CS273041B1 - Method of bands production from low-carbon aluminium-stabilized steels - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu pásů z nízkouhlikatých hliníkem stabilizovaných oceli, určených pro další zpracováni lisováním při zhotovování například spojovacích elementů vodovodních potrubi.

Tyto oceli obsahuji v hmotnostním množství 0,01 až 0,12 % uhlíku, 0,1 až 0,5 % manganu, 0,01 až 0,50 % křemíku, 0,02 až 0,20 % hliníku, stopy až 0,05 % fosforu, stopy až 0,05 % siry a zbytek železo. Dosud se tyto oceli.po válcováni za studená s celkovým úběrem až 90 % za účelem dosaženi vysoká hlubokotažnosti, vysokého koeficientu normálové anizotropie, exponentu zpevněni a nízké meze kluzu a tvrdosti žíhají ve svitcích dvouetupňově s mezipradlevou v poklopových pecích, přičemž během posledního úběru před žlhánlm se ocel válcuje při navíjecím měrném tahu 60 až 120 N/mm . Při žíháni se nejprve svitky ohřívají rychlosti 80 až 100 °C/h na teplotu 550 °C. Na této teplotě následuje prodleva 1 až 7 hodin a potom se svitky dále ohřívají rychlosti 20 až 50 °C na konečnou žlhacl teplotu pod Ac^ zhruba na 700 °C. Na této teplotě se svitky žihaji po dobu 12 až 18 hodin. Po vyžihání se svitky ochlazují v peci sníženou rychlosti kolem 50 °C/h po celou dobu chlazení. Tento způsob výroby pásů je zejména vzhledem k dosud prováděnému rekrystalizačnimu žíháni energeticky i časově velice náročný. Celý žíhaci cyklus trvá kolem 50 hodin. Z hlediska zvyšujícího se podílu kontinuálně litých uklidněných oceli nutno zvyšovat počat žlhacich zařízeni, což představuje zvýšená prostorové nároky a znamená další zvyšování spotřeby energie.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby pásů z nízkouhlikatých hliníkem stabilizovaných ocelí válcováním ze studená š rekrystalizačnim žíháním ve svitcích podle vynálezu. Oeho podstata spočívá v tom, že pásy se navíjejí sníženým měrným tahem 20 sž 60 N/mm², potom se ohřívají rychlosti 115 až 400 °C/h na teplotu 600 až 720 °C a na této teplotě ee žihaji po dobu 1 až 12 hodin. Potom se ochlazuji rychlosti 25 až 70 °C/h do teploty 580 °C, dále rychlosti 75 až 150 °C/h na teplotu 40 až 180 °C a volně dochladi na teplotu okolí.

Způsobem výroby pásů dle vynálezu byla získána protažená struktura zrn zaručující vysoká hodnoty koeficientu normálové anizotropie a exponentu zpevněni, které jeou předpokladem vysoká hlubokotažnosti při nízké mezi kluzu a tvrdosti. Výhodou způsobu výroby podle vynálezu je vysoká rovnoměrnost získaných hodnot podél celého pásu. Podstatnou výhodou je dále značné zkráceni žlhaciho cyklu zhruba na jednu třetinu doby, která byla k žíháni potřebná podle stávající technologie, žlhaci cyklus je zkrácen na 15 až 18 hodin, což znamená podstatné sníženi spotřeby energie, zvýšeni žlhaci kapacity a větší operativnost při změně vyráběného sortimentu. Způsob podle vynálezu umožňuje provádět žíháni v průběžných žlhacich pecích se všemi výhodami oproti pecím poklopovým, jako menší zastavěný prostor, nižší nároky na obsluhu, manipulaci s materiálem a podobně.

Přiklad 1

Podle tohoto příkladného provedeni byly podle vynálezu zhotoveny pásy pro výrobu výlisků Sroubeni spojovacích elementů potrubi. Pásová ocel o hmotnostním složení 0,04 % uhlíku, 0,04 % křemíku, 0,24 % manganu, 0,009 % fosforu, 0,015 % siry, 0,041 % hliníku a zbytek železo byla válcována za studená s celkovým úběrsm 42 % na tloušťku 3,53 mm při sníženém navíjecím tahu o hodnotě 60 N/mm bšhem posledního úbšru a žíhána ve svitcích v průběžné peci. Rychlost ohřevu na teplotu 720 °C byla v rozmezích 380 až 120 °C/h po dobu 1,8 až 5,9 hodin, výdrž na teplotě 720 °C v rozmezí 6 až 1,8 hodin, ochlazováni do teploty 550 °C probíhalo rychlosti 65 až 30 °C/h po dobu 2,6 až 5,6 hodin. Pod touto teplotou probíhalo ochlazováni rychlosti 150 až 70 °C/h po dobu 2,9 až 5,6 hodin na výstupnou teplotu z pece 130 až 160 °C. Celková doba trváni žihaciho cyklu představovala 17,55 hodin. Další ochlazováni na teplotu okolí probíhalo volně na vzduchu. Udávaná teplota a časová rozmezí platí pro konkrétní přiklad evitků vnějšího průměru 1 650 mm, vnitřního průměru 500 mm a šířce 490 mm. Po vyžihání byly pásy převálcovány hladícím stehem o velikosti úderu 0,85 % na konečnou tloušťku 350 mm.

'<fe

CS 273 041 Bl

Při tomto příkladném provedeni způsobu výroby podle vynálezu bylo dosaženo násisdu· jících materiálových vlastnosti: mez pevnosti Rm-304 až 328 MPa, smluvní mez kluzu Rp 0,2 - 157 až 190 MPa, tažnoet Αθρ - 40 až 45 %, tvrdost HV 10 79 až 88, koeficient normálové anizotrople r » 1,53 až 1,65, exponent zpevněni n » 0,22 až 0,24.

Přiklad 2

Pásová ocel tloušťky 0,70 mm pro výrobu okenních rámečků automobilů o hmotnostním složeni 0,06 % uhlíku, 0,02 % křemíku, 0,32 % manganu, 0,011 % fosforu, 0,014 % siry, 0,062 % hliníku a zbytek železo byla válcována za studená 8 celkovým úběrem 66 % na tloušťku 0,71 mm při sníženém navíjecím tahu o hodnotě 55 N/mm během posledního úběru a žíhána ve svitcích v průběžné peci. Rychlost ohřevu na 660 °C byla v rozmezí 390 až 130 °C/h po dobu 1,54 až 4,92 hodin, Výdrž na teplotě 660 °C Sinila 7,81 až 4,53 hodin, ochlazování do teploty 550 °C bylo rychlosti 58 až 25 °C/h po dobu 1,80 až 4,40 hodin. Oalši ochlazováni na teplotu výstupu z pece v rozmezí 90 až 120 °C probíhalo rychlosti 110 až 75 °C/h. Celková doba žlhaclho cyklu představovala 17,55 hodin. Oalši ochlazováni na teplotu okolí probíhalo volně mimo pec. Po vyžihánl byly páay převálcovány hladicím stehem o velikosti úběru 1,40 % na konečnou tloušťku 0,70 mm. Udávaná teplota a časová rozmázl jsou uvedena pro vnější průměru evitků 1 350 mm, vnitřní průměr 500 mm a Šlřkos 460 mm.

Bylo dosaženo následujících materiálových vlastnoati: mez pevnosti Rm · 302 až 326 MPa, smluvní mez kluzu Rp 0,2 » 187 až 204 MPa, tažnoet Α^θ a 43 až 47 %, tvrdost HV 10 s 83 až 102, koeficient normálové anizotrople r 1,62 až 1,69, exponent zpevněni n » 0,23 až 0,26.

Rozmezí navíjecích měrných tahů při posledním válcovacím stehu před žíháním závisí na tloušťce materiálu jak patrno z tabulky:

tloušťka materiálu (mm)	2 hodnoty měrných tahů (N/mm )
0,30 až 0,40	20
0,50	50
0,55 až 0,70	55
nad 0,70	60

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby pásů z nizkouhllkatých hliníkem stabilizovaných oceli, obsahujících v hmotnostním množství 0,01 až 0,12 % uhlíku, 0,1 až 0,5 % manganu, 0,01 až 0,50 % křemíku, 0,02 až 0,20 % hliníku, stopy až 0,05 % fosforu, stopy až 0,05 % siry, zbytek železo, válcováním za studená s rekrystalizačnim žíháním ve svitcích, vyznačující se tim, že pásy se navíjejí sníženým měrným tahem 20 až 60 N/mm², potom se ohřívají rychloeti 115 až 400 °C/h na teplotu 600 až 720 °C, na této teplotě ea žíhají po dobu 1 až 12 hodin, potom se ochlazuji rychlosti 25 až 70 °C/h do teploty 550 °C a dále rychlosti 75 až 150 °C/h na teplotu 40 až 180 °C, potom sa volně dochladi na teplotu okolí.