je snadné; s rostoucím stupněm odvodnění selhává proto, že vylisovaná voda nestačí vytvořit souvislou vrstvu z odvodňované papíroviny přes vrstvu plstěnoe s nižší hodnotou Ag/Rg až do vrstvy s vyšší hodnotou A^/R^.
Ověření principu bylo provedeno, odvodněním série vzorku standardního vláknitého materiálu, modelovaného vrstvami vodou nasyceného filtračního papíru s různou plošnou hmotností, plstěncem, sestaveným ze dvou vrstev:
1. polyamidová vlákna (PA) s přídavkem vlny (tlouštka 6,7 dtex) - polární vrstvy s menšími póry PP - plošná hmotnost 394 g/m2;
P
2. polypropylenová vlákna 22 dtex plošná hmotnost 394 g/m .
Porovnání sušin dosažených lisováním při různé úpravě odvodňovacího plstěnce:
| systém: | papír-PP-PA ověřovací systém 1 (%) | papír-komerční plstěnec - ověř, systém 2 (%) |
| plošná hmotnost: | ||
| 80 g/m2 | 38,7 | 41,2 |
| 160 g/m2 | 44,3 | 41,2 |
| 240 g/m2 | 47,0 | 42,5 |
| 320 g/m2 | 43,6 | 42,7 |
| 400 g/m2 | 44,5 | 43,0 |
Z tabulky vyplývá, že při plošné hmotnosti 80 g/m , kdy hodnota Lv byla 0,041 mm, nedošlo k uplatnění zvýšeného kapilárního tlaku, který by vedl k přenosu vody z rozhraní papír-plstěnec do vnitřních vrstev plstěnce.
Při vyšších hodnotách, kdy hodnota Lv odpovídala 0,14 a více mm docházelo lc intenzivnějšímu odvodnění papíroviny než u kontrolního systému. Ve všech případech byla doba odvodnění dostatečná, vrstva odvodněného materiálu byla odvodněna rovnoměrně.
Plátěnce použité pro odvodnění byly před každým pokusem standardizovány.
Řešení podle vynálezu lze využít při odvodňování porézních materiálů jako papíru, lepenky, technických materiálů jako filtrační hmoty, vlákninové systémy apod.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUOdvodnovací plstěnec pro odvodňování plošných útvarů z vláknitých materiálů, složený ze dvou vrstev, vyznačující se tím, že povrchová vrstva, která je ve styku s odvodňovaným materiálem, je tvořena materiálem s hrubšími vlákny o nižší hydrofilitě než spodní vrstva, která je složena z jemnějších hydrofilních vláken.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1029787A CS273208B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Dewatering felt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1029787A CS273208B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Dewatering felt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1029787A1 CS1029787A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273208B1 true CS273208B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5448571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1029787A CS273208B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Dewatering felt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273208B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-30 CS CS1029787A patent/CS273208B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1029787A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69302136T2 (de) | Überführungsband | |
| US3214326A (en) | Paper pressing method, felt and apparatus | |
| US4500588A (en) | Conveyor felt for paper making and a method of manufacturing such a felt | |
| DE69724298T2 (de) | Mehrschichtiges Formiergewebe mit in der Papierseite integrierten Nähfadenpaaren | |
| DE69530754T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kapillarentwässerung | |
| FI94881B (fi) | Paperikoneen vedenpoistohuopa | |
| DE3244208A1 (de) | Pressfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung | |
| US5232768A (en) | Wet press fabric to be used in papermaking machine | |
| DE69702746T2 (de) | Papiermachergewebe mit ovalförmigen fäden | |
| DE60310848T2 (de) | Papiermaschinenfilz und Pressenanordnung für eine Papiermaschine | |
| DE102008054990A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn | |
| EP2699728B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer materialbahn | |
| DE3515575A1 (de) | Papiermaschinenpressenpartie mit separaten pressspalten | |
| DE102016204969A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine | |
| DE60320667T2 (de) | Pressfilz und band mit wiederbefeuchtungsgchutz | |
| US3214329A (en) | Fabric press improvements | |
| DE2816581A1 (de) | Tissuepapiermaschine | |
| DE3604522A1 (de) | Papiermaschinenpressenpartie mit separaten pressenspalten | |
| US4882217A (en) | Needled press felt | |
| DE1461099A1 (de) | Gewebepresse und Verfahren zum Entfernen von Wasser aus feuchten Bahnen adsorbierender Materialien bei der Papierherstellung und verwandten Verfahren | |
| CS273208B1 (en) | Dewatering felt | |
| DE68920411T2 (de) | Papiermaschinengewebe mit kontrollierten Freigabeeigenschaften. | |
| DE60316971T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pappe und maschine zur herstellung von pappe | |
| DE60119366T2 (de) | Pressenpartie für eine mit einem vorpressspalt versehene kartonmaschine und verfahren zur entwässerung einer papierbahn in einer solchen pressenpartie | |
| DE3000100A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn |